CN113693354A - 外附竹黄片的扇子大边骨 - Google Patents

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Abstract

本发明属于扇子制造技术领域，尤其涉及一种外附竹黄片的扇子大边骨。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本发明提供了一种外附竹黄片的扇子大边骨包括由一块破开块料进行青黄分离得到的带青面边骨和竹黄片，带青面边骨的青面为圆弧凸面，在竹黄片的内表面设有与所述圆弧凸面匹配的圆弧凹面，竹黄片通过圆弧凹面和圆弧凸面固定在带青面边骨的青面，在圆弧凹面的两长侧边分别设有沿着竹黄片长度方向设置的约束槽，两约束槽通过网格槽连通，所述约束槽和网格槽中填充有将圆弧凹面和圆弧凸面固定在一起的胶条。本发明优点在于：竹黄片的利用使得带青面边骨结构加强，延长使用寿命，其次，还可以降低成本，以及提高制造效率。

Description

外附竹黄片的扇子大边骨
技术领域
本发明属于扇子制造技术领域，尤其涉及一种外附竹黄片的扇子大边骨。
背景技术
文玩折扇其一般由扇骨和扇纸组装形成。
扇骨有大边骨和中间小骨，现有的大边骨其一般是带有青面的边骨。即，在原竹破开后得到的外层竹材料。
例如，中国转来公开了一种扇子大边骨的加工工艺，申请号201811279882.4，它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本扇子大边骨的加工工艺包括如下步骤：S 1、备料；S2、组装；S3、打磨。本发明的优点在于：能够延长使用寿命。
上述的边骨其虽然延长了使用寿命，但是，上述的边骨其制造难度较大，需要在侧边开槽以及镶嵌加强件，效率低并且成本较高，无法对现有的破开料进行合理利用。
其次，掉落地面容易导致镶嵌加强件和边骨的开裂脱离。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的外附竹黄片的扇子大边骨。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本发明提供了一种外附竹黄片的扇子大边骨包括由一块破开块料进行青黄分离得到的带青面边骨和竹黄片，带青面边骨的青面为圆弧凸面，在竹黄片的内表面设有与所述圆弧凸面匹配的圆弧凹面，竹黄片通过圆弧凹面和圆弧凸面固定在带青面边骨的青面，在圆弧凹面的两长侧边分别设有沿着竹黄片长度方向设置的约束槽，两约束槽通过网格槽连通，所述约束槽和网格槽中填充有将圆弧凹面和圆弧凸面固定在一起的胶条，所述胶条的由以下步骤形成：
S1、将粘稠状粘胶填充于圆弧凹面的网格槽中；
S2、将所述带青面边骨的青面与圆弧凹面匹配在一起，青面迫使填充于网格槽中的多余粘稠状粘胶进入至约束槽中，待粘稠状粘胶固化后则得到胶条。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述约束槽长度等于竹黄片的长度，并且约束槽的两端与外界连通。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述竹黄片外表面设有轴心线与圆弧凸面轴心线重合的外圆弧凸面。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述竹黄片由破开块料被破开得到的竹黄坯片经过如下加工步骤加工制成，具体过程如下：
以竹黄坯片的破开面为基准，刨平竹黄坯片远离破开面的内表面；
以刨平内表面为基准加工破开面，使得竹黄坯片的内表面和破开面相互平行；
切除竹黄坯片两长侧面多余的余料；
在余料切除后的竹黄坯片内表面加工网格槽和约束槽；
