CN113690033A - 变压器和电源适配器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种变压器和应用该变压器的电源适配器，所述变压器包括初级绕组和次级绕组，所述初级绕组包括第一陶瓷基板和第一螺旋线圈，所述第一螺旋线圈设于所述第一陶瓷基板；所述次级绕组包括第二陶瓷基板和第二螺旋线圈，所述第二螺旋线圈设于所述第二陶瓷基板，所述第一陶瓷基板与所述第二陶瓷基板层叠设置。本申请的技术方案，得以缩小变压器和电源适配器的体积，且变压器仅有陶瓷和金属构成，即便在高温、低温环境下亦无严重的磁芯损耗现象出现，具有较强可靠性与稳定性，且采用陶瓷材料形成封装结构，对环境无污染，低碳环保。

Description

变压器和电源适配器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器和应用该变压器的电源适配器。

背景技术

常见的，电源适配器中设置有变压器，用于将交流输入转换为符合特定电子设备所需的直流输出。现有的变压器主要由骨架、磁芯、线包组成，线包的存在使得变压器的体积较大，导致电源适配器的体积较大，不便携带；且传统的变压器还存在着散热性性能差，能耗大，环保性能差等缺点，当电源适配器长期使用温度升高时，容易出现严重的磁芯损耗现象，导致电压不稳影响使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种变压器和应用该变压器的电源适配器，旨在缩小电源适配器的体积。

为实现上述目的，本发明提出的一种变压器，应用于电源适配器，所述变压器包括：

初级绕组，所述初级绕组包括第一陶瓷基板和第一螺旋线圈，所述第一螺旋线圈印刷于所述第一陶瓷基板；和

次级绕组，所述次级绕组包括第二陶瓷基板和第二螺旋线圈，所述第二螺旋线圈印刷于所述第二陶瓷基板，所述第一陶瓷基板与所述第二陶瓷基板层叠设置，所述第二螺旋线圈与所述第一螺旋线圈耦合。

可选地，所述变压器包括两所述初级绕组，两所述初级绕组层叠设置且相互串联，所述次级绕组位于两所述初级绕组之间。

可选地，所述初级绕组包括两相互串联的所述第一螺旋线圈，两所述第一螺旋线圈的旋向相反且内端相互连接，两所述第一螺旋线圈的外端向所述第一陶瓷基板的边缘延伸设置以形成两接线端。

可选地，所述次级绕组包括两相互串联的所述第二螺旋线圈，两所述第二螺旋线圈的旋向相反且内端相互连接，两所述第二螺旋线圈的外端向所述第二陶瓷基板的边缘延伸设置以形成两接线端。

可选地，所述变压器还包括相对设置的第一导磁板和第二导磁板，所述初级绕组和所述次级绕组沿所述第一导磁板和所述第二导磁板的排布方向层叠设置于所述第一导磁板和所述第二导磁板之间。

可选地，所述第一陶瓷基板和所述第二陶瓷基板均开设有贯通孔，所述第一螺旋线圈和所述第二螺旋线圈均环绕所述贯通孔设置；

所述变压器还包括导磁柱，所述导磁柱穿设于所述贯通孔，且所述导磁柱的两端分别与所述第一导磁板和所述第二导磁板抵接。

可选地，所述变压器还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧设置有两输入电极，所述绝缘外壳的另一侧设置有两输出电极；

所述初级绕组和所述次级绕组均设于所述绝缘外壳内，所述初级绕组的两接线端分别与两所述输入电极电连接，所述次级绕组的两接线端分别与两所述输出电极电连接。

可选地，所述绝缘外壳开设有连通内部的散热孔。

可选地，所述第一陶瓷基板为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第一螺旋线圈为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第一陶瓷基板上形成的第一导体图案，所述第一导体图案中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一；

