CN113734626A - 一种白色包装容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装用塑料容器，具体提供了一种白色包装容器，所述白色包装容器的容器壁包括第一阻光层和第二阻光层，所述第一阻光层为外层，所述第一阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第一阻光剂，所述第一阻光剂选自白色色母粒、白色色油和青灰色色母粒中的至少一种，所述第二阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第二阻光剂，通过将第一阻光剂与第二阻光剂分两层设置的方式，并通过在第一阻光层中加入第一阻光剂，在第二阻光层加入第二阻光剂，不仅能够提高阻光剂的利用率和分布均匀性，最重要的是在达到相同的阻光效果的同时显著地降低了整体阻光剂的用量，显著提升容器壁的白度，提高白色包装容器的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装用塑料容器，具体涉及一种白色包装容器。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器是以PET为原料，经过注塑、吹制而成的塑料包装容器，PET材料具有材质轻、结构结实且化学性能优良的优点而广泛应用于食品行业制作包装容器，特别是用于饮料产品例如碳酸饮料、水、茶、果汁和能量饮料的包装。
然而，目前用于乳制品的PET容器要达到很高的阻隔性，只能通过在PET中混入大量的阻光材料的方式，例如，前期发明人研究在PET原料中加入大量的添加剂，包括白色色母粒、紫色母粒和吸氧剂，尽管该种PET瓶能够在一定程度上提高光阻隔效果，但是过多的阻隔材料混入后，不仅使得容器的制作成本较高，瓶身材料也容易出现分布不均匀的情况，导致瓶体白度明显降低，颜色呈青灰色，影响瓶子美观(见文献苏日娜等，PET瓶阻隔性能研究及酸奶品质的影响，中国乳品工业，2019,(47):7,5-64)。若降低阻光材料的用量又导致瓶体的阻光效果变差，影响瓶体内部产品的贮藏稳定性，因此，如何在保证容器阻光效果的同时提高容器白度对于乳制品的保护和美观具有重要意义。
发明内容
因此，本发明的目的在于保证容器阻光效果的同时提高容器壁的白度，从而提供一种白色包装容器。
本发明提供了一种白色包装容器，所述白色包装容器的容器壁包括第一阻光层和第二阻光层，所述第一阻光层为外层，所述第一阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第一阻光剂，所述第一阻光剂选自白色色母粒、白色色油和青灰色色母粒中的至少一种，所述第二阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第二阻光剂。
进一步地，所述第二阻光剂为色油、炭黑和固体色母中的至少一种；
所述固体色母为白色色母粒、黑色色母粒和青灰色色母粒的至少一种；所述色油为黑色色油、白色色油和青灰色色油中的至少一种。
进一步地，所述第一阻光层和第二阻光层的质量之比为(90-70)：(10-30)。
进一步地，以所述第一阻光层的总质量计，所述第一阻光剂的质量百分数为4-10％。
进一步地，以所述第二阻光层的总质量计，所述第二阻光剂的质量百分数为0.1-6％。
进一步地，所述热塑性树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂中的至少一种。
进一步地，所述第一阻光层和/或第二阻光层的原料还包括吸氧剂
所述吸氧剂为吸氧剂valOR Activ115J-M和/或吸氧剂amosorb 4020E。
进一步地，所述第一阻光层为一层或两层。
进一步地，当所述第一阻光层为两层结构时，所述第二阻光层的两侧各有一层所述第一阻光层。
进一步地，所述第二阻光层的原料中还包括吸氧剂。
进一步地，所述白色包装容器为白色包装瓶、白色包装杯、白色包装袋、白色包装盒、白色包装罐或白色包装桶。
进一步地，所述白色包装容器是通过将第一阻光层和第二阻光层的原料分别混合后经双通道注塑工艺注塑工艺注塑而成。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的白色包装容器，所述白色包装容器的容器壁包括第一阻光层和第二阻光层，所述第一阻光层为外层，所述第一阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第一阻光剂，所述第一阻光剂选自白色色母粒、白色色油和青灰色色母粒中的至少一种，所述第二阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第二阻光剂；本发明通过将第一阻光剂和与第二阻光剂分两层设置的方式，并通过在第一阻光层加入第一阻光剂，在第二阻光层加入第二阻光剂，不仅能够提高阻光剂的利用率和分布均匀性，提高阻光效果，最重要的是在达到相同的阻光效果的同时显著地降低了阻光剂的用量，显著提升容器壁的白度，提高白色包装容器的美观性。
2.本发明提供的白色包装容器，发明人前期研究发现当第一阻光层和第二阻光层的质量比过大时，会导致生产工艺难度增大，瓶体成型效果较差，瓶体材料分布均匀性降低的问题，从而影响瓶体外观的美观度和阻光效果；而当第一阻光层和第二阻光层的质量比过小时，又会导致瓶体阻光阻氧效果较差，本发明通过控制所述第一阻光层和第二阻光层的质量比为(90-70)：(10-30)，能够在保证瓶体的外观美观度的同时进一步提高瓶体的阻光阻氧效果。
