CN113708492A - 检测自动电压控制系统的方法、系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测自动电压控制系统的方法、系统及装置，包括：比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；对自动电压控制系统进行检测。本发明对调试中发现的问题从逻辑组态上进行优化。
Description
技术领域
本发明涉及自动电压控制系统领域，尤其是涉及一种检测自动电压控制系统的方法、系统及装置。
背景技术
电厂AVC静态调试和动态调试存在安全风险，调试中的问题没有从逻辑组态上解决，包括：没有消除AVC(自动电压控制系统)逻辑投入励磁系统缺陷，没有对相关值进行设定等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测自动电压控制系统的方法、系统及装置，旨在解决检测自动电压控制。
本发明提供一种检测自动电压控制系统的方法，包括：
S1、比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
S2、检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
S3、设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；
S4、对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
S5、对自动电压控制系统进行检测。
本发明还提供一种检测自动电压控制系统的系统，包括：
比较模块：比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
检测模块：检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
设置模块：设置自动电压控制系统的检测参数；
投退检测模块：对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
自动电压控制系统检测模块：用于对自动电压控制系统进行检测。
本发明实施例还提供一种检测自动电压控制系统，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述检测自动电压控制系统的方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
采用本发明实施例，解决电厂AVC静态调试和动态调试的安全风险，对调试中发现的问题从逻辑组态上进行优化，消除AVC逻辑投入励磁系统缺陷，根据逻辑组态中的设定值，结合励磁系统低励、过励限制设定值，进相试验数据，对AVC相关定值上下限进行设定，满足AVC调节需要和电网、机组稳定运行。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的检测自动电压控制系统的方法的流程图；
图2是本发明实施例的检测自动电压控制系统的系统示意图；
图3是本发明实施例的检测自动电压控制系统的装置示意图。
附图标记说明：
210：比较模块；220：检测模块；230：设置模块；240：投退检测模块；250：自动电压控制系统检测模块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
方法实施例
根据本发明实施例，提供了一种检测自动电压控制系统的方法，图1是本发明实施例的检测自动电压控制系统的方法的流程图，如图1所示，具体包括：
S1、比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
S2、检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
S3、设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；
S3具体包括：
设置自动电压控制系统参数为检测参数，并保存检测参数，确认所述检测参数保存正确，并备份所述检测参数，修改部分未保存前的检测参数，并保存修改部分，使用备份参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功，导出恢复后的参数，修改导出恢复后的部分参数，并保存导出恢复后的部分参数，使用导出恢复后的部分参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功。
S4、对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
S5、对自动电压控制系统进行检测。
S5具体包括：
S51、对自动电压控制系统的相关安全性能做检测；
S52、对自动电压控制系统的增减磁进行检测；
S52具体包括：执行自动电压控制系统上位机指令，控制上下位机增磁出口压板，自动电压控制系统上位机进入系统检测状态，自动电压控制系统置于电压恒定控制方式，开放自动电压控制系统下位机增或减磁信号到自动电压控制系统的控制逻辑，所述下位机发出增磁信号，所述下位机接收减磁信号，监测自动电压控制系统输出增减磁信号，所述控制逻辑输出增减磁信号，并获取增减磁信号，判断增磁信号是否小于某个阈值，关闭上下位机增磁出口压板。
S53、对自动电压控制系统调控功能进行检测；
S54、对自动电压控制系统限制功能进行检测
S55、对自动电压控制系统无功调节装置脉冲宽度整定进行检测后。
根据上述方法具体实施包括：
1.检测目的