其中，所述第一陶瓷基板所含的硼原子的浓度沿靠近所述第一导体图案的方向逐渐升高；

且/或，所述第二陶瓷基板为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第二螺旋线圈为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第二陶瓷基板上形成的第二导体图案，所述第二导体图案中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一；

其中，所述第二陶瓷基板所含的硼原子的浓度沿靠近所述第二导体图案的方向逐渐升高。

本发明还提出一种电源适配器，包括前述任意一项中所述地变压器。

本发明的技术方案，通过设置堆叠的基板用于印刷初级线圈和次级线圈，使得初级绕组和次级绕组层叠设置，避免了传统做法中采用线包制成线圈绕组的方式，使得变压器的体积有效缩小，从而使得应用该变压器的电源适配器的体积有效缩小，更为便捷，且变压器仅有陶瓷和金属构成，金属线圈呈平面设置印刷于基板上，散热性能好，即便在电源适配器的温度变化较大时也不会出现严重的磁芯损耗现象，具有较强可靠性与稳定性，且采用陶瓷材料形成变压器的封装结构，对环境无污染，低碳环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明变压器一实施例的结构图；

图2为图1中变压器的剖视图；

图3为本发明变压器另一实施例的结构图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	变压器	30	第一导磁板
10	初级绕组	40	第二导磁板
				11	第一陶瓷基板	50	导磁柱
12	第一螺旋线圈	60	绝缘外壳
				20	次级绕组	61	散热孔
21	第二陶瓷基板	70	输入电极
				22	第二螺旋线圈	80	输出电极

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种变压器100，应用于电源适配器。

请参照图2和图3，在本发明变压器100的一些实施例中，包括：

初级绕组10，所述初级绕组10包括第一陶瓷基板11和第一螺旋线圈12，所述第一螺旋线圈12印刷于所述第一陶瓷基板11；和

次级绕组20，所述次级绕组20包括第二陶瓷基板21和第二螺旋线圈22，所述第二螺旋线圈22印刷于所述第二陶瓷基板21，所述第一陶瓷基板11与所述第二陶瓷基板21层叠设置，所述第二螺旋线圈22与所述第一螺旋线圈12耦合。

且本申请的技术方案，采用陶瓷材料作为制作基板材料，正是利用了陶瓷材料结构稳定、绝缘性好、耐高压以及散热性能好等特点，即便在电源适配器的温度变化较大时也不会出现严重的磁芯损耗现象，具有较强可靠性与稳定性，且陶瓷材料对环境无污染，低碳环保。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过设置堆叠的基板用于印刷初级线圈和次级线圈，使得初级绕组10和次级绕组20层叠设置，避免了传统做法中采用线包制成线圈绕组的方式，使得变压器100的体积有效缩小，从而使得应用该变压器100的电源适配器的体积有效缩小，更为便捷，且变压器100仅有陶瓷和金属构成，金属线圈呈平面设置，散热性能好，即便在电源适配器的温度变化较大时也不会出现严重的磁芯损耗现象，具有较强可靠性与稳定性，且采用陶瓷材料形成变压器100的封装结构，对环境无污染，低碳环保。

具体地，本申请的技术方案，在变压器100中，设置有初级绕组10和次级绕组20，初级绕组10用于与电源连接，并通过电感效应产生感应磁场，次级绕组20与初级绕组10层叠设置并位于初级绕组10产生的感应磁场范围内，通过电感效应产生感应电流，用于为负载供电。本申请的技术方案中，初级绕组10和次级绕组20层叠设置，确保次级绕组20位于初级绕组10产生的感应磁场范围内与初级绕组10耦合，使得初级绕组10的绝大多数磁通穿过次级绕组20，提高能量转换效率。进一步的，初级绕组10设置有第一陶瓷基板11和第一螺旋线圈12，第一螺旋线圈12印刷于第一陶瓷基板11，次级绕组20设置有第二陶瓷基板21和第二螺旋线圈22，第二螺旋线圈22印刷于第二陶瓷基板21，初级绕组10和次级绕组20的成型方式类似于电路板的制作方式，避免了传统变压器100中线圈在轴线方向盘绕的方式，仅需根据实际需求在径向增减线圈匝数即可，有效地缩减线圈厚度，减小变压器100的体积；第一陶瓷基板11和第二陶瓷基板21的设置，也得以隔离第一螺旋线圈12和第二螺旋线圈22，避免初级绕组10和次级绕组20之间产生层间高压，导致出现击穿变压器100的情况。

