CN113731285A - 一种稀释液自动配比装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稀释液自动配比装置及方法，其中，所述配比装置包括：隔膜泵；浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵；进水结构，连接于所述隔膜泵；稀释液缓冲结构，连接于所述隔膜泵；其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵连通，所述进水结构可与所述隔膜泵连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵连通，所述隔膜泵、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构之间通过管路结构连接。本发明通过采用单个隔膜泵完成整个配比过程，操作调试维修简单，提高了清洗液配比的效率与准确性，降低了配置成本。

Description

一种稀释液自动配比装置及方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种稀释液自动配比装置及方法。

背景技术

随着医疗技术的发展，IVD(in vitro diagnostic products体外诊断)行业的发展也是非常迅速，同时人们对自身的健康越来越重视，医院的问诊人数也逐渐增多，因此体外诊断设备的检测量也是日益增多，这也意味着对体外诊断行业的高效性、准确性、自动化以及智能化的要求越来越高。在体外诊断行业中如全自动化学发光免疫分析仪、生化分析仪等，仪器每测试完一个样本都需要对反应杯进行清洗，这样可以有效的防止交叉感染，清洗则需要使用一定浓度的清洗液，并且对清洗液的浓度要求比较严格。然而清洗液在出厂的时候都是高浓度清洗液，因此就需要将高浓度的清洗液按所要求的比例进行稀释，才能够给仪器使用。

目前清洗液稀释有手动稀释方式，通过手动将浓清洗液和和稀释液按照一定的比例进行稀释，充分混匀后供仪器使用。但纯手动的配比方式存在着较多的不确定因素，仪器每天进行的测试量整体上呈上升趋势，从而导致单纯依赖手动配比想要满足仪器对清洗液的使用量较为困难，并且因清洗液不足造成停机补充则又降低了仪器的工作效率；其次，手动配比的方式也存在很多的个人因素，受工作人员的经验以及熟练程度影响，配比的浓度较为不确定，浓度不符合要求则很有可能造成误诊，从而降低仪器的准确性；另外，在手动配比的过程中，清洗液多次暴露在空气中，以及要经过仪器外部器皿，有清洗液污染的风险。

现在体外诊断行业主流的另一种配比方式是使用进口比例泵进行配比，这种比例泵可以根据事先设定好的比例同时将浓清洗液和稀释液抽到仪器的清洗液收集桶中进行配比，由于技术原因，进口比例泵的价格非常昂贵，这就导致了仪器成本的增加，并且进口比例泵的质量一般，维修起来困难。还有一种稀释方式是采用双泵稀释，用两个泵分别抽取浓清洗液和稀释液，这种配比方式的成本较高，在配比的过程中管路中存在一定的配比误差，而且将浓清洗液和稀释液这两种液体同时抽到一个清洗液收集桶中导致混匀的效果较不理想，这也会影响浓清洗液的稀释比例，最终可能对仪器测试的结果产生影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种稀释液自动配比装置及方法，旨在解决现有的清洗液稀释设备控制繁琐、精度较低且成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种稀释液自动配比装置，其中，包括：

隔膜泵；

浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵；

进水结构，连接于所述隔膜泵；

稀释液缓冲结构，连接于所述隔膜泵；

其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵连通，所述进水结构可与所述隔膜泵连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵连通，所述隔膜泵、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构之间通过管路结构连接。

