CN113708273B - 一种散热防尘高压开关成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压开关技术领域，本发明公开了一种散热防尘高压开关成套设备，包括：高压开关柜柜体、手车断路器室、辅助检修机构、母线室、仪表室、电缆室、辅助散热机构和散热空调；手车断路器室设置在所述高压开关柜柜体的内腔右侧中部；仪表室设置在所述高压开关柜柜体的内腔右侧顶端；若干组所述辅助散热机构分别设置在手车断路器室、母线室、仪表室和电缆室的内腔顶端。该散热防尘高压开关成套设备，提高高压开关柜内部散热效果，避免开关柜内部温度过高发生损坏，并且高压开关柜手车室熔断器抽出检测维修时，对熔断器表面进行灰尘自动清理，避免外部灰尘附着在熔断器表面进而跟随进入至高压开关柜内。

Description

一种散热防尘高压开关成套设备
技术领域
本发明涉及高压开关成套设备技术领域，具体为一种散热防尘高压开关成套设备。
背景技术
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，开关柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所，开关柜应满足交流金属封闭开关设备标准的有关要求，由柜体和断路器二大部分组成，柜体由壳体、电器元件（包括绝缘件）、各种机构、二次端子及连线等组成，柜内常用的主要二次元件（又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和护的低压设备），常见的有如下设备，继电器，电度表，电流表，电压表，功率表，功率因数表，频率表，熔断器，空气开关，转换开关，信号灯，电阻，按钮，微机综合保护装置等；
现有技术领域内，目前高压开关柜内部散热性较差，并且高压开关柜在检修过程中手车室熔断器需要频繁进行抽出进行检测与维修，进而容易使外部灰尘附着在熔断器表面进而跟随进入至高压开关柜内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热防尘高压开关成套设备，以至少解决现有技术的高压开关柜内部散热性较差，并且高压开关柜在检修过程中手车室熔断器需要频繁进行抽出进行检测与维修，进而容易使外部灰尘附着在熔断器表面进而跟随进入至高压开关柜内的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热防尘高压开关成套设备，包括：
高压开关柜柜体；
手车断路器室，设置在所述高压开关柜柜体的内腔右侧中部；
辅助检修机构，设置在所述高压开关柜柜体的外侧；
母线室，设置在所述高压开关柜柜体的内腔左侧；
仪表室，设置在所述高压开关柜柜体的内腔右侧顶端；
电缆室，设置在所述高压开关柜柜体的内腔右侧底端；
辅助散热机构，所述辅助散热机构的数量为若干组，每组所述辅助散热机构的数量为若干个，若干组所述辅助散热机构分别设置在手车断路器室、母线室、仪表室和电缆室的内腔顶端；
散热空调，设置在所述高压开关柜柜体的顶端开口处。
优选的，所述辅助检修机构包括：断路器手车、控制器、高压气泵、安装槽和电动门；断路器手车可移动的放置在所述高压开关柜柜体的外侧；控制器内嵌在所述断路器手车的前侧顶端；高压气泵设置在所述断路器手车的右侧凹槽内，所述高压气泵和控制器电性连接；所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽分别设置在断路器手车的前后两侧中心位置；所述电动门的数量为两个，两个所述电动门分别铰接在前后两个安装槽的内腔外侧，所述电动门和控制器电性连接；其中，前后两个所述安装槽的内腔均设置有折叠组件。
优选的，所述折叠组件包括：导轨杆、限位滑块、电推杆、第一连接座、第一支撑杆、固定座、转动架、安装座、第二连接座、第二支撑杆和位移组件；所述导轨杆的数量为两个，两个所述导轨杆分别设置在安装槽的内腔左右两侧；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别套接在左右两个导轨杆的外壁顶端；电推杆设置在安装槽的内腔底端，所述电推杆的伸缩端分别与左右两个限位滑块固定连接，所述电推杆和控制器电性连接：所述第一连接座的数量为两个，两个所述第一连接座分别设置在左右两个电推杆的后侧；所述第一支撑杆的数量为两个，两个所述第一支撑杆一