CN113728770B - 一种用于排种器的定量分配机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动播种设备技术领域，且公开了一种用于排种器的定量分配机构，包括传动连轴，所述传动连轴外表面的中部固定套接有转动盘，所述传动连轴外表面的中部且位于转动盘的上方活动套接有螺旋滑道，所述螺旋滑道的顶端固定安装有储料斗且其内腔的顶部与传动连轴外表面的顶部之间活动套接。该用于排种器的定量分配机构，对于传动连轴、转动盘以及螺旋滑道的设置，利用转动盘与螺旋滑道之间的相对转动所产生的离心力，以便于将储料斗上的种子沿着螺旋滑道的螺旋轨迹整齐的排列好，可以有效地降低了种子与种子、种子与勺轮组之间的挤压摩擦，以有效避免其在排种的过程中对于种子包衣造成破损而导致其成活率变低的问题。

Description

一种用于排种器的定量分配机构

技术领域

本发明涉及自动播种设备技术领域，具体为一种用于排种器的定量分配机构。

背景技术

精量播种技术是将确定数量的种子按作物栽培农艺要求成穴播于土壤的一种机械化种植技术，以保证种子在田间处于最合理的分布状态，包括定量的种数、株距的均匀、播种的深度一致等优点，进而为种子创造最佳的生长发育条件，并且在节省大量种子数目的同时提高作农作物的产量和质量。

其中，勺轮排种器作为现有种子分配的重要部件，其工作原理就是利用勺轮组在转动时种子可以自然地进入到勺组内，并随着勺轮组旋转一周后自动地从排种口排出，进而定量定距的对种子进行分配动作。

但是，现有的勺轮排种器在定量定距的分配种子的过程中，受到勺轮组自身旋转动作的影响，极易导致种子因挤压摩擦而导致其外部的包衣破损，进而导致种子的成活率较低或是影响其正常的生长发育，而且现有的勺轮排种器在播种工作的过程中受到机械振动的影响，有时种子在随着勺轮组旋转的过程中发生脱落而造成空穴的现象，或是出现一个穴位播种多个种子的问题，稳定性及可靠性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种用于排种器的定量分配机构，具备在分配种子的过程中不会因挤压摩擦而造成其外部包衣的破损、对于种子的成活率较高、不会因机械振动的影响而造成种子的脱落出现空穴或是一个穴位播种较多种子、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的勺轮排种器在定量定距的分配种子的过程中，受到勺轮组自身旋转动作的影响，极易导致种子因挤压摩擦而导致其外部的包衣破损，进而导致种子的成活率较低或是影响其正常的生长发育，而且现有的勺轮排种器在播种工作的过程中受到机械振动的影响，有时种子在随着勺轮组旋转的过程中发生脱落而造成空穴的现象，或是出现一个穴位播种多个种子的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于排种器的定量分配机构，包括传动连轴，所述传动连轴外表面的中部固定套接有转动盘，所述传动连轴外表面的中部且位于转动盘的上方活动套接有螺旋滑道，所述螺旋滑道的顶端固定安装有储料斗且其内腔的顶部与传动连轴外表面的顶部之间活动套接，所述螺旋滑道一端的顶部通过弹性机构活动连接有限制仓，所述限制仓的底端且位于传动连轴一端的内部活动连接有出料仓，所述出料仓底端的中部固定安装有固定连杆，所述固定连杆的外表面固定套接有传动块，且传动块一侧的内部设有驱动滚珠，所述转动盘的底端固定安装有联动套筒，所述传动连轴的底端贯穿并延伸至联动套筒的内腔的底部，所述联动套筒的外表面设为三组呈环形整列排布的传动卡环，且传动卡环的内部开设有传动滑槽与传动块上的驱动滚珠之间摩擦传动连接。

优选的，所述螺旋滑道的一端固定安装有固定卡板，所述固定卡板的内部螺纹连接有调整连杆，所述调整连杆的一端贯穿并延伸至出料仓的内部且与出料仓内部活动卡接的调整滑块固定连接。

优选的，所述螺旋滑道螺旋方向与传动连轴的旋转方向相同均为逆时针旋转，所述传动滑槽的轨迹设为螺旋状且其呈现出左低右高的状态。

优选的，所述出料仓分为上横向进料槽和下纵向出料槽且其相互连通，所述上横向进料槽内腔的底部与转动盘的顶端之间相平齐且与螺旋滑道的高度相同。

优选的，所述传动卡环上传动滑槽上下两端之间的垂直距离等于出料仓中下纵向出料槽的高度，同时下纵向出料槽的高度与转动盘的高度相同。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于排种器的定量分配机构，对于传动连轴、转动盘以及螺旋滑道的设置，利用转动盘与螺旋滑道之间的相对转动所产生的离心力，以便于将储料斗上的种子沿着螺旋滑道的螺旋轨迹整齐的排列好，相对于现有的勺管排种器，可以有效地降低了种子与种子、种子与勺轮组之间的挤压摩擦，以有效避免其在排种的过程中对于种子包衣造成破损而导致其成活率变低的问题。

