CN113713311A - 一种用于石油化工厂的消防安全系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于石油化工厂的消防安全系统，包括中央处理模块(1)、智能消防与报警装置(2)、观测点组(3)、云服务器(4)以及远程监控端(5)，其中，所述中央处理模块(1)分别和所述智能消防与报警装置(2)、所述观测点组(3)、所述云服务器(4)以及所述远程监控端(5)网络通信连接；所述观测点组(3)包括多个观测点(6)，每个所述观测点(6)设置有可燃性气体检测模块组(7)、温度检测模块组(8)；从而所述中央处理模块(1)分别和所有所述可燃性气体检测模块组(7)、所述温度检测模块组(8)网络通信连接。本发明对易燃易爆气体的自动监控，同时当意外发生时，该发明会即使阻断火源，限制火势蔓延，极大程度地降低损害，在实际中将会有非常广泛的需求与运用。同时。利用检测曲线尽早发现火灾危险。

Description

一种用于石油化工厂的消防安全系统

技术领域

本发明涉及石油石化工厂智慧消防领域，具体涉及一种用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法。

背景技术

当前物联网行业在我国属于朝阳产业，其中智慧工厂就是其中一个范畴，随着工业技术的快速发展，安全问题越来越引起我们的注意。俗话说，安全无小事，安全第一，安全是我们日常生活、生产必不可少的事情，也是正常生活和正常生产的重要保证，而防火安全又是安全中的一个重要项目。俗话也说，水火无情，任何一处的火灾都可能对人们的生命、财产、安全和生产构成都构成了十分严峻的威胁，因此，人们必须十分重视火灾。而对火灾来说，更重要的在于日常的火灾的提前预防。

而在石油化工行业，由于该产业最大的安全隐患在于产生许多易燃易爆物质，需要对这些物质进行检测，同时在危险发生时第一时间进行处理，将损失降至最低，最大程度上保障生命、财产安全。

目前各种防火措施虽然已经都安置在石油化工厂各个部位，但是切实能真正应用于智慧工厂的防火系统却很少，而且智能化水平偏低，并不能有效的降低事故发生以及减少损失，因此，功能先进、安全可靠的智能防火系统的开发已经是迫在眉睫。

然而，当前市场上已存在的所述系统基本上都属于单一的、独立的消防安全设备，效率相对较低，且成本较高，基本不可以实现上传至云端供技术人员远程监测及时作出相应决策等一系列功能。

而同时，对石油化工厂的消防安装管理和监护进行了相应的技术研究，做出了一下技术方案，如：

专利CN105550486A公开了一种基于故障树-贝叶斯网络模型、L-R型模糊故障树模型的石化企业雨淋灭火系统的可靠性评估方法，包括：首先建立石化企业雨淋灭火系统失效故障树；其次根据故障树向贝叶斯网络映射的原则与步骤，建立系统失效故障树-贝叶斯网络，确定系统可靠度区间；再次对系统失效故障树进行L-R型模糊运算，确定系统模糊可靠度；最后对系统区间可靠度与模糊可靠度进行一致性检验，确定系统可靠度分布。该方法解决了利用石化企业雨淋灭火系统失效概率难以获取系统可靠度的问题，拓展了石化企业消防安全评估方法，为石化企业建立、健全消防安全评估制度提供了新思路。

专利CN105869341A公开一种本发明提供了一种可视化火灾报警综合监控方法，包括：第一步，鉴于企业安装的不同批次、不同型号的可燃气体报警系统、火灾报警系统与火灾报警综合监控服务器之间的数据传输协议不同，集成主流通讯协议，实现监测数据的统一获取和解析，并识别报警数据；第二步，实现报警位置与监控摄像头预置位、地理信息、消防应急中心大屏之间的联动，对报警位置进行快速定位和可视化监控；第三步，自动生成事故信息，采用短信和电话追呼融合技术，以短信群发和电话群呼两种方式同时将报警信息发送给相关人员；第四步，对事故设备灭火预案进行快速匹配，显示周边消防管网、消防栓，同步匹配灭火预案图；第五步，调用事故介质物化属性、事故参数、实时气象数据、消防管网、消防车参数对事故进行火灾事故数值计算，估算所需消防水量和泡沫量，计算出消防车部署方位，并在地图上进行标注；第六步，融合事故信息、现场信息、气象信息、灭火预案专题图快速生成出警单，并在指定消防中队值班室处远程打印，通知指定的消防中队快速出警；第七步，对事故现场进行持续监控，并将消防车参考部署方位计算结果和事故现场动态信息定时推送至消防车随车移动端。其对报警位置进行快速定位和有效的监控，并在警情确认后快速生成出警单，计算消防车参考部署方位，实现消防车参考部署方位图、出警信息和现场动态信息移动端推送，通过可靠的信息通知平台第一时间通知相关人员，提高响应效率和准确性，遏制重特大安全生产事故发生。

