CN113726070A - 一种具有通用化安装结构的盘式电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一外壳、一外接部件和多个连接组件；所述壳体具有前端部和后端部，以及贯穿前端部和后端部的多个壳体通道，所述壳体通道绕壳体周缘间隔分布，所述外接部件定位于所述前端部或后端部上，并形成与所述壳体通道一一对应的部件通道；每一所述连接组件分别穿设互相对应的所述壳体通道和所述部件通道，且所述壳体通道和所述部件通道提供固定不同类型连接组件的安装结构，以使所述外接部件藉由不同类型的连接组件安装至所述前端部或后端部上。本申请具有安装结构通用性较强、壳体散热性能好的优点。

Description

一种具有通用化安装结构的盘式电机

技术领域

本申请涉及盘式电机的领域，尤其涉及一种具有通用化安装结构的盘式电机。

背景技术

盘式电机也称轴向永磁电机，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注。盘式电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、飞轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空间紧凑的场合。

盘式电机按照定转子数目及定转子相对位置可分为四类：单定转子结构、双定子中间转子结构、双转子中问定子结构和多盘式结构。盘式电机包括壳体，定子和转子均容纳在壳体内，壳体通过连接结构与法兰或其他设备连接。

现有盘式电机的连接结构不通用，与不同的法兰或其他设备连接时，需要重新设计一套壳体和连接结构，通用性不好，存在待改进之处。

发明内容

为了提高盘式电机安装结构的通用性，本申请提供一种具有通用化安装结构的盘式电机。

本发明提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括：一外壳、一外接部件和多个连接组件；所述壳体具有前端部和后端部，以及贯穿前端部和后端部的多个壳体通道，所述壳体通道绕壳体周缘间隔分布，所述外接部件定位于所述前端部或后端部上，并形成与所述壳体通道一一对应的部件通道；每一所述连接组件分别穿设互相对应的所述壳体通道和所述部件通道，且所述壳体通道和所述部件通道提供固定不同类型连接组件的安装结构，以使所述外接部件藉由不同类型的连接组件安装至所述前端部或后端部上。

可选的，所述壳体通道的安装结构包括前沉孔、前螺纹孔、前通孔、后通孔、后螺纹孔和后沉孔，所述前沉孔、前螺纹孔、前通孔、后通孔、后螺纹孔和后沉孔沿所述前端部至后端部的方向形成于所述壳体通道上；所述部件通道的安装结构包括螺纹孔或通孔，所述螺纹孔或通孔形成于所述部件通道上。

可选的，所述连接组件包括螺栓；所述外接部件安装在前端部上时，所述螺栓的头部卡合于后沉孔上，尾部与所述部件通道螺纹连接；所述外接部件安装在后端部上时，所述螺栓的头部卡合于前沉孔上，尾部与所述部件通道螺纹连接。

可选的，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺母位于所述外接部件远离所述壳体的一侧上；所述外接部件安装在前端部上时，所述螺栓的头部卡合于后沉孔上，尾部穿过外接通道并与所述螺母螺纹连接；所述外接部件安装在后端部上时，所述螺栓的头部卡合于前沉孔上，尾部穿过外接通道并与所述螺母螺纹连接。

可选的，所述连接组件包括螺栓，所述螺栓的头部抵接于所述外接部件远离壳体的一侧；所述外接部件安装在前端部上时，所述螺栓的尾部穿过外接通道并与前螺纹孔螺纹连接；所述外接部件安装在前端部上时，所述螺栓的尾部穿过外接通道并与后螺纹孔螺纹连接。

可选的，还包括紧固螺栓；所述壳体被界定所述前通孔和后通孔的分界面分为前壳和后壳，所述紧固螺栓设置于壳体通道内以固定装配所述前壳体和后壳体。

可选的，所述紧固螺栓与连接组件在所述外壳的周向上交替间隔设置。

可选的，所述前壳体和后壳体上均设置有散热结构，所述散热结构包括凸出于所述前端部和后端部的散热件，且相邻两所述散热件之间形成散热通道，所述散热通道的走向与电机径向一致。