请参照图2和图3，在本发明变压器100的一些实施例中，述变压器100包括两所述初级绕组10，两所述初级绕组10层叠设置且相互串联，所述次级绕组20位于两所述初级绕组10之间。

前述实施例的技术方案中，初级绕组10和次级绕组20均设置为平面螺旋线圈，且层叠设置，以使第一螺旋线圈12和第二螺旋线圈22相互耦合。本实施例中，变压器100中包括两初级绕组10，两初级绕组10均设置为平面螺旋线圈，且相互串联，次级绕组20夹设于两初级绕组10之间，一方面得以在初级绕组10线圈匝数不变的情况下，合理调整初级绕组10的厚度和宽度，以适当缩小变压器100的横截面积；另一方面，得以有效地避免出现漏感现象，确保次级绕组20与初级绕组10耦合，使得次级绕组20位于初级绕组10的感应磁场内，提高能量利用率，减少能量损耗。

请参照图3，在本发明变压器100的一些实施例中，所述初级绕组10包括两相互串联的所述第一螺旋线圈12，两所述第一螺旋线圈12的旋向相反且内端相互连接，两所述第一螺旋线圈12的外端向所述第一陶瓷基板11的边缘延伸设置以形成两接线端。

前述实施例的技术方案中，初级绕组10和次级绕组20均设置为平面螺旋线圈，且层叠设置，以使第一螺旋线圈12和第二螺旋线圈22相互耦合。本实施例中，述初级绕组10包括两相互串联的所述第一螺旋线圈12，两第一螺旋线圈12的旋向相反且内端相互连接，得以在变压器100的横截面积不变的情况下增大次级绕组20中的线圈匝数，以增大变压器100的电感强度。同时使得两第一螺旋线圈12的外端向第一陶瓷基板11的边缘延伸设置以形成两接线端，便于将初级绕组10的两接线端与两输入电极70连接。

在一些实施例中，变压器100中设有两初级绕组10，此时，每一初级绕组10的两接线端均设于第一陶瓷基板11的边缘，通过设置连接件跨设于两初级绕组10便得以将两初级绕组10电连接，接线方便且不会与次级绕组20干涉。

请参照图3，在本发明变压器100的一些实施例中，所述次级绕组20包括两相互串联的所述第二螺旋线圈22，两所述第二螺旋线圈22的旋向相反且内端相互连接，两所述第二螺旋线圈22的外端向所述第二陶瓷基板21的边缘延伸设置以形成两接线端。

前述实施例的技术方案中，变压器100中设置有层叠设置的初级绕组10和次级绕组20，以将交流输入转换为符合特定电子设备所需的直流输出。本实施例中，次级绕组20包括层叠设置且相互串联的两第二螺旋线圈22，两第二螺旋线圈22的旋向相反，以在变压器100的横截面积不变的情况下增大次级绕组20中的线圈匝数，以增大变压器100的电感强度。同时使得两第二螺旋线圈22的内端相互连接，从而使得初级绕组10的两端位于绝缘基板的周缘，便于将次级绕组20的两接线端与两输出电极80连接。

请参照图3，在本发明变压器100的一些实施例中，所述变压器100还包括相对设置的第一导磁板30和第二导磁板40，所述初级绕组10和所述次级绕组20沿所述第一导磁板30和所述第二导磁板40的排布方向层叠设置于所述第一导磁板30和所述第二导磁板40之间。