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一连接座的内侧；固定座设置在所述安装槽的内腔底端前侧；转动架一端通过销轴转动连接在所述固定座的内侧，所述转动架与左右两个第一支撑杆交叉设置且交叉位置通过销轴转动连接；安装座通过销轴转动连接在所述转动架的另一端，所述安装座的形状为U形；第二连接座设置在所述安装座的外侧上方；所述第二支撑杆的数量为两个，两个所述第二支撑杆一端分别与左右两个第一支撑杆的另一端通过销轴转动连接，且第二支撑杆的另一端通过销轴转动连接在第二连接座的内侧，所述第二支撑杆与第一支撑杆呈V形设置；位移组件设置在所述安装座的前侧中心位置；其中，所述位移组件的外侧设置有高度调节单元。
优选的，所述高度调节单元包括：限位座、第二电推杆、移动座和喷头管；限位座设置在所述位移组件的外侧；第二电推杆设置在所述限位座的右侧，所述第二电推杆与控制器电性连接；移动座插接在所述限位座的内侧，所述第二电推杆的伸缩端与移动座的内侧固定连接；喷头管安装在所述移动座的外侧，所述喷头管与控制器通过导管连接。
优选的，所述位移组件包括：位移组件壳体、限位槽、转动盘、内齿轮环、第一电机、主动齿轮和连接架；位移组件壳体安装在所述安装座的外侧中心位置；限位槽开设在所述位移组件壳体的内腔外侧；转动盘通过轴承转动连接在所述位移组件壳体的内腔底端中心位置；内齿轮环内嵌在所述转动盘的内环；第一电机设置在所述位移组件壳体的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述主动齿轮与内齿轮环啮合；连接架安装在所述转动盘的顶端外侧，所述连接架的外侧延伸出限位槽的内腔；其中，所述连接架的外侧设置有位移单元。
优选的，所述位移单元包括：安装板、第一卡槽座、蜗杆、第一弧形轴、半蜗轮环、第二电机、连接杆、托板、第二卡槽座和第二弧形轴；安装板设置在所述连接架的外侧；所述第一卡槽座的数量为三个，三个所述第一卡槽座呈三角形设置在安装板的外侧；所述蜗杆的数量为两个，两个所述蜗杆分别通过轴承转动连接在顶部及右侧第一卡槽座的内腔；所述第一弧形轴的数量为三个，三个所述第一弧形轴分别卡接在三个第一卡槽座的内腔；所述半蜗轮环的数量为两个，两个所述半蜗轮环分别设置在顶部和右侧第一弧形轴的外壁并分别与对应位置上的蜗杆啮合；所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机分别设置在顶部和右侧第一卡槽座的底端和右侧，所述第二电机的输出端延伸进第一卡槽座的内侧并与对应位置上的蜗杆螺钉连接，所述第二电机和控制器电性连接；所述连接杆的数量为三个，三个所述连接杆的一端分别通过销轴转动连接在三个第一弧形轴的内侧；托板设置在所述安装板的外侧；所述第二卡槽座的数量为三个，三个所述第二卡槽座呈三角形设置在托板的内侧；所述第二弧形轴的数量为三个，三个所述第二弧形轴分别卡接在三个第二卡槽座的内腔，所述第二弧形轴的另一端与第二卡槽座的内侧通过销轴转动连接。
优选的，所述辅助散热机构包括；辅助散热机构外壳、第一风扇、内散热管、安装架、第二风扇、冷却液存储箱、制冷机、外散热管和泵体；辅助散热机构外壳设置在手车断路器室、母线室、仪表室和电缆室的内腔顶端；第一风扇设置在所述辅助散热机构外壳的内腔底端开口处；内散热管内嵌在所述辅助散热机构外壳的内壁内部，所述内散热管呈蛇形设置；所述安装架的数量为两个，两个所述安装架分别设置在辅助散热机构外壳的顶端左右两侧，所述安装架的顶端可与手车断路器室、母线室、仪表室和电缆室的内壁固定连接；所述第二风扇的数量为两个，两个所述第二风扇分别内嵌在辅助散热机构外壳的内腔顶端前后两侧；冷却液存储箱设置在所述辅助散热机构外壳的内腔后侧顶端，所述内散热管的回水口与冷却液存储箱的进水口相螺接；制冷机设置在所述冷却液存储箱的底端，所述制冷机内部制冷端延伸进冷却液存储箱内腔；外散热管设置在所述辅助散热机构外壳的内腔中部，所述外散热管的一端与冷却液存储箱的出水口相螺接，所述外散热管呈螺旋状设置；泵体设置在所述外散热管的内侧，所述泵体的进水口与外散热管的另一端相螺接，所述泵体的出水口与内散热管的进水口相螺接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热防尘高压开关成套设备：