3.本发明提供的白色包装容器，发明人前期研究发现第一阻光层中第一阻光剂的用量过大时，会导致生产工艺难度增大，瓶体成型效果较差，瓶体材料分布均匀性降低的问题，从而影响瓶体外观的美观度；而当第一阻光剂的用量过小时，又会导致瓶体阻光效果较差，本发明通过控制第一阻光剂的质量占第一阻光层总原料的质量百分数为4-10％，能够在保证瓶体的外观美观度的同时进一步提高瓶体的阻光阻氧效果。
4.本发明提供的白色包装容器，发明人前期研究发现第二阻光层中第二阻光剂的用量过大时，会导致生产工艺难度增大，瓶体成型效果较差，瓶体材料分布均匀性降低的问题，从而影响瓶体外观的美观度；而当第二阻光剂的用量过小时，又会导致瓶体阻光效果较差，本发明通过控制第二阻光剂的质量占第二阻光层总原料的质量百分数为0.1-6％，能够在保证瓶体的外观美观度的同时进一步提高瓶体的阻光阻氧效果。
5.本发明提供的白色包装容器，所述第一阻光层和/或第二阻光层的原料还包括吸氧剂，通过添加吸氧剂能够提高白色包装容器的氧气阻隔效果，显著降低白色包装容器的透氧率，使得白色包装容器更加适用于乳制品或者其他氧敏感物质的包装，而且相比于目前原料中添加吸氧剂的普通单层容器来说，本发明的白色包装容器具有双层结构或者三层结构，能够提高阻光剂和吸氧剂的利用率和分布均匀性，提高氧阻隔效果。
优选地，所述第一阻光层为两层结构时，所述第二阻光层的两侧各有一层所述第一阻光层；使得整个白色包装容器的容器壁为三层结构，相比于容器壁为两层结构，保证具有第二阻光剂的第二阻光层紧密的置于两层第一阻光层之间，即A层/B层/A层中的B层，不仅使得瓶体的阻光效果达到最佳，而且进一步提升阻氧效果，可以给在长货架期内容易被光照氧化变质的高蛋白产品或者其他产品提供更加优良的阻隔保护，而且因将阻光剂分内外两层的方式设置，可以进一步降低外层阻光剂的用量，从而减少阻光剂自身青灰色对容器外观的影响，提高产品的白度，使得白色包装容器的容器壁呈现乳白色，提高容器壁的美观度。
更优选地，所述第二阻光层的原料中还包括吸氧剂，将吸氧剂置于第二阻光层，即A层/B层/A层中的B层，可以进一步提高吸氧剂材料的利用效果，使得透氧率得到进一步降低。
6.本发明提供的白色包装容器，对于三层结构的包装容器，采用固体白色色母粒为第一阻光剂加入第一阻光层，采用黑色色油和/或炭黑为第二阻光剂加入第二阻光层时，能够最大程度地降低包装容器的透光率，提高包装容器的白度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明对比例1中单层结构的包装瓶的瓶壁结构示意图；
图2是本发明实施例1中两层结构的包装瓶的瓶壁结构示意图；
图3是本发明实施例4中三层结构的包装瓶的瓶壁结构示意图；
1、包装瓶；11、外层；12、内层。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
在下述实施例中，如图1-3所示，对于A层/B层/A层的三层结构的包装瓶，和A层/B层的两层结构的包装瓶，B层均是包装瓶的内层(12)，A层均是包装瓶的的外层(11)。如图2所示，对于两层结构的包装瓶，外层(11)是指位于靠近容器外空气的一层，内层(12)是指位于靠近容器内食物或者空气的一层。如图3所示，对于三层结构的包装瓶，靠近包装瓶的容器外空气以及靠近容器内食物或者空气的一层均称为外层(11)，两层外层(11)之间的一层称为内层(12)。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由上海远纺工业有限公司提供，规格为CB602A，粘度为0.800±0.015dl/kg；吸氧剂amosorb 4020E是由嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司提供；吸氧剂valOR Activ115J-M是由Holland Colours荷兰色彩提供；炭黑是由科莱恩上海有限公司提供，型号为NE94447033-111021-19；固体白色色母粒Holcomer White是由Holland Colours荷兰色彩提供；固体青灰色色母粒Lactra SX是由嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司提供；固体青灰色色母粒Holcomer White/487-10-27404是由HollandColours荷兰色彩提供；黑色色砂PET-2038购自东莞隆阳塑料科技有限公司，白色色油(581-20028-3)购自嘉洛斯塑料着色剂(苏州)有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种包装瓶，瓶壁为两层结构，按照A层/B层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.818g，黑色色油0.004g，吸氧剂amosorb 4020E0.378g。
实施例2
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为两层结构，按照A层/B层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯13.524g，青灰色色母粒Lactra SX 1.176g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯5.337g，黑色色油0.018g，吸氧剂amosorb 4020E 0.945g。
实施例3
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为两层结构，按照A层/B层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯17.388g，青灰色色母粒Lactra SX 1.512g。