网格槽加工后的竹黄坯片经过加热定型使得竹黄坯片横向截面呈拱形，即，制得竹黄片。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述网格槽包括两端分别与约束槽连通的若干相互平行的第一斜线槽，以及与约束槽连通的若干第二斜线槽，第二斜线槽相互平行，并且第一斜线槽和第二斜线槽呈交叉连通形成上述的网格槽。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述约束槽槽深大于网格槽的槽深。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述第一斜线槽槽深等于第二斜线槽的槽深。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，两约束槽呈八字形分布。
在上述的外附竹黄片的扇子大边骨中，所述约束槽为V形槽。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
竹黄片的利用使得带青面边骨结构加强，延长使用寿命，其次，还可以降低成本，以及提高制造效率。
以利于后续的深加工制造，提高产品升级改造的灵活性。
可以防止掉落导致的分离。
附图说明
图1是本发明提供的外附竹黄片的扇子大边骨结构示意图。
图2是本发明提供的破开块料破开得到竹黄坯片和带青面坯边骨的示意图。
图3是本发明提供的竹黄坯片经过加工得到竹黄片的示意图。
图4是本发明提供的带青面坯边骨经过加工得到带青面边骨的示意图。
图5是本发明提供的膨胀夹头套结构示意图。
图中，带青面边骨1、竹黄片2、圆弧凹面20、约束槽21、网格槽22。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图5所示，本实施例提供一种外附竹黄片的扇子大边骨包括由一块破开块料进行青黄分离得到的带青面边骨1和竹黄片2，即，带青面边骨1的破开面为平面，而竹黄片2的破开面也为平面，其可以便于定位以利于后续加工制造。
破开块料由一圆形竹经过破开得到。
带青面边骨1的青面为圆弧凸面，以提高美观性，在竹黄片2的内表面设有与所述圆弧凸面匹配的圆弧凹面20，竹黄片2通过圆弧凹面20和圆弧凸面固定在带青面边骨1的青面，竹黄片2的利用使得带青面边骨1结构加强，延长使用寿命，其次，还可以降低成本，以及提高制造效率。
另外，竹黄片2设置在带青面边骨1的青面，由于竹黄其更容易后续的深加工(例如：雕刻)，可以进一步提高扇子的制造效率，以及外形美观度。
在圆弧凹面20的两长侧边分别设有沿着竹黄片2长度方向设置的约束槽21，两约束槽21呈八字形分布，相比相互平行的防水，使得与带青面边骨的固定更加牢固。约束槽21为V形槽，其便于加工制造。
另外，所述约束槽21长度等于竹黄片2的长度，并且约束槽21的两端与外界连通。连通状态可以便于多余的粘稠状粘胶排出，防止了在竹黄片2两长侧边溢胶的现象。
两约束槽21通过网格槽22连通，所述约束槽21和网格槽22中填充有将圆弧凹面20和圆弧凸面固定在一起的胶条，所述胶条的由以下步骤形成：
S1、将粘稠状粘胶填充于圆弧凹面20的网格槽22中；
S2、将所述带青面边骨1的青面与圆弧凹面20匹配在一起，青面迫使填充于网格槽22中的多余粘稠状粘胶进入至约束槽21中，待粘稠状粘胶固化后则得到胶条。
圆弧凹面20和圆弧凸面的匹配，使得粘稠状粘胶受力并进入于网格槽22的每一个槽，以及进入约束槽21中，这种方式不仅可以实现带青面边骨1和竹黄片2的连接，而且还可以防止长侧边的溢胶，确保美观性。
粘稠状粘胶为糯米胶或者其它环保胶。
具体地，所述竹黄片2由破开块料被破开得到的竹黄坯片经过如下加工步骤加工制成，具体过程如下：
步骤一、以竹黄坯片的破开面为基准，刨平竹黄坯片远离破开面的内表面；
破开面水平固定或者竖直固定，这里的内表面加工即为通过刨刀削除加工内表面的原始圆弧面。
步骤二、以刨平内表面为基准加工破开面，使得竹黄坯片的内表面和破开面相互平行；
步骤三、切除竹黄坯片两长侧面多余的余料；
步骤四、在余料切除后的竹黄坯片内表面加工网格槽和约束槽21；余料切除后使得竹黄坯片具有收腰长侧边。
展平状态加工网格槽和约束槽21，其提高了加工效率和降低了加工难度。
步骤五、网格槽加工后的竹黄坯片经过加热定型使得竹黄坯片横向截面呈拱形，即，制得竹黄片2。
加热定型在一个密闭的电加热装置内，该电加热装置包括箱体以及铰接在箱体顶侧的封闭盖，在箱体内设有若干呈水平分布的电加热棒，竹黄坯片放置在电加热棒上。