1、通过散热空调对高压开关柜柜体内部进行降温，制冷机对冷却液存储箱内部冷却液进行降温，泵体将冷却液存储箱内部降温后的低温冷却液沿外散热管吸入自身泵室内，低温冷却液在流经外散热管时降低辅助散热机构外壳内腔温度，泵体将自身泵室内的低温冷却液泵入至内散热管内沿内散热管进入至冷却液存储箱内完成循环，低温冷却液在流经内散热管时降低辅助散热机构外壳内壁温度，进而实现对辅助散热机构外壳内外整体降温，第二风扇和第一风扇内部扇叶转动使上下空气流通穿过辅助散热机构外壳内形成低温冷气排入至手车断路器室、母线室、仪表室和电缆室进行降温，进而实现辅助降温；
2、通过电推杆自身缩短带动限位滑块在第一连接座的配合下带动第一支撑杆的内端向下移动，转动架在第一支撑杆的作用下以与固定座销轴转动连接处为顶点向外侧转动，第二支撑杆在第一支撑杆的作用下向外侧转动，安装座在转动架的作用下和在第二连接座和第二支撑杆的配合及限位作用下向外侧移出至安装槽内腔同时转动至水平状态，第二电推杆伸长推动移动座带动喷头管移动至指定高度位置，高压气泵将内部高压气体沿导管排入至喷头管喷出内以对断路器手车表面手车断路器室的熔断器进行灰尘清理；
3、通过第一电机驱动主动齿轮转动，内齿轮环在主动齿轮旋转力的作用下驱动转动盘转动，转动盘使第二电推杆在移动座的配合下驱动喷头管转动至手车断路器室的熔断器左右两侧，顶部第二电机和右侧第二电机可分别驱动对应位置上的蜗杆转动，半蜗轮环在蜗杆作用下分别驱动对应位置上的第一弧形轴转动，当前后方向位移时，顶部第一弧形轴在顶部第一卡槽座内腔和第二弧形轴在第二卡槽座内腔前后弧形运动驱动连接杆前后摆动起到驱动作用，底部左右两侧连接杆以与半蜗轮环和第二弧形轴内侧销轴转动连接处为顶点前后运动起到限位支撑作用，当左右方向位移时，下方第一弧形轴在对应位置上第一卡槽座内腔和第二弧形轴在第二卡槽座内腔左右弧形运动同时驱动连接杆左右摆动起到驱动作用，顶部连接杆以与半蜗轮环和第二弧形轴内侧销轴转动连接处为顶点左右运动起到限位支撑作用，进而使托板在第二电推杆的配合下驱动喷头管在手车断路器室的熔断器外侧实现不同方向上的位移，进而提高清理面积；
从而提高高压开关柜内部散热效果，避免开关柜内部温度过高发生损坏，并且高压开关柜手车室熔断器抽出检测维修时，对熔断器表面进行灰尘自动清理，避免外部灰尘附着在熔断器表面进而跟随进入至高压开关柜内。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的辅助检修机构爆炸图；
图4为图3的位移组件爆炸图；
图5为图1的辅助散热机构爆炸图。
图中：1、高压开关柜柜体，2、手车断路器室，3、辅助检修机构，31、断路器手车，32、控制器，33、高压气泵，34、安装槽，35、电动门，36、导轨杆，37、限位滑块，38、电推杆，39、第一连接座，310、第一支撑杆，311、固定座，312、转动架，313、安装座，314、第二连接座，315、第二支撑杆，316、限位座，317、第二电推杆，318、移动座，319、喷头管，4、母线室，5、位移组件，51、位移组件壳体，52、限位槽，53、转动盘，54、内齿轮环，55、第一电机，56、主动齿轮，57、连接架，58、安装板，59、第一卡槽座，510、蜗杆，511、第一弧形轴，512、半蜗轮环，513、第二电机，514、连接杆，515、托板，516、第二卡槽座，517、第二弧形轴，6、仪表室，7、电缆室，8、辅助散热机构，81、辅助散热机构外壳，82、第一风扇，83、内散热管，84、安装架，85、第二风扇，86、冷却液存储箱，87、制冷机，88、外散热管，89、泵体，9、散热空调。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种散热防尘高压开关成套设备，包括：高压开关柜柜体1、手车断路器室2、辅助检修机构3、母线室4、仪表室6、电缆室7、辅助散热机构8和散热空调9；手车断路器室2设置在高压开关柜柜体1的内腔右侧中部；辅助检修机构3设置在高压开关柜柜体1的外侧；母线室4设置在高压开关柜柜体1的内腔左侧；仪表室6设置在高压开关柜柜体1的内腔右侧顶端；电缆室7设置在高压开关柜柜体1的内腔右侧底端；辅助散热机构8的数量为若干组，每组辅助散热机构8的数量为若干个，若干组辅助散热机构8分别设置在手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7的内腔顶端；散热空调9设置在高压开关柜柜体1的顶端开口处，散热空调9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，散热空调9可与外部控制器系统进行连接启动以对付高压开关柜柜体1内部手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7进行降温。
