CN113689920B - 一种合金异质焊接接头的成分设计方法 - Google Patents

一种合金异质焊接接头的成分设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113689920B
CN113689920B CN202110956619.XA CN202110956619A CN113689920B CN 113689920 B CN113689920 B CN 113689920B CN 202110956619 A CN202110956619 A CN 202110956619A CN 113689920 B CN113689920 B CN 113689920B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
transition layer
component
components
obtaining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110956619.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113689920A (zh
Inventor
孙震
于兴华
李琰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Technology BIT
Chongqing Innovation Center of Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing Institute of Technology BIT
Chongqing Innovation Center of Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Technology BIT, Chongqing Innovation Center of Beijing University of Technology filed Critical Beijing Institute of Technology BIT
Priority to CN202110956619.XA priority Critical patent/CN113689920B/zh
Publication of CN113689920A publication Critical patent/CN113689920A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113689920B publication Critical patent/CN113689920B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C20/00—Chemoinformatics, i.e. ICT specially adapted for the handling of physicochemical or structural data of chemical particles, elements, compounds or mixtures
    • G16C20/30—Prediction of properties of chemical compounds, compositions or mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C60/00—Computational materials science, i.e. ICT specially adapted for investigating the physical or chemical properties of materials or phenomena associated with their design, synthesis, processing, characterisation or utilisation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种合金异质焊接接头的成分设计方法，通过对第一合金和第二合金分析，获取介于二者之间的系列合金成分，依次排列系列合金成分，获取初始过渡层，通过相组成和相变化对初始过渡层进行成分优化，获取第二过渡层，然后通过热膨胀系数和热传导率对第二过渡层进行成分优化，获取第三过渡层，最后通过长期服役工况下的元素扩散情况对第三过渡层进行成分优化，获取目标过渡层，从而实现大差异异种金属的可靠连接，有效降低焊接接头中的残余应力水平，提高接头的耐腐蚀能力和疲劳性能。

Description

一种合金异质焊接接头的成分设计方法
技术领域
本发明涉及异种金属焊接技术领域，尤其涉及一种合金异质焊接接头的成分设计方法。
背景技术
现代装备制造业对先进结构材料与复杂结构件的连接提出了更高标准，不同结构部件经常需要承受不同的载荷和不同的服役环境。大差异异质金属的高可靠连接在以核电为代表的关键重大装备的制造过程中有着大量需求。目前，主要采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊和钨极氩弧焊等传统的焊接方法进行焊接。