2、该用于排种器的定量分配机构，对于联动套筒上传动滑槽与传动块上驱动滚珠及其之间相互联动的设置，一方面可以在联动套筒旋转的过程中带动出料仓及其上的结构向下移动以将出料仓中所存储的种子取出；另一方面可以通过调整联动套筒的转速以控制带动出料仓向下移动的频率，进而控制该种子在播种时的株距，致使该定量分配机构的操控性较高。

3、该用于排种器的定量分配机构，对于固定卡板及其上安装结构的设置，可以通过其上的调整连杆来调整调整滑块的进给量，进而调控出料仓中所能存储的种子数量以精准控制每个穴位中的播种量，并在其播种工作的过程中不会因机械振动而造成种子发生脱落，进而导致其在播种时出现空穴或是穴位中种子数量增多的现象，稳定性及可靠性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1的A处放大示意图；

图3为本发明转动盘及其上的安装结构示意图；

图4为本发明转动盘及其上的安装结构的俯视图；

图5为本发明转动盘及其上的安装结构的正视图；

图6为本发明出料仓的安装结构示意图。

图中：1、传动连轴；2、转动盘；3、螺旋滑道；4、储料斗；5、弹性机构；6、限制仓；7、出料仓；8、固定连杆；9、传动块；10、驱动滚珠；11、联动套筒；12、传动卡环；13、传动滑槽；14、固定卡板；15、调整连杆；16、调整滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于排种器的定量分配机构，包括传动连轴1，传动连轴1外表面的中部固定套接有转动盘2，传动连轴1外表面的中部且位于转动盘2的上方活动套接有螺旋滑道3，螺旋滑道3的顶端固定安装有储料斗4且其内腔的顶部与传动连轴1外表面的顶部之间活动套接，螺旋滑道3一端的顶部通过弹性机构5活动连接有限制仓6，限制仓6的底端且位于传动连轴1一端的内部活动连接有出料仓7，出料仓7底端的中部固定安装有固定连杆8，固定连杆8的外表面固定套接有传动块9，且传动块9一侧的内部设有驱动滚珠10，转动盘2的底端固定安装有联动套筒11，传动连轴1的底端贯穿并延伸至联动套筒11的内腔的底部，联动套筒11的外表面设为三组呈环形整列排布的传动卡环12，且传动卡环12的内部开设有传动滑槽13与传动块9上的驱动滚珠10之间摩擦传动连接。

其中，对于传动连轴1、转动盘2以及螺旋滑道3的设置，利用转动盘2与螺旋滑道3之间的相对转动所产生的离心力，以便于将储料斗4上的种子沿着螺旋滑道3的螺旋轨迹整齐的排列好，相对于现有的勺管排种器，可以有效地降低了种子与种子、种子与勺轮组之间的挤压摩擦，避免其在排种的过程中对种子的包衣造成损伤，进而导致其成活率较低的问题。

本技术方案中，螺旋滑道3的一端固定安装有固定卡板14，固定卡板14的内部螺纹连接有调整连杆15，调整连杆15的一端贯穿并延伸至出料仓7的内部且与出料仓7内部活动卡接的调整滑块16固定连接。

其中，对于固定卡板14及其上安装结构的设置，可以通过其上的调整连杆15来调整调整滑块16的进给量，进而调控出料仓7中所能存储的种子数量，以精准控制每个穴位中的播种量，使其在播种工作的过程中不会因机械振动而造成种子发生脱落，进而在播种时出现空穴的现象，稳定性及可靠性较高。

本技术方案中，螺旋滑道3螺旋方向与传动连轴1的旋转方向相同均为逆时针旋转，传动滑槽13的轨迹设为螺旋状且其呈现出左低右高的状态。

其中，对于螺旋滑道3的螺旋方向与传动连轴1的旋转方向之间的设置，以便于在旋转转动盘2的过程中有效地利用其所产生的离心力带动其上的种子沿着螺旋滑道3的螺旋轨迹向外排列；

其中，对于传动滑槽13螺旋结构及其左低右高状态的设置，并在传动块9上驱动滚珠10的作用下，使其在随着转动盘2转动的过程中，可以及时有效地带动出料仓7向下移动，以便将出料仓7中所储存的种子取出。

其中，对于传动卡环12的排布设置与弹性机构5之间的相互配合，使得出料仓7在传动卡环12上传动滑槽13的旋转与弹性机构5的弹力相互配合的作用下，致使该定量分配机构在运行的过程中，可以带动出料仓7作上下的循环往复动作，以实现对出料仓7中种子的取出与投入动作。

本技术方案中，出料仓7分为上横向进料槽和下纵向出料槽且其相互连通，上横向进料槽内腔的底部与转动盘2的顶端之间相平齐且与螺旋滑道3的高度相同。

其中，对于出料仓7的设置，使得出料仓7在取出与投入种子的过程中可以对其内部形成一个隔断作用，以有效防止出料仓7中所储存的种子在取出的过程中导致螺旋滑道3中所排列整齐的种子发生脱落，进而导致每个穴位中的播种量增加的情况发生，进一步地提高了该定量分配机构在运行过程中的稳定性及可靠性。