考察AVC自动电压控制系统能否正确地调节机组的无功功率，500kV母线电压是否会趋近目标电压，及响应时间指标是否满足要求，并察看对机端电压和厂用电电压等的影响情况；协助中调EMS系统完成对机组的AVC控制特性参数的调节，使参与AVC控制的机组具有较好的响应性能，满足系统AVC控制的要求。
验证系统具备系统阻抗自辨识功能。可根据电网运行方式变化实时自动计算接入系统的阻抗值，使得AVC装置能自动适应电网运行方式变化导致的调节参数改变，并确保AVC调整功能正确。
验证AVC装置数据采样间隔应小于等于500ms，且具备死区闭锁控制功能和最大无功调整步长限制，避免出现过调现场。
验证系统有扰动辨识和闭锁功能。在系统发生低频振荡，解列成小系统或发生大的扰动时，能准确识别并闭锁控制。厂家应提供低频振荡辨识实现原理及相关测试机构的测试报告。
验证系统具备死区闭锁控制功能和最大无功调整步长限值，并且具备可变步长调整功能，即在每一次调整过程中应进行多次目标电压和实际电压的比较，接近电压控制目标时应降低调整步长，防止出现电压过调现象。
验证AVC子站系统模拟量输入信号采集误差＜0.2％；开关量输入信号采集分辨率＜1ms；目标电压和机端电压的差值＜0.5kV；机端无功和目标无功的差值＜5MVAR；AVC调整母线电压变化1kV时间＜60s；调节机组无功变化10MVAR时间＜60s；检查确认CPU负荷率(正常状态)：＜25％；检查确认CPU负荷率(故障状态)：＜40％；AVC双机热备用切换时间：＜10ms。
2.检测时间
整个检测过程预计需要12～16小时。
3.检测条件
设备安装已经完成，按图纸施工正确；
DCS调试已经完成，功能测试正常并可以投入运行；
单系统AVC调节装置具备被测功能，设计符合要求；
AVC系统接入GPS同步时钟，时间精度符合要求；
AVC系统相关变送器(交流采样)已经校核，精度符合要求；
参与现场检测有关人员须了解检测方案，并对方案进行讨论，确认方案可以施行；
厂家调试工程师抵达现场；
4.检测安全措施
检测由网调统一协调，检测经网调同意后开始，结束后向网调汇报；
现场专业人员必须到位，根据检测方案明确自己的操作，检测过程及操作统一指挥；电厂须制定必要的安全措施，对各种可能出现的异常现象应有处理预案；电厂须确定检测负责人，开具工作票，现场的安全和组织由电厂负责人负责；检测按方案要求执行，必要时经讨论，由检测负责人确认，报电力调度中心许可后，可进行调整；监视机组无功、电压调节状况，并接入相应检测获取仪表；严密监视无功调节装置、机组励磁系统及机组运行参数，有不确定因素存在时必须退出现场检测，恢复现场，待不确定因素排除后再继续检测。检测过程中出现异常情况时，检测立即停止，由电厂负责人组织进行异常处理，并报告电力调度中心。
5.检测内容
AVC参数设定检测；AVC调节功能检测；AVC安全性检测；脉冲宽度整定检测；
6检测实施
记录AVC上位机程序版本：
检测条件为AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常。
检测步骤包括：获取AVC程序版本信息。
AVC上位机实时数据采集：
检测条件为AVC设备安装调试完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常。AVC装置和RTU已能正常通信。
检测步骤为同一时刻获取AVC装置上位机显示的实时数据量与RTU(远程终端)采集的实时量，进行比较，并获取。
验证数据一致性是否满足要求。
AVC下位机开关量信号输出(到远程终端)：
检测条件为AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，下位机状态正常，厂家确认运行状态正常；AVC与DCS通信正常。
检测步骤包括：通过上位机程序，进入AVC系统检测状态；
设置开关量输出点号和输出宽度，包括机组允许AVC投入、机组允许AVC远控、机组闭锁减磁、一号机组闭锁增磁、机组遥测量闭锁调节、机组信号量闭锁调节六个信号，观测上位机相应指示灯的状态、DCS相应指示灯的状态、远程终端LCD相应指示灯的状态；验证状态一致性是否满足要求。
AVC参数设定为检测条件及措施
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常。下位机关闭，增/减磁出口压板退出。
检测步骤包括：设置AVC参数为检测参数，并保存，确认参数保存正确；备份参数；修改部分参数，并保存；使用备份参数导入，恢复AVC参数，确认恢复成功；导出参数；修改部分参数，并保存；使用导出参数导入，恢复AVC参数，确认恢复成功；远程终端投退AVC。
检测条件及措施
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常。下位机上电，增/减磁出口压板退出。
远程终端正常投退AVC检测：
确认AVR处于自动控制方式；确认AVC下位机处于退出状态；电厂调试人员在远程终端上投入AVC；确认AVC上位机显示下位机投入；确认远程终端上面板指示灯“投入”亮；电厂调试人员在远程终端上退出AVC；确认远程终端面板指示灯“退出”亮。
检测结果
检测按步骤进行，操作正确，设备响应正确；AVC远方控制投入软压板投退检测；机组参与AVC调节软压板投退检测；相关安全性能检测。
检测条件及措施
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常；厂家确认运行状态正常。下位机可以投入；拔出AVC下位机增/减磁出口压板。
上位机与RTU通信中断检测，下位机失电检测。
增减磁检测：
检测条件及措施