由于异种材料物理性质和化学成分的差异，在连接低合金钢与高合金钢的异种金属焊接件时，在焊接或焊后热处理过程中，通常会产生焊缝的稀释、碳元素扩散和内应力等一系列焊接冶金问题：①由于部分低合金钢熔入，导致异种金属焊缝区合金元素稀释，易形成金属间化合物等脆性组织；②由于异质金属中碳的化学活度不同，在焊接和热处理时常发生碳元素扩散，使得焊缝金属在低合金钢侧形成贫碳区，在高合金钢侧形成富碳区，破坏了焊缝金属原有的塑性、韧性、耐腐蚀和抗疲劳性能；③由于不同成分的合金有不同的热膨胀系数和热传导率，导致在界面处产生较大内应力，焊后无法彻底消除。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种合金异质焊接接头的成分设计方法。
一种合金异质焊接接头的成分设计方法，包括：获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金；分析获取介于所述第一合金和第二合金之间的系列合金成分，将所述系列合金成分依次排列，获取初始过渡层；分别获取所述初始过渡层中合金成分的相图，模拟焊接热循环条件下，初始过渡层中合金成分的相组成和相变化，根据所述相组成和相变化，对所述初始过渡层的合金成分进行调整，获取第二过渡层；分别计算所述第二过渡层中合金成分的热膨胀系数和热传导率，预测焊接热循环作用下，第二过渡层中合金成分的热膨胀系数变化和热传导率变化，根据所述热膨胀系数变化和热传导率变化，对所述第二过渡层的合金成分进行修正，获取第三过渡层；模拟所述第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，评估元素扩散水平，根据所述元素扩散水平，对所述第三过渡层的合金成分进行修正，获取目标过渡层。
进一步地，所述获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金之前，还包括：通过物理方法去除两种异质待焊接工件的氧化膜，并通过化学方法去除油污。
进一步地，所述物理方法为砂纸打磨，所述化学方法为丙酮擦洗。
进一步地，采用热动力学软件Thermal-Calc模拟计算相组成、相变化和热膨胀系数变化。
进一步地，采用Dictra软件模拟所述第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，并评估元素扩散水平。
进一步地，所述长期服役的年限选取30年及以上进行计算。
进一步地，所述根据所述相组成和相变化，对所述初始过渡层的合金成分进行调整，获取第二过渡层，具体包括：筛选出所述初始过渡层中可形成脆硬相的合金成分，作为第一问题合金成分；对所述第一问题合金成分进行成分优化，剔除易形成脆硬相的成分，获取第一合金成分，通过所述第一合金成分替代所述第一问题合金成分，获取第二过渡层。
进一步地，所述根据所述热膨胀系数变化和热传导率变化，对所述第二过渡层的合金成分进行修正，获取第三过渡层，具体包括：筛选出所述第二过渡层中热膨胀系数大，且热传导率小的合金成分，作为第二问题合金成分；对所述第二问题合金成分进行成分优化，增大热传导率，并减小热膨胀系数，获取第二合金成分，通过所述第二合金成分替代所述第二问题合金成分，获取第三过渡层。
进一步地，根据所述元素扩散水平，对所述第三过渡层的合金成分进行修正，获取目标过渡层，具体包括：筛选出所述第三过渡层中元素扩散大的合金成分，作为第三问题合金成分；对所述第三问题合金成分进行成分优化，减小元素扩散，获取第三合金成分，通过所述第三合金成分替代所述第三问题合金成分，获取目标过渡层。
进一步地，在获取所述目标过渡层后，还包括：根据所述目标过渡层，采用高能量密度可控等离子弧灯作为热源，将目标过渡层中的合金成分依次熔覆到所述异质待焊接工件表面，获取梯度焊接接头。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：
1、本发明能够实现大差异异种金属的可靠连接，避免形成脆性组织，且有效降低焊接接头中的残余应力水平，提高接头的耐腐蚀能力和疲劳性能。
2、本发明能够在焊接前对焊接接头的合金成分进行设计，并反复修正，获得优化后的系列合金成分，设计周期短。
3、本发明通过等离子弧灯高效增材工艺实现异质合金焊接，从而能够降低稀释率、减小碳元素扩散，减缓热导率和热膨胀系数的变化梯度，获得高可靠的焊接接头。
附图说明
图1为一个实施例中一种合金异质焊接接头的成分设计方法的流程示意图；
图2为一个实施例中目标过渡层的各合金层的热膨胀系数图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，提供了一种合金异质焊接接头的成分设计方法，包括以下步骤：
步骤S101，获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金。
具体地，在获取两种异质待焊接工件的合金成分之前，需要通过物理方法和/或化学方法对待焊接工件进行处理，清除可能影响焊接的杂质、油污等，然后确定两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金，在两个待焊接面上依次制备梯度功能过渡层。
步骤S102，分析获取介于第一合金和第二合金之间的系列合金成分，将系列合金成分依次排列，获取初始过渡层。
具体地，根据第一合金和第二合金进行分析，采用Thermal-Calc软件设计出介于两种合金之间的系列合金成分，将系列合金成分依次排列，实现合金成分从第一合金、系列合金成分到第二合金的缓慢过渡。其中，系列合金成分排列形成初始过渡层。