专利CN107983089A公开了一种本发明公开了一种工厂电厂炼厂烟气捕获、转化和应用全量资源化系统，通过联合脱污除尘单元除尘和氧化物；捕获子系统捕获CO2，水回收单元回收水；制氢单元将水分解为氢气和氧气，氧气送水煤气单元助燃并获得氢气；转化子系统将CO2与氢气催化反应转化为甲醇和二元醇；应用子系统制备超临界CO2纳米纤维素浆料，调配后与材料颗粒挤出成为超临界CO2纳米纤维素发泡材料；所述能源子系统接入太阳能风能电力，并通过余热、氢气发电补充能源；该发明首次设计出烟气全组份、全量化、资源化综合利用和高附加值产出的组合技术；将烟气转化为甲醇、二元醇、超轻超强纳米纤维素发泡材料，实现CO2的绝对量减排、转化与应用；彻底改善大气污染及温室效应难题。

专利CN109395278A公开了一种油库灭火消防罐，用于扑灭油库大火、炼厂大火、化工厂大火、油码头大火等此类大火，满足石油化工行业的化学危险品消防需要。发明人在油库中建造一座油库灭火消防罐，事先注入6个压力的二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂，其内部最上段罐体用单根管路连接一座油罐、如此连接所有的油罐、连接管路有阀门自动遥控开启与关闭、阀门集中布置在人工操作平台上。当哪个油罐发生大火时，就自动遥控开启(当然，人工开启是备用开启方式)其对应连接管路上的阀门，二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂即可迅速注入发生大火的油罐快速灭火。

专利CN111870858A公开了用于石化企业的一种基于物联网的石化企业消防综合信息管理平台以及利用该平台进行火灾风险评估的方法的技术领域，利用分布设置于各种消防实施上的数据采集终端，能够实时检测其效能，并在平时分区域的对石化企业的厂区进行火灾风险评估，在火灾发生时，快速得出该区域内所需的消防能力以便指挥层进行精确指挥，使石化企业的消防能力得到提升。

专利CN105825320A公开了一种石化企业承灾体脆弱性评估方法，所构建的石化企业承灾体脆弱性评估模式可指导石化企业火灾、爆炸及有毒物质泄漏事故的控制与预防，降低石化企业事故风险。该方法构建的评估模式考虑了主客观因素的影响，评估结果更为客观合理，提供的决策建议具有较大的实际应用价值。

但目前，现有的用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法存在如下技术问题：

(1)现有的消防安全系统及消防监管系统中，当前市场上已存在的所述系统基本上都属于单一的、独立的消防安全设备，效率相对较低，且成本较高，基本不可以实现上传至云端供技术人员远程监测及时作出相应决策等一系列功能。

(2)现有技术消防安全系统及消防监管系统中，也存在监测油气等物质，但是这些都需要在超过一定值才进行报警。但这往往到进行报警时已经可能出现危险，或者临界危险，来不及进行报警，使得这种报警或预警系统的安全性大打折扣。

(3)现有技术消防安全系统及消防监管系统中，只是设置了报警系统，对检测点并未考虑实际情况，尽是随机安装，这种检测效果不好。

面对上述技术问题，人们希望提供一种更加具备预见性的系统，尽早发现火灾的苗头，进行火灾防护的技术方案。但到目前为止，现有技术中并无有效办法解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于石油化工厂的消防安全系统，包括中央处理模块智能消防与报警装置、观测点组、云服务器以及远程监控端，其中，所述中央处理模块分别和所述智能消防与报警装置、所述观测点组、所述云服务器以及所述远程监控端网络通信连接；所述观测点组包括多个观测点，每个所述观测点设置有可燃性气体检测模块组、温度检测模块组；从而所述中央处理模块分别和所有所述可燃性气体检测模块组、所述温度检测模块组网络通信连接；