所述稀释液自动配比装置，其中，还包括清洗液收集桶，所述管路结构包括第一管路，所述清洗液收集桶通过所述第一管路与所述隔膜泵连接。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述进水结构包括纯水缓冲瓶，所述管路结构包括第二管路，所述纯水缓冲瓶设置在所述第二管路上，所述纯水缓冲瓶的出水口通过所述管路结构可与所述隔膜泵的进泵口连通。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述第二管路首端连接有进水头，所述第二管路上设置有位于所述进水头与所述纯水缓冲瓶间的第一电磁阀。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述管路结构包括第三管路，所述浓缩清洗液结构包括与所述第三管路的分叉末端分别连接的第一浓缩液桶、第二浓缩液桶，所述第三管路的一个分叉上设置有位于所述第一浓缩液桶上方的第一气泡光耦，所述第三管路的另一个分叉上设置有位于所述第二浓缩液桶上方的第二气泡光耦，所述第三管路上设置有位于两个分叉交汇处的第二电磁阀。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述第三管路与所述第二管路的交汇处设置有第三电磁阀，所述第二管路与所述第三管路位于所述第三电磁阀下游部分设置为共用管路。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述稀释液缓冲结构包括稀释液缓冲瓶，所述管路结构包括连接所述隔膜泵出泵口与所述稀释液缓冲瓶进瓶口的第四管路、连接所述隔膜泵进泵口与所述稀释液缓冲瓶出瓶口的第五管路，所述第二管路和所述第三管路的共用管路与所述第五管路的交汇处设置有第四电磁阀。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述第四管路上设置有第五电磁阀，所述管路结构包括第六管路，所述第六管路的末端连接有废液桶，所述第六管路与所述第一管路交汇处设置有第六电磁阀，所述废液桶可与所述纯水缓冲瓶、稀释液缓冲瓶连通。

所述稀释液自动配比装置，其中，所述第一管路上设置有电导率组件，用于监测流向所述清洗液收集桶内的清洗液浓度。

一种稀释液自动配比方法，应用于上述所述的稀释液自动配比装置，其中，所述稀释液自动配比方法包括步骤：

将所述浓缩清洗液结构中的浓缩清洗液通过隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中，得到待混匀浓缩清洗液；

将进水结构中的纯水通过所述隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中与所述待混匀浓缩清洗液混合，得到混合后的稀释清洗液；

将所述稀释液缓冲结构中的所述混合后的稀释清洗液通过所述隔膜泵循环抽取至所述稀释液缓冲结构，得到混匀后的稀释清洗液；

将所述混匀后的清洗液通过所述隔膜泵抽取至所述清洗液收集桶中，得到满足要求的稀释清洗液。

有益效果：本发明提供一种稀释液自动配比装置及方法，其中，所述配比装置包括：隔膜泵；浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵；进水结构，连接于所述隔膜泵；稀释液缓冲结构，连接于所述隔膜泵；其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵连通，所述进水结构可与所述隔膜泵连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵连通，所述隔膜泵、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构之间通过管路结构连接。本发明通过采用单个隔膜泵完成整个配比过程，操作调试维修简单，提高了清洗液配比的效率与准确性，降低了配置成本。

附图说明

图1为本发明的稀释液自动配比装置的平面结构图。

具体实施方式

本发明提供一种稀释液自动配比装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

现有技术的清洗液稀释设备的一种配比方式是使用进口比例泵进行配比，这种比例泵可以根据事先设定好的比例同时将浓清洗液和稀释液抽到仪器的清洗液收集桶中进行配比，由于技术原因，进口比例泵的价格非常昂贵，这就导致了仪器成本的增加，并且进口比例泵的质量一般，维修起来困难。另一种稀释配比方式是采用双泵稀释，用两个泵分别抽取浓清洗液和稀释液，这种配比方式的成本较高，在配比的过程中管路中存在一定的配比误差，而且将浓清洗液和稀释液这两种液体同时抽到一个清洗液收集桶中导致混匀的效果较不理想，这也会影响浓清洗液的稀释比例，最终可能对仪器测试的结果产生影响。

为了解决上述问题，本发明提供了一种稀释液自动配比装置，达到自操作简单、高效率、高精度的配比效果，如图1所示，包括：隔膜泵11；浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵11；进水结构，连接于所述隔膜泵11；稀释液缓冲结构14，连接于所述隔膜泵11；其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵11连通，所述进水结构可与所述隔膜泵11连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵11连通，所述隔膜泵11、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构14之间通过管路结构连接。