作为优选方案，更进一步的，辅助检修机构3包括：断路器手车31、控制器32、高压气泵33、安装槽34和电动门35；断路器手车31可移动的放置在高压开关柜柜体1的外侧；控制器32内嵌在断路器手车31的前侧顶端，控制器32具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；高压气泵33设置在断路器手车31的右侧凹槽内，高压气泵33和控制器32电性连接，高压气泵33具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，高压气泵33可由控制器32进行控制将内部高压气体沿导管排入至喷头管319喷出；安装槽34的数量为两个，两个安装槽34分别设置在断路器手车31的前后两侧中心位置；电动门35的数量为两个，两个电动门35分别铰接在前后两个安装槽34的内腔外侧，电动门35和控制器32电性连接，电动门35具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动门35可由控制器32进行控制开启实现对安装槽34内腔封闭开启；其中，前后两个安装槽34的内腔均设置有折叠组件；折叠组件包括：导轨杆36、限位滑块37、电推杆38、第一连接座39、第一支撑杆310、固定座311、转动架312、安装座313、第二连接座314、第二支撑杆315和位移组件5；导轨杆36的数量为两个，两个导轨杆36分别设置在安装槽34的内腔左右两侧；限位滑块37的数量为两个，两个限位滑块37分别套接在左右两个导轨杆36的外壁顶端，限位滑块37可在导轨杆36的外壁向上或向下移动；电推杆38设置在安装槽34的内腔底端，电推杆38的伸缩端分别与左右两个限位滑块37固定连接，电推杆38和控制器32电性连接，电推杆38具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆38可由控制器32进行控制通过自身伸长缩短带动限位滑块37向上或向下移动：第一连接座39的数量为两个，两个第一连接座39分别设置在左右两个电推杆38的后侧；第一支撑杆310的数量为两个，两个第一支撑杆310一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一连接座39的内侧；固定座311设置在安装槽34的内腔底端前侧；转动架312一端通过销轴转动连接在固定座311的内侧，转动架312与左右两个第一支撑杆310交叉设置且交叉位置通过销轴转动连接，转动架312可以与固定座311销轴转动连接处为顶点向外侧或向内侧转动；安装座313通过销轴转动连接在转动架312的另一端，安装座313的形状为U形；第二连接座314设置在安装座313的外侧上方；第二支撑杆315的数量为两个，两个第二支撑杆315一端分别与左右两个第一支撑杆310的另一端通过销轴转动连接，且第二支撑杆315的另一端通过销轴转动连接在第二连接座314的内侧，第二支撑杆315与第一支撑杆310呈V形设置，通过第二支撑杆315与第一支撑杆310之间夹角增大减少实现展开折叠；位移组件5设置在安装座313的前侧中心位置；其中，位移组件5的外侧设置有高度调节单元；高度调节单元包括：限位座316、第二电推杆317、移动座318和喷头管319；限位座316设置在位移组件5的外侧；第二电推杆317设置在限位座316的右侧，第二电推杆317与控制器32电性连接，第二电推杆317体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电推杆317可由控制器32进行控制通过自身伸长缩短驱动移动座318带动喷头管319移动至指定高度位置；移动座318插接在限位座316的内侧，第二电推杆317的伸缩端与移动座318的内侧固定连接；喷头管319安装在移动座318的外侧，喷头管319与控制器32通过导管连接。