可选的，所述前端部和后端部上均向外凸出形成有第一止口，所述外接部件上凹陷形成有第二止口，所述外接部件通过所述第一止口和第二止口定位于所述前端部或后端部上。

可选的，所述外壳在自身径向方向上的尺寸大于在自身轴向方向上的尺寸。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1、只需采用一套外壳，即可满足不同的安装需求，实现安装结构的通用化。

2、通过第一止口与第二止口间隙配合，一方面，在电机径向方向上对法兰限位，防止法兰沿电机径向与壳体发生错位，另一方面，分担连接组件受到的沿电机径向方向的剪切力，有效防止连接组件断裂。

3、散热结构的设置保证壳体在与外接部件连接时仍具有良好的散热性能。

附图说明

图1是本申请用于体现具有通用化安装结构的盘式电机整体结构的示意图；

图2是本申请用于体现后壳体结构的示意图；

图3是本申请用于体现前通道和后通道结构的径向视图；

图4是本申请用于体现前通道和后通道结构的轴向视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是本申请用于体现法兰结构的示意图；

图7是实施例一用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图8是实施例一用于体现法兰安装方式的轴测图；

图9是实施例一用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图10是图9中B-B方向的剖视图；

图11实施例二用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图12实施例二用于体现法兰安装方式的轴测图；

图13实施例二用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图14是图13中C-C方向的剖视图；

图15实施例三用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图16实施例三用于体现法兰安装方式的轴测图；

图17实施例三用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图18是图17中D-D方向的剖视图；

图19实施例四用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图20实施例四用于体现法兰安装方式的轴测图；

图21实施例四用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图22是图21中E-E方向的剖视图；

图23实施例五用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图24实施例五用于体现法兰安装方式的轴测图；

图25实施例五用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图26是图25中F-F方向的剖视图；

图27实施例六用于体现法兰安装方式的爆炸图；

图28实施例六用于体现法兰安装方式的轴测图；

图29实施例六用于体现法兰安装方式的轴向视图；

图30是图29中G-G方向的剖视图。

附图标记：1、外壳；11、前壳体；111、前端部；1111、轴承孔；112、前通道；1121、前沉孔；1122、前螺纹孔；1123、前通孔；12、后壳体；121、后端部；122、后通道；1221、后沉孔；1222、后螺纹孔；1223、后通孔；13、第一止口；131、环面；132、顶面；14、抵接面；15、分界面；16；圆周部；2、法兰；21、接头；22、盘体；221、部件通道；23、缺口；24、第二止口；3、连接组件；31、螺栓；32、螺母；33、平垫；34、弹垫；4、管状凸起；41、前管；42、后管；6、散热结构；61、散热鳍片；62、散热通道；63、抵接板；631、散热孔；7、引线部。

具体实施方式

以下结合附图1-30对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有通用化安装结构的盘式电机。

参照图1、图2，包括一外壳1、一外接部件和多个连接组件3；外壳1呈近似的圆盘形，其轴向的两端分别为前端部111和后端部121，围绕轴向的侧面为圆周部16。前端部111中央同轴开设有轴承孔1111，电机的输出轴同轴架设在外壳1内，且有一端从轴承孔1111处穿出。外壳1上还设有沿电机轴向贯穿前端部111和后端部121的多个壳体通道，壳体通道在圆周部16上间隔分布，外接部件定位于前端部111或后端部121上，并具有与壳体通道一一对应的部件通道221；每一连接组件3分别穿设互相对应的壳体通道和部件通道221，且壳体通道和部件通道221提供固定不同类型连接组件3的安装结构，以使外接部件藉由不同类型的连接组件3安装至前端部111或后端部121上。