具体地，进水头1通过管路一连接第一电磁阀2，第一电磁阀2通过管路二连接纯水缓冲瓶的进水口，纯水缓冲瓶的出水口通过管路四连接第三电磁阀9，第一浓缩液桶4通过设有第一气泡光耦6的管路五连接第二电磁阀8，第二浓缩液桶5通过设有第二气泡光耦7的管路六连接第二电磁阀8，所述第二电磁阀8通过管路七与第三电磁阀9连接，第三电磁阀9通过管路八连接第四电磁阀10，第四电磁阀10通过管路9连接隔膜泵11的进泵口，隔膜泵的出泵口通过管路十连接第五电磁阀12，第五电磁阀12通过管路11连接稀释液缓冲瓶14的进瓶口，稀释液缓冲瓶14的出瓶口通过管路十三连接第四电磁阀10，第六电磁阀通过管路十五连接清洗液收集桶15，第六电磁阀13通过管路十六连接废液桶16，纯水缓冲瓶3的纯水溢流口通过管路三连接废液桶16，稀释液缓冲瓶14通过管路十二连接废液桶16。

需要说明的是，所述进水头1、纯水缓冲瓶3形成所述进水结构；所述第一浓缩液桶4、第二浓缩液桶5、第一气泡光耦6、第二气泡光耦7形成浓缩清洗液结构；所述稀释液缓冲瓶14为稀释液缓冲结构；所述管路一、管路二、管路三、管路四、管路五、管路、管路七、管路八、管路九、管路十、管路十一、管路十二、管路十三、管路十四、管路十五、管路十六形成管路结构。

在本发明的较佳实施例中，正因为采用了上述的技术方案，采用单个隔膜泵即可完成整个配比过程，相比进口比例泵而言，成本得到了很大的降低，而且隔膜泵的使用寿命要比进口比例泵相对长一些；并且，使用一个泵，使整套装置的控制流程比较简单，不会因控制繁琐导致使用过程中调试及维修困难；再者，在这个配比装置中，将混合的过程添加到了配比的过程中并配合单独的混匀过程，混匀效果要比直接抽到清洗液收集桶中混匀更可观，这样就有效的避免了因混匀不充分导致的清洗液浓度不合格，从而影响仪器的性能；另外，在每次配比前添加管路灌冲的流程，将配比装置内的杂物抽到废液桶中，从而保证稀释液配比的精度。

可以理解的是，配比装置中通过液体流动会产生正压或者负压，在此压力下未灌冲的装置内部空气容易被压缩，从而造成明显且不可控的体积变化，进一步导致稀释液配比具有较大的误差，而通过液体(即纯水)进行灌冲后，由于液体不易被压缩，从而使稀释液配比过程更为准确；另外通过使用一个隔膜泵对清洗液和稀释液分别抽取，整个配比装置较为紧凑，减少了管路长度，也可以减少管路误差。

在本实施例中，如图1所示，所述配比装置还包括清洗液收集桶15，所述管路结构包括第一管路，所述清洗液收集桶15通过所述第一管路与所述隔膜泵11连接。

具体地，如图1所示，所述第一管路包括管路十、管路十四和管路十五。

在本实施例中，所述进水结构包括纯水缓冲瓶3，所述管路结构包括第二管路，所述纯水缓冲瓶3设置在所述第二管路上，所述纯水缓冲瓶3的出水口通过所述管路结构可与所述隔膜泵11的进泵口连通。

在本实施例中，所述第二管路首端连接有进水头1，所述第二管路上设置有位于所述进水头1与所述纯水缓冲瓶3间的第一电磁阀2。

具体地，如图1所示，所述第二管路包括管路一、管路二、管路四、管路八和管路九，所述第一电磁阀2连接所述管路一与管路二，所述第一电磁阀2设置为一位两通电磁阀，所述进水头1可与水源连通，所述纯水缓冲瓶3的进水口连接管路二。

进一步，所述纯水缓冲瓶3内设置有用于控制水位的浮子，当所述浮子检测到水位到达所述纯水缓冲瓶3的80％时关闭所述第一电磁阀2，当所述浮子检测到水位低于所述纯水缓冲瓶3的80％时打开所述第一电磁阀2补充，从而满足配比过程中纯水的用量。