所述智能消防与报警装置包括消防装置和报警模块，所述消防装置包括灭火装置和阻燃装置，所述灭火装置包括高位水枪、低位水枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置在内的消防工具，所述高位水枪可以全方位对所检测环境进行灭火处理，低位水枪则从水平面方向对隐蔽着火点进行处理；

所述可燃性气体检测模块组对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组包括氢气含量检测模块、碳化物气体检测模块、含硫气体检测模块(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块利用所述可燃性气体检测模块组检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器；

所述云服务器监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器将该异常信息发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置进行报警，以通知专门人员去进行检查，报警等级处于预警等级，并在维持一定时间后启动报警，以便提醒维修；当检测到所述易燃易爆气体的含量在上升到某个不超过所述易燃易爆气体的含量的火警或者爆炸含量阈值后，又出现下降曲线趋势时，则报警等级处于关注等级；

当所述易燃易爆气体的含量数据超过火警或者爆炸含量阈值时，则认为发生火警或者需要立即火警处理，并通过所述智能消防与报警装置的消防装置进行灭火处理，同时，所述报警等级通过所述报警模块进行相应的报警；

所述远程监控端和所述中央处理模块数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。

其中，所述氢气含量检测模块采用氢气浓度检测仪方式对工厂环境中的氢气含量进行分析，所述氢气含量检测模块的检测值百分比为4％-75％，根据国家能源化工安全标准规定，氢气爆炸极限(V％)4-75。所述氢气含量检测模块检测到氢气含量在上述范围之间，则通过将电信号传送至中央处理模块，中央处理模块与智能消防与报警装置电性连接。

优选的，所述碳化物气体检测模块采用红外线光学检测方式，所述的碳化物气体主要CO气体，所述碳化物气体检测模块的检测值在5-40mg/m³，所述含硫气体检测模块采用电化学原理检测方法对环境中的SO₂和H₂S气体进行检测，所述含硫气体检测模块的检测值百分比范围在10％-22％。

优选的，所述VOC气体检测模块采用光电离检测方法对空气中的VOC气体含量进行检测，所述VOC气体是指挥发性有机化合物，石油化工厂VOC气体通常包括饱和烃、不饱和烃、芳香类、卤代烃、醇类、胺类主要气体，由于各部分气体含量不同主要检测其中浓度较高成分。所述VOC气体检测模块测量精度2％，检测限定值为100-300ppb。

优选的，所述温度检测模块组包括温度检测模块和数据预处理模块，所述温度检测模块采用多点式采集数据的方式收集环境温度，并将采集到的多个数据传送到数据预处理模块，经处理后得到当前工厂环境温度平均值，所述数据预处理模块与中央处理模块电性连接。

优选的，所述观测点组，包括温度检测模块组所包含的温度检测点和可燃性气体检测模块组的可燃气体检测点，以及报警定位点和火焰监测点。所述报警定位点，电性连接智能消防与报警装置的报警模块，在报警模块被触发时，其起着定位作用，便于及时发现具体哪块区域出现意外状况。所述火焰监测点，包括由火焰传感器和烟雾传感器构成的火灾传感器，与所述智能消防与报警装置电性连接，一旦检测到有火灾或者爆炸发生，会第一时间触发所述智能消防与报警装置，并且会将位置信息以电信号形式传送给报警定位点。

优选的，所述中央处理模块，与多组气体检测模块、温度检测模块的输出端电性连接，用于接收所述各检测模块传送的环境数据；与智能消防报警装置模块的输入端电性连接，用于在出现异常时发送控制信号到报警装置；通过无线通讯模块与云服务器、远程监控端建立信息连接。

优选的，所述云服务器根据观测点的具体情况，设置可燃性气体报警阈值、温度报警阈值，具体来说，所述云服务器利用存储的历史观测数据、工厂和国家消防机构规定的数据综合得出所述可燃性气体报警阈值、温度报警阈值；同时，所述云服务器对通过所述获取的历史观测数据进行可视化分析，并输出各观测点的可视化视图，并且能通过所述远程监控端5查询和显示。

另外一方面，本申请还提供一种用于石油化工厂的消防安全监管方法，采用用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，该消防安全监管方法具体包括如下步骤：