具体的，外接部件可以为泵或风机等需要盘式电机驱动的设备，需安装在前端部111上，使之与电机的输出轴传动连接；可以为控制器或电机听诊器等辅助电机运行的设备，需安装在后端部121上，在辅助电机运行的同时不阻挡电机的输出轴输出动力；还可以为法兰2，外壳1通过法兰2与其他设备连接，外接部件具有外接通道即可安装在前端部111或后端部121上。

运用中，工作人员根据所安装的外接部件选择合适的连接组件3和安装结构，然后将外接部件安装在前端部111或后端部121上。

参照图5，壳体通道的安装结构包括前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹孔1222和后沉孔1221，前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹孔1222和后沉孔1221沿前端部111至后端部121的方向依次连通并形成于壳体通道上；部件通道221的安装结构可以为螺纹孔或通孔，螺纹孔或通孔形成于部件通道221上。

外壳1被界定前通孔1123和后通孔1223的分界面15分为前壳体11和后壳体12，前沉孔1121、前螺纹孔1122和前通孔1123位于前壳体11上，组成前通道112，后通孔1223、后螺纹孔1222和后沉孔1221位于后壳体12上，组成后通道122,前通道112与后通道122相对，并且前沉孔1121和后沉孔1221均沿朝外设置。

前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配，外壳1在电机径向方向上的尺寸大于外壳1在电机轴向方向上的尺寸。以使形成的壳体呈轴向尺寸较短的电机，即盘式电机，盘式电机具有结构紧凑、效率高、功率密度大的优点。

具体地，前壳体11与后壳体12组装的过程中，前壳体11上背离前端部111的端面，其与后壳体12上背离后端部121的端面相抵接固定，进而使两者紧密配合，有助于减小外壳1的轴向尺寸，进一步体现盘式电机的优点。

由于前通道112、后通道122、外接通道三者相通，连接组件3可通过多种方式将法兰2固定在前端部111或后端部121上，只需采用一套外壳1，即可满足不同使用场景对盘式电机的不同安装需求，实现结构上的通用化，提高了盘式电机应用组装的灵活度。

参照图1、图3，外壳1的圆周部16上绕电机轴向间隔形成有多个管状凸起4，管状凸起4的轴向与电机轴向一致，壳体通道位于管状凸起4内，使得管状凸起4两端贯通。管状凸起4被界定前通孔1123和后通孔1223的分界面15分为前管41和后管42，前通道112位于前管41内，后通道122位于后管42内。外壳1通道内的安装结构除可用于连接外接部件外，还可用于装配前壳体11与后壳体12：外壳1通道内设有紧固件，紧固件与外壳1通道提供的安装结构配合以装配前壳体11与后壳体12。管状凸起4还具有增强外壳1强度、增大外壳1表面积以改善外壳1散热的作用。

具体的，紧固件可以为紧固螺栓，且紧固螺栓可从两个方向装配前壳体11和后壳体12：其一，紧固螺栓的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123和后通孔1223，并与后螺纹孔1222螺纹连接，头部卡合于前沉孔1121内；其二，紧固螺栓的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123并与前螺纹孔1122螺纹连接，头部卡合于后沉孔1221内。紧固件采用紧固螺栓，使得前、后壳体11、12装配较为简便，且有助于进一步提高安装结构的通用性。

参照图1，作为优选的，紧固螺栓和连接组件3绕电机轴向交替设置，以使外壳1整体受力更加均匀，提升结构可靠性。优选的，管状凸起4的数量为十二个，其中六个用于容纳紧固螺栓，其余六个用于容纳连接组件3。