步骤S103，分别获取初始过渡层中合金成分的相图，模拟焊接热循环条件下，初始过渡层中合金成分的相组成和相变化，根据相组成和相变化，对初始过渡层的合金成分进行调整，获取第二过渡层。
具体地，采用Thermal-Calc依次获取初始过渡层中合金成分的相图，模拟焊接热循环条件下，初始过渡层中合金成分的相组合和相变化，根据初始过渡层中不同成分合金在焊接热循环条件下相的梯度变化情况对初始过渡层的合金成分进行调整，实现相成分的梯度变化，获取第二过渡层。
步骤S104，分别计算第二过渡层中合金成分的热膨胀系数和热传导率，预测焊接热循环作用下，第二过渡层中合金成分的热膨胀系数变化和热传导率变化，根据热膨胀系数变化和热传导率变化，对第二过渡层的合金成分进行修正，获取第三过渡层。
具体地，采用Thermal-Calc依次计算第二过渡层中不同合金成分对应的热膨胀系数，预测焊接热循环作用下过渡接头的热膨胀系数变化和热传导率变化，根据热膨胀系数变化和热传导率变化，对第二过渡层中的合金成分进行修正，确保热膨胀系数梯度变化，获取第三过渡层。
步骤S105，模拟所述第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，评估元素扩散水平，根据元素扩散水平，对第三过渡层的合金成分进行修正，获取目标过渡层。
具体地，采用Dictra扩散模拟软件对第三过渡层中合金成分的长期服役工况下的元素扩散情况进行计算，评估元素扩散水平，对元素扩散较严重的层进行进一步的成分优化，控制整个过渡焊接接头中的元素扩散处于较低的水平，获取目标过渡层。其中，长期服役的年限选取30年及以上进行计算。
在本实施例中，通过获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金，分析获取介于第一合金和第二合金之间的系列合金成分，将系列合金成分依次排列，获取初始过渡层，分别获取初始过渡层中合金成分的相图，模拟焊接热循环条件下，初始过渡层中合金成分的相组成和相变化，根据相组成和相变化，对初始过渡层的合金成分进行调整，获取第二过渡层，分别计算第二过渡层中合金成分的热膨胀系数和热传导率，预测焊接热循环作用下，第二过渡层中合金成分的热膨胀系数变化和热传导率变化，根据热膨胀系数变化和热传导率变化，对第二过渡层的合金成分进行修正，获取第三过渡层，模拟第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，评估元素扩散水平，根据元素扩散水平对第三过渡层的合金成分进行修正，获取目标过渡层，从而实现大差异异种金属的可靠连接，避免形成脆性组织，且有效降低焊接接头中的残余应力水平，提高接头的耐腐蚀能力和疲劳性能。
其中，步骤S101之前，还包括：通过物理方法去除两种异质待焊接工件的氧化膜，并通过化学方法去除油污。
具体地，在获取两种异质待焊接工件的合金成分之前，还需要通过物理方法去除待焊接工件的氧化膜，并通过化学方法去除油污。
其中，物理方法可以为砂纸打磨，化学方法可为丙酮擦洗。
其中，步骤S103具体包括：筛选出初始过渡层中可形成脆硬相的合金成分，作为第一问题合金成分；对第一问题合金成分进行成分优化，剔除易形成脆硬相的成分，获取第一合金成分，通过第一合金成分替代第一问题合金成分，获取第二过渡层。
具体地，在初始过渡层中通过Thermal-Calc筛选出容易形成脆硬相的合金成分，即硬度很高，而韧性几乎为零的合金成分，为第一问题合金成分，对第一问题合金成分进行剔除或更换，获取第一合金成分，将第一合金成分替代第一问题合金成分，获取第二过渡层。
其中，第一问题成分可能存在多个，因此可以依次对第一问题成分中容易形成脆性向的合金成分进行剔除或更换，实现成分优化获取第一合金成分，然后通过第一合金成分代替第一问题合金成分，完成所有第一问题成分的优化后，获取第二过渡层。
其中，步骤S104具体包括：筛选出第二过渡层中热膨胀系数大，且热传导率小的合金成分，作为第二问题合金成分；对第二问题合金成分进行成分优化，增大热传导率，并减小热膨胀系数，获取第二合金成分，通过第二合金成分替代第二问题合金成分，获取第三过渡层。
具体地，在第二过渡层中，通过Thermal-Calc软件筛选出热膨胀系数大，且热传导率小的合金成分，作为第二问题合金成分，对第二问题合金成分进行成分优化，在增大整体的热传导率的同时，减少热膨胀系数，获取第二合金成分，将第二合金成分代替第二问题合金成分，获取第三过渡层。
其中，第二问题成分可能存在多个，可以依次对多个第二问题成分进行成分优化，并采用优化后获取的第二合金成分替代第二问题合金成分，完成所有第二问题合金成分的优化后，获取第三过渡层。
其中，步骤S105具体包括：筛选出第三过渡层中元素扩散大的合金成分，作为第三问题合金成分；对第三问题合金成分进行成分优化，减小元素扩散，获取第三合金成分，通过第三问题合金成分替代第三问题合金成分，获取目标过渡层。
具体地，采用扩散模拟软件Dictra筛选出第三过渡层中元素扩散大的合金成分，作为第三问题合金成分，对第三问题合金成分进行成分优化，从而减小元素扩散，获取第三合金成分，通过第三合金成分代替第三问题合金成分，从而获取目标过渡层。
同理，在第三过渡层中存在多个元素扩散大的第三问题合金成分时，可以依次减小第三问题合金成分的元素扩散，获取第三合金成分，通过第三合金成分代替第三问题合金成分，完成所有第三问题合金成分的优化后，获取目标过渡层。