B层由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯1.89g，黑色色油0.01g，吸氧剂amosorb 4020E 0.105g。
实施例4
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.978g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.21g。
实施例5
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例6
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.558g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
实施例7
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.792g，青灰色色母粒Lactra SX 1.008g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例8
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，白色色油(型号581-20028-3)1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂valOR Activ115J-M 0.42g。
实施例9
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.12g，青灰色色母粒Lactra SX 1.68g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例10
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.792g，固体白色色母粒Holcomer White1.008g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例11
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，固体白色色母粒Holcomer White1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例12
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.12g，固体白色色母粒Holcomer White1.68g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.768g，黑色色油0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
实施例13
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.822g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.21g。
实施例14
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例15
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.402g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.63g。
实施例16
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.792g，青灰色色母粒Lactra SX 1.008g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例17
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，黑色色砂0.618g，吸氧剂valOR Activ115J-M 0.42g。
实施例18
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.12g，青灰色色母粒Lactra SX 1.68g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例19
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.792g，固体白色色母粒Holcomer White1.008g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例20
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，固体白色色母粒Holcomer White1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例21
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.12g，固体白色色母粒Holcomer White1.68g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.612g，炭黑0.168g，吸氧剂valOR Activ115J-M0.42g。
实施例22
本实施例提供一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.158g，黑色色油0.004g。
