CN113686269B - 一种卷帘面料平整度测试及评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷帘面料平整度测试及评价方法,包括如下步骤:将待测面料斜卷到卷管上,使得面料卷曲后出现跑偏现象;测量每个跑偏节距的数值,计算跑偏节距的相对误差,得到面料平整度参数。通过本发明提供的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,能简单、快捷、全面、综合地测试出面料的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修或遮阳材料的指标测试技术领域,具体涉及一种卷帘面料平整度测试及评价方法。
背景技术
卷帘是窗饰产品中的一种,是将窗帘布经树脂加工,卷成滚筒状,采用拉绳或链子进行上升下降的方式,操作简单方便,具有外表美观简洁,使得窗框显得干净利落,让整个房间看上去宽敞简约。
应用于卷帘的遮阳部分,即为卷帘面料,通过收卷面料,来达到遮阳效果,目前的卷帘都是将面料卷到一定直径的圆管上,圆管的材质一般为铝管,常用直径有28mm、38mm、50mm、55mm。面料的纬斜、纬弓、面料厚度不一致等现象都会导致卷帘面料在绕卷时跑偏,就其综合指标的反映,就是其平整度,如果卷帘面料平整度不好,在收卷时,就将产生跑偏这一现象。而当卷帘的跑偏量达到2-5mm时,卷帘就无法使用,对于平整度差的面料,往往只能做低窗,减少其铝管的绕卷次数,降低其跑偏量,所以对于卷帘面料,平整度是一个非常重要指标。
然而目前的针对纺织面料平整度的检测方法,由于使用场合及需求的不同,无法体现作为卷帘面料平整度,直观地评定其绕卷时的平整度。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种卷帘面料平整度测试及评价方法,旨在提供能直观体现影响跑偏性能的平整度检测及评价方法。
为达成上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卷帘面料平整度测试及评价方法,包括如下步骤:将待测面料斜卷到卷管上,使得面料卷曲后出现跑偏现象;测量每个跑偏节距的数值,计算跑偏节距的相对误差,得到面料平整度参数。
作为优选,上述方法包括如下步骤:
S1、将待测面料切成宽1±0.002米,长3±0.002米,在其一端沿宽度方向斜切,长度方向切差10mm;
S2、取的卷管,将待测面料沿斜切线全部斜卷到卷管上,卷曲后出现跑偏现象;
S3、用摄像机对跑偏区域进行拍摄,对拍摄图像中的每个跑偏节距的数值进行测量;
S4、取步骤S3中测得数值的最大值La、最小值Lb、平均值Lc,按照下式进行面料平整度参数B的计算:
B=(La-Lb)/Lc
作为优选,根据面料平整度参数B的数值大小将面料的平整度分为以下五个级别:
级别1:B≤1
级别2:1<B≤2
级别3:2<B≤4
级别4:4<B≤8
级别5:B>8
作为优选,所述卷管为卷帘专用铝管,长度不小于120cm。
作为优选,所述步骤S2的具体步骤如下:取长度120cm的的卷帘专用铝管作为卷管;在待测面料上沿斜切线贴上10mm的贴有双面胶的包装带,将包装带塞入铝管槽口固定,然后将铝管安装至测试架进行收卷。
作为优选,所述卷管能够上下移动地设置于测试架上。
作为优选,所述测试架上设有两组同步转动的皮带,两组皮带间水平设有横梁,所述卷管的两端分别设有支架,且所述卷管能够相对支架转动;所述支架固定连接在横梁上。
作为优选,每组所述皮带通过两个皮带轮竖向设置于测试架上,其中一个皮带轮连接有摇柄。
作为优选,所述卷管的一端设有制头和拉珠。
作为优选,所述步骤S3中,摄像机拍摄时与跑偏区域的距离为60cm。
本发明与现有技术相对比,其有益效果在于:通过本发明提供的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,能简单、快捷、全面、综合地测试出面料的平整度,填补了现有技术中关于卷帘面料平整度指标测试的空白。
附图说明
图1是本发明的示意简图。
图2是图1中跑偏区域的放大示意图。
图3是本发明中待测面料的示意图。
图4是本发明中卷管和待测面料的示意图。
图5是本发明中测试架的结构示意图。
图6是本发明中跑偏节距示意图。
图中:1、测试架;2、皮带轮;3、同轴杆;4、皮带;5、支架顶板;6、支架;7、尾塞;8、卷管;9、待测面料;10、横梁;11、制头;12、拉珠;13、摇柄;14、摄像头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步具体的说明。
实施例:一种卷帘面料平整度测试及评价方法,参照图1-2,主要是将待测面料9斜卷到卷管8上,使得面料卷曲后出现跑偏现象;然后测量每个跑偏节距的数值,计算跑偏节距的相对误差,得到面料平整度参数,以此参数作为评定面料平整度的依据。
本实施例根据现有卷帘面料的使用需求,制定了更为具体的卷帘面料平整度测试及评价方法,包括如下步骤:
S1、将待测面料9切成宽1±0.002米,长3±0.002米,在其一端沿宽度方向斜切,长度方向切差10mm,如图3所示;
S2、参照图4,取长度120cm的的卷帘专用铝管作为卷管8;在待测面料9上沿斜切线贴上10mm的贴有双面胶的包装带,将包装带塞入铝管槽口固定,然后将铝管安装至测试架1进行收卷,由于待测面料9沿斜切线进行斜卷,卷曲后将出现跑偏现象,本实施例中面料全部斜卷后,出现了23个跑偏节距。
由于待测面料9长度较长,为了便于人工卷绕及后续拍摄,本实施例中测试架1带有升降功能。
具体而言,参照图5,测试架1上并列设有两组同步转动的皮带4,每组皮带4通过两个皮带轮2竖向设置,其中一组皮带的皮带轮与对应的另一组皮带的皮带轮之间通过同轴杆3连接,实现两组皮带的同步转动,其中一个皮带轮2连接有摇柄13,通过手动转动摇柄13即可带动皮带4同步运行。
上述结构中,两组皮带4间水平设有横梁10,横梁10上设有支架顶板5;本实施例的卷管8收卷以拉珠卷帘的方式实现,卷管8的两端分别设有尾塞7和支架6,尾塞7固定在卷管8端部,尾塞7能够相对支架6转动,且其中一端设有制头11和拉珠12,通过拉珠12可手动收放卷。将支架6分别固定在支架顶板5上,可将卷管8以及待测面料9安装至测试架1。通过拉珠12进行收卷,收卷后可通过摇柄13使卷管位置下降至下述步骤S3中的合适的拍摄区域。
S3、用CCD摄像机14距离跑偏区域60cm距离进行拍摄,并将图片保存至计算机,导入到CorelDRAW等软件中,忽略第一个和最后一个跑偏节距,如图6所示,测量出第2节开始至22节跑偏节距数值:L2、L2、……L22。
S4、取L2至L22中的最大值La、最小值Lb、平均值Lc,按照下式进行面料平整度参数B的计算:
B=(La-Lb)/Lc
面料平整度参数B的值越小,面料平整度指标越好;根据面料平整度参数B的数值大小将面料的平整度分为以下五个级别:
级别 | 面料平整度参数B |
1 | B≤1 |
2 | 1<B≤2 |
3 | 2<B≤4 |
4 | 4<B≤8 |
5 | B>8 |
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,包括如下步骤:将待测面料斜卷到卷管上,使得面料卷曲后出现跑偏现象;测量每个跑偏节距的数值,计算跑偏节距的相对误差,得到面料平整度参数,
包括如下步骤:
S1、将待测面料切成宽1±0.002米,长3±0.002米,在其一端沿宽度方向斜切,长度方向切差10mm;
S2、取φ38mm的卷管,将待测面料沿斜切线全部斜卷到卷管上,卷曲后出现跑偏现象;
S3、用摄像机对跑偏区域进行拍摄,对拍摄图像中的每个跑偏节距的数值进行测量;
S4、取步骤S3中测得数值的最大值La、最小值Lb、平均值Lc,按照下式进行面料平整度参数B的计算:
B=(La-Lb)/Lc。
2.根据权利要求1所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,根据面料平整度参数B的数值大小将面料的平整度分为以下五个级别:
级别1:B≤1
级别2:1<B≤2
级别3:2<B≤4
级别4:4<B≤8
级别5:B>8。
3.根据权利要求1所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述卷管为卷帘专用铝管,长度不小于120cm。
4.根据权利要求3所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述步骤S2的具体步骤如下:取长度120cm的φ38mm的卷帘专用铝管作为卷管;在待测面料上沿斜切线贴上10mm的贴有双面胶的包装带,将包装带塞入铝管槽口固定,然后将铝管安装至测试架进行收卷。
5.根据权利要求4所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述卷管能够上下移动地设置于测试架上。
6.根据权利要求5所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述测试架上设有两组同步转动的皮带,两组皮带间水平设有横梁,所述卷管的两端分别设有支架,且所述卷管能够相对支架转动;所述支架固定连接在横梁上。
7.根据权利要求6所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,每组所述皮带通过两个皮带轮竖向设置于测试架上,其中一个皮带轮连接有摇柄。
8.根据权利要求6所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述卷管的一端设有制头和拉珠。
9.根据权利要求1所述的一种卷帘面料平整度测试及评价方法,其特征在于,所述步骤S3中,摄像机拍摄时与跑偏区域的距离为60cm。
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