其中，在步骤S105之后，还包括：根据目标过渡层，采用高能量密度可控等离子弧灯作为热源，将目标过渡层中的合金成分依次熔覆到异质待焊接工件表面，获取梯度焊接接头。
具体地，在完成目标过渡层的设计之后，采用高能量密度可控等离子弧灯作为热源，将目标过渡层中的合金成分依次熔覆到异质待焊接工件表面，形成梯度焊接接头，从而实现大差异异种金属的可靠连接，有效降低焊接接头中的参与应力水平，提高接头的耐腐蚀能力和疲劳性能。
在一个实施例中，还可以采用中子衍射法对梯度焊接接头中的残余应力分布情况进行测量，从而验证以上设计方法的合理性和可靠性。
具体地，该设计方法并不限于某种合金材料，而适用于所有大差异一种金属材料的连接。
在一个实施例中，以核电关键部件中常见的两种材料T22和800H为研究对象，设计用于两种材料焊接的过渡焊接接头成分。设计采用了两种思路，一种是以800H合金为基准开始设计，使过渡层合金成分逐渐接近T22；另一种是以T22合金为基准开始设计，使过渡层合金成分逐渐接近800H。
其中，在以800H合金为基准开始设计，使过渡层合金成分逐渐接近T22时，具体操作步骤如下为：将待焊接的T22和800H板的对接面用砂纸打磨干净，通过物理方法去除氧化膜，然后用丙酮擦洗待焊接面，通过化学方法去除油污；
根据T22和800H的合金成分，按照成分线性变化的方式设计初始过渡层的合金成分，为初始过渡层；
采用Thermal-Calc计算过渡层系列合金成分下对应的相图，分析焊接热循环下的相组成及相变化，避免容易形成脆硬相的合金成分，对初始过渡层进行成分修正，获取第二过渡层；
采用Thermal-Calc计算第二过渡层中不同成分合金对应的材料膨胀系数和热传导率，对上述得到的合金成分进行进一步优化，获取第三过渡层；
采用Dictra扩散模拟软件，分析过渡层焊接接头在30年长期服役过程中一种金属间的元素扩散情况，并根据元素扩散情况对第三过渡层中的合金成分进行优化，获取元素扩散较小的过渡层合金成分，为目标过渡层；
采用高能量密度可控等离子弧灯作为热源，将目标过渡层中的合金成分依次熔覆到800H合金待焊表面，直到合金成分接近T22合金，然后将T22合金待焊接面与过渡层合金焊接到一起，形成具有梯度功能的大差异异质合金高可靠焊接接头。
具体地，设计好的过渡层各层合金的热膨胀系数如图2所示，基本与设计结果一致，能够实现热膨胀系数的缓慢过渡，从而确保焊接接头的可靠性。
具体地，在以核电为代表的关键装备中，往往涉及到大差异异质金属连接问题，且对焊接接头长期服役环境下的可靠性要求很高，采用传统试错法几乎无法实现过渡接头成分设计及性能评估；该发明可以对30年以上服役条件下的元素扩散进行预测，大大降低了长期服役过程中面临的不可预测性。
其中，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金；
分析获取介于所述第一合金和第二合金之间的系列合金成分，将所述系列合金成分依次排列，获取初始过渡层；
分别获取所述初始过渡层中合金成分的相图，模拟焊接热循环条件下，初始过渡层中合金成分的相组成和相变化，根据所述相组成和相变化，对所述初始过渡层的合金成分进行调整，获取第二过渡层，包括：筛选出所述初始过渡层中可形成脆硬相的合金成分，作为第一问题合金成分；对所述第一问题合金成分进行成分优化，剔除易形成脆硬相的成分，获取第一合金成分，通过所述第一合金成分替代所述第一问题合金成分，获取第二过渡层；
分别计算所述第二过渡层中合金成分的热膨胀系数和热传导率，预测焊接热循环作用下，第二过渡层中合金成分的热膨胀系数变化和热传导率变化，根据所述热膨胀系数变化和热传导率变化，对所述第二过渡层的合金成分进行修正，获取第三过渡层，包括：筛选出所述第二过渡层中热膨胀系数大，且热传导率小的合金成分，作为第二问题合金成分；对所述第二问题合金成分进行成分优化，增大热传导率，并减小热膨胀系数，获取第二合金成分，通过所述第二合金成分替代所述第二问题合金成分，获取第三过渡层；
模拟所述第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，评估元素扩散水平，根据所述元素扩散水平，对所述第三过渡层的合金成分进行修正，获取目标过渡层，包括：筛选出所述第三过渡层中元素扩散大的合金成分，作为第三问题合金成分；对所述第三问题合金成分进行成分优化，减小元素扩散，获取第三合金成分，通过所述第三合金成分替代所述第三问题合金成分，获取目标过渡层。
2.根据权利要求1所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，所述获取两种异质待焊接工件的合金成分，分别为第一合金和第二合金之前，还包括：通过物理方法去除两种异质待焊接工件的氧化膜，并通过化学方法去除油污。
3.根据权利要求2所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，所述物理方法为砂纸打磨，所述化学方法为丙酮擦洗。
4.根据权利要求1所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，采用热动力学软件Thermal-Calc模拟计算相组成、相变化和热膨胀系数变化。
5.根据权利要求1所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，采用Dictra软件模拟所述第三过渡层中合金成分长期服役工况下的元素扩散情况，并评估元素扩散水平。