法兰2可安装于外壳1的前端部111或后端部121上，其安装方法与其他外接部件相同以下以外接部件为法兰2的情况为例，用六个实施例对法兰2的安装方式进行详细阐述：

实施例1

参照图7-10，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中连接组件3为螺栓31，并且将法兰2固定于前壳体11背离后壳体12的前端部111上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111的轴承孔1111穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2具有多个外接通道，外接通道为螺纹孔，法兰2固定在前端部111上时，外接通道能够与前通道112对接。螺栓31的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹、前沉孔1121并与外接通道螺纹连接，螺栓31的头部卡合于后沉孔1221内。

运用中，工作人员先将前壳体11与后壳体12对接，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹、前沉孔1121后与外接通道螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上，同时不需要紧固件即可将前壳体11与后壳体12固定，但为了节约成本，前壳体11与后壳体12之间仍设置有六个紧固螺栓以使前壳体11与后壳体12装配牢固。

实施例2

参照图11-14，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中所述连接组件3包括螺栓31和螺母32，并且将法兰2固定于所述前壳体11背离所述后壳体12的前端部111上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111同轴穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2的边缘间隔设置有多个外接通道，外接通道为通孔，法兰2定位于前端部111上，并使外接通道能够与前通道112对接。螺母32位于法兰2远离前壳体11的一侧，螺栓31的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹孔1122、前沉孔1121和外接通道并与螺母32螺纹连接，螺栓31的头部卡合于后沉孔1221内。为了防止螺母32松动，螺母32与连接法兰2之间还垫设有一弹垫34和一平垫33。

运用中，工作人员先将前壳体11与后壳体12对接，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹孔1122、前沉孔1121和外接通道后与螺母32螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上，同时不需要紧固件即可将前壳体11与后壳体12固定，但为了节约成本，前壳体11与后壳体12之间仍设置有六个紧固螺栓以使前壳体11与后壳体12装配牢固，与实施例1相比，连接组件3采用螺栓31和螺母32不易因电机振动而松动。

实施例3

参照图15-18，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中所述连接组件3为螺栓31，并且将法兰2固定于所述前壳体11背离所述后壳体12的前端部111上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111同轴穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2的边缘间隔设置有多个外接通道，外接通道为通孔，法兰2定位于前端部111上，并使外接通道能够与前通道112对接。螺栓31的尾部贯穿外接通道后与前螺纹孔1122螺纹连接，螺栓31的头部抵接在法兰2远离前壳体11的一侧上。

运用中，工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12固定装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部穿过外接通道后与前螺纹孔1122螺纹连接，与实施例1相比，本实施例中的螺栓31长度较短，安装方便，且有利于节约成本。

实施例4

参照图19-22，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中连接组件3为螺栓31，并且将法兰2固定于前壳体11背离前壳体11的后端部121上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111的轴承孔1111穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2具有多个外接通道，外接通道为螺纹孔，法兰2固定在后端部121上时，外接通道能够与后通道122对接。螺栓31的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹、后沉孔1221并与外接通道螺纹连接，螺栓31的头部卡合于前沉孔1121内。

运用中，工作人员先将前壳体11与后壳体12对接，使前通道112或后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与后通道122对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹、后沉孔1221后与外接通道螺纹连接，将法兰2安装至后端部121上，同时不需要紧固件即可将前壳体11与后壳体12固定，但为了节约成本，前壳体11与后壳体12之间仍设置有六个紧固螺栓以使前壳体11与后壳体12装配牢固。

实施例5

参照图23-26，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中连接组件3包括螺栓31和螺母32，并且将法兰2固定于后壳体12背离前壳体11的后端部121上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111同轴穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2的边缘间隔设置有多个外接通道，外接通道为通孔，法兰2定位于后端部121上，并使外接通道能够与后通道122对接。螺母32位于法兰2远离后壳体12的一侧，螺栓31的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹孔1222、后沉孔1221和外接通道并与螺母32螺纹连接，螺栓31的头部卡合于前沉孔1121内。为了防止螺母32松动，螺母32与连接法兰2之间还垫设有一弹垫34和一平垫33。

