CN113713282A - 一种抢险救援用咬合式破拆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抢险救援用咬合式破拆装置，包括咬合斗，所述咬合斗的外壁顶端铰接有铲斗，所述铲斗与咬合斗铰接贴合面均焊接有破碎齿，且铲斗与咬合斗焊接的破碎齿交叉分布，所述咬合斗的外壁中轴处铰接有伸缩组件，所述伸缩组件包括与咬合斗外壁铰接的液压杆，所述液压杆距离咬合斗较远一端连通第二液压管输出端，所述第二液压管的输入端连通有液压泵，所述第二液压管的一侧连通有破碎组件；通过设置的破碎组件，有效的避免了现有装置在使用过程中无法对墙体进行破碎拆卸降低抢险救援效率，有利于对墙体进行破碎拆卸，提高了抢险救援效率。

Description

一种抢险救援用咬合式破拆装置

技术领域

本发明涉及破拆技术领域，特别是涉及一种抢险救援用咬合式破拆装置。

背景技术

抢险救援一般是指针对突发、具有破坏力的紧急事件采取预防、预备、响应和恢复的活动与计划，根据紧急事件的不同类型，抢险救援虚拟演练指的是依托于虚拟现实抢险救援仿真演练平台，全真模拟各类事故、灾害或事件现场，通过人机交互的操作，不仅让我们更清楚的了解在灾难面前如何自救，还对如何帮助他人给出了指导，是教会人们怎样避免灾区人民生命和财产二次受损，在消防抢险救援过程中需要用到方便操作的抢险救援破拆装置。

现有的抢险救援咬合式破拆装置在使用过程中仅能对钢筋、栅栏等障碍物进行咬合破拆，无法对墙体进行破碎清除，为此我们提出一种抢险救援用咬合式破拆装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抢险救援用咬合式破拆装置，通过设置的破碎组件，有效的避免了现有装置在使用过程中无法对墙体进行破碎拆卸降低抢险救援效率，有利于对墙体进行破碎拆卸，提高了抢险救援效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抢险救援用咬合式破拆装置，包括咬合斗，所述咬合斗的外壁顶端铰接有铲斗，所述铲斗与咬合斗铰接贴合面均焊接有破碎齿，且铲斗与咬合斗焊接的破碎齿交叉分布，所述咬合斗的外壁中轴处铰接有伸缩组件，所述伸缩组件包括与咬合斗外壁铰接的液压杆，所述液压杆距离咬合斗较远一端连通第二液压管输出端，所述第二液压管的输入端连通有液压泵，所述第二液压管的一侧连通有破碎组件。

优选的，所述破碎组件包括与第二液压管连通的第一液压管，所述第一液压管距离第二液压管较远一端连通油缸，所述油缸外壁包裹有外包管，所述外包管的内部滑动连接有钎杆，所述油缸的输出端连通活塞杆，且活塞杆输出端活动连接钎杆。

优选的，所述油缸的内部设有控制阀门，所述控制阀门的表面设有控制按钮，且控制按钮贯穿外包管。

优选的，所述铲斗的内部设有切割组件，所述切割组件包括轴承贯穿于铲斗的电机，所述电机的输出端转动连接主动轮，所述切割组件还包括轴承连接于铲斗内壁的从动轮，且从动轮与主动轮外壁均卡接有锯齿链条。

优选的，所述铲斗的外壁顶端穿设有固定件，且固定件由螺栓与螺母组成。

优选的，所述铲斗的外壁设有控制面板，且控制面板信号连接电机与液压泵。

优选的，所述主动轮、锯齿链条与从动轮均位于铲斗的内部，且处于破碎齿与铲斗外壁之间。

优选的，所述活塞杆的输出端螺纹连接钎杆，且钎杆与活塞杆均位于外包管内部。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的破碎组件，有效的避免了现有装置在使用过程中无法对墙体进行破碎拆卸降低抢险救援效率，有利于对墙体进行破碎拆卸，提高了抢险救援效率；

2、通过设置的切割组件，有效的避免了现有装置在咬合破拆较细钢筋时无法一次性咬断，有利于装置快速咬断细钢筋，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中破碎组件内部结构剖视图；