作为优选方案，更进一步的，位移组件5包括：位移组件壳体51、限位槽52、转动盘53、内齿轮环54、第一电机55、主动齿轮56和连接架57；位移组件壳体51安装在安装座313的外侧中心位置；限位槽52开设在位移组件壳体51的内腔外侧；转动盘53通过轴承转动连接在位移组件壳体51的内腔底端中心位置；内齿轮环54内嵌在转动盘53的内环；第一电机55设置在位移组件壳体51的内腔，第一电机55和控制器32电性连接，第一电机55具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机55可由控制器32进行控制驱动主动齿轮56顺时针或逆时针方向转动；主动齿轮56螺钉连接在第一电机55的输出端，主动齿轮56与内齿轮环54啮合；连接架57安装在转动盘53的顶端外侧，内齿轮环54可在主动齿轮56旋转力的作用下驱动转动盘53逆时针或顺时针方向转动，连接架57的外侧延伸出限位槽52的内腔；其中，连接架57的外侧设置有位移单元，位移单元包括：安装板58、第一卡槽座59、蜗杆510、第一弧形轴511、半蜗轮环512、第二电机513、连接杆514、托板515、第二卡槽座516和第二弧形轴517；安装板58设置在连接架57的外侧；第一卡槽座59的数量为三个，三个第一卡槽座59呈三角形设置在安装板58的外侧；蜗杆510的数量为两个，两个蜗杆510分别通过轴承转动连接在顶部及右侧第一卡槽座59的内腔；第一弧形轴511的数量为三个，三个第一弧形轴511分别卡接在三个第一卡槽座59的内腔；半蜗轮环512的数量为两个，两个半蜗轮环512分别设置在顶部和右侧第一弧形轴511的外壁并分别与对应位置上的蜗杆510啮合，半蜗轮环512可在蜗杆510作用下分别驱动对应位置上的第一弧形轴511转动；第二电机513的数量为两个，两个第二电机513分别设置在顶部和右侧第一卡槽座59的底端和右侧，第二电机513的输出端延伸进第一卡槽座59的内侧并与对应位置上的蜗杆510螺钉连接，第二电机513和控制器32电性连接，第二电机513具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机513可由控制器32进行控制驱动对应位置上的蜗杆510转动；连接杆514的数量为三个，三个连接杆514的一端分别通过销轴转动连接在三个第一弧形轴511的内侧；托板515设置在安装板58的外侧；第二卡槽座516的数量为三个，三个第二卡槽座516呈三角形设置在托板515的内侧；第二弧形轴517的数量为三个，三个第二弧形轴517分别卡接在三个第二卡槽座516的内腔，第二弧形轴517的另一端与第二卡槽座516的内侧通过销轴转动连接。
作为优选方案，更进一步的，辅助散热机构8包括；辅助散热机构外壳81、第一风扇82、内散热管83、安装架84、第二风扇85、冷却液存储箱86、制冷机87、外散热管88和泵体89；辅助散热机构外壳81设置在手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7的内腔顶端；第一风扇82设置在辅助散热机构外壳81的内腔底端开口处，第一风扇82具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一风扇82可由外部控制箱进行控制内部电机驱动扇叶转动将辅助散热机构外壳81内部冷空气抽出；内散热管83内嵌在辅助散热机构外壳81的内壁内部，内散热管83呈蛇形设置，低温冷却液在流经内散热管83时，通过内散热管83降低辅助散热机构外壳81内壁温度防止冷空气流失；安装架84的数量为两个，两个安装架84分别设置在辅助散热机构外壳81的顶端左右两侧，安装架84的顶端可与手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7的内壁固定连接；第二风扇85的数量为两个，两个第二风扇85分别内嵌在辅助散热机构外壳81的内腔顶端前后两侧，第二风扇85具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二风扇85可由外部控制箱进行控制内部电机驱动扇叶转动将外部空气吸入；冷却液存储箱86设置在辅助散热机构外壳81的内腔后侧顶端，内散热管83的回水口与冷却液存储箱86的进水口相螺接，冷却液存储箱86外部设置有进水阀管可向内部注入冷却液；制冷机87设置在冷却液存储箱86的底端，制冷机87内部制冷端延伸进冷却液存储箱86内腔，制冷机87具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，制冷机87可由外部控制箱进行控制对冷却液存储箱86内部冷却液进行降温；外散热管88设置在辅助散热机构外壳81的内腔中部，外散热管88的一端与冷却液存储箱86的出水口相螺接，外散热管88呈螺旋状设置，低温冷却液在流经外散热管88时，通过外散热管88降低辅助散热机构外壳81内腔温度；泵体89设置在外散热管88的内侧，泵体89的进水口与外散热管88的另一端相螺接，泵体89的出水口与内散热管83的进水口相螺接，泵体89具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵体89可由外部控制箱进行将冷却液存储箱86内部降温后的低温冷却液沿外散热管88吸入自身泵室内，并将自身泵室内的低温冷却液泵入至内散热管83内沿内散热管83进入至冷却液存储箱86内完成循环。