运用中，工作人员先将前壳体11与后壳体12对接，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与后通道122对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹孔1222、后沉孔1221和外接通道后与螺母32螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上，同时不需要紧固件即可将前壳体11与后壳体12固定，但为了节约成本，前壳体11与后壳体12之间仍设置有六个紧固螺栓以使前壳体11与后壳体12装配牢固，与实施例4相比，连接组件3采用螺栓31和螺母32不易因电机振动而松动。

实施例6

参照图27-30，本实施例提供了一种具有通用化安装结构的盘式电机，包括一前壳体11、一后壳体12、一法兰2、至少一连接组件3，其中所述连接组件3为螺栓31，并且将法兰2固定于所述后壳体12背离前壳体11的后端部121上。

具体的，前壳体11具有一前端部111，及绕前端部111边缘间隔设置的多个前通道112，后壳体12具有一后端部121，及绕后端部121边缘间隔设置的多个后通道122，电机主轴的一端同轴转动架设在后壳体12的内壁上，另一端从前端部111同轴穿出前壳体11，前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，以使前通道112或后通道122能够一一相对，前端部111和后端部121位于电机轴向且相互背离；法兰2的边缘间隔设置有多个外接通道，外接通道为通孔，法兰2定位于后端部121上，并使外接通道能够与后通道122对接。螺栓31的尾部贯穿外接通道后与后螺纹孔1222螺纹连接，螺栓31的头部抵接在法兰2远离后壳体12的一侧上。

运用中，工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12固定装配，使前通道112或后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部穿过外接通道后与后螺纹孔1222螺纹连接，与实施例4相比，本实施例中的螺栓31长度较短，安装方便，且有利于节约成本。

综上所述，连接组件3可以为螺栓31，或者螺栓31与螺母32的配合结构，并能将法兰2可通过六种不同的方式安装在前端部111或后端部121上，与现有的每套外壳仅对应一种安装方式相比，本申请的安装结构具有较好的通用性，并能提升组装的灵活性，给组装人员带来了很大的便利。

参照图6，法兰2包括接头21和盘体22，接头21呈轴向贯通的圆柱体形，盘体22呈圆环形，由接头21一端的外边缘向外延伸形成，盘体22与前端部111或后端部121固定连接，法兰2的多个外接通道与盘体22同轴间隔开设于盘体22上。

具体的，前壳体11的外周缘为前端部111上连接各管状凸起4顶部的圆弧形连线，后壳体12的外周缘为后端部121上连接各管状凸起4顶部的圆弧形连线，法兰2固定在前端部111上时，盘体22的外边缘与前壳体11的外周缘平齐，法兰2固定在后端部121上时，盘体22的外边缘与后壳体12的外周缘平齐，有助于减少电机占用的空间。

参照图1、图6，前端部111和后端部121均包括第一止口13和连接盘体22的抵接面14，接头21两端贯通以形成与第一止口13适配的第二止口24。

具体的，前端部111和后端部121的中部沿电机轴向向外凸出形成上述第一止口13，第一止口13包括延伸自前端部111或后端部121的环面131和封闭环面131的顶面132，抵接面14为前端部111上位于前壳体11外周缘与环面131之间的部分、后端部121上位于后壳体12外周缘与环面131之间的部分。

参照图1、图5，外接部件上设有第二止口24，第二止口24与第一止口13间隙配合。

具体的，以外接部件为法兰2为例，第二止口24形成于接头21内侧，法兰2安装在前端部111或后端部121上时，第一止口13的环面131和顶面132伸入接头21内侧，使得第一止口13与第二止口24形成间隙配合。外接部件与前端部111和后端部121通过螺栓31连接，螺栓31受径向剪切力时易发生断裂，第一止口13与第二止口24间隙配合有助于外接部件安装在外壳1上时承受径向剪切力的能力。