由此，通过浮子可以反映出所述纯水缓冲瓶3内的纯水水位高低，实现所述纯水缓冲瓶3中和水压的目的，防止外界水压对配比精度的影响，进一步保证清洗液浓度的准确性。

在本实施例中，所述管路结构包括第三管路，所述浓缩清洗液结构包括与所述第三管路的分叉末端分别连接的第一浓缩液桶4、第二浓缩液桶5，所述第三管路的一个分叉上设置有位于所述第一浓缩液桶4上方的第一气泡光耦6，所述第三管路的另一个分叉上设置有位于所述第二浓缩液桶5上方的第二气泡光耦7，所述第三管路上设置有位于两个分叉交汇处的第二电磁阀8。

具体地，如图1所示，所述第三管路包括管路五、管路六、管路七、管路八和管路九，所述管路五与管路六为所述第三管路的两个分叉，所述管路五与管路六交汇处分别连接所述第二电磁阀8，所述第二电磁阀8设置为两位三通电磁阀。

进一步，所述第一气泡光耦6用于检测所述第一浓缩液桶4内盛有的浓缩清洗液是否用完，所述第二气泡光耦7用于检测所述第二浓缩液桶5内盛有的浓缩清洗液是否用完。

由此，可以实现浓缩清洗液在不停机状态下进行更换，提高了稀释清洗液的配比效率。

在本实施例中，所述第三管路与所述第二管路的交汇处设置有第三电磁阀9，所述第二管路与所述第三管路位于所述第三电磁阀9下游部分设置为共用管路。

具体地，所述第三电磁阀9设置为两位三通电磁阀，所述管路七、管路四分别与所述第三电磁阀9连接。

在本实施例中，如图1所示，所述稀释液缓冲结构包括稀释液缓冲瓶14，所述管路结构包括连接所述隔膜泵11出泵口与所述稀释液缓冲瓶14进瓶口的第四管路、连接所述隔膜泵11进泵口与所述稀释液缓冲瓶14出瓶口的第五管路，所述第二管路和所述第三管路的共用管路与所述第五管路的交汇处设置有第四电磁阀10。

具体地，所述第四管路包括管路十、管路十一，所述第五管路包括管路九和管路十三，所述管路十三与所述管路八分别与所述第四电磁阀10连接，所述第四电磁阀10设置为两位三通电磁阀。

在本实施例中，所述第四管路上设置有第五电磁阀12，所述管路结构包括第六管路，所述第六管路的末端连接有废液桶16，所述第六管路与所述第一管路交汇处设置有第六电磁阀13，所述废液桶16可与所述纯水缓冲瓶3、稀释液缓冲瓶14连通。

具体地，所述第六管路包括管路十六，所述管路十一与所述管路十四分别与所述第五电磁阀12连接，所述管路十五、管路十六分别与所述第六电磁阀13连接，所述第五电磁阀12、第六电磁阀13设置为两位三通电磁阀，所述管路结构还包括管路三和管路十二，管路三的一端与所述纯水缓冲瓶3的纯水溢流口连接，管路三的另一端与所述废液桶16连接(图中未标出)，管路十二的一端与所述稀释液缓冲瓶14的溶液溢流口连接，管路十二的另一端与所述废液桶16连接(图中未标出)。

在本实施例中，所述第一管路上设置有电导率组件，用于监测流向所述清洗液收集桶内的清洗液浓度。

具体地，所述电导率组件设置在所述管路十五上，所述电导率组件采用动态脉冲法进行样本电导率测试、双电极结构，电极及其组件便于整体更换，电极材质耐电腐蚀，电极尺寸设计满足电极常数Q＝10±0.5cm-1，电极为空心钢管结构。

需要说明的是，当清洗液流经电极管路时，在两极间施加电压，检测清洗液的导电电流，通过计算得出电导率值，通过电导率值就可以时刻监测清洗液浓度是否满足要求。

在本实施例中，所述配比装置还包括固定板，所述纯水缓冲瓶、稀释液缓冲瓶、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀、第六电磁阀安装在所述固定板上。