本技术方案中，传动卡环12上传动滑槽13上下两端之间的垂直距离等于出料仓7中下纵向出料槽的高度，同时下纵向出料槽的高度与转动盘2的高度相同。

其中，对于传动卡环12上传动滑槽13上下两端之间高度的设置，以使得其在带动出料仓7下移时，可以将其上的下纵向出料口完全的暴露出料以取出其中的种子，进而有效地避免了因出料仓7中的下纵向出料口过小而导致种子无法被取出，在播种时出现空穴的现象。

其中，对于联动套筒11上传动滑槽13与传动块9上驱动滚珠10及其之间相互联动的设置，一方面可以在联动套筒11旋转的过程中带动出料仓7及其上的结构向下移动，以将出料仓7中所存储的种子取出；另一方面可以通过调整联动套筒11的转速以控制带动出料仓7向下移动的频率，进而控制该种子在播种时的株距，致使该定量分配机构的操控性较高。

其中，限制仓6底部的一侧设为斜面向左的楔形结构，用以分隔在螺旋滑道3的作用下已经排列好的种子，使得限制仓6在下移的过程中不会对该种子造成过度的挤压或摩擦。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将传动连轴1传动结构相连接，并且将待播的种子投放至储料斗4的内腔中，然后在传动连轴1的传动作用下而带动转动盘2发生旋转动作，使得储料斗4内腔中的种子在离心力的作用下而沿着螺旋滑道3的螺旋轨迹整齐的排列在其中，并使其特定数量的种子进入到出料仓7中，同时，在转动盘2旋转的过程中使得其上的联动套筒11及传动卡环12随之一起发生旋转动作，并在其上传动滑槽13以及传动块9上驱动滚珠10的联动作用下而带动出料仓7及其上的限制仓6向下移动并压缩弹性机构5上的弹簧，使其出料仓7中所储存的种子经由下纵向出料槽而被取出，同时，随着限制仓6的下移致使其自动的封堵住螺旋滑道3一端上种子的流通，使其上的种子在离心力的作用下而不再持续的进入到出料仓7的内部；

而在传动卡环12上的传动滑槽13与传动块9上的驱动滚珠10之间相互错开时，在弹性机构5的弹力作用下而带动限制仓6及其上的出料仓7向上移动，进而打开螺旋滑道3上种子的流通，使其可以再次进入到出料仓7的内腔中，而后，随着联动套筒11的旋转其上的传动卡环12中的传动滑槽13再次与传动块9上的驱动滚珠10发生重合，进而再次带动出料仓7向下移动，以重复上述步骤而完成对种子的定量定距播种。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于排种器的定量分配机构，包括传动连轴（1），其特征在于：所述传动连轴（1）外表面的中部固定套接有转动盘（2），所述传动连轴（1）外表面的中部且位于转动盘（2）的上方活动套接有螺旋滑道（3），所述螺旋滑道（3）的顶端固定安装有储料斗（4）且其内腔的顶部与传动连轴（1）外表面的顶部之间活动套接，所述螺旋滑道（3）一端的顶部通过弹性机构（5）活动连接有限制仓（6），所述限制仓（6）的底端且位于传动连轴（1）一端的内部活动连接有出料仓（7），所述出料仓（7）底端的中部固定安装有固定连杆（8），所述固定连杆（8）的外表面固定套接有传动块（9），且传动块（9）一侧的内部设有驱动滚珠（10），所述转动盘（2）的底端固定安装有联动套筒（11），所述传动连轴（1）的底端贯穿并延伸至联动套筒（11）的内腔的底部，所述联动套筒（11）的外表面设为三组呈环形整列排布的传动卡环（12），且传动卡环（12）的内部开设有传动滑槽（13）与传动块（9）上的驱动滚珠（10）之间摩擦传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于排种器的定量分配机构，其特征在于：所述螺旋滑道（3）的一端固定安装有固定卡板（14），所述固定卡板（14）的内部螺纹连接有调整连杆（15），所述调整连杆（15）的一端贯穿并延伸至出料仓（7）的内部且与出料仓（7）内部活动卡接的调整滑块（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于排种器的定量分配机构，其特征在于：所述螺旋滑道（3）螺旋方向与传动连轴（1）的旋转方向相同均为逆时针旋转，所述传动滑槽（13）的轨迹设为螺旋状且其呈现出左低右高的状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于排种器的定量分配机构，其特征在于：所述出料仓（7）分为上横向进料槽和下纵向出料槽且其相互连通，所述上横向进料槽内腔的底部与转动盘（2）的顶端之间相平齐且与螺旋滑道（3）的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于排种器的定量分配机构，其特征在于：所述传动卡环（12）上传动滑槽（13）上下两端之间的垂直距离等于出料仓（7）中下纵向出料槽的高度，同时下纵向出料槽的高度与转动盘（2）的高度相同。

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