CN113730941A - 一种燃料油生产用分选集料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料油生产用分选集料装置，包括分馏设备和冷凝组件，其冷凝组件由冷却腔和冷凝管组合构成，冷却腔为一截圆管结构，冷凝管为设置在冷却腔的内腔之中，冷凝管朝向冷却腔的E侧端连接有第一管体，冷凝管朝向冷却腔的F侧端连接有第二管体，冷凝管由外管道、内管道和连接板组合构成；通过设置由分馏设备和冷凝组件组合构成的燃料油生产用分选集料装置，并通过将冷凝组件设置成由冷却腔和冷凝管组合构成，并冷却腔的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头，并在冷却腔的E侧端设置供风设备，并在冷却腔的F侧端设置冷凝水回收结构，从而通过雾化喷头和供风设备的共同作用提高其装置整体的冷却效率，从而保证生产效率。

Description

一种燃料油生产用分选集料装置

技术领域

本发明涉及燃料油生产相关技术领域，具体为一种燃料油生产用分选集料装置。

背景技术

燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多，而燃料油在实际生产过程中都是采用分馏装置进行原油分选，但是传统的燃料油分馏装置上用以气态燃料油冷却液化成液态燃料油的结构较为简单，从而导致燃料油的分馏效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料油生产用分选集料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料油生产用分选集料装置，包括分馏设备和冷凝组件，其冷凝组件由冷却腔和冷凝管组合构成，所述冷却腔为一截圆管结构，所述冷凝管为设置在冷却腔的内腔之中，所述冷凝管朝向冷却腔的E侧端连接有第一管体，所述冷凝管朝向冷却腔的F侧端连接有第二管体，所述冷凝管由外管道、内管道和连接板组合构成，所述外管道和内管道之间形成有冷凝腔，且外管道、内管道之间为通过连接板相连接，所述第一管体、第二管体与冷凝管之间为一体成型，所述第一管体、第二管体和冷凝管三者的结构相同，所述冷凝管为通过定位杆定位固定在冷却腔的内侧壁上。

优选的，所述冷却腔的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头的进水口通过供水管与供水设备的供水端相连接。

优选的，所述雾化喷头上的雾化喷孔为倾斜朝向冷却腔的F端进行设置，且其倾斜角为四十五度。

优选的，所述冷却腔的E侧端设置有供风设备，所述冷却腔的F侧端设置有冷凝水回收结构。

优选的，所述冷凝管为呈塔状的螺旋结构，所述第一管体端部的冷凝腔连接有进气管道，所述第二管体端部的冷凝腔连接有冷凝液排出管道，且进气管道通过输气管道与分馏组件相连接，且冷凝液排出管道通过收集管道与冷凝液收集设备相连接。

优选的，所述第二管体端部的内管道连接有冷却水输入管道，所述第一管体端部的内管道连接有冷却水排出管道，所述冷却水输入管道、冷却水排出管道分别通过输水管与供水设备的供水端相连接。

优选的，所述外管道、内管道之间为同轴心设置，且外管道和内管道之间冷凝腔中的连接板为呈螺旋式叶片结构，且其在冷凝腔中等间距设置有多层，且其每层等圆周设置有六片。

优选的，所述冷却腔的外侧壁上设置有外散热翅片，所述冷却腔的内侧壁上设置有内导热翅片，所述外散热翅片、内导热翅片与冷却腔的侧壁之间均为一体成型，所述外散热翅片、内导热翅片均等圆周设置有多片。

优选的，所述外散热翅片和内导热翅片的叶片体两侧面均一体成型有球形凸起，所述球形凸起为半球形凸起结构，且球形凸起在外散热翅片和内导热翅片的两侧面均等间距设置有多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由分馏设备和冷凝组件组合构成的燃料油生产用分选集料装置，并通过将冷凝组件设置成由冷却腔和冷凝管组合构成，并冷却腔的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头，并在冷却腔的E侧端设置供风设备，并在冷却腔的F侧端设置冷凝水回收结构，从而通过雾化喷头和供风设备的共同作用提高其装置整体的冷却效率，从而保证生产效率；

