CN113714278A - 一种Ф12mm线材高效生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材生产技术领域，公开了一种Ф12mm线材高效生产方法，包括以下步骤：粗炼；精炼；连铸；加热；轧制和抛光打磨，将加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，得到线材轧钢件毛坯，将得到的线材轧钢件毛坯依次进入粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件。该Ф12mm线材高效生产方法，通过改变预精轧、精轧机轧制道次，粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型，以此来减少预精轧的压下量，将其余压下量分配至精轧机，从而杜绝因压下量大提速后而造成的堆钢事故，提高了产量，实现精轧、预精轧机提速。
Description
技术领域
本发明涉及线材生产技术领域，具体为一种Ф12mm线材高效生产方法。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
由于当前钢材市场形式严峻，为了降低各项成本指标消耗,我们必须减少事故,提高产量，保障生产稳定运行，但目前轧钢厂线材轧制12mm规格的机时产量在115吨，日产在2500左右，相比轧制8mm、10mm的规格机时产量偏低10吨，为了达到提产增效的目的，需要在现有设备的基础上，通过改进工艺和改变轧制道次，实现提高产量和降低消耗。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种Ф12mm线材高效生产方法，具备提高产量和降低消耗等优点，解决了生产事故多，产量较少的问题。
（二）技术方案
为实现上述提高产量和降低消耗的目的，本发明提供如下技术方案：一种Ф12mm线材高效生产方法，包括以下步骤：
1）粗炼：通过步进式加热将转炉加热至1100℃以上，然后通过转炉对线材原料进行炼制，获得粗炼钢水；
2）精炼：将所述步骤1中得到的粗炼钢水通入精炼炉内进行精炼，获得精炼钢水；
3）连铸：将所述步骤2中获得所述精炼钢水，通过连铸机对精炼钢水进行轧制，连铸时进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；
4）加热：将所述步骤3中制得的线材实心钢坯通过上料平台进入步进梁式加热炉中加热，严格控制加热温度；
5）轧制：将所述步骤4中加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制在800-1000℃，利用飞剪机组将精轧后的线材进行剪断，最后置于干燥通风的环境中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯；
6）抛光打磨：将所述步骤5中得到的线材轧钢件毛坯依次进入粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件；
7）打包：将步骤6得到的线材轧钢件进入包装机进行打包，然后批量入库储存。
优选的，所述步骤4中粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型。
优选的，所述步骤6中线材轧钢件毛坯经过粗抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.5um，线材轧钢件毛坯经过精轧机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.3um。
优选的，所述步骤1中的线材化学成分及质量百分比为：C：0.03～0.18%，Ni：30～35%，S≤0.005%，P≤0.005%，Al：0.012～0.035%，Cr：21～32%，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选的，所述金属氧化物具体为三氧化二铝，所述稀土元素为Re，所述三氧化二铝的质量百分比为0.03-0.06％，稀土元素的质量百分比为0.25-0.40％。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种Ф12mm线材高效生产方法，具备以下有益效果：
1、该Ф12mm线材高效生产方法，通过改变预精轧、精轧机轧制道次，将预精轧由原来的4道次改为2道次轧制，精轧机由现在的4道次增加为6道次，甩预精轧15#16#或者17#18#，两架轧制两架空过，以此来减少预精轧的压下量，其给精轧的红坯尺寸由18.5mm改为22.5mm,将其余压下量分配至精轧机，从而杜绝因压下量大提速后而造成的堆钢事故。
2、该Ф12mm线材高效生产方法，通过精轧机由原来的21#-24#改造为21#-26#轧制，其中改动后的21#22#孔型根据料型尺寸选用轧制Ф18的孔型，其余4道次仍用原Ф12的孔型即可，从而精轧机轧制末道次由24#变为26#,来提高精轧机的轧制速度,由35m/s提至45m/s，每小时的轧制根数由原来的56支增加至现在的65支，从而提高了产量，实现精轧、预精轧机提速。