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常。下位机投入。增减磁信号输出；运行上位机程序，并投入下位机；投上下位机增磁出口压板；上位机进入系统检测状态；
AVR单片机置于电压恒定控制方式，开放AVC下位机增/减磁信号到AVR的TCS逻辑；
AVC厂家调试人员向下位机发出增磁信号，增磁脉宽分别为100ms、200ms、300ms、400ms、500ms；
AVC厂家调试人员向下位机发出减磁信号，减磁脉宽分别为100ms、200ms、300ms、400ms、500ms；
在动态录波仪上观察AVC输出增减磁信号，TCS输出增减磁信号，并获取，误差应小于5ms；拔出AVC下位机增/减磁出口压板。
检测结果
检测按步骤进行，操作正确，设备响应正确。AVC调控功能检测。
检测条件
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常；手动模式(检测模式)可以使用；下位机增减磁压板打开；机组已启动；正确导入母线电压考核数据。
检测目的，检查系统具备以下功能。
检测步骤
确定启用“手动模式”；当前母线电压为：516kV，设定母线电压目标高于当前值，为：518kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。增磁信号有，脉冲间隔300ms，脉冲宽度300ms；减磁信号无，脉冲间隔0ms，脉冲宽度0ms；应输出增磁信号，脉冲间隔与宽度与设定参数一致。当前母线电压为：520kV，设定母线电压目标低于当前值，为：518kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。增磁信号无，脉冲间隔0ms，脉冲宽度0ms；减磁信号有，脉冲间隔300ms，脉冲宽度300ms；应输出减磁信号，脉冲间隔与宽度与设定参数一致。
当前母线电压为：518.5kV，设定母线电压目标与母线电压误差小于死区，为：518.7kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号无，脉冲间隔0ms，脉冲宽度0ms；减磁信号有，脉冲间隔280ms，脉冲宽度280ms；应无输出信号。
当前母线电压为：516kV，设定母线电压目标高于母线电压上限值，为：526kV，观察AVC实际设定目标值为：526kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。增磁信号有，脉冲间隔400ms，脉冲宽度400ms；减磁信号无，脉冲间隔0ms，脉冲宽度0ms；应AVC实际设定目标值保持不变，无输出信号。当前母线电压为：520kV，设定母线电压目标低于母线电压下限值，为：516kV，观察AVC实际设定目标值为：516kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。增磁信号无，脉冲间隔0ms，脉冲宽度0ms；减磁信号有，脉冲间隔350ms，脉冲宽度350ms应AVC实际设定目标值保持不变，无输出信号。打印事件记录，查看记录是否完整，整个检测过程是否正确。
记录完整、整个检测过程正确。
检测结果
检测按步骤进行，操作正确，设备响应正确：是。
AVC限制功能检测：
检测条件
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常；就地自动模式可以使用；下位机增减磁压板打开；机组已启动；正确导入母线电压考核数据。
检测步骤
当前母线电压为：518kV，设定母线电压上限值低于母线电压，为：517kV，观察AVC主画面报警信息为：增磁闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号无，减磁信号有。
当机组无功出力为：270Mvar，设定无功下限值高于当前无功，为：-90Mvar，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
母线电压越上限报警，应有减磁信号，至母线电压低于母线电压上限值或机组无功低闭锁；机组无功越下限报警，增磁至报警解除。
当前母线电压为：515kV，设定母线电压下限值高于母线电压，为：518kV，观察AVC主画面报警信息为：减磁闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号有，减磁信号无。
当机组无功出力为：270Mvar，设定无功上限值低于当前无功，为：-90Mvar，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
母线电压越下限报警，应有增磁信号，至母线电压高于母线电压下限值或机组无功高闭锁；机组无功越上限报警，减磁至报警解除。
当机组无功出力为：280Mvar，设定无功上限值低于当前无功，为：270Mvar，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号无，减磁信号无。
当前母线电压为：518kV，设定母线电压下限值高于母线电压，为：519kV，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
机组无功越上限报警，应有减磁信号，至机组无功低于机组无功上限值；母线电压越下限报警，由于无功限制闭锁，无法输出增磁信号。
当机组无功出力为：-8Mvar，设定无功下限值高于当前无功，为：-10Mvar，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号无，减磁信号无。