2.并通过将冷凝管设置成为呈塔状的螺旋结构，并将冷凝管设置成由外管道、内管道和连接板组合构成，并让待冷却气态燃料油从外管道、内管道之间的冷凝腔中进行流通，并让内管道中进行流通冷却水，从而通过在冷凝腔的内外侧同时进行作用，从而提高其装置整体的冷却效率；

3.并通过将外管道和内管道之间冷凝腔之中的连接板呈螺旋式叶片结构进行设置，从而通过其连接板的作用，使得其冷凝腔内部流过的气态燃料油可以形成涡流，从而提高其换热效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明冷凝管结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为图3中C处结构放大示意图；

图6为本发明冷凝管剖面视图；

图7为图6中D处结构放大示意图。

图中：冷却腔1、冷凝管2、第一管体3、第二管体4、外管道5、内管道6、连接板7、进气管道8、冷凝液排出管道9、冷却水输入管道10、冷却水排出管道11、外散热翅片12、内导热翅片13、球形凸起14、雾化喷头15、供水管16、雾化喷孔17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种燃料油生产用分选集料装置，包括分馏设备和冷凝组件，其冷凝组件由冷却腔1和冷凝管2组合构成，冷却腔1为一截圆管结构，冷凝管2为设置在冷却腔1的内腔之中，冷凝管2朝向冷却腔1的E侧端连接有第一管体3，冷凝管2朝向冷却腔1的F侧端连接有第二管体4，冷凝管2由外管道5、内管道6和连接板7组合构成，外管道5和内管道6之间形成有冷凝腔，且外管道5、内管道6之间为通过连接板7相连接，第一管体3、第二管体4与冷凝管2之间为一体成型，第一管体3、第二管体4和冷凝管2三者的结构相同，冷凝管2为通过定位杆定位固定在冷却腔1的内侧壁上，通过设置由分馏设备和冷凝组件组合构成的燃料油生产用分选集料装置，并通过将冷凝组件设置成由冷却腔1和冷凝管2组合构成，并冷却腔1的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头15，并在冷却腔1的E侧端设置供风设备，并在冷却腔1的F侧端设置冷凝水回收结构，从而通过雾化喷头15和供风设备的共同作用提高其装置整体的冷却效率，从而保证生产效率。

冷却腔1的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头15，雾化喷头15的进水口通过供水管16与供水设备的供水端相连接。

雾化喷头15上的雾化喷孔17为倾斜朝向冷却腔1的F端进行设置，且其倾斜角为四十五度。

冷却腔1的E侧端设置有供风设备，冷却腔1的F侧端设置有冷凝水回收结构。

冷凝管2为呈塔状的螺旋结构，第一管体3端部的冷凝腔连接有进气管道8，第二管体4端部的冷凝腔连接有冷凝液排出管道9，且进气管道8通过输气管道与分馏组件相连接，且冷凝液排出管道9通过收集管道与冷凝液收集设备相连接，通过将冷凝管2设置成为呈塔状的螺旋结构，并将冷凝管2设置成由外管道5、内管道6和连接板7组合构成，并让待冷却气态燃料油从外管道5、内管道6之间的冷凝腔中进行流通，并让内管道6中进行流通冷却水，从而通过在冷凝腔的内外侧同时进行作用，从而提高其装置整体的冷却效率。

第二管体4端部的内管道6连接有冷却水输入管道10，第一管体3端部的内管道6连接有冷却水排出管道11，冷却水输入管道10、冷却水排出管道11分别通过输水管与供水设备的供水端相连接。

外管道5、内管道6之间为同轴心设置，且外管道5和内管道6之间冷凝腔中的连接板7为呈螺旋式叶片结构，且其在冷凝腔中等间距设置有多层，且其每层等圆周设置有六片，通过将外管道5和内管道6之间冷凝腔之中的连接板7呈螺旋式叶片结构进行设置，从而通过其连接板7的作用，使得其冷凝腔内部流过的气态燃料油可以形成涡流，从而提高其换热效率。

冷却腔1的外侧壁上设置有外散热翅片12，冷却腔1的内侧壁上设置有内导热翅片13，外散热翅片12、内导热翅片13与冷却腔1的侧壁之间均为一体成型，外散热翅片12、内导热翅片13均等圆周设置有多片。