电机运行时，轴承摩擦、绕组的电阻、铁芯的磁阻均会产生热量，盘式电机结构紧凑，功率密度大，因而单位体积产生的热量也较多，这部分热量如不及时散发，将影响电机的正常运行，故前壳体11和后壳体12上均设置有散热结构6，以使电机内部的热量及时散发，散热结构6包括凸出于所述抵接面14的散热件，且相邻两散热件之间形成散热通道62。

具体的，参照图1、图2，散热件可以为散热鳍片61，散热鳍片61在两个抵接面14上均成型有多组，散热鳍片61在两个抵接面14上的分布方式相同，以下以散热鳍片61在前端部111的抵接面14上的分布为例进行阐述：

散热鳍片61的宽度方向均垂直于前端部111，任意一组散热鳍片61的长度方向一致，使得该组散热鳍片61内的散热通道62的走向与该组散热鳍片61所在位置的电机径向一致，散热鳍片61的数量和组数依据盘式电机的产热功率决定，优选的，散热鳍片61在前端部111的抵接面14上间隔分布有六组，每组包含九个散热鳍片61，且六个长片远离前端部111边缘的一端呈圆弧形排列。散热鳍片61靠近前端部111中央的一端延伸至第一止口13内，使得散热通道62延伸至第一止口13内，以使接头21的一端安装在前端部111上，另一端连接其他设备并被其他设备封闭时，接头21内部可通过散热通道62与外界连通，有助于使接头21内部的热量散发。

参照图1、图2，散热结构6还包括多个抵接板63，前端部111和后端部121上的抵接板63的结构和分布方式相同，以下针对前端部111上的抵接板63的结构和分布方式进行阐述：抵接板63在相邻两组散热鳍片61之间均有设置，抵接板63的的一端呈圆形，且与前沉孔1121或后沉孔1221的开口边缘重合，并被前沉孔1121或后沉孔1221贯穿，另一端与前端部111上的第一止口13的环面131固定连接，抵接板63上沿电机轴向并排开设有两个散热孔631，两个散热孔631均呈腰圆形，抵接板63远离前端部111的一侧与前端部111之间的距离大于散热鳍片61的宽度，使得法兰2安装在外壳1上时与抵接板63抵接但不与散热鳍片61抵接，即第一止口13与第二止口24间隙配合时，气流仍可经散热通道62外壳1换热，防止因法兰2的安装使外壳1散热困难。

所述前壳体11和后壳体12上均沿电机径向外凸出形成引线部7，法兰2的盘体22上成型有一避让所述引线部7的缺口23。

具体的，参照图2，引线部7呈中空的长方体形，前壳体11和后壳体12装配时，两个引线部7对接形成一个方长体形的、与外壳1内部连通的空腔，以使外壳1内部的线路可经引线部7向外引出。

组装盘式电机时，工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12沿电机轴向装配形成外壳1，并将定子、转子、主轴装配在外壳1内，然后通过引线部7将外壳1内的线路向外壳1外部引出。

盘式电机与法兰2连接时，选用以下六种安装方式之一：

1、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹、前沉孔1121后与外接通道螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上。

2、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部依次后沉孔1221、后螺纹孔1222、后通孔1223、前通孔1123、前螺纹孔1122、前沉孔1121和外接通道后与螺母32螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上。

3、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与前通道112对接，最后将螺栓31的尾部穿过外接通道后与前螺纹孔1122螺纹连接，将法兰2安装至前端部111上。

4、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与后通道122对接，最后将螺栓31的尾部依次贯穿前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹、后沉孔1221后与外接通道螺纹连接，将法兰2安装至后端部121上。

5、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与后通道122对接，最后将螺栓31的尾部依次前沉孔1121、前螺纹孔1122、前通孔1123、后通孔1223、后螺纹孔1222、后沉孔1221和外接通道后与螺母32螺纹连接，将法兰2安装至后端部121上。