S1：所述观测点组的选址，其中，所述观测点组的选址利用容易出现可燃气体泄漏处或温度高的容易发出火灾的地点作为观测点，并在上述观测点设置可燃性气体检测模块组、温度检测模块组；

S2：所述可燃性气体检测模块组对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组包括氢气含量检测模块、碳化物气体检测模块、含硫气体检测模块(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

S3：并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块利用所述可燃性气体检测模块组检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器；

S4：所述云服务器监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器将该异常信息发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置进行报警，以通知专门人员去进行检查；

S5：所述远程监控端和所述中央处理模块数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。

优选的，将报警类型分为三个等级，关注等级、预警等级和危险等级；当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过一定值时，处于关注等级；此时让所述中央处理器1持续关注，并注意该其他含量变化，当呈增长趋势时，此时处于预警等级、通知查看；当当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过处于火灾等级时，初始处于危险等级，通知立即灭火。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法，通过对可燃气体进行检测和温度进行检查，以便打破传统的仅仅监测燃烧后的烟雾进行报警，从而在火灾危险之前进行合理预测，并进行报警，使得该安全系统可以提前获得预警，更好防护火灾。同时，本申请通过对温度进行监测，提高监测的安全性。

2、本发明的用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法，对各种油气等可燃气体进行监测，并对可燃气体的含量生成曲线，分析趋势，如果是成增长趋势，则说明可燃气体的泄露在加快，存在较严重的危险。此时，去及时排除问题，更早地防止火灾。

3、本发明的用于石油化工厂的消防安全系统及消防监管方法，利用传统经验和历史数据进行合理分析和布置，使得布置更加合理，监测更加合理。

附图说明

图1是一种用于石油化工厂的消防安全智慧系统的系统框图；

图2是一种用于石油化工厂的消防安全智慧系统的智能消防报警装置的系统框图；

图3是一种用于石油化工厂的消防安全智慧系统的可燃性气体检测模块的系统框图；

图4是一种用于石油化工厂的消防安全智慧系统的观测点模块的系统框图。

图中：1、中央处理模块；2、智能消防与报警装置；3、观测点组；4、云服务器；5、远程监控端；6、观测点；7、可燃性气体检测模块组；8、温度检测模块组；9、消防装置；10、报警模块；11、灭火装置；12、阻燃装置；13、氢气含量检测模块；14、碳化物气体检测模块；15、含硫气体检测模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种用于石油化工厂的消防安全系统，包括中央处理模块1、智能消防与报警装置2、观测点组3、云服务器4以及远程监控端5，其中，所述中央处理模块1分别和所述智能消防与报警装置2、所述观测点组3、所述云服务器4以及所述远程监控端5网络通信连接；所述观测点组3包括多个观测点6，每个所述观测点6设置有可燃性气体检测模块组7、温度检测模块组8；从而所述中央处理模块1分别和所有所述可燃性气体检测模块组7、所述温度检测模块组8网络通信连接；

所述智能消防与报警装置2包括消防装置9和报警模块10，所述消防装置9包括灭火装置11和阻燃装置12，所述灭火装置包括高位水枪、低位水枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置在内的消防工具，所述高位水枪可以全方位对所检测环境进行灭火处理，低位水枪则从水平面方向对隐蔽着火点进行处理；

所述可燃性气体检测模块组7对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组7包括氢气含量检测模块13、碳化物气体检测模块14、含硫气体检测模块15(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块16，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块1，所述中央处理模块1利用所述可燃性气体检测模块组7检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器6；

所述云服务器6监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器6将该异常信息发送至所述中央处理模块1，所述中央处理模块1专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置2进行报警，以通知专门人员去进行检查，报警等级处于预警等级，并在维持一定时间后启动报警，以便提醒维修；当检测到所述易燃易爆气体的含量在上升到某个不超过所述易燃易爆气体的含量的火警或者爆炸含量阈值后，又出现下降曲线趋势时，则报警等级处于关注等级；

当所述易燃易爆气体的含量数据超过火警或者爆炸含量阈值时，则认为发生火警或者需要立即火警处理，并通过所述智能消防与报警装置2的消防装置9进行灭火处理，同时，所述报警等级通过所述报警模块10进行相应的报警；

所述远程监控端5和所述中央处理模块1数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端5查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。