图3为本发明图1中切割组件安装位置结构示意图；

图4为本发明图1中切割组件内部结构示意图；

图5为本发明图1中伸缩组件内部结构示意图；

其中：1、铲斗；2、咬合斗；3、第一液压管；4、固定件；6、伸缩组件；7、破碎组件；8、破碎齿；9、切割组件；61、液压泵；62、第二液压管；63、液压杆；71、钎杆；72、活塞杆；73、油缸；74、控制阀门；75、外包管；91、电机；92、主动轮；93、锯齿链条；94、从动轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一

如图1-图5所示，一种抢险救援用咬合式破拆装置，包括咬合斗2，所述咬合斗2的外壁顶端铰接有铲斗1，所述铲斗1与咬合斗2铰接贴合面均焊接有破碎齿8，且铲斗1与咬合斗2焊接的破碎齿8交叉分布，所述咬合斗2的外壁中轴处铰接有伸缩组件6，所述伸缩组件6包括与咬合斗2外壁铰接的液压杆63，所述液压杆63距离咬合斗2较远一端连通第二液压管62输出端，所述第二液压管62的输入端连通有液压泵61，所述第二液压管62的一侧连通有破碎组件7；

在本发明的具体实施例中，通过设置有伸缩组件6，所述伸缩组件6包括液压泵61、第二液压管62与液压杆63，可以使得咬合式破拆装置在进行咬合破拆时，驱动液压泵61将压力由第二液压管62传递至液压杆63，此时液压杆63推动输出端铰接的咬合斗2向铲斗1贴合，使得咬合斗2与铲斗1完成咬合破拆，增加装置咬合力。

实施例二

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-图2，所述破碎组件7包括与第二液压管62连通的第一液压管3，所述第一液压管3距离第二液压管62较远一端连通油缸73，所述油缸73外壁包裹有外包管75，所述外包管75的内部滑动连接有钎杆71，所述油缸73的输出端连通活塞杆72，且活塞杆72输出端活动连接钎杆71；

本实施例中：通过设置有破碎组件7内部的第一液压管3与第二液压管62连通，使得液压泵61在向第二液压管62增压的同时向第一液压管3增压，从而使得第一液压管3将压力由油缸73传递至活塞杆72，此时活塞杆72受压推动钎杆71，使钎杆71滑出外包管75内部，对装置咬合破拆物进行撞击，增加了装置撞击效果，避免墙体无法破碎降低抢险救援时间。

实施例三

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图2，所述油缸73的内部设有控制阀门74，所述控制阀门74的表面设有控制按钮，且控制按钮贯穿外包管75；

本实施例中：通过按压贯穿于外包管75的控制阀门74表面控制按钮，可对油缸73内部压力进行调整，从而对油缸73传输至活塞杆72的压力大小进行调整，活塞杆72受到压力变化调整同样使其作用于钎杆71的推动力调整，使得钎杆71撞击力调整更加方便。

实施例四

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3与图4，所述铲斗1的内部设有切割组件9，所述切割组件9包括轴承贯穿于铲斗1的电机91，所述电机91的输出端转动连接主动轮92，所述切割组件9还包括轴承连接于铲斗1内壁的从动轮94，且从动轮94与主动轮92外壁均卡接有锯齿链条93；

本实施例中：通过设置在切割组件9内部的电机91、主动轮92与锯齿链条93，驱动电机91，使得电机91输出端带动主动轮92进行转动，此时主动轮92转动将带动锯齿链条93与从动轮94跟随转动，进而在装置咬合破拆细钢筋时由锯齿链条93将其锯断，提高了装置咬合破拆效率。

实施例五

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，所述铲斗1的外壁顶端穿设有固定件4，且固定件4由螺栓与螺母组成；

本实施例中：通过设置的固定件4由螺栓与螺母组成，便于使用者将装置由螺栓与螺母对其进行固定安装，提高装置安装效率。

实施例六

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，所述铲斗1的外壁设有控制面板，且控制面板信号连接电机91与液压泵61；

本实施例中：通过设置在铲斗1外壁的控制面板，并且控制面板信号连接电机91与液压泵61，操作人员可通过按压控制面板表面控制按钮进而对控制面板信号连接的电机91与液压泵61进行不同功能操作。

实施例七

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图4，所述主动轮92、锯齿链条93与从动轮94均位于铲斗1的内部，且处于破碎齿8与铲斗1外壁之间；

本实施例中：通过将主动轮92、锯齿链条93与从动轮94设置于铲斗1的内部且处于破碎齿8与铲斗1外壁之间，便于主动轮92、锯齿链条93与从动轮94转动工作时对装置咬合破拆物进行精准切割。