实施例23
本实施例提供一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX01.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.074g，黑色色油0.012g。
实施例24
本实施例提供一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.158g，黑色色油0.002g。
实施例25
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.116g，炭黑0.084g。
实施例26
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.032g，炭黑0.168g。
实施例27
本实施例提供了一种包装瓶，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.948g，炭黑0.252g。
实施例28
本实施例提供了一种包装瓶，瓶壁为两层结构，按照A层/B层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯4.188g，黑色色油0.012g。
实施例29
本实施例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层/A层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.978g，白色色母粒Holcomer White 0.012g，吸氧剂amosorb 4020E0.21g。
实施例30
本实施例提供了实施例1-3和实施例28的包装瓶的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：采用双色注塑机PET-LINE2400-4000(耐驰特上海有限公司)，将A层的原料加入一个料筒中，将B层的原料加入另一个料筒中，两个料筒中的原料分别经过95℃的高温处理成熔融态；
(2)注塑内层：将B层的熔融态的原料经过螺杆B注入模腔内，在280℃下注塑，然后冷却到45℃下成型，形成一层黑色的内层；
(3)注塑外层：将A层的熔融态原料经过螺杆A注入模腔内，附在已成型的B层外面，在280℃下注塑，然后冷却到45℃下成型，A层冷却后与B层粘合在一起最终成型。成型后得到A层/B层结构的包装瓶，成型后的瓶胚通过螺杆顶出到瓶胚筐内备用。
实施例31
本实施例提供了实施例4-27和实施例29的包装瓶的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：采用赫斯基上海有限公司双螺杆注塑机HyPET500HPP5.0，将A层的原料加入一个料筒中，将B层的原料加入另一料筒中，两个料筒中的原料分别经过95℃高温处理成熔融态；
(2)注塑外层：将A层的熔融态的原料从料筒内经过螺杆A注入模腔内在温度为280℃下注塑，模腔外部通有45℃冷却水，熔融态的原料沿着模腔内壁两侧流动，边流动边固化，在模腔中间形成一个中空通道；
(3)注塑内层：将B层熔融态的原料经过螺杆B注入模腔，由于模腔内壁两侧已有固化的A层，B层原料注入后直接沿着中间中空通道注塑成型，A层与B层粘合在一起最终成型，成型后得到A层/B层/A层排列的三层结构，成型后的瓶胚通过螺杆顶出到瓶胚筐内备用。
对比例1
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯17.85g，青灰色色母粒Lactra SX 2.52g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
上述包装瓶的制备方法包括如下步骤：
(1)采用赫斯基上海有限公司单螺杆注塑机HyPET 300HPP5.0，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、青灰色色母粒、吸氧剂amosorb 4020E加入料筒中经过95℃的高温处理成熔融态；
(2)将熔融态的原料混合均匀后，通过螺杆注入模腔内，在280℃的温度下注塑，然后冷却到45℃成型，成型后得到单层包装瓶，成型后的瓶胚通过螺杆顶出到瓶胚筐内备用。
对比例2
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯17.64g，青灰色色母粒Lactra SX 2.73g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
制备方法同对比例1。
对比例3
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯17.22g，青灰色色母粒Lactra SX 3.15g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
制备方法同对比例1。
对比例4
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯17.01g，青灰色色母粒Lactra SX 3.36g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
制备方法同对比例1。
对比例5
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯18.69g，青灰色色母粒Lactra SX 1.68g，吸氧剂amosorb 4020E0.63g。
制备方法同对比例1。
对比例6