3、该Ф12mm线材高效生产方法，通过在线材原料中加入金属氧化物和稀土元素，使制得的线材具有高而均匀的硬度和耐磨性、高的弹性和疲劳强度，在制得线材轧钢件毛坯后经过粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，使制得的线材轧钢件尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种Ф12mm线材高效生产方法，包括以下步骤：
1）粗炼：通过步进式加热将转炉加热至1100℃以上，然后通过转炉对线材原料进行炼制，获得粗炼钢水，步骤1中的线材化学成分及质量百分比为：C：0.015%，Ni：35%，S：0.003%，P：0.003%，Al：0.030%，Cr：30%，其余为Fe及不可避免的杂质，金属氧化物具体为三氧化二铝，稀土元素为Re，三氧化二铝的质量百分比为0.05％，稀土元素的质量百分比为35％；
2）精炼：将步骤1中得到的粗炼钢水通入精炼炉内进行精炼，获得精炼钢水；
3）连铸：将步骤2中获得精炼钢水，通过连铸机对精炼钢水进行轧制，连铸时进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；
4）加热：将步骤3中制得的线材实心钢坯通过上料平台进入步进梁式加热炉中加热，严格控制加热温度，步骤4中粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型；
5）轧制：将步骤4中加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制在1000℃，利用飞剪机组将精轧后的线材进行剪断，最后置于干燥通风的环境中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯；
6）抛光打磨：将步骤5中得到的线材轧钢件毛坯依次进入粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件，步骤6中线材轧钢件毛坯经过粗抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.5um，线材轧钢件毛坯经过精轧机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.3um；
7）打包：将步骤6得到的线材轧钢件进入包装机进行打包，然后批量入库储存。
实施例二：一种Ф12mm线材高效生产方法，包括以下步骤：
1）粗炼：通过步进式加热将转炉加热至1100℃以上，然后通过转炉对线材原料进行炼制，获得粗炼钢水，步骤1中的线材化学成分及质量百分比为：C：0.08%，Ni：32%，S：0.004%，P：0.004%，Al：0.020%，Cr：25%，其余为Fe及不可避免的杂质，金属氧化物具体为三氧化二铝，稀土元素为Re，三氧化二铝的质量百分比为0.04％，稀土元素的质量百分比为0.30％；
2）精炼：将步骤1中得到的粗炼钢水通入精炼炉内进行精炼，获得精炼钢水；
3）连铸：将步骤2中获得精炼钢水，通过连铸机对精炼钢水进行轧制，连铸时进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；
4）加热：将步骤3中制得的线材实心钢坯通过上料平台进入步进梁式加热炉中加热，严格控制加热温度，步骤4中粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型；
5）轧制：将步骤4中加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制在900℃，利用飞剪机组将精轧后的线材进行剪断，最后置于干燥通风的环境中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯；
6）抛光打磨：将步骤5中得到的线材轧钢件毛坯依次进入粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件，步骤6中线材轧钢件毛坯经过粗抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.5um，线材轧钢件毛坯经过精轧机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.3um；
7）打包：将步骤6得到的线材轧钢件进入包装机进行打包，然后批量入库储存。
实施例三：一种Ф12mm线材高效生产方法，包括以下步骤：
1）粗炼：通过步进式加热将转炉加热至1100℃以上，然后通过转炉对线材原料进行炼制，获得粗炼钢水，步骤1中的线材化学成分及质量百分比为：C：0.08%，Ni：32%，S：0.004%，P：0.004%，Al：0.020%，Cr：25%，其余为Fe及不可避免的杂质，金属氧化物具体为三氧化二铝，稀土元素为Re，三氧化二铝的质量百分比为0.04％，稀土元素的质量百分比为0.30％；
2）精炼：将步骤1中得到的粗炼钢水通入精炼炉内进行精炼，获得精炼钢水；
3）连铸：将步骤2中获得精炼钢水，通过连铸机对精炼钢水进行轧制，连铸时进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；
4）加热：将步骤3中制得的线材实心钢坯通过上料平台进入步进梁式加热炉中加热，严格控制加热温度，步骤4中粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型；