6.根据权利要求5所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，所述长期服役的年限选取30年及以上进行计算。
7.根据权利要求1所述的一种合金异质焊接接头的成分设计方法，其特征在于，在获取所述目标过渡层后，还包括：
根据所述目标过渡层，采用高能量密度可控等离子弧灯作为热源，将目标过渡层中的合金成分依次熔覆到所述异质待焊接工件表面，获取梯度焊接接头。
CN202110956619.XA 2021-08-19 2021-08-19 一种合金异质焊接接头的成分设计方法 Active CN113689920B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110956619.XA CN113689920B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种合金异质焊接接头的成分设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110956619.XA CN113689920B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种合金异质焊接接头的成分设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113689920A CN113689920A (zh) 2021-11-23
CN113689920B true CN113689920B (zh) 2023-09-08

Family

ID=78580764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110956619.XA Active CN113689920B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种合金异质焊接接头的成分设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113689920B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268137A (ja) * 2003-02-18 2004-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 低熱膨張係数合金製溶接構造物および低熱膨張係数合金用溶接材料
CN108509750A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 西北工业大学 一种环形结构件扩散连接夹具的设计方法
CN209078035U (zh) * 2018-09-28 2019-07-09 浙江浙能技术研究院有限公司 一种异种钢管接头
CN110355496A (zh) * 2019-05-14 2019-10-22 中国航发北京航空材料研究院 一种可用于γ-TiAl合金的耐高温焊料及钎焊工艺
CN111069754A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 南京中远海运船舶设备配件有限公司 一种基于数值模拟的降低气阀焊接残余应力的堆焊方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11440134B2 (en) * 2019-06-21 2022-09-13 GM Global Technology Operations LLC Method of joining dissimilar metals through friction stir welding and multi-metal component

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268137A (ja) * 2003-02-18 2004-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 低熱膨張係数合金製溶接構造物および低熱膨張係数合金用溶接材料
CN108509750A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 西北工业大学 一种环形结构件扩散连接夹具的设计方法
CN209078035U (zh) * 2018-09-28 2019-07-09 浙江浙能技术研究院有限公司 一种异种钢管接头
CN110355496A (zh) * 2019-05-14 2019-10-22 中国航发北京航空材料研究院 一种可用于γ-TiAl合金的耐高温焊料及钎焊工艺
CN111069754A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 南京中远海运船舶设备配件有限公司 一种基于数值模拟的降低气阀焊接残余应力的堆焊方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于添加铜过渡层的钛钢异种金属真空扩散焊研究;郭悦;高福洋;高奇;王伟波;;材料开发与应用(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113689920A (zh) 2021-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110362926B (zh) 一种基于ansys的铜合金平板对接焊热裂纹预测方法