其中，所述氢气含量检测模块采用氢气浓度检测仪方式对工厂环境中的氢气含量进行分析，所述氢气含量检测模块的检测值百分比为4％-75％，根据国家能源化工安全标准规定，氢气爆炸极限(V％)4-75。所述氢气含量检测模块检测到氢气含量在上述范围之间，则通过将电信号传送至中央处理模块，中央处理模块与智能消防与报警装置电性连接。

优选的，所述碳化物气体检测模块采用红外线光学检测方式，所述的碳化物气体主要CO气体，所述碳化物气体检测模块的检测值在5-40mg/m³，所述含硫气体检测模块采用电化学原理检测方法对环境中的SO₂和H₂S气体进行检测，所述含硫气体检测模块的检测值百分比范围在10％-22％。

优选的，所述VOC气体检测模块采用光电离检测方法对空气中的VOC气体含量进行检测，所述VOC气体是指挥发性有机化合物，石油化工厂VOC气体通常包括饱和烃、不饱和烃、芳香类、卤代烃、醇类、胺类主要气体，由于各部分气体含量不同主要检测其中浓度较高成分。所述VOC气体检测模块测量精度2％，检测限定值为100-300ppb。

优选的，所述温度检测模块组包括温度检测模块和数据预处理模块，所述温度检测模块采用多点式采集数据的方式收集环境温度，并将采集到的多个数据传送到数据预处理模块，经处理后得到当前工厂环境温度平均值，所述数据预处理模块与中央处理模块电性连接。

优选的，所述观测点组，包括温度检测模块组所包含的温度检测点和可燃性气体检测模块组的可燃气体检测点，以及报警定位点和火焰监测点。所述报警定位点，电性连接智能消防与报警装置的报警模块，在报警模块被触发时，其起着定位作用，便于及时发现具体哪块区域出现意外状况。所述火焰监测点，包括由火焰传感器和烟雾传感器构成的火灾传感器，与所述智能消防与报警装置电性连接，一旦检测到有火灾或者爆炸发生，会第一时间触发所述智能消防与报警装置，并且会将位置信息以电信号形式传送给报警定位点。

优选的，所述中央处理模块，与多组气体检测模块、温度检测模块的输出端电性连接，用于接收所述各检测模块传送的环境数据；与智能消防报警装置模块的输入端电性连接，用于在出现异常时发送控制信号到报警装置；通过无线通讯模块与云服务器、远程监控端建立信息连接。

优选的，所述云服务器4根据观测点的具体情况，设置可燃性气体报警阈值、温度报警阈值，具体来说，所述云服务器4利用存储的历史观测数据、工厂和国家消防机构规定的数据综合得出所述可燃性气体报警阈值、温度报警阈值；同时，所述云服务器4对通过所述获取的历史观测数据进行可视化分析，并输出各观测点的可视化视图，并且能通过所述远程监控端5查询和显示。

实施例二：

一种用于石油化工厂的消防安全智慧系统，包括中央处理模块、智能消防与报警装置、可燃性气体检测模块组、温度检测模块组、观测点组、云服务器以及远程监控端。所述中央处理模块的输出端与智能消防与报警装置的输入端电性连接，所述智能消防与报警装置包括消防装置与报警模块，其中消防装置包括灭火装置与隔离阻燃装置，用于在在发生火灾时能够及时处理，避免火势蔓延。所述中央处理模块的输出端与云服务器、远程监控端的输入端实时电信连接。所述中央处理模块的输入端与多个气体检测模块的输出端电性连接，多个气体检测模块组成可燃性气体检测模块组，所述可燃性气体检测模块的输入端分别与氢气含量检测模块、碳化物气体检测模块、含硫气体检测模块(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块的输出端电性连接。所述中央处理模块的输入端与多个温度检测模块的输出端电性连接，所述中央处理模块的输入端与多个观测点输出端电性连接，所述观测点包括温度检测点和可燃气体检测点，以及报警定位点和火焰监测点。本发明利用可燃性气体检测模块对石油化工工厂生产环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体。这些气体主要包括氢气、烷烃类气体(如乙炔)、硫化物气体(如硫化氢、二氧化硫等)、碳化物(如一氧化碳等)气体、氨气等，本发明中主要对以上四种时常伴随着石油化工生产过程中释放的含量高、占比大的气体进行检测，其它易燃易爆性气体也可以进行检测，这里不进行赘述。且温度也是发生爆炸事故的重要因素，因此所述温度检测模块对石油化工厂生产环境进行检测，将所采集的温度数据经过A/D转换后传送至所述的中央处理模块。当温度高于45℃时，达到所述的易燃易爆气体的最低闪点则会引发报警，数据经过中央处理模块处理后，由中央处理模块发送信号到报警模块，报警模块执行动作，观测点将出现报警位置信息发送到中央处理模块。当易燃气体检测的数值与温度传感器检测到的数据同时超过阈值范围，此时工厂环境并不适合继续加工，为了避免事故的产生，中央处理模块及时信号传送到智能消防与报警装置，该模块有两大功能：消防和报警，当紧急情况发生时，所述装置会在第一时间内准确地自动对事故发生区域进行扑救，同时会在事故发生区域隔离周边易燃易爆物品，隔绝火源，另外报警模块动作提醒工作人员及时处理该事故。所述观测点组，是由安置在各个工厂车间与所述的可燃性气体检测模块共同作用，所述观测点组发挥着实时观测石油化工厂生产车间具体环境并且当出现报警信号时提供位置信息。

