CN113686518A - 一种新型自动校验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型自动校验装置，包括防护外壳、设置在所述防护外壳内的气泵、压力传感器、流量传感器、电磁阀和管路。所述管路包括连接管路和出气管道道。所述气泵的出气一端与连接管路连接、所述连接管路出气端与所述自救器气囊相连接、与所述自救器气囊相连通的出气管道以及设置在所述连接管路上的电磁阀，所述出气管道与自救器气囊相连接的。另一端与气泵相连接。本发明一种新型自动校验装置，通过气泵对自救器气囊进行充气，从而便于对自救器的流量、气密性能、正、负压力值等技术参数进行自动检测，数值在显示单元上显示。
Description
技术领域
本发明涉及校验装置相关技术领域，具体为一种新型自动校验装置。
背景技术
压缩氧气自救器，是采用医用氧气为气源的一种隔绝闭路循环式个人呼吸气保护装置，其具有呼吸阻力小、呼吸舒适、安全可靠等特点，且可重复使用，现已广泛应用于煤矿井下等易发生缺氧或有毒有害气体危及生命安全的场所，可保障现场人员迅速佩戴，安全转移，压缩氧自救器日常存放严禁随意打开，每次使用后必须置换氧气和二氧化碳吸收剂，重新校验测试后方可使用，库存压缩氧每 1-2 个月应校验一次，压缩氧校验环节尤为关键，是保障危险环境中矿工生命安全的重要步骤。
现有压缩氧自救器校验装置，校验正压和负压气密性过程中都是采用手动泵增、减气压数值方式，来判断气密性能，采用浮子流量计测定供氧量数值，校验结果需人工做出判断，极易会带来误判可能性，存在一定的安全隐患。
为此，我们提出了一种新型自动校验装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型自动校验装置，旨在改善现有压缩氧自救器校验装置，校验正压和负压气密性过程中都是采用手动泵增、减气压数值方式，来判断气密性能，采用浮子流量计测定供氧量数值，校验结果需人工做出判断的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型自动校验装置，包括防护外壳、设置在所述防护外壳内的气泵、与所述气泵的出气端相连接的连接管路、设置在所述连接管路远离与所述气泵相连接一端的气囊、与所述气囊相连通的出气管道以及设置在所述连接管路上的电磁阀，所述出气管道远离与气囊相连接的一端与自救器相连接。
作为本发明的一个优选方面，所述连接管路上还设置有压力传感器，所述压力传感器通过连接轴套与连接管路相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过压力传感器对气泵对气囊的充气量进行实时的监测，便于工作人员快速地获取气压数据值。
作为本发明的一个优选方面，所述防护外壳的前端设置有安装板，所述安装板上设置有控制器，所述控制器的信号输出端通过电导线电性连接于气泵和压力传感器，所述压力传感器的信号输出端电性连接于控制器的信号输入端。
通过采用上述技术方案，控制器用于将压力传感器的电信号转换为数字信号，进而便于通过控制器对气泵进行控制，便于操作。
作为本发明的一个优选方面，所述安装板上还设置有显示单元以及按钮区，所述显示单元的信号输入端电性连接与控制器的信号输出端，所述显示单元设置为液晶显示单元。
通过采用上述技术方案，从而便于控制器将压力传感器的数据信息传输到显示单元上，进而便于工作人员通过显示单元对压力传感器的数据值进行实时的获取。
作为本发明的一个优选方面，所述安装板通过卡合结构与防护外壳相连接，且安装板设置为绝缘材质。
通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过将安装板从防护外壳上移除，对气泵、气囊和压力传感器进行检修。
作为本发明的一个优选方面，所述防护外壳相对与安装板的一端铰接设置有密封门体，所述密封门体与防护外壳相连接处设置有密封框，所述密封门体的内径与密封框的外周相铰接，所述密封门体与防护外壳相连接处设置有固定锁扣。
通过采用上述技术方案，进而便于通过密封门体对显示单元进行防护，有效的避免了显示单元刮花，且有效的避免了误触按钮区。
作为本发明的一个优选方面，所述防护的下端四周边角处分别设置有移动轮，所述防护外壳的后端面设置有拉杆。
通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过拉杆对防护外壳进行拿取，且便于通过移动轮对防护外壳进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种新型自动校验装置通过气泵对气囊进行充气，从而便于气囊内的气压通过出气管道进入到自救器内，从而便于对自救器的气压强度进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明自动校验装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本发明自动校验装置中的图1的正视图的结构示意图；
图3是本发明自动校验装置中的气泵与连接管路的结构示意图；
图4是本发明自动校验装置整体结构的结构示意图；
图5是本发明自动校验装置中的图4的另一视角的结构示意图。
图中：1-防护外壳、2-密封门体、21-存储盒、3-拉杆、4-移动轮、5-安装板、51-显示单元、52-按钮区、6-气泵、61-固定座、7-连接管路、8-压力传感器、9-电磁阀、10-气囊、11-出气管道、12-控制器、13-固定锁扣。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种新型自动校验装置，包括防护外壳1、设置在防护外壳1内的气泵6、与气泵6的出气端相连接的连接管路7、设置在连接管路7远离与气泵6相连接一端的气囊10、与气囊10相连通的出气管道11以及设置在连接管路上的电磁阀9，出气管道11远离与气囊10相连接的一端与自救器相连接，本发明中通过气泵6对气囊10进行充气，从而便于气囊10内的气压通过出气管道11进入到自救器内，从而便于对自救器的气压强度进行检测。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，在此需要注意的是，气泵6与防护外壳1相连接处设置有固定座61，固定座61的下端面与防护外壳1相连接，气泵6通过固定螺钉与固定座61相连接，进而便于通过固定座61对气泵6进行支撑。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于对气泵6对气囊10的充气量进行实时的监测，连接管路7上还设置有压力传感器8，压力传感器8通过连接轴套与连接管路7相连接，进而便于通过压力传感器8对气泵6对气囊10的充气量进行实时的监测，便于工作人员快速的获取气压数据值。