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：当高压开关柜柜体1内部进行工作时，工作人员启动散热空调9对高压开关柜柜体1内部手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7进行降温，并控制制冷机87、泵体89、第二风扇85和第一风扇82依次启动，制冷机87对冷却液存储箱86内部冷却液进行降温，泵体89将冷却液存储箱86内部降温后的低温冷却液沿外散热管88吸入自身泵室内，低温冷却液在流经外散热管88时，通过外散热管88降低辅助散热机构外壳81内腔温度，泵体89将自身泵室内的低温冷却液泵入至内散热管83内沿内散热管83进入至冷却液存储箱86内完成循环，低温冷却液在流经内散热管83时，通过内散热管83降低辅助散热机构外壳81内壁温度防止冷空气流失，进而实现对辅助散热机构外壳81内外整体降温，第二风扇85和第一风扇82内部扇叶转动，使辅助散热机构外壳81上下空气流通穿过辅助散热机构外壳81内形成低温冷气排入至手车断路器室2、母线室4、仪表室6和电缆室7进行降温，进而实现辅助降温，
步骤2：当抽出手车断路器室2内的熔断器进行检修时，工作人员将手车断路器室2内部熔断器放置在辅助检修机构3表面，检修完毕后侧，工作人员控制控制器32依次启动电动门35和电推杆38，电动门35开启解除对安装槽34内腔封闭，电推杆38通过自身缩短带动限位滑块37向下移动，进而使限位滑块37在第一连接座39的配合下带动第一支撑杆310的内端向下移动，促使转动架312在第一支撑杆310的作用下以与固定座311销轴转动连接处为顶点向外侧转动，第二支撑杆315在第一支撑杆310的作用下向外侧转动，并使第二支撑杆315与第一支撑杆310之间夹角增大，进而使安装座313在转动架312的作用下和在第二连接座314和第二支撑杆315的配合及限位作用下向外侧移出至安装槽34内腔同时转动至水平状态，工作人员控制控制器32依次启动第二电推杆317和高压气泵33，第二电推杆317伸长推动移动座318带动喷头管319移动至指定高度位置，高压气泵33将内部高压气体沿导管排入至喷头管319喷出内以对断路器手车31表面手车断路器室2的熔断器进行灰尘清理；
步骤3：工作人员控制控制器32启动第一电机55，第一电机55驱动主动齿轮56顺时针或逆时针方向转动，由于主动齿轮56和内齿轮环54啮合，促使内齿轮环54在主动齿轮56旋转力的作用下驱动转动盘53逆时针或顺时针方向转动，进而使转动盘53驱动连接架57在安装板58、第一卡槽座59、第一弧形轴511、连接杆514、第二弧形轴517、第二卡槽座516和托板515的配合下使第二电推杆317在移动座318的配合下驱动喷头管319转动至手车断路器室2的熔断器左右两侧，工作人员根据位移方向控制控制器32分别控制顶部或右侧第二电机513转动，顶部第二电机513和右侧第二电机513可分别驱动对应位置上的蜗杆510转动，由于半蜗轮环512与蜗杆510啮合，促使半蜗轮环512在蜗杆510作用下分别驱动对应位置上的第一弧形轴511转动，当前后方向位移时，顶部第一弧形轴511在顶部第一卡槽座59内腔和第二弧形轴517在第二卡槽座516内腔前后弧形运动驱动连接杆514前后摆动起到驱动作用，底部左右两侧连接杆514以与半蜗轮环512和第二弧形轴517内侧销轴转动连接处为顶点前后运动起到限位支撑作用，当左右方向位移时，下方第一弧形轴511在对应位置上第一卡槽座59内腔和第二弧形轴517在第二卡槽座516内腔左右弧形运动同时驱动连接杆514左右摆动起到驱动作用，顶部连接杆514以与半蜗轮环512和第二弧形轴517内侧销轴转动连接处为顶点左右运动起到限位支撑作用，进而使托板515在第二电推杆317的配合下驱动喷头管319在手车断路器室2的熔断器外侧实现不同方向上的位移，进而提高清理面积；