当前母线电压为：517kV，设定母线电压上限值低于母线电压，为：516kV，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
机组无功越下限报警，应有增磁信号，至机组无功高于机组无功上限值；母线电压越上限报警，由于无功限制闭锁，无法输出减磁信号。
当机组机端电压为：21.5kV，设定机端电压下限值高于当前机端电压，为：23.5kV，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
增磁信号无，减磁信号无。
机组机端电压越下限报警，应有增磁信号，至机组机端电压高于机组机端电压下限值。
当机组机端电压为：22.5kV，设定机端电压上限值低于当前机端电压，为：19.75kV，观察AVC主画面报警信息为：AVC闭锁。使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。增磁信号无，减磁信号无。机组机端电压越上限报警，应有减磁信号，至机组机端电压低于于机组机端电压上限值。
检测结果
检测按步骤进行，操作正确，设备响应正确：是。
无功调节装置脉冲宽度整定检测：
检测条件
AVC设备安装完毕，设备通电正常，软件启动正常，厂家确认运行状态正常；手动模式可以使用；下位机增减磁压板打开；机组已启动；正确导入母线电压考核数据。
检测步骤
将AVC置于手动模式；确认拔出AVC下位机增/减磁出口压板；确认DCS脉宽限制为300ms；AVC中检测机组的增/减磁最大和最小输出脉宽均设为300ms，输出间隔设为120s；AVC下位机投入运行；本地设置电压调控指令，电压指令超过实际运行电压；获取检测机组当前无功、机端电压和500kV母线电压值；投入AVC下位机增磁出口压板，待下位机一次增磁输出之后，立刻拔出增磁出口压板；获取检测机组无功、机端电压和500kV母线电压值；如果检测机组无功、电压变化较小，则在AVC中将检测机组的增/减磁最大输出脉宽均设为600ms，在DCS中将增/减磁脉宽限制设为400ms，重复以上本地设置电压调控指令，电压指令超过实际运行电压；获取检测机组当前无功、机端电压和500kV母线电压值；检测步骤；以合适的脉冲宽度，重复5次增磁脉宽整定检测，重复5次减磁脉宽整定检测。检测结束，退出AVC下位机。
计算：
计算机组无功调节速率，可以设定合理的调节脉宽和脉冲间隔。
7.发电机AVC检测安全技术措施
检测结束后向电力调度中心汇报；恢复现场；整理和清扫现场环境；携带全部设备安全撤离现场；
检测AVC自动电压控制系统能否正确地调节机组的无功功率，500kV母线电压是否会趋近目标电压，及响应时间指标是否满足两个细则要求，优化逻辑组态，并察看对机端电压和厂用电电压等的影响情况。
采用本发明实施例，解决电厂AVC静态调试和动态调试的安全风险，对调试中发现的问题从逻辑组态上进行优化，消除AVC逻辑投入励磁系统缺陷，根据逻辑组态中的设定值，结合励磁系统低励、过励限制设定值，进相试验数据，对AVC相关定值上下限进行设定，满足AVC调节需要和电网、机组稳定运行。
系统实施例
根据本发明实施例，提供了一种检测自动电压控制系统的系统，图3是本发明实施例的检测自动电压控制系统的系统的示意图，如图3所示，具体包括：
比较模块210：比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
检测模块220：检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
设置模块230：设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；
设置模块230具体用于：设置自动电压控制系统参数为检测参数，并保存检测参数，确认所述检测参数保存正确，并备份所述检测参数，修改部分未保存前的检测参数，并保存修改部分，使用备份参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功，导出恢复后的参数，修改导出恢复后的部分参数，并保存导出恢复后的部分参数，使用导出恢复后的部分参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功。
投退检测模块240：对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
自动电压控制系统检测模块250：用于对自动电压控制系统进行检测。
自动电压控制系统检测模块250具体包括：
安全性能检测模块：用于对自动电压控制系统的相关安全性能做检测；
增减磁模块：用于对自动电压控制系统的增减磁进行检测；
增减磁模块具体用于：
执行自动电压控制系统上位机指令，控制上下位机增磁出口压板，自动电压控制系统上位机进入系统检测状态，自动电压控制系统置于电压恒定控制方式，开放自动电压控制系统下位机增或减磁信号到自动电压控制系统的控制逻辑，所述下位机发出增磁信号，所述下位机接收减磁信号，监测自动电压控制系统输出增减磁信号，所述控制逻辑输出增减磁信号，并获取增减磁信号，判断增磁信号是否小于某个阈值，关闭上下位机增磁出口压板。
调控模块：用于对自动电压控制系统调控功能进行检测；
限制功能模块：用于对自动电压控制系统限制功能进行检测；
脉冲宽度整定检测：用于对自动电压控制系统无功调节装置脉冲宽度整定进行检测。
本发明实施例是与上述方法实施例对应的系统实施例，各个模块的具体操作可以参照方法实施例的描述进行理解，在此不再赘述。
装置实施例一
本发明实施例提供一种检测自动电压控制系统，如图3所示，包括：存储器30、处理器32及存储在存储器30上并可在处理器32上运行的计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例中的步骤。