前述实施例的技术方案中，变压器100包括层叠设置的初级绕组10和次级绕组20。本实施例中，变压器100还包括相对设置的第一导磁板30和第二导磁板40，绝缘基板、初级绕组10以及次级绕组20均设置于第一导磁板30和第二导磁板40之间，且沿第一导磁板30和第二导磁板40的排布方向层叠设置，第一导磁板30和第二导磁板40建立了磁阻很小的耦合磁通的磁路，由于磁阻很小，初级绕组10产生的磁通得以快速被引导穿过次级绕组20，减少了漏磁现象，提高了变压器100的工作效率。常见的，第一导磁板30和第二导磁板40为金属材质。

请参照图2，在本发明变压器100的一些实施例中，所述第一陶瓷基板11和所述第二陶瓷基板21均开设有贯通孔，所述第一螺旋线圈12和所述第二螺旋线圈22均环绕所述贯通孔设置；

所述变压器100还包括导磁柱50，所述导磁柱50穿设于所述贯通孔，且所述导磁柱50的两端分别与所述第一导磁板30和所述第二导磁板40抵接。

前述实施例的技术方案中，初级绕组10和次级绕组20均设置于第一导磁板30和第二导磁板40之间，以使得磁通聚集穿过次级绕组20。本实施例中，绝缘基板开设有贯通孔，初级绕组10和次级绕组20均自所述贯通孔向绝缘基板的周缘螺旋盘绕设置；变压器100中还包括导磁柱50，导磁柱50穿设于贯通孔，且分别与第一导磁板30和第二导磁板40抵接，以更好地起到建立磁路的作用，减少磁通损耗。常见的，导磁柱50与第一导磁板30或第二导磁板40一体成型，便于生产加工和装配封装。

在本发明变压器100的一些实施例中，所述变压器100还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的朝向所述第二固定件的一侧凸设有卡钩，所述第二固定件设置有卡接部，所述卡扣卡设于所述卡接部。

前述实施例的技术方案中，变压器100中设置有第一导磁板30和第二导磁板40，用于建立磁阻小的磁路，减少电磁感应过程中的漏磁现象，提高变压器100的工作效率。本实施例中，变压器100还包括相对设置的第一固定件和第二固定件，第一磁性和第二导磁板40均设于第一固定件和第二固定件之间，第一固定件和第二固定件通过卡扣和卡接部的卡接配合固定连接，以使得第一导磁板30和第二导磁板40保持固定的相对位置，使得变压器100稳定运行。

在一些实施例中，第一固定件朝向第一导磁板30的一面设有第一容置腔，第一导磁板30可收容于第一容置腔内。这样一来，第一导磁板30可以收容于第一固定件之内，从而在一定程度上防止第一导磁板30相对第二导磁板40发生错位。应理解，在本实施例中，第一容置腔应该是与第一导磁板30的外形相适配的，如此一来，第一导磁板30可以被限位于第一容置腔内，从而不会发生水平方向的位移。

进一步地，在一些实施例中，第一固定件包括弹性支撑梁和第一围框，弹性支撑梁连接于第一围框内，第一围框和弹性支撑梁共同形成第一容置腔，弹性支撑梁朝向第一导磁板30的方向拱起以形成拱形桥结构，且与第一导磁板30抵接。如此一来，弹性支撑梁与第一导磁板30的表面相互接触，在第一固定件和第二固定件锁合时，弹性支撑梁挤压第一导磁板30，使其垂直向下靠近第二导磁板40。另外，在弹性支撑梁的弹性力作用下，使得第一导磁板30和第一固定件之间摩擦力增大，在一定程度上，也防止了第一导磁板30和第二导磁板40相对移动。

本实施例中，弹性支撑梁是设于第一围框内的，且两端分别与第一围框的内侧壁连接。优选地，为了保证弹性支撑梁的连接强度，常见的，弹性支撑梁与第一围框是一体成型的，以增强第一固定件的结构强度。