具体地，所述固定板尺寸设置为246mm×260mm。

需要说明的是，如图1所示，图中①至

与所述管路一至管路十六相对应，所述管路结构由所述管路一至管路十六组成，图中箭头方向表示流经方向；所述第一电磁阀2、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀10、第五电磁阀12、第六电磁阀13可采用大口径电磁阀，从而减少由于节流带来的影响。

基于上述实施例，本发明还提供了一种稀释液自动配比方法，应用于上述所述的稀释液自动配比装置，其中，所述稀释液自动配比方法包括步骤：

将所述浓缩清洗液结构中的浓缩清洗液通过隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中，得到待混匀浓缩清洗液；

将进水结构中的纯水通过所述隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中与所述待混匀浓缩清洗液混合，得到混合后的稀释清洗液；

将所述稀释液缓冲结构中的所述混合后的稀释清洗液通过所述隔膜泵循环抽取至所述稀释液缓冲结构，得到混匀后的稀释清洗液；

将所述混匀后的清洗液通过所述隔膜泵抽取至所述清洗液收集桶中，得到满足要求的稀释清洗液。

具体地，所述稀释液自动配比方法包括如下步骤：

S10、对管路进行灌冲。

步骤S10具体为，在执行配比之前通过液体对管路进行灌冲，液体通过管路、纯水缓冲瓶、稀释液缓冲瓶进入废液桶16中。

需要说明的是，由于配比装置管路连接较多，通过对管路进行灌冲操作，减少配比过程中管路带来的误差，这样就可以保证配比的速度及准确性。

S20、将所述浓缩清洗液结构中的浓缩清洗液通过隔膜泵11抽取至所述稀释液缓冲结构中，得到待混匀浓缩清洗液；

步骤S20具体为，所述隔膜泵11通过所述第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀10和第五电磁阀12将所述第一浓缩液桶4内的浓缩清洗液抽到所述稀释液缓冲瓶14中，其中所述第一浓缩液桶4中的浓缩清洗液用完后，通过第一气泡光耦6检测到气泡，第二电磁阀8打开切换到第二浓缩液桶5内的浓缩清洗液，从而将浓缩清洗液抽取至稀释液缓冲瓶14中，得到待混匀浓缩清洗液。

需要说明的是，通过设置两个浓缩液桶实现浓缩清洗液可不停机进行更换，提高配比效率。

S30、将进水结构中的纯水通过所述隔膜泵11抽取至所述稀释液缓冲结构中与所述待混匀浓缩清洗液混合，得到混合后的稀释清洗液；

步骤S30具体为，通过进水头1和第一电磁阀2将纯水打到纯水缓冲瓶3中；得到待混匀浓缩清洗液后，隔膜泵11通过第三电磁阀9、第四电磁阀10和纯水缓冲瓶3将纯水抽到稀释液缓冲瓶14中，从而是纯水与待混匀浓缩清洗液进行混合，得到混合后的稀释清洗液。

需要说明的是，通过纯水缓冲瓶3内的浮子控制水位，这样可以防止外界水压对配比精度的影响。

S40、将所述稀释液缓冲结构中的所述混合后的稀释清洗液通过所述隔膜泵11循环抽取至所述稀释液缓冲结构，得到混匀后的稀释清洗液；

步骤S40具体为，隔膜泵11通过第四电磁阀10、第五电磁阀12将稀释液缓冲瓶14中混合后的稀释清洗液流经管路十三、管路九、管路十、管路十一重新回到稀释液缓冲瓶14中。

需要说明的是，通过步骤S40混匀过程对混合后的稀释清洗液(即清洗液与纯水)进行充分混合，可进行多次循环抽取，从而使稀释液缓冲瓶内的稀释清洗液达到均匀的状态。

S50、将所述混匀后的清洗液通过所述隔膜泵11抽取至所述清洗液收集桶中，得到满足要求的稀释清洗液。

步骤S50具体为，隔膜泵11通过第四电磁阀10、第五电磁阀12、第六电磁阀13将稀释液缓冲瓶14中混匀后的稀释清洗液流经管路十三、管路九、管路十、管路十四、管路十五，得到混匀后的稀释清洗液；通过电导率组件对混匀后的稀释清洗液进行检测，检测后的所述混匀后的稀释清洗液进入所述清洗液收集桶15中，得到满足要求的稀释清洗液。