具体实施例三：

一种用于石油化工厂的消防安全监管方法，采用用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，该消防安全监管方法具体包括如下步骤：

S1：所述观测点组的选址，其中，所述观测点组的选址利用容易出现可燃气体泄漏处或温度高的容易发出火灾的地点作为观测点，并在上述观测点设置可燃性气体检测模块组3、温度检测模块组4；

S2：所述可燃性气体检测模块组3对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组3包括氢气含量检测模块10、碳化物气体检测模块11、含硫气体检测模块12(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块13，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

S3：并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块1，所述中央处理模块1利用所述可燃性气体检测模块组3检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器6；

S4：所述云服务器6监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器(6)将该异常信息发送至所述中央处理模块1，所述中央处理模块1专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置2进行报警，以通知专门人员去进行检查；

S5：所述远程监控端7和所述中央处理模块1数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端7查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。

优选的，其特征在于：将报警类型分为三个等级，关注等级、预警等级和危险等级；当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过一定值时，处于关注等级；此时让所述中央处理器1持续关注，并注意该其他含量变化，当呈增长趋势时，此时处于预警等级、通知查看；当当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过处于火灾等级时，初始处于危险等级，通知立即灭火。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于石油化工厂的消防安全系统，包括中央处理模块(1)、智能消防与报警装置(2)、观测点组(3)、云服务器(4)以及远程监控端(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于：所述中央处理模块(1)分别和所述智能消防与报警装置(2)、所述观测点组(3)、所述云服务器(4)以及所述远程监控端(5)网络通信连接；所述观测点组(3)包括多个观测点(6)，每个所述观测点(6)设置有可燃性气体检测模块组(7)、温度检测模块组(8)；从而所述中央处理模块(1)分别和所有所述可燃性气体检测模块组(7)、所述温度检测模块组(8)网络通信连接；

所述智能消防与报警装置(2)包括消防装置(9)和报警模块(10)，所述消防装置(9)包括灭火装置(11)和阻燃装置(12)，所述灭火装置包括高位水枪、低位水枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置在内的消防工具，所述高位水枪可以全方位对所检测环境进行灭火处理，低位水枪则从水平面方向对隐蔽着火点进行处理；

所述可燃性气体检测模块组(7)对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组(7)包括氢气含量检测模块(13)、碳化物气体检测模块(14)、含硫气体检测模块(15)(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块(16)，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)利用所述可燃性气体检测模块组(7)检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器(6)；

所述云服务器(6)监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器(6)将该异常信息发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置(2)进行报警，以通知专门人员去进行检查，报警等级处于预警等级，并在维持一定时间后启动报警，以便提醒维修；当检测到所述易燃易爆气体的含量在上升到某个不超过所述易燃易爆气体的含量的火警或者爆炸含量阈值后，又出现下降曲线趋势时，则报警等级处于关注等级；

当所述易燃易爆气体的含量数据超过火警或者爆炸含量阈值时，则认为发生火警或者需要立即火警处理，并通过所述智能消防与报警装置(2)的消防装置(9)进行灭火处理，同时，所述报警等级通过所述报警模块(10)进行相应的报警；

所述远程监控端(5)和所述中央处理模块(1)数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端(5)查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息；