在本实施例中，还可在连接管路7上设置流量传感器，根据压力传感器8与流量传感器的测量值自动判断检测结果，其检测效率高、校验精准，降低工作人员的劳动强度。
流量传感器设置为PF3A7-H系列，通过对连接管路7进行流量管理，掌握连接管路7流过的流量状况，便可分析如何减少流量，采取必要的改善对策，达到节气的目的，便于操作。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于工作人员操作，防护外壳1的前端设置有安装板5，安装板5上设置有控制器12，控制器12的信号输出端通过电导线电性连接于气泵6和压力传感器8，压力传感器8的信号输出端电性连接于控制器12的信号输入端，控制器12用于将压力传感器8的电信号转换为数字信号，进而便于通过控制器12对气泵6进行控制，便于操作。在本实施例中，控制器12设置为西门子PLC控制器。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于工作人员实时的获取气压值，安装板5上还设置有显示单元51以及按钮区52，显示单元51的信号输入端电性连接与控制器12的信号输出端，显示单元51设置为液晶显示屏，从而便于控制器12将压力传感器8的数据信息传输到显示单元51上，进而便于工作人员通过显示单元51对压力传感器8的数据值进行实时的获取。按钮区52包括急停开关，总控开关、加档开关和减档开关，进而便于通过按钮区52对控制器12进行操作，从而便于控制器12对气泵6进行控制。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，安装板5通过卡合结构与防护外壳1相连接，且安装板5设置为绝缘材质，进而便于工作人员通过将安装板5从防护外壳1上移除，对气泵6、气囊10和压力传感器8进行检修。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于对防护外壳1进行防护，防护外壳1相对与安装板5的一端铰接设置有密封门体2，密封门体2与防护外壳1相连接处设置有密封框，密封门体2的内径与密封框的外周相铰接，密封门体2与防护外壳1相连接处设置有固定锁扣13，进而便于通过密封门体2对显示单元51进行防护，有效的避免了显示单元51刮花，且有效的避免了误触按钮区52，另外便于通过固定锁扣13有效的保证了密封门体2与防护外壳1相连接的稳定性。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，密封门体2的内侧还设置有存储盒21，存储盒21设置为开口朝上的结构，进而便于通过存储盒2对辅助工具进行存储。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于对防护外壳1进行移动，防护的下端四周边角处分别设置有移动轮4，防护外壳1的后端面设置有拉杆3，进而便于工作人员通过拉杆3对防护外壳1进行拿取，且便于通过移动轮4对防护外壳1进行移动。
工作原理：在使用时，首先通过按钮区52对控制器12进行开启，然后通过气泵6对气囊10进行充气，从而便于气囊10内的气压通过出气管道11进入到自救器内，从而便于对自救器的流量、气密性能、正、负压力值等技术参数进行自动检测，数值在显示单元51上显示，并通过控制器12控制电磁阀9通断，控制检测过程。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有压缩氧自救器校验装置，校验正压和负压气密性过程中都是采用手动泵增、减气压数值方式，来判断气密性能，采用浮子流量计测定供氧量数值，校验结果需人工做出判断的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型自动校验装置，其特征在于：包括防护外壳（1）、设置在所述防护外壳（1）内的气泵（6）、与所述气泵（6）的出气端相连接的连接管路（7）、设置在所述连接管路（7）远离与所述气泵（6）相连接一端的气囊（10）、与所述气囊（10）相连通的出气管道（11）以及设置在所述连接管路（7）上的电磁阀（9），所述出气管道（11）远离与气囊（10）相连接的一端与自救器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述连接管路（7）上还设置有压力传感器（8），所述压力传感器（8）通过连接轴套与连接管路（7）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述防护外壳（1）的前端设置有安装板（5），所述安装板（5）上设置有控制器（12），所述控制器（12）的信号输出端通过电导线电性连接于气泵（6）和压力传感器（8），所述压力传感器（8）的信号输出端电性连接于控制器（12）的信号输入端。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述安装板（5）上还设置有显示单元（）以及按钮区（52），所述显示单元（51）的信号输入端电性连接与控制器（12）的信号输出端，所述显示单元（51）设置为液晶显示屏。
5.根据权利要求4所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述安装板（5）通过卡合结构与防护外壳（1）相连接，且安装板（5）设置为绝缘材质。
6.根据权利要求5所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述防护外壳（1）相对与安装板（5）的一端铰接设置有密封门体（2），所述密封门体（2）与防护外壳（1）相连接处设置有密封框，所述密封门体（2）的内径与密封框的外周相铰接，所述密封门体（2）与防护外壳（1）相连接处设置有固定锁扣（13）。
7.根据权利要求6所述的一种新型自动校验装置，其特征在于，所述防护的下端四周边角处分别设置有移动轮（4），所述防护外壳（1）的后端面设置有拉杆（3）。
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