从而提高高压开关柜内部散热效果，避免开关柜内部温度过高发生损坏，并且高压开关柜手车室熔断器抽出检测维修时，对熔断器表面进行灰尘自动清理，避免外部灰尘附着在熔断器表面进而跟随进入至高压开关柜内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种散热防尘高压开关成套设备，其特征在于，包括：
高压开关柜柜体(1)；
手车断路器室(2)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的内腔右侧中部；
辅助检修机构(3)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的外侧；
母线室(4)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的内腔左侧；
仪表室(6)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的内腔右侧顶端；
电缆室(7)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的内腔右侧底端；
辅助散热机构(8)，所述辅助散热机构(8)的数量为若干组，每组所述辅助散热机构(8)的数量为若干个，若干组所述辅助散热机构(8)分别设置在手车断路器室(2)、母线室(4)、仪表室(6)和电缆室(7)的内腔顶端；
散热空调(9)，设置在所述高压开关柜柜体(1)的顶端开口处；
所述辅助检修机构(3)包括：
断路器手车(31)，可移动的放置在所述高压开关柜柜体(1)的外侧；
控制器(32)，内嵌在所述断路器手车(31)的前侧顶端；
高压气泵(33)，设置在所述断路器手车(31)的右侧凹槽内，所述高压气泵(33)和控制器(32)电性连接；
安装槽(34)，所述安装槽(34)的数量为两个，两个所述安装槽(34)分别设置在断路器手车(31)的前后两侧中心位置；
电动门(35)，所述电动门(35)的数量为两个，两个所述电动门(35)分别铰接在前后两个安装槽(34)的内腔外侧，所述电动门(35)和控制器(32)电性连接；
其中，前后两个所述安装槽(34)的内腔均设置有折叠组件；
所述折叠组件包括：
导轨杆(36)，所述导轨杆(36)的数量为两个，两个所述导轨杆(36)分别设置在安装槽(34)的内腔左右两侧；
限位滑块(37)，所述限位滑块(37)的数量为两个，两个所述限位滑块(37)分别套接在左右两个导轨杆(36)的外壁顶端；
电推杆(38)，设置在安装槽(34)的内腔底端，所述电推杆(38)的伸缩端分别与左右两个限位滑块(37)固定连接，所述电推杆(38)和控制器(32)电性连接：
第一连接座(39)，所述第一连接座(39)的数量为两个，两个所述第一连接座(39)分别设置在左右两个电推杆(38)的后侧；
第一支撑杆(310)，所述第一支撑杆(310)的数量为两个，两个所述第一支撑杆(310)一端分别通过销轴转动连接在左右两个第一连接座(39)的内侧；
固定座(311)，设置在所述安装槽(34)的内腔底端前侧；
转动架(312)，一端通过销轴转动连接在所述固定座(311)的内侧，所述转动架(312)与左右两个第一支撑杆(310)交叉设置且交叉位置通过销轴转动连接；
安装座(313)，通过销轴转动连接在所述转动架(312)的另一端，所述安装座(313)的形状为U形；
第二连接座(314)，设置在所述安装座(313)的外侧上方；
第二支撑杆(315)，所述第二支撑杆(315)的数量为两个，两个所述第二支撑杆(315)一端分别与左右两个第一支撑杆(310)的另一端通过销轴转动连接，且第二支撑杆(315)的另一端通过销轴转动连接在第二连接座(314)的内侧，所述第二支撑杆(315)与第一支撑杆(310)呈V形设置；
位移组件(5)，设置在所述安装座(313)的前侧中心位置；
其中，所述位移组件(5)的外侧设置有高度调节单元；
所述高度调节单元包括：
限位座(316)，设置在所述位移组件(5)的外侧；
第二电推杆(317)，设置在所述限位座(316)的右侧，所述第二电推杆(317)与控制器(32)电性连接；
移动座(318)，插接在所述限位座(316)的内侧，所述第二电推杆(317)的伸缩端与移动座(318)的内侧固定连接；