外散热翅片12和内导热翅片13的叶片体两侧面均一体成型有球形凸起14，球形凸起14为半球形凸起结构，且球形凸起14在外散热翅片12和内导热翅片13的两侧面均等间距设置有多组，通过外散热翅片12和内导热翅片13提高其装置整体的散热效率。

工作原理：通过设置由分馏设备和冷凝组件组合构成的燃料油生产用分选集料装置，并通过将冷凝组件设置成由冷却腔1和冷凝管2组合构成，并冷却腔1的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头15，并在冷却腔1的E侧端设置供风设备，并在冷却腔1的F侧端设置冷凝水回收结构，从而通过雾化喷头15和供风设备的共同作用提高其装置整体的冷却效率，从而保证生产效率，并通过将冷凝管2设置成为呈塔状的螺旋结构，并将冷凝管2设置成由外管道5、内管道6和连接板7组合构成，并让待冷却气态燃料油从外管道5、内管道6之间的冷凝腔中进行流通，并让内管道6中进行流通冷却水，从而通过在冷凝腔的内外侧同时进行作用，从而提高其装置整体的冷却效率，并通过将外管道5和内管道6之间冷凝腔之中的连接板7呈螺旋式叶片结构进行设置，从而通过其连接板7的作用，使得其冷凝腔内部流过的气态燃料油可以形成涡流，从而提高其换热效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种燃料油生产用分选集料装置，包括分馏设备和冷凝组件，其冷凝组件由冷却腔（1）和冷凝管（2）组合构成，所述冷却腔（1）为一截圆管结构，所述冷凝管（2）为设置在冷却腔（1）的内腔之中，其特征在于：所述冷凝管（2）朝向冷却腔（1）的E侧端连接有第一管体（3），所述冷凝管（2）朝向冷却腔（1）的F侧端连接有第二管体（4），所述冷凝管（2）由外管道（5）、内管道（6）和连接板（7）组合构成，所述外管道（5）和内管道（6）之间形成有冷凝腔，且外管道（5）、内管道（6）之间为通过连接板（7）相连接，所述第一管体（3）、第二管体（4）与冷凝管（2）之间为一体成型，所述第一管体（3）、第二管体（4）和冷凝管（2）三者的结构相同，所述冷凝管（2）为通过定位杆定位固定在冷却腔（1）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述冷却腔（1）的E侧端内侧壁上设置有雾化喷头（15），所述雾化喷头（15）的进水口通过供水管（16）与供水设备的供水端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述雾化喷头（15）上的雾化喷孔（17）为倾斜朝向冷却腔（1）的F端进行设置，且其倾斜角为四十五度。

4.根据权利要求2所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述冷却腔（1）的E侧端设置有供风设备，所述冷却腔（1）的F侧端设置有冷凝水回收结构。

5.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述冷凝管（2）为呈塔状的螺旋结构，所述第一管体（3）端部的冷凝腔连接有进气管道（8），所述第二管体（4）端部的冷凝腔连接有冷凝液排出管道（9），且进气管道（8）通过输气管道与分馏组件相连接，且冷凝液排出管道（9）通过收集管道与冷凝液收集设备相连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述第二管体（4）端部的内管道（6）连接有冷却水输入管道（10），所述第一管体（3）端部的内管道（6）连接有冷却水排出管道（11），所述冷却水输入管道（10）、冷却水排出管道（11）分别通过输水管与供水设备的供水端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述外管道（5）、内管道（6）之间为同轴心设置，且外管道（5）和内管道（6）之间冷凝腔中的连接板（7）为呈螺旋式叶片结构，且其在冷凝腔中等间距设置有多层，且其每层等圆周设置有六片。

8.根据权利要求1所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述冷却腔（1）的外侧壁上设置有外散热翅片（12），所述冷却腔（1）的内侧壁上设置有内导热翅片（13），所述外散热翅片（12）、内导热翅片（13）与冷却腔（1）的侧壁之间均为一体成型，所述外散热翅片（12）、内导热翅片（13）均等圆周设置有多片。

9.根据权利要求8所述的一种燃料油生产用分选集料装置，其特征在于：所述外散热翅片（12）和内导热翅片（13）的叶片体两侧面均一体成型有球形凸起（14），所述球形凸起（14）为半球形凸起结构，且球形凸起（14）在外散热翅片（12）和内导热翅片（13）的两侧面均等间距设置有多组。

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