综上所述，本发明提供一种稀释液自动配比装置及方法，其中，所述配比装置包括：隔膜泵；浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵；进水结构，连接于所述隔膜泵；稀释液缓冲结构，连接于所述隔膜泵；其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵连通，所述进水结构可与所述隔膜泵连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵连通，所述隔膜泵、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构之间通过管路结构连接。本发明通过采用单个隔膜泵完成整个配比过程，操作调试维修简单，提高了清洗液配比的效率与准确性，降低了配置成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀释液自动配比装置，其特征在于，包括：

隔膜泵；

浓缩清洗液结构，连接于所述隔膜泵；

进水结构，连接于所述隔膜泵；

稀释液缓冲结构，连接于所述隔膜泵；

其中，所述浓缩清洗液结构可与所述隔膜泵连通，所述进水结构可与所述隔膜泵连通，所述稀释液缓冲结构可与所述隔膜泵连通，所述隔膜泵、浓缩清洗液结构、进水结构、稀释液缓冲结构之间通过管路结构连接。

2.根据权利要求1所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，还包括清洗液收集桶，所述管路结构包括第一管路，所述清洗液收集桶通过所述第一管路与所述隔膜泵连接。

3.根据权利要求2所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述进水结构包括纯水缓冲瓶，所述管路结构包括第二管路，所述纯水缓冲瓶设置在所述第二管路上，所述纯水缓冲瓶的出水口通过所述管路结构可与所述隔膜泵的进泵口连通。

4.根据权利要求3所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述第二管路首端连接有进水头，所述第二管路上设置有位于所述进水头与所述纯水缓冲瓶间的第一电磁阀。

5.根据权利要求4所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述管路结构包括第三管路，所述浓缩清洗液结构包括与所述第三管路的分叉末端分别连接的第一浓缩液桶、第二浓缩液桶，所述第三管路的一个分叉上设置有位于所述第一浓缩液桶上方的第一气泡光耦，所述第三管路的另一个分叉上设置有位于所述第二浓缩液桶上方的第二气泡光耦，所述第三管路上设置有位于两个分叉交汇处的第二电磁阀。

6.根据权利要求5所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述第三管路与所述第二管路的交汇处设置有第三电磁阀，所述第二管路与所述第三管路位于所述第三电磁阀下游部分设置为共用管路。

7.根据权利要求6所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述稀释液缓冲结构包括稀释液缓冲瓶，所述管路结构包括连接所述隔膜泵出泵口与所述稀释液缓冲瓶进瓶口的第四管路、连接所述隔膜泵进泵口与所述稀释液缓冲瓶出瓶口的第五管路，所述第二管路和所述第三管路的共用管路与所述第五管路的交汇处设置有第四电磁阀。

8.根据权利要求7所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述第四管路上设置有第五电磁阀，所述管路结构包括第六管路，所述第六管路的末端连接有废液桶，所述第六管路与所述第一管路交汇处设置有第六电磁阀，所述废液桶可与所述纯水缓冲瓶、稀释液缓冲瓶连通。

9.根据权利要求8所述的稀释液自动配比装置，其特征在于，所述第一管路上设置有电导率组件，用于监测流向所述清洗液收集桶内的清洗液浓度。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的稀释液自动配比装置的稀释液自动配比方法，其特征在于，所述稀释液自动配比方法包括步骤：

将所述浓缩清洗液结构中的浓缩清洗液通过隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中，得到待混匀浓缩清洗液；

将进水结构中的纯水通过所述隔膜泵抽取至所述稀释液缓冲结构中与所述待混匀浓缩清洗液混合，得到混合后的稀释清洗液；

将所述稀释液缓冲结构中的所述混合后的稀释清洗液通过所述隔膜泵循环抽取至所述稀释液缓冲结构，得到混匀后的稀释清洗液；

将所述混匀后的清洗液通过所述隔膜泵抽取至所述清洗液收集桶中，得到满足要求的稀释清洗液。

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