加热后利用一定型旋转辊，即，将加热后的若干竹黄坯片绕定型旋转辊周向分布并将竹黄坯片捆绑在定型旋转辊上，捆绑时间为1-5天，得到横向截面呈拱形的竹黄片2。
捆绑采用膨胀夹头套在竹黄坯片外表面的方式，以使得整片竹黄片2能够被定型。膨胀夹头套的结构类似机械夹头。
在支架上设有两个U形槽，定型旋转辊的两端旋转连接于U形槽，当需要定型时，定型旋转辊的一端向上脱离U形槽并使得膨胀夹头套的套入，膨胀夹头套的长度等于竹黄片2的长度。
其次，所述网格槽包括两端分别与约束槽21连通的若干相互平行的第一斜线槽，以及与约束槽21连通的若干第二斜线槽，第二斜线槽相互平行，并且第一斜线槽和第二斜线槽呈交叉连通形成上述的网格槽。第一斜线槽和第二斜线槽形成锐角，以增大密度，提高连接强度。
所述约束槽21槽深大于网格槽的槽深，所述第一斜线槽槽深等于第二斜线槽的槽深。
在本实施例中
竹黄片2附加在带青面边骨1的青面，能够有效对带青面边骨1结构形成加强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述扇子大边骨包括由一块破开块料进行青黄分离得到的带青面边骨(1)和竹黄片(2)，带青面边骨(1)的青面为圆弧凸面，在竹黄片(2)的内表面设有与所述圆弧凸面匹配的圆弧凹面(20)，竹黄片(2)通过圆弧凹面(20)和圆弧凸面固定在带青面边骨(1)的青面，在圆弧凹面(20)的两长侧边分别设有沿着竹黄片(2)长度方向设置的约束槽(21)，两约束槽(21)通过网格槽(22)连通，所述约束槽(21)和网格槽(22)中填充有将圆弧凹面(20)和圆弧凸面固定在一起的胶条，所述胶条的由以下步骤形成：
S1、将粘稠状粘胶填充于圆弧凹面(20)的网格槽(22)中；
S2、将所述带青面边骨(1)的青面与圆弧凹面(20)匹配在一起，青面迫使填充于网格槽(22)中的多余粘稠状粘胶进入至约束槽(21)中，待粘稠状粘胶固化后则得到胶条。
2.根据权利要求1所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述约束槽(21)长度等于竹黄片(2)的长度，并且约束槽(21)的两端与外界连通。
3.根据权利要求1所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述竹黄片(2)外表面设有轴心线与圆弧凸面轴心线重合的外圆弧凸面。
4.根据权利要求3所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述竹黄片(2)由破开块料被破开得到的竹黄坯片经过如下加工步骤加工制成，具体过程如下：
以竹黄坯片的破开面为基准，刨平竹黄坯片远离破开面的内表面；
以刨平内表面为基准加工破开面，使得竹黄坯片的内表面和破开面相互平行；
切除竹黄坯片两长侧面多余的余料；
在余料切除后的竹黄坯片内表面加工网格槽和约束槽(21)；
网格槽加工后的竹黄坯片经过加热定型使得竹黄坯片横向截面呈拱形，即，制得竹黄片(2)。
5.根据权利要求4所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述网格槽包括两端分别与约束槽(21)连通的若干相互平行的第一斜线槽，以及与约束槽(21)连通的若干第二斜线槽，第二斜线槽相互平行，并且第一斜线槽和第二斜线槽呈交叉连通形成上述的网格槽。
6.根据权利要求5所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述约束槽(21)槽深大于网格槽的槽深。
7.根据权利要求6所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述第一斜线槽槽深等于第二斜线槽的槽深。
8.根据权利要求1所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，两约束槽(21)呈八字形分布。
9.根据权利要求1所述的外附竹黄片的扇子大边骨，其特征在于，所述约束槽(21)为V形槽。
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