实施例八

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图2，所述活塞杆72的输出端螺纹连接钎杆71，且钎杆71与活塞杆72均位于外包管75内部；

本实施例中：通过设置的活塞杆72输出端螺纹连接钎杆71，有利于操作人员对受到撞击损坏的钎杆71进行拆卸跟换。

工作原理：在使用装置时，首先驱动液压泵61，使得液压泵61向第二液压管62增压，此时第二液压管62将液压泵61传输压力传递至液压杆63，使得液压杆63向下移动带动其输出端铰接的咬合斗2向铲斗1闭合，此时咬合斗2与铲斗1之间的物体受到其贴合面焊接的破碎齿8咬合破拆，与此同时，第二液压管62增压同样将压力传递至其一侧连通的第一液压管3，使得第一液压管3将压力传递至油缸73内部，再由油缸73将压力传递至活塞杆72并推动活塞杆72带动其输出端螺纹连接的钎杆71在外包管75内部滑出，此时钎杆71滑出外包管75内部，其输出端撞击铲斗1底端墙体等需要撞击破碎物，从而使得墙体等需要撞击破碎物受到钎杆71撞击破碎并受到铲斗1与咬合斗2贴合面焊接的破碎齿8咬合破拆，增加抢险救援咬合破拆效率；当装置咬合破拆到细钢筋时，工作人员可驱动切割组件9内部的电机91，使得电机91带动其输出端连接的主动轮92进行转动，此时主动轮92位于撞击铲斗1内部转动带动其表面卡接的锯齿链条93转动，使得锯齿链条93在主动轮92与从动轮94表面转动，由于细钢筋受到铲斗1与咬合斗2压合使细钢筋形变凹入铲斗1内部，使得锯齿链条93转动对凹入铲斗1内部的细钢筋进行切割，有效的避免了现有装置在咬合破拆较细钢筋时无法一次性咬断，有利于装置快速咬断细钢筋，增加了装置的实用性。

在尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (8)

1.一种抢险救援用咬合式破拆装置，包括咬合斗(2)，所述咬合斗(2)的外壁顶端铰接有铲斗(1)，其特征在于：所述铲斗(1)与咬合斗(2)铰接贴合面均焊接有破碎齿(8)，且铲斗(1)与咬合斗(2)焊接的破碎齿(8)交叉分布，所述咬合斗(2)的外壁中轴处铰接有伸缩组件(6)；

所述伸缩组件(6)包括与咬合斗(2)外壁铰接的液压杆(63)，所述液压杆(63)距离咬合斗(2)较远一端连通第二液压管(62)输出端，所述第二液压管(62)的输入端连通有液压泵(61)，所述第二液压管(62)的一侧连通有破碎组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述破碎组件(7)包括与第二液压管(62)连通的第一液压管(3)，所述第一液压管(3)距离第二液压管(62)较远一端连通油缸(73)，所述油缸(73)外壁包裹有外包管(75)，所述外包管(75)的内部滑动连接有钎杆(71)，所述油缸(73)的输出端连通活塞杆(72)，且活塞杆(72)输出端活动连接钎杆(71)。

3.根据权利要求2所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述油缸(73)的内部设有控制阀门(74)，所述控制阀门(74)的表面设有控制按钮，且控制按钮贯穿外包管(75)。

4.根据权利要求1所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述铲斗(1)的内部设有切割组件(9)，所述切割组件(9)包括轴承贯穿于铲斗(1)的电机(91)，所述电机(91)的输出端转动连接主动轮(92)，所述切割组件(9)还包括轴承连接于铲斗(1)内壁的从动轮(94)，且从动轮(94)与主动轮(92)外壁均卡接有锯齿链条(93)。

5.根据权利要求1所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述铲斗(1)的外壁顶端穿设有固定件(4)，且固定件(4)由螺栓与螺母组成。

6.根据权利要求1所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述铲斗(1)的外壁设有控制面板，且控制面板信号连接电机(91)与液压泵(61)。

7.根据权利要求4所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述主动轮(92)、锯齿链条(93)与从动轮(94)均位于铲斗(1)的内部，且处于破碎齿(8)与铲斗(1)外壁之间。

8.根据权利要求2所述的一种抢险救援用咬合式破拆装置，其特征在于：所述活塞杆(72)的输出端螺纹连接钎杆(71)，且钎杆(71)与活塞杆(72)均位于外包管(75)内部。

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