装置实施例二
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有信息传输的实现程序，程序被处理器3执行时实现上述方法实施例中的步骤。
本实施例所述计算机可读存储介质包括但不限于为：ROM、RAM、磁盘或光盘等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替本发明各实施例技术方案，并不使相应技术方案的本质脱离本方案的范围。
Claims (10)
1.一种检测自动电压控制系统的方法，其特征在于，包括，
S1、比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
S2、检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
S3、设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；
S4、对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
S5、对自动电压控制系统进行检测。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3具体包括：
设置自动电压控制系统参数为检测参数，并保存检测参数，确认所述检测参数保存正确，并备份所述检测参数，修改部分未保存前的检测参数，并保存修改部分，使用备份参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功，导出恢复后的参数，修改导出恢复后的部分参数，并保存导出恢复后的部分参数，使用导出恢复后的部分参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S5具体包括：
S51、对自动电压控制系统的相关安全性能做检测；
S52、对自动电压控制系统的增减磁进行检测；
S53、对自动电压控制系统调控功能进行检测；
S54、对自动电压控制系统限制功能进行检测；
S55、对自动电压控制系统无功调节装置脉冲宽度整定进行检测后。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S52具体包括：执行自动电压控制系统上位机指令，控制上下位机增磁出口压板，自动电压控制系统上位机进入系统检测状态，自动电压控制系统置于电压恒定控制方式，开放自动电压控制系统下位机增或减磁信号到自动电压控制系统的控制逻辑，所述下位机发出增磁信号，所述下位机接收减磁信号，监测自动电压控制系统输出增减磁信号，所述控制逻辑输出增减磁信号，并获取增减磁信号，判断增磁信号是否小于某个阈值，关闭上下位机增磁出口压板。
5.一种检测自动电压控制系统的系统，其特征在于，包括：
比较模块：比较自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量并记录，验证自动电压控制系统实时数据量和远程终端采集数据的实时数据量是否一致；
检测模块：检测自动电压控制系统下位机开关量信号输出到远程终端是否正常；
设置模块：设置自动电压控制系统的检测参数进行检测；
投退检测模块：对远程终端正常投退自动电压控制系统检测；
自动电压控制系统检测模块：用于对自动电压控制系统进行检测。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述设置模块具体用于：设置自动电压控制系统参数为检测参数，并保存检测参数，确认所述检测参数保存正确，并备份所述检测参数，修改部分未保存前的检测参数，并保存修改部分，使用备份参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功，导出恢复后的参数，修改导出恢复后的部分参数，并保存导出恢复后的部分参数，使用导出恢复后的部分参数导入自动电压控制系统，恢复自动电压控制系统参数，确认恢复成功。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述自动电压控制系统检测模块具体包括：
安全性能检测模块：用于对自动电压控制系统的相关安全性能做检测；
增减磁模块：用于对自动电压控制系统的增减磁进行检测；
调控模块：用于对自动电压控制系统调控功能进行检测；
限制功能模块：用于对自动电压控制系统限制功能进行检测；
脉冲宽度整定检测：用于对自动电压控制系统无功调节装置脉冲宽度整定进行检测。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述增减磁模块具体用于：
执行自动电压控制系统上位机指令，控制上下位机增磁出口压板，自动电压控制系统上位机进入系统检测状态，自动电压控制系统置于电压恒定控制方式，开放自动电压控制系统下位机增或减磁信号到自动电压控制系统的控制逻辑，所述下位机发出增磁信号，所述下位机接收减磁信号，监测自动电压控制系统输出增减磁信号，所述控制逻辑输出增减磁信号，并获取增减磁信号，判断增磁信号是否小于某个阈值，关闭上下位机增磁出口压板。
9.一种检测自动电压控制系统的装置，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的检测自动电压控制系统的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的检测自动电压控制系统的方法的步骤。
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