5）轧制：将步骤4中加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制在900℃，利用飞剪机组将精轧后的线材进行剪断，最后置于干燥通风的环境中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯；
6）抛光打磨：将步骤5中得到的线材轧钢件毛坯依次进入进入粗抛光打磨机组、精抛光打磨机组和高精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件，步骤6中线材轧钢件毛坯经过粗抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.5um，线材轧钢件毛坯经过精轧机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.3um，线材轧钢件毛坯经过精抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.18um；
7）打包：将步骤6得到的线材轧钢件进入包装机进行打包，然后批量入库储存。
判断标准：经对比，实施例三中将得到的线材轧钢件毛坯依次进入进入粗抛光打磨机组、精抛光打磨机组和高精抛光打磨机组进行抛光打磨，最后得到的线材轧钢件的表面粗糙度为更低，尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越，因此实施例三为本发明的最佳实施例。
本发明的有益效果是：
1.通过改变预精轧、精轧机轧制道次，将预精轧由原来的4道次改为2道次轧制，精轧机由现在的4道次增加为6道次，甩预精轧15#16#或者17#18#，两架轧制两架空过，以此来减少预精轧的压下量，其给精轧的红坯尺寸由18.5mm改为22.5mm,将其余压下量分配至精轧机，从而杜绝因压下量大提速后而造成的堆钢事故。
2.通过精轧机由原来的21#-24#改造为21#-26#轧制，其中改动后的21#22#孔型根据料型尺寸选用轧制Ф18的孔型，其余4道次仍用原Ф12的孔型即可，从而精轧机轧制末道次由24#变为26#,来提高精轧机的轧制速度,由35m/s提至45m/s，每小时的轧制根数由原来的56支增加至现在的65支，从而提高了产量，实现精轧、预精轧机提速。
3.通过在线材原料中加入金属氧化物和稀土元素，使制得的线材具有高而均匀的硬度和耐磨性、高的弹性和疲劳强度，在制得线材轧钢件毛坯后经过粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，使制得的线材轧钢件尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种Ф12mm线材高效生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）粗炼：通过步进式加热将转炉加热至1100℃以上，然后通过转炉对线材原料进行炼制，获得粗炼钢水；
2）精炼：将所述步骤1中得到的粗炼钢水通入精炼炉内进行精炼，获得精炼钢水；
3）连铸：将所述步骤2中获得所述精炼钢水，通过连铸机对精炼钢水进行轧制，连铸时进行全程保护浇注，控制钢水温度，最终得到线材实心钢坯；
4）加热：将所述步骤3中制得的线材实心钢坯通过上料平台进入步进梁式加热炉中加热，严格控制加热温度；
5）轧制：将所述步骤4中加热后制得的线材实心钢坯依次进入粗轧机组，精轧机组和飞剪机组，然后上冷床进行冷却，其中开轧温度控制在800-1000℃，利用飞剪机组将精轧后的线材进行剪断，最后置于干燥通风的环境中自然冷却至室温，得到线材轧钢件毛坯；
6）抛光打磨：将所述步骤5中得到的线材轧钢件毛坯依次进入粗抛光打磨机组和精抛光打磨机组进行抛光打磨，打磨后得到线材轧钢件；
7）打包：将步骤6得到的线材轧钢件进入包装机进行打包，然后批量入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种Ф12mm线材高效生产方法，其特征在于：所述步骤4中粗轧机组为2道次，精轧机组为6道次，精轧机组共有2种孔型，其中2道次为Ф18孔型，其余4道次为Ф12孔型。
3.根据权利要求1所述的一种Ф12mm线材高效生产方法，其特征在于：所述步骤6中线材轧钢件毛坯经过粗抛光打磨机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.5um，线材轧钢件毛坯经过精轧机组打磨后，得到的线材轧钢件的表面粗糙度为0.3um。
4.根据权利要求1所述的一种Ф12mm线材高效生产方法，其特征在于：所述步骤1中的线材化学成分及质量百分比为：C：0.03～0.18%，Ni：30～35%，S≤0.005%，P≤0.005%，Al：0.012～0.035%，Cr：21～32%，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种Ф12mm线材高效生产方法，其特征在于：所述金属氧化物具体为三氧化二铝，所述稀土元素为Re，所述三氧化二铝的质量百分比为0.03-0.06％，稀土元素的质量百分比为0.25-0.40％。
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- 2021-08-11 CN CN202110920993.4A patent/CN113714278A/zh active Pending
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