在一些实施例中，第二固定件的结构设置参考第一固定件，以对第二导磁板40限位，使得变压器100的使用更为稳定，并提高第二固定件的结构稳定性。

请参照图1，在本发明变压器100的一些实施例中，所述变压器100还包括绝缘外壳60，所述绝缘外壳60的一侧设置有两输入电极70，所述绝缘外壳60的另一侧设置有两输出电极80；

所述初级绕组10和所述次级绕组20均设于所述绝缘外壳60内，所述初级绕组10的两接线端分别与两所述输入电极70电连接，所述次级绕组20的两接线端分别与两所述输出电极80电连接。

前述实施例的技术方案中，变压器100设置有层叠设置的初级绕组10和次级绕组20，用于将电源的交流输入转换为符合特定电子设备所需的直流输出。本实施例中，变压器100还包括绝缘外壳60，绝缘外壳60内形成有容置腔，初级绕组10和次级绕组20均设于容置腔中，绝缘外壳60的外侧设有两输入电极70和两输出电极80，初级绕组10的两端分别穿设于绝缘外壳60与两输入电极70电连接，次级绕组20的两端分别穿设于绝缘外壳60与两输出电极80电连接。此时便可通过两输入电极70和两输出电极80与外部电源和电子设备连接，将交流输入转换为符合特定电子设备所需的直流输出为电子设备供电。同时，绝缘外壳60的设置，可以隔绝外部磁场，避免外部磁场对变压器100的影响。

请参照图1，在本发明变压器100的一些实施例中，所述绝缘外壳60开设有连通内部的散热孔61。

前述实施例的技术方案中，变压器100设有作为安装基础的绝缘外壳60，避免外部磁场对变压器100的影响。本实施例中，绝缘外壳60开设有连通外界和内部的散热孔61，避免在次级绕组20产生感应电压时产生造成变压器100内部温度升高，散热孔61的设置得以使内部热量散发至外界，提高变压器100的使用寿命。

在本发明变压器100的一些实施例中，所述第一陶瓷基板11为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第一螺旋线圈12为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第一陶瓷基板11上形成的第一导体图案；

其中，所述第一陶瓷基板11所含的硼原子的浓度沿靠近所述第一导体图案的方向逐渐升高；

前述实施例的技术方案中，初级绕组10包括第一陶瓷基板11和第一螺旋线圈12，第一螺旋线圈12印刷于第一陶瓷基板11。本实施例中，第一陶瓷基板11为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，硼硅酸系玻璃主要由二氧化硅、氧化铝和氧化硼形成，第一螺旋线圈12为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于第一陶瓷基板11上形成的第一导体图案，以使第一螺旋线圈12具备导电性且得以较好的依附于第一陶瓷基板11上，同时，形成第一导体图案的材料中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一，可以抑制银原子向外扩散，使得形成的第一导体图案具有较好的图案完整性和导电性能。进一步的，第一陶瓷基板11所含的硼原子的浓度沿靠近所述第一导体图案的方向逐渐升高，同样起到抑制银原子向外扩散至陶瓷基板中的作用，避免在第一陶瓷基板11中形成孔隙，变形或变色等，提高第一陶瓷基板11和第一螺旋线圈12的成型品质。

同样的，在本发明变压器100的一些实施例中，所述第二陶瓷基板21为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第二螺旋线圈22为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第二陶瓷基板21上形成的第二导体图案；