6、工作人员先通过紧固螺栓将前壳体11与后壳体12装配，使前通道112与后通道122对接，然后将法兰2上的外接通道与后通道122对接，最后将螺栓31的尾部穿过外接通道后与后螺纹孔1222螺纹连接，将法兰2安装至后端部121上。

Claims (10)

1.一种具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于，包括：一外壳(1)、一外接部件和多个连接组件(3)；

所述外壳(1)具有前端部(111)和后端部(121)，以及贯穿前端部(111)和后端部(121)的多个壳体通道，所述壳体通道绕壳体周缘间隔分布，所述外接部件定位于所述前端部(111)或后端部(121)上，并形成与所述壳体通道一一对应的部件通道(221)；

每一所述连接组件(3)分别穿设互相对应的所述壳体通道和所述部件通道(221)，且所述壳体通道和所述部件通道(221)提供固定不同类型连接组件(3)的安装结构，以使所述外接部件藉由不同类型的连接组件(3)安装至所述前端部(111)或后端部(121)上。

2.根据权利要求1所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述壳体通道的安装结构包括前沉孔(1121)、前螺纹孔(1122)、前通孔(1123)、后通孔(1223)、后螺纹孔(1222)和后沉孔(1221)，所述前沉孔(1121)、前螺纹孔(1122)、前通孔(1123)、后通孔(1223)、后螺纹孔(1222)和后沉孔(1221)沿所述前端部(111)至后端部(121)的方向形成于所述壳体通道上；

所述部件通道(221)的安装结构包括螺纹孔或通孔，所述螺纹孔或通孔形成于所述部件通道(221)上。

3.根据权利要求2所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺栓(31)；

所述外接部件安装在前端部(111)上时，所述螺栓(31)的头部卡合于后沉孔(1221)上，尾部与所述部件通道(221)螺纹连接；

所述外接部件安装在后端部(121)上时，所述螺栓(31)的头部卡合于前沉孔(1121)上，尾部与所述部件通道(221)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)，所述螺母(32)位于所述外接部件远离所述外壳(1)的一侧上；

所述外接部件安装在前端部(111)上时，所述螺栓(31)的头部卡合于后沉孔(1221)上，尾部穿过外接通道并与所述螺母(32)螺纹连接；

所述外接部件安装在后端部(121)上时，所述螺栓(31)的头部卡合于前沉孔(1121)上，尾部穿过外接通道并与所述螺母(32)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺栓(31)，所述螺栓(31)的头部抵接于所述外接部件远离外壳(1)的一侧；

所述外接部件安装在前端部(111)上时，所述螺栓(31)的尾部穿过外接通道并与前螺纹孔(1122)螺纹连接；

所述外接部件安装在前端部(111)上时，所述螺栓(31)的尾部穿过外接通道并与后螺纹孔(1222)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：还包括紧固螺栓；

所述外壳(1)被界定所述前通孔(1123)和后通孔(1223)的分界面(15)分为前壳体(11)和后壳体(12)，所述紧固螺栓(31)设置于壳体通道内以固定装配所述前壳体(11)和后壳体(12)。

7.根据权利要求6所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述紧固螺栓(31)与连接组件(3)在所述外壳(1)的周向上交替间隔设置。

8.根据权利要求1所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述前壳体(11)和后壳体(12)上均设置有散热结构(6)，所述散热结构(6)包括凸出于所述前端部(111)和后端部(121)的散热件，且相邻两所述散热件之间形成散热通道(62)，所述散热通道(62)的走向与电机径向一致。

9.根据权利要求1所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述前端部(111)和后端部(121)上均向外凸出形成有第一止口(13)，所述外接部件上凹陷形成有第二止口(24)，所述外接部件通过所述第一止口(13)和第二止口(24)定位于所述前端部(111)或后端部(121)上。

10.根据权利要求1所述的具有通用化安装结构的盘式电机，其特征在于：所述外壳(1)在自身径向方向上的尺寸大于在自身轴向方向上的尺寸。

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