Siefert et al. Evaluation of the creep cavitation behavior in Grade 91 steels
Achebo Optimization of GMAW protocols and parameters for improving weld strength quality applying the Taguchi method
US20080054050A1 (en) Method for Producing a Welded Connection and Method for Repairing a Welded Connection
Daniyan et al. Optimization of welding parameters using Taguchi and response surface methodology for rail car bracket assembly
US20100059572A1 (en) Weld repair process and article repaired thereby
CN111390350A (zh) 一种c-276复合板埋弧焊接方法
Qiao et al. Fatigue crack growth properties of AA 5754 aluminum alloy gas tungsten arc welding and friction stir welding joints
CN109226933A (zh) 一种大厚度低合金高强度钢多层多焊道焊接工艺确定方法
CN113689920B (zh) 一种合金异质焊接接头的成分设计方法
Ravindra et al. Fatigue life prediction of gas metal arc welded crucifrom joints of AA7075 aluminium alloy failing from root region
CN109241660B (zh) 一种对接焊接接头疲劳等承载设计方法
Deshpande et al. Finite-element-based parametric study on welding-induced distortion of TIG-welded stainless steel 304 sheets
Li et al. Creep rates of heat-affected zone of grade 91 pipe welds as determined by stress-relaxation test
CN116117276A (zh) 桥梁用不锈钢复合钢超宽间隙对接接头复合焊接方法
Bennebach et al. Several seam weld finite element idealizations challenged in fatigue within a French industrial collaborative workgroup
EP2151543A2 (en) Repair methods for turbines involving conductive heat resistance welding
Lee et al. Effect of the welding sequence in the circumferential direction on residual stress distribution in a thin-walled pipe weld
CN106676515A (zh) 一种燃气轮机透平缸中分面激光封严涂层材料
Cavaliere et al. Numerical analysis of multipoint CDW welding process on stainless AISI304 steel bars
Chiozzi et al. Capacitor discharge welded bars of Inconel 718 and TiAl6V4 superalloys under fatigue
CN112122878A (zh) 一种回转窑托轮表面缺陷的修复方法
Kuhn et al. Stress-relaxation cracking test for welded joints
Kiran et al. Experimental and Mathematical Studies for Optimality of GTAW Parameters on Similar and Dissimilar Steel Substrates
Balasubramanian et al. Fatigue life prediction of load carrying cruciform joints of pressure vessel steel by statistical tools

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant