CN113735356B - 一种自动化污水灭菌处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化污水灭菌处理系统，包括灭活罐本体，灭活罐本体的内部设有灭活腔，灭活腔的底面固定连接有内罐体，内罐体的内壁固定连接有若干个过滤板，内罐体的上侧转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有固定环，固定环的外侧固定连接有伸长杆，伸长杆固定连接有网格板，灭活腔的上侧设有驱动腔，驱动腔的顶部固定连接有进气管，进气管的下侧固定连接有连接块，连接块的下侧固定连接有电机，灭活腔的顶部设有转动环，转动环的一侧设有送气管，送气管的下侧设有喷头。本发明通过设置内罐体、转轴、网格板、喷头，能够对污水先进行过滤，再将过滤后的污水雾化进行杀菌，最后再进行高温除菌，使得对污水的处理更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及污水灭菌装置领域，尤其涉及一种自动化污水灭菌处理系统。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程称之为污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。由于污水中不仅含有较多的有害细菌，也含有许多的杂质，因此，在污水处理时往往需要先进行过滤，再进行灭菌处理，目前污水处理厂多使用化学药剂进行污水灭菌，不仅药剂用量大，而且药剂残留易导致水体的二次污染，不仅不符合绿色环保的要求，灭菌效果也不够强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化污水灭菌处理系统，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化污水灭菌处理系统，包括灭活罐本体，所述灭活罐本体的内部设有灭活腔，所述灭活腔的底面固定连接有内罐体，所述内罐体的内壁固定连接有若干个过滤板，所述内罐体的上侧转动连接有空心的转轴，所述转轴的外壁固定连接有两个固定环，所述固定环的外侧固定连接有若干个伸长杆，所述伸长杆共同固定连接有网格板，所述灭活腔的上侧设有驱动腔，所述驱动腔的顶部固定连接有进气管，所述进气管的下侧固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有电机，所述电机的主轴端头与转轴固定连接，所述灭活腔的顶部设有转动环，所述转动环的一侧设有送气管，所述送气管的下侧设有喷头。
优选地，所述灭活腔的外侧设有降温腔，所述降温腔内固定连接有水冷管道，所述灭活腔的内壁固定连接有若干个紫外线灯。
优选地，所述灭活罐本体的一侧设有泄压管，所述灭活罐本体的另一侧设有出料管，所述灭活罐本体的底部设有进料管，所述进料管的一端设置在内罐体的内部。
优选地，每个所述固定环外侧的伸长杆均共同固定连接有安装环，所述安装环的内壁设有环形槽，所述环形槽内设有若干个挡块和两个钢珠
优选地，所述环形槽的内壁两侧均设有弧形槽，所述钢珠设置在两个弧形槽之间，所述钢珠与弧形槽滚动连接。
优选地，所述环形槽另一侧内壁设有若干个沉槽，所述挡块与沉槽一一对应并滑动连接，所述挡块与沉槽的槽底之间固定连接有弹簧，每个所述挡块的一侧均固定连接有拨动杆，所述拨动杆穿过沉槽的槽底并与安装环滑动连接。
优选地，所述连接块的上侧设有沉孔，所述连接块的中部转动连接有转动板，所述转动板的一侧设有通孔，所述送气管的一端穿过通孔并与通孔固定连接，所述转动板的上下两侧均设有第一密封槽，所述第一密封槽内均固定连接有第一密封圈，所述通孔的孔壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内固定连接有第二密封圈。
优选地，所述灭活腔的顶部设有圆槽，所述转动环的外侧与圆槽的内壁滑动连接，所述转动环的内壁固定连接有挡板，所述转轴穿过挡板并与挡板固定连接。
优选地，所述喷头与送气管的下侧转动连接，所述喷头的外侧设有突出部，所述突出部的下侧固定连接有消音管。
优选地，所述消音管包括连接部，所述连接部与突出部的下侧固定连接，所述连接部的下侧设有弧形管，所述弧形管的上侧设有入风口，所述弧形管的下侧设有出风口，所述入风口的与喷头对应设置，所述入风口的直径大于喷头的直径。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种自动化污水灭菌处理系统通过设置内罐体、转轴、网格板、喷头，污水从内罐体的底部进入，通过内罐体内的过滤板，能够对污水先进行过滤，过滤后的污水再进入到转轴内发生雾化，利用紫外线灯对雾化后的污水进行杀菌，最后再充入高温蒸汽进行高温除菌，使得对污水的处理更加彻底。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是转轴的基本结构示意图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是图3中的B处局部放大图；
图5是图1中的C处局部放大图；
图6是图1中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供的一种自动化污水灭菌处理系统，包括灭活罐本体1，灭活罐本体1的一侧设有泄压管14，泄压管14用于维持灭活罐本体1内部的压力平衡，灭活罐本体1的另一侧设有出料管15，灭活罐本体1的内部设有灭活腔11，灭活腔11的底面固定连接有内罐体2，灭活罐本体1的底部设有进料管16，进料管16的一端设置在内罐体2的内部，污水从进料管16进入到内罐体2内，经过灭菌处理后再从出料管15排出，内罐体2的内壁固定连接有若干个过滤板21，过滤板21能够对污水内的杂质进行过滤，避免杂质跟随污水共同运动到之后的设备内，影响污水的灭菌效果，内罐体2的上侧转动连接有空心的转轴3，转轴3的中部设置有若干个排液孔，转轴3的外壁固定连接有两个固定环31，固定环31的外侧固定连接有若干个伸长杆32，伸长杆32共同固定连接有网格板33，网格板33为多层缠绕的钢制丝网，污水经过过滤板21的过滤后进入到转轴3的内部，转轴3高速转动带动污水在转轴3的内壁形成液膜，液膜再通过转轴3的排液孔被排出，排出后经过网格板33，被网格板33的钢丝所撕裂，从而形成微液滴，达到雾化的效果，灭活腔11的内壁固定连接有若干个紫外线灯111，雾化后的污水能够被紫外线灯111充分地进行照射，从而完成紫外线灭菌，灭活腔11的上侧设有驱动腔12，驱动腔12的顶部固定连接有进气管121，进气管121用于充入高温的蒸汽来对雾化后的污水进行除菌，进气管121的下侧固定连接有连接块4，连接块4的下侧固定连接有电机5，电机5的主轴端头与转轴3固定连接，电机5用于提供动力带动转轴3进行转动，灭活腔11的顶部设有转动环6，灭活腔11的顶部设有圆槽，转动环6的外侧与圆槽的内壁滑动连接，转动环6的内壁固定连接有挡板62，转轴3穿过挡板62并与挡板62固定连接，当电机5带动转轴3转动时，转轴3带动挡板62共同转动，挡板62能够避免灭活腔11内雾化的污水进入到驱动腔12，避免电机5受潮影响使用，挡板62再带动转动环6共同转动，转动环6的一侧设有送气管61，送气管61设置为L型，且转动环6转动的时候能够带动送气管61共同转动，送气管61的下侧设有喷头7，连接块4的上侧设有沉孔41，连接块4的中部转动连接有转动板42，转动板42的一侧设有通孔，送气管61的一端穿过通孔并与通孔固定连接，蒸汽从进气管121进入到连接块4的沉孔41内，再从沉孔41进入到送气管61内，最后通过送气管61下侧的喷头7排出，通过将送气管61设置为L型，使得送气管61在跟随转动环6共同转动的时候，下侧的喷头7能够绕着网格板33进行转动，同时送气管61的上侧通过通孔能够带动转动板42共同转动，避免送气管61在转动时与电机5相接触，从而不仅使得蒸汽与雾化后的污水更好地接触，使得灭菌效果更好，还能够避免造成设备的损坏，提高了设备的安全性，转动板42的上下两侧均设有第一密封槽，第一密封槽内均固定连接有第一密封圈421，通孔的孔壁设有第二密封槽，第二密封槽内固定连接有第二密封圈422，第一密封圈421和第二密封圈422均能够起到密封效果，避免蒸汽泄漏，灭活腔11的外侧设有降温腔13，降温腔13内固定连接有水冷管道131，水冷管道131的一侧设有注水口，水冷管道131的另一侧设有出水口，通过向水冷管道131内注入冷凝水，能够对灭活罐本体1的内壁进行降温，不仅能够避免蒸汽的温度过高导致灭活罐本体1受到损坏，还能够使得雾化后的污水被高温的蒸汽灭菌后能够附着在灭活罐本体1的内壁上，并形成液滴滑落到灭活罐本体1的底部，便于将灭菌完成后的污水进行排放。
喷头7与送气管61的下侧转动连接，喷头7的外侧设有突出部71，突出部71的下侧固定连接有消音管8，消音管8包括连接部81，连接部81与突出部71的下侧固定连接，连接部81的下侧设有弧形管82，弧形管82的上侧设有入风口83，弧形管82的下侧设有出风口84，入风口83的与喷头7对应设置，入风口83的直径大于喷头7的直径，蒸汽从送气管61的下侧进入到喷头7，再从喷头7的下端进入到入风口83，通过弧形管82后再从出风口84排出，蒸汽从出风口84排出时能够对消音管8造成反作用力，从而使得消音管8带动喷头7共同旋转，起到扩大喷洒范围的效果，且通过将入风口83的直径设置得大于喷头7的直径，能够使得消音管8的两头均处于导通状态，达到平衡消音管8的管壁内外气压的目的，避免蒸汽通过消音管8时产生巨大的噪声，从而达到消音的目的。
每个固定环31外侧的伸长杆32均共同固定连接有安装环34，安装环34的内壁设有环形槽341，环形槽341内设有若干个挡块342和两个钢珠343，环形槽341的内壁两侧均设有弧形槽3411，钢珠343设置在两个弧形槽3411之间，两个弧形槽3411能够共同对钢珠343起到固定作用，避免钢珠343从环形槽341内脱落，钢珠343与弧形槽3411滚动连接，环形槽341另一侧内壁设有若干个沉槽3412，挡块342与沉槽3412一一对应并滑动连接，挡块342与沉槽3412的槽底之间固定连接有弹簧3421，每个挡块342的一侧均固定连接有拨动杆3422，拨动杆3422穿过沉槽3412的槽底并与安装环34滑动连接，每个挡块342的截面均设置为梯形，每个挡块342斜面的朝向均与转轴3的转动方向相反，每个挡块342斜面靠近较短侧边的一侧均导有圆角，初始状态下转轴3不转动，弹簧3421伸长将挡块342顶起，拨动杆3422不与网格板33相接触，当转轴3转动时，转轴3带动固定环31转动，固定环31再带动伸长杆32共同转动，伸长杆32带动安装环34共同转动，由于挡块342斜面的朝向均与转轴3的转动方向相反，从而使得钢珠343与挡块342的直角边相接触，并在离心力的作用下跟随转轴3共同转动，当转轴3内的污水逐渐完成灭菌工作，转轴3的转速降低时，钢珠343在惯性的作用下在环形槽341内沿着弧形槽3411滑动，并与另一个挡块342的圆角相接触，并逐渐与挡块342的斜面相接触，从而对挡块342的斜面造成挤压，将挡块342压回沉槽3412内并压缩弹簧3421，挡块342带动拨动杆3422共同运动，从而使得拨动杆3422的底部对网格板33的内壁进行一次撞击，，钢珠343离开挡块342后，挡块342再在弹簧3421的作用下恢复到初始位置，从而使得钢珠343每经过一个挡块342网格板33便发生一次震动，通过这种间歇性的震动避免因转轴3减速，导致从转轴3的排液孔中排出的污水凝聚在网格板33的内壁形成大的液滴，影响到剩余少量污水的雾化效果。
使用时，启动电机5和紫外线灯111，向水冷管道131内注入冷凝水，并将污水从进料管16进入到内罐体2内，污水通过内罐体2内的过滤板21对杂质进行过滤，避免杂质跟随污水共同运动到之后的设备内，影响污水的灭菌效果，再进入到转轴3的内部，点击5带动转轴3高速转动，同时带动污水在转轴3的内壁形成液膜，液膜再通过转轴3的排液孔被排出，排出后经过网格板33，被网格板33的钢丝所撕裂，从而形成微液滴达到雾化的效果，雾化后的污水能够被紫外线灯111充分地进行照射，完成紫外线灭菌，再向进气管121充入高温的蒸汽，蒸汽从进气管121进入到连接块4的沉孔41内，再从沉孔41进入到送气管61内，最后通过送气管61下侧的喷头7下侧的喷头7进入到消音管8的入风口83，通过弧形管82后再从出风口84排出，电机5带动转轴3转动时，能够带动转动环和送气管61共同转动，使得喷头7和消音管8能够绕着网格板33进行转动，使得蒸汽与雾化后的污水更好地接触，且蒸汽从出风口84排出时能够对消音管8造成反作用力，从而使得消音管8带动喷头7共同旋转，进一步起到扩大喷洒范围的效果，雾化后的污水被高温的蒸汽灭菌后能够附着在灭活罐本体1的内壁上，并形成液滴滑落到灭活罐本体1的底部，最后将灭菌完成后的污水进行排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动化污水灭菌处理系统，包括灭活罐本体(1)，其特征在于：所述灭活罐本体(1)的内部设有灭活腔(11)，所述灭活腔(11)的底面固定连接有内罐体(2)，所述内罐体(2)的内壁固定连接有若干个过滤板(21)，所述内罐体(2)的上侧转动连接有空心的转轴(3)，所述转轴(3)的外壁固定连接有两个固定环(31)，所述固定环(31)的外侧固定连接有若干个伸长杆(32)，所述伸长杆(32)共同固定连接有网格板(33)，所述灭活腔(11)的上侧设有驱动腔(12)，所述驱动腔(12)的顶部固定连接有进气管(121)，所述进气管(121)的下侧固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的下侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的主轴端头与转轴(3)固定连接，所述灭活腔(11)的顶部设有转动环(6)，所述转动环(6)的一侧设有送气管(61)，所述送气管(61)的下侧设有喷头(7)；
所述灭活腔(11)的外侧设有降温腔(13)，所述降温腔(13)内固定连接有水冷管道(131)，所述灭活腔(11)的内壁固定连接有若干个紫外线灯(111)；
所述灭活罐本体(1)的一侧设有泄压管(14)，所述灭活罐本体(1)的另一侧设有出料管(15)，所述灭活罐本体(1)的底部设有进料管(16)，所述进料管(16)的一端设置在内罐体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：每个所述固定环(31)外侧的伸长杆(32)均共同固定连接有安装环(34)，所述安装环(34)的内壁设有环形槽(341)，所述环形槽(341)内设有若干个挡块(342)和两个钢珠(343)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述环形槽(341)的内壁两侧均设有弧形槽(3411)，所述钢珠(343)设置在两个弧形槽(3411)之间，所述钢珠(343)与弧形槽(3411)滚动连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述环形槽(341)另一侧内壁设有若干个沉槽(3412)，所述挡块(342)与沉槽(3412)一一对应并滑动连接，所述挡块(342)与沉槽(3412)的槽底之间固定连接有弹簧(3421)，每个所述挡块(342)的一侧均固定连接有拨动杆(3422)，所述拨动杆(3422)穿过沉槽(3412)的槽底并与安装环(34)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述连接块(4)的上侧设有沉孔(41)，所述连接块(4)的中部转动连接有转动板(42)，所述转动板(42)的一侧设有通孔，所述送气管(61)的一端穿过通孔并与通孔固定连接，所述转动板(42)的上下两侧均设有第一密封槽，所述第一密封槽内均固定连接有第一密封圈(421)，所述通孔的孔壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内固定连接有第二密封圈(422)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述灭活腔(11)的顶部设有圆槽，所述转动环(6)的外侧与圆槽的内壁滑动连接，所述转动环(6)的内壁固定连接有挡板(62)，所述转轴(3)穿过挡板(62)并与挡板(62)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述喷头(7)与送气管(61)的下侧转动连接，所述喷头(7)的外侧设有突出部(71)，所述突出部(71)的下侧固定连接有消音管(8)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化污水灭菌处理系统，其特征在于：所述消音管(8)包括连接部(81)，所述连接部(81)与突出部(71)的下侧固定连接，所述连接部(81)的下侧设有弧形管(82)，所述弧形管(82)的上侧设有入风口(83)，所述弧形管(82)的下侧设有出风口(84)，所述入风口(83)的与喷头(7)对应设置，所述入风口(83)的直径大于喷头(7)的直径。
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