其中，所述第二陶瓷基板21所含的硼原子的浓度沿靠近所述第二导体图案的方向逐渐升高。

前述实施例的技术方案中，次级绕组20包括第二陶瓷基板21和第二螺旋线圈22，第二螺旋线圈22印刷于所述第二陶瓷基板21。本实施例中，第二陶瓷基板21为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，硼硅酸系玻璃主要由二氧化硅、氧化铝和氧化硼形成，第二螺旋线圈22为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于第二陶瓷基板21上形成的第二导体图案，以使第二螺旋线圈22具备导电性且得以较好的依附于第二陶瓷基板21上，同时，形成第二导体图案的材料中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一，可以抑制银原子向外扩散，使得形成的第二导体图案具有较好的图案完整性和导电性能。进一步的，第二陶瓷基板21所含的硼原子的浓度沿靠近第二导体图案的方向逐渐升高，同样起到抑制银原子向外扩散至陶瓷基板中的作用，避免在第二陶瓷基板21中形成孔隙，变形或变色等，提高第二陶瓷基板21和第二螺旋线圈22的成型品质。

本发明还提出一种电源适配器，所述电源适配器包括前述任一实施例中所述的变压器100，所述变压器100的具体结构参照前述实施例，在此不重复赘述。由于本申请提出的电源适配器应用了前述变压器100中所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器，应用于电源适配器，其特征在于，包括：

初级绕组，所述初级绕组包括第一陶瓷基板和第一螺旋线圈，所述第一螺旋线圈印刷于所述第一陶瓷基板；和

次级绕组，所述次级绕组包括第二陶瓷基板和第二螺旋线圈，所述第二螺旋线圈印刷于所述第二陶瓷基板，所述第一陶瓷基板与所述第二陶瓷基板层叠设置，所述第二螺旋线圈与所述第一螺旋线圈耦合。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器包括两所述初级绕组，两所述初级绕组层叠设置且相互串联，所述次级绕组位于两所述初级绕组之间。

3.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述初级绕组包括两相互串联的所述第一螺旋线圈，两所述第一螺旋线圈的旋向相反且内端相互连接，两所述第一螺旋线圈的外端向所述第一陶瓷基板的边缘延伸设置以形成两接线端。

4.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述次级绕组包括两相互串联的所述第二螺旋线圈，两所述第二螺旋线圈的旋向相反且内端相互连接，两所述第二螺旋线圈的外端向所述第二陶瓷基板的边缘延伸设置以形成两接线端。

5.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括相对设置的第一导磁板和第二导磁板，所述初级绕组和所述次级绕组沿所述第一导磁板和所述第二导磁板的排布方向层叠设置于所述第一导磁板和所述第二导磁板之间。

6.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述第一陶瓷基板和所述第二陶瓷基板均开设有贯通孔，所述第一螺旋线圈和所述第二螺旋线圈均环绕所述贯通孔设置；

所述变压器还包括导磁柱，所述导磁柱穿设于所述贯通孔，且所述导磁柱的两端分别与所述第一导磁板和所述第二导磁板抵接。

7.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧设置有两输入电极，所述绝缘外壳的另一侧设置有两输出电极；

所述初级绕组和所述次级绕组均设于所述绝缘外壳内，所述初级绕组的两接线端分别与两所述输入电极电连接，所述次级绕组的两接线端分别与两所述输出电极电连接。

8.如权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述绝缘外壳开设有连通内部的散热孔。

9.如权利要求1至8任意一项中所述的变压器，其特征在于，所述第一陶瓷基板为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第一螺旋线圈为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第一陶瓷基板上形成的第一导体图案，所述第一导体图案中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一；

其中，所述第一陶瓷基板所含的硼原子的浓度沿靠近所述第一导体图案的方向逐渐升高；

且/或，所述第二陶瓷基板为硼硅酸系玻璃粉末与氧化铝粉末焙烧而成，所述第二螺旋线圈为银粉末和硼硅酸系玻璃粉末印刷于所述第二陶瓷基板上形成的第二导体图案，所述第二导体图案中至少还包括镧原子和钛原子中的其中之一；

其中，所述第二陶瓷基板所含的硼原子的浓度沿靠近所述第二导体图案的方向逐渐升高。

10.一种电源适配器，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项中所述的变压器。

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