喷头管(319)，安装在所述移动座(318)的外侧，所述喷头管(319)与控制器(32)通过导管连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压开关成套设备，其特征在于：所述位移组件(5)包括：
位移组件壳体(51)，安装在所述安装座(313)的外侧中心位置；
限位槽(52)，开设在所述位移组件壳体(51)的内腔外侧；
转动盘(53)，通过轴承转动连接在所述位移组件壳体(51)的内腔底端中心位置；
内齿轮环(54)，内嵌在所述转动盘(53)的内环；
第一电机(55)，设置在所述位移组件壳体(51)的内腔，所述第一电机(55)和控制器(32)电性连接；
主动齿轮(56)，螺钉连接在所述第一电机(55)的输出端，所述主动齿轮(56)与内齿轮环(54)啮合；
连接架(57)，安装在所述转动盘(53)的顶端外侧，所述连接架(57)的外侧延伸出限位槽(52)的内腔；
其中，所述连接架(57)的外侧设置有位移单元。
3.根据权利要求2所述的一种散热防尘高压开关成套设备，其特征在于：所述位移单元包括：
安装板(58)，设置在所述连接架(57)的外侧；
第一卡槽座(59)，所述第一卡槽座(59)的数量为三个，三个所述第一卡槽座(59)呈三角形设置在安装板(58)的外侧；
蜗杆(510)，所述蜗杆(510)的数量为两个，两个所述蜗杆(510)分别通过轴承转动连接在顶部及右侧第一卡槽座(59)的内腔；
第一弧形轴(511)，所述第一弧形轴(511)的数量为三个，三个所述第一弧形轴(511)分别卡接在三个第一卡槽座(59)的内腔；
半蜗轮环(512)，所述半蜗轮环(512)的数量为两个，两个所述半蜗轮环(512)分别设置在顶部和右侧第一弧形轴(511)的外壁并分别与对应位置上的蜗杆(510)啮合；
第二电机(513)，所述第二电机(513)的数量为两个，两个所述第二电机(513)分别设置在顶部和右侧第一卡槽座(59)的底端和右侧，所述第二电机(513)的输出端延伸进第一卡槽座(59)的内侧并与对应位置上的蜗杆(510)螺钉连接，所述第二电机(513)和控制器(32)电性连接；
连接杆(514)，所述连接杆(514)的数量为三个，三个所述连接杆(514)的一端分别通过销轴转动连接在三个第一弧形轴(511)的内侧；
托板(515)，设置在所述安装板(58)的外侧；
第二卡槽座(516)，所述第二卡槽座(516)的数量为三个，三个所述第二卡槽座(516)呈三角形设置在托板(515)的内侧；
第二弧形轴(517)，所述第二弧形轴(517)的数量为三个，三个所述第二弧形轴(517)分别卡接在三个第二卡槽座(516)的内腔，所述第二弧形轴(517)的另一端与第二卡槽座(516)的内侧通过销轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热防尘高压开关成套设备，其特征在于：所述辅助散热机构(8)包括；
辅助散热机构外壳(81)，设置在手车断路器室(2)、母线室(4)、仪表室(6)和电缆室(7)的内腔顶端；
第一风扇(82)，设置在所述辅助散热机构外壳(81)的内腔底端开口处；
内散热管(83)，内嵌在所述辅助散热机构外壳(81)的内壁内部，所述内散热管(83)呈蛇形设置；
安装架(84)，所述安装架(84)的数量为两个，两个所述安装架(84)分别设置在辅助散热机构外壳(81)的顶端左右两侧，所述安装架(84)的顶端与手车断路器室(2)、母线室(4)、仪表室(6)和电缆室(7)的内壁固定连接；
第二风扇(85)，所述第二风扇(85)的数量为两个，两个所述第二风扇(85)分别内嵌在辅助散热机构外壳(81)的内腔顶端前后两侧；
冷却液存储箱(86)，设置在所述辅助散热机构外壳(81)的内腔后侧顶端，所述内散热管(83)的回水口与冷却液存储箱(86)的进水口相螺接；
制冷机(87)，设置在所述冷却液存储箱(86)的底端，所述制冷机(87)内部制冷端延伸进冷却液存储箱(86)内腔；
外散热管(88)，设置在所述辅助散热机构外壳(81)的内腔中部，所述外散热管(88)的一端与冷却液存储箱(86)的出水口相螺接，所述外散热管(88)呈螺旋状设置；
泵体(89)，设置在所述外散热管(88)的内侧，所述泵体(89)的进水口与外散热管(88)的另一端相螺接，所述泵体(89)的出水口与内散热管(83)的进水口相螺接。
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