所述氢气含量检测模块采用氢气浓度检测仪方式对工厂环境中的氢气含量进行分析，所述氢气含量检测模块的检测值百分比为4％-75％，根据国家能源化工安全标准规定，氢气爆炸极限(V％)4-75。所述氢气含量检测模块检测到氢气含量在上述范围之间，则通过将电信号传送至中央处理模块，中央处理模块与智能消防与报警装置电性连接。

3.根据权利要求2或2所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于：所述碳化物气体检测模块采用红外线光学检测方式，所述的碳化物气体主要CO气体，所述碳化物气体检测模块的检测值在5-40mg/m³，所述含硫气体检测模块采用电化学原理检测方法对环境中的SO₂和H₂S气体进行检测，所述含硫气体检测模块的检测值百分比范围在10％-22％。

4.根据权利要求2或2所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于：所述VOC气体检测模块采用光电离检测方法对空气中的VOC气体含量进行检测，所述VOC气体是指挥发性有机化合物，石油化工厂VOC气体通常包括饱和烃、不饱和烃、芳香类、卤代烃、醇类、胺类主要气体，由于各部分气体含量不同主要检测其中浓度较高成分。所述VOC气体检测模块测量精度2％，检测限定值为100-300ppb。

5.根据权利要求2所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，所述温度检测模块组包括温度检测模块和数据预处理模块，所述温度检测模块采用多点式采集数据的方式收集环境温度，并将采集到的多个数据传送到数据预处理模块，经处理后得到当前工厂环境温度平均值，所述数据预处理模块与中央处理模块电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，所述观测点组，包括温度检测模块组所包含的温度检测点和可燃性气体检测模块组的可燃气体检测点，以及报警定位点和火焰监测点。所述报警定位点，电性连接智能消防与报警装置的报警模块，在报警模块被触发时，其起着定位作用，便于及时发现具体哪块区域出现意外状况。所述火焰监测点，包括由火焰传感器和烟雾传感器构成的火灾传感器，与所述智能消防与报警装置电性连接，一旦检测到有火灾或者爆炸发生，会第一时间触发所述智能消防与报警装置，并且会将位置信息以电信号形式传送给报警定位点。

7.根据权利要求2所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，所述中央处理模块，与多组气体检测模块、温度检测模块的输出端电性连接，用于接收所述各检测模块传送的环境数据；与智能消防报警装置模块的输入端电性连接，用于在出现异常时发送控制信号到报警装置；通过无线通讯模块与云服务器、远程监控端建立信息连接。

8.根据权利要求2中任意一项所述的一种用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于：所述云服务器(4)根据观测点的具体情况，设置可燃性气体报警阈值、温度报警阈值，具体来说，所述云服务器(4)利用存储的历史观测数据、工厂和国家消防机构规定的数据综合得出所述可燃性气体报警阈值、温度报警阈值；同时，所述云服务器(4)对通过所述获取的历史观测数据进行可视化分析，并输出各观测点的可视化视图，并且能通过所述远程监控端(5)查询和显示。

9.一种用于石油化工厂的消防安全监管方法，采用如权利要求2-8中任意一项的用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，该消防安全监管方法具体包括如下步骤：

S1：所述观测点组的选址，其中，所述观测点组的选址利用容易出现可燃气体泄漏处或温度高的容易发出火灾的地点作为观测点，并在上述观测点设置可燃性气体检测模块组(3)、温度检测模块组(4)；

S2：所述可燃性气体检测模块组(3)对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组(3)包括氢气含量检测模块(10)、碳化物气体检测模块(11)、含硫气体检测模块(12)(如SO₂和H₂S等)以及VOC气体检测模块(13)，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

S3：并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)利用所述可燃性气体检测模块组(3)检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器(6)；

S4：所述云服务器(6)监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器(6)将该异常信息发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置(2)进行报警，以通知专门人员去进行检查；

S5：所述远程监控端(7)和所述中央处理模块(1)数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端(7)查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。

10.根据权利要求9所述的一种用于石油化工厂的消防安全监管方法，其特征在于：将报警类型分为三个等级，关注等级、预警等级和危险等级；当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过一定值时，处于关注等级；此时让所述中央处理器(1)持续关注，并注意该其他含量变化，当呈增长趋势时，此时处于预警等级、通知查看；当当检测到温度超过一定温度或可燃气体的含量超过处于火灾等级时，初始处于危险等级，通知立即灭火。

Images