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶的瓶壁为单层结构，包装瓶的原料配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯19.215g，青灰色色母粒Lactra SX 1.365g，吸氧剂amosorb 4020E0.42g。
制备方法同对比例1。
对比例7
本对比例提供了一种包装瓶及其制备方法，所述包装瓶采用双通道注塑工艺生产，瓶壁为三层结构，按照A层/B层排列，其中A层为外层的第一阻光层，B层为内层的第二阻光层。包装瓶的原料配方如下：
A层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯15.456g，青灰色色母粒Lactra SX 1.344g。
B层是由如下重量的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯3.78g，吸氧剂amosorb4020E0.42g。
制备方法，同实施例30。
实验例
分别按照下述方法测定实施例1-29和对比例1-7得到的包装瓶的氧阻隔效果、光阻隔效果和白度。
1、实验方法
1.1氧阻隔效果检测：氧阻隔效果是评价包装氧气阻隔性能的一个重要指标，采用等压法测试，将样品瓶口朝下密封于探测仪板上，高纯氮气在容器内流动，纯氧气包围在容器的外侧，通过对瓶内探测仪板上的传感器测量到的氧气浓度进行分析，从而计算出透氧率。测试3个平行样，结果取平均值。
1.2光阻隔效果检测：透光率是评价包装光阻隔性能(即瓶体对内容物保护性能)的重要指标。通过Hunter Lab测色仪对不同方案得到的包装瓶的光阻隔效果(透光率)进行测试。测试3个平行样，分别取包装瓶体上下部材料，裁剪成3cm×3cm大小样品，放置于仪器透射孔处进行透射光测量，数据结果取平均值后作曲线图。
1.3瓶体白度检测：白度是表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。通过白度测试，可以表征瓶体外观颜色的白度，用于测试分析三层结构PET包装瓶是否在满足光阻隔性的前提下同时能够实现乳白色外观效果，白色的白度值是多少。
通过Hunter Lab测色仪对不同方案得到的包装瓶的包装瓶的白度进行测试，测试3个平行样，分别取瓶体上下部材料，裁剪成3cm×3cm大小样品，放置于仪器反射孔处进行反射光测量，测试3个平行样，数据结果取平均值。
2、实验结果
表1实施例1-29和对比例1-7得到的包装瓶的透氧率和白度结果
结果见上表所示，对比例1-6为单层结构，单层混料瓶中因使用的阻光材料都是青灰色，白度降低，相比于对比例1-6，本发明实施例1-3采用两层结构的包装瓶，或者实施例4-21通过采用三层结构的包装瓶，能够显著提高产品的白度。其中，实施例10-12和实施例19-21具有进一步提升的白度；相比于对比例1-6的单层结构，以及对比例7仅在一层添加阻光材料的情况，本发明的实施例1-29的配方和结构能够显著提高包装瓶产品的阻光效果。
此外，透氧率结果越高，表明瓶体的氧气阻隔性能越差。相比于对比例1-6本发明实施例1-21制得的包装瓶的透氧率具有明显降低，氧阻隔效果显著提高；相比于实施例22-29，本发明实施例4-21通过进一步优化产品的结构和配方，能够进一步降低包装瓶的透氧率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种白色包装容器，其特征在于，所述白色包装容器的容器壁包括第一阻光层和第二阻光层，所述第一阻光层为外层，所述第一阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第一阻光剂，所述第一阻光剂选自白色色母粒、白色色油和青灰色色母粒中的至少一种，所述第二阻光层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和第二阻光剂。
2.根据权利要求1所述的白色包装容器，其特征在于，所述第二阻光剂为色油、炭黑和固体色母中的至少一种；
所述固体色母为白色色母粒、黑色色母粒和青灰色色母粒的至少一种；所述色油为黑色色油、白色色油和青灰色色油中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的白色包装容器，其特征在于，所述第一阻光层与第二阻光层的质量之比为(90-70)：(10-30)。
4.根据权利要求1-3中任一所述的白色包装容器，其特征在于，以所述第一阻光层的总质量计，所述第一阻光剂的质量百分数为4-10％。
5.根据权利要求1-4中任一所述的白色包装容器，其特征在于，以所述第二阻光层的总质量计，所述第二阻光剂的质量百分数为0.1-6％。
6.根据权利要求1-5中任一所述的白色包装容器，其特征在于，所述第一阻光层和/或第二阻光层的原料还包括吸氧剂。
7.根据权利要求6所述的白色包装容器，其特征在于，所述吸氧剂为吸氧剂valORActiv115J-M和/或吸氧剂amosorb 4020E。
8.根据权利要求1-7中任一所述的白色包装容器，其特征在于，所述第一阻光层为一层或两层。
9.根据权利要求8所述的白色包装容器，其特征在于，当所述第一阻光层为两层结构时，所述第二阻光层的两侧各有一层所述第一阻光层。
10.根据权利要求1-9中任一所述的白色包装容器，其特征在于，所述白色包装容器为白色包装瓶、白色包装杯、白色包装盒、白色包装罐或白色包装桶。
11.根据权利要求1-10中任一所述的白色包装容器，其特征在于，所述白色包装容器是通过将所述第一阻光层的原料与第二阻光层的原料分别混合后经过双通道注塑工艺注塑而成。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211203 |