CN113683959A - 双组份橡胶沥青防水涂料组合物及应用该双组份橡胶沥青防水涂料组合物的结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防水材料技术领域，提供一种双组份橡胶沥青防水涂料组合物及应用该双组份橡胶沥青防水涂料组合物的结构，该组合物包括A组份和B组份，A组份包括端环氧液体丁腈橡胶、相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为5~30质量份的环氧活性稀释剂、相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为0.2~5质量份的固化促进剂；B组份包括沥青、相对于沥青100质量份为40~100质量份的增塑剂、相对于沥青100质量份为10~30质量份的环氧固化剂和相对于沥青100质量份为50~100质量份的填料；A组份和B组份的混合质量比为1：2.0~5.0。本申请的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的涂膜具有优异的蠕变性能和耐水性能。

Description

双组份橡胶沥青防水涂料组合物及应用该双组份橡胶沥青防 水涂料组合物的结构

技术领域

本申请属于防水材料技术领域，具体涉及一种双组份橡胶沥青防水涂料组合物及应用该双组份橡胶沥青防水涂料组合物的结构。

背景技术

橡胶沥青防水涂料蠕变性强，粘结性强，柔韧性好，延伸率高，自愈性强，特别是可以与沥青防水卷材具有良好的相容性，可以同时使用组成“卷材+涂料”复合防水层，具有良好的抗窜水性和对基层开裂的适应性，显著提高防水系统的可靠性和耐久性。

为降低施工难度以及减少施工污染，多采用常温施工的橡胶沥青防水涂料。目前，市场上常温施工的橡胶沥青防水涂料主要分为溶剂型涂料、水性涂料和反应型涂料。其中，溶剂型涂料溶剂用量大，材料固含量低，溶剂挥发后会污染环境，且溶剂的挥发与残留都会影响涂料的性能；水性涂料干燥速度慢，不仅影响工期，而且很容易引起卷材空鼓等质量问题；反应型涂料，如聚氨酯改性沥青基防水涂料则会在使用一段时间后发生材料的分相，从而影响涂层的蠕变性能及与沥青卷材的粘接性能。

发明内容

本申请第一方面提供一种双组份橡胶沥青防水涂料组合物，包括A组份和B组份，其中，

A组份包括端环氧液体丁腈橡胶、环氧活性稀释剂、固化促进剂，环氧活性稀释剂的含量是相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为5~30质量份，固化促进剂的含量是相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为0.2~5质量份。

B组份包括沥青、增塑剂、环氧固化剂和填料，增塑剂的含量是相对于沥青100质量份为40~100质量份，环氧固化剂的含量是相对于沥青100质量份为10~30质量份，填料的含量是相对于沥青100质量份为50~100质量份；

A组份和B组份的混合质量比为1：2.0~5.0。

根据本申请第一方面的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其原料不包含挥发性有机化合物（VOC），对环境和施工人员均不存在安全隐患。本申请第一方面的双组份橡胶沥青防水涂料中的端环氧液体丁腈橡胶粘度低，与沥青相容性好，并且可以自身与固化剂发生交联，不仅可以降低橡胶沥青防水涂料的粘度，满足常温施工的需要，还可以长期保持涂膜的蠕变性、耐水解性能、耐酸碱性能、耐盐性能以及与卷材的粘接性能。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为1000~10000。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.5~2.0。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述端环氧液体丁腈橡胶中的结合丙烯腈含量为15~30wt%。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，A组份和B组份的混合质量比为1：3.0~4.0。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，

环氧活性稀释剂包括单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，环氧活性稀释剂为环氧官能度≥2的多官能团环氧活性稀释剂。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，环氧活性稀释剂为环氧官能度=2的多官能团环氧活性稀释剂。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，B组份还包括偶联剂，偶联剂的含量是相对于沥青100质量份为0~6质量份。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，偶联剂选自硅烷偶联剂。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，固化促进剂选自叔胺类促进剂、脂肪胺类促进剂的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，固化促进剂选自2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚、三乙醇胺和脂肪胺中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述沥青为石油沥青。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，上述沥青选自70#沥青或90#沥青中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，增塑剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，环氧固化剂选自胺类固化剂。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，环氧固化剂选自聚醚胺固化剂和聚酰胺固化剂中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，环氧固化剂选自聚醚二元胺、聚醚三元胺、低分子聚酰胺650、低分子聚酰胺651中的至少一者。

在本申请第一方面的可选的实施方式中，填料选自滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土、硅微粉中的至少一者。

本申请第二方面提供一种结构，包含根据本申请第一方面的任意一种实施方式的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的防水涂层。

根据本申请第二方面的结构，其包含根据本申请第一方面的任意一种实施方式的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的防水涂层，能够具有优异的防水性能以及良好的耐水解性能、耐酸碱性能和耐盐性能。

在本申请第二方面的可选的实施方式中，该结构还包括设置于防水涂层至少一个表面的防水卷材。

具体实施方式

为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，当组合物被描述成含有、包含或包括特定组份时，或者当工艺被描述成含有、包含或包括特定的工艺步骤时，预期本申请组合物也主要由所述组份组成或由所述组份组成，并且本申请的工艺也主要由所述工艺步骤组成或由所述工艺步骤组成。

除非另有明确说明，术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”的使用通常应该解释为开放式的且非限制性的。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。

本申请的上述发明内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

本文中的“橡胶沥青防水涂料组合物”是指以橡胶、沥青为主要组份的防水涂料组合物，其在使用年限内能够保持粘性膏状体的形态，因此也可以称为非固化橡胶沥青防水涂料（Non-curable rubber modified asphalt coating for waterproofing）。

目前，市场上常温施工的橡胶沥青防水涂料主要分为溶剂型涂料、水性涂料和反应型涂料。其中，溶剂型涂料溶剂用量大，材料固含量低，溶剂挥发后会污染环境，且溶剂的挥发与残留都会影响涂料的性能；水性涂料干燥速度慢，不仅影响工期，而且很容易引起卷材空鼓等质量问题；反应型涂料，如聚氨酯改性沥青基防水涂料则会在使用一段时间后发生材料的分相，从而影响涂层的蠕变性能及与沥青卷材的粘接性能。

基于此，发明人进行了大量的研究，意在提供一种环保、低施工难度、蠕变性能及粘接性能好的橡胶沥青防水涂料。

鉴于此，本申请第一方面提供一种双组份橡胶沥青防水涂料组合物，包括A组份和B组份。A组份和B组份的混合质量比为1：2.0~5.0。

A组份包括端环氧液体丁腈橡胶、环氧活性稀释剂、固化促进剂。环氧活性稀释剂的含量是相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为5~30质量份，固化促进剂的含量是相对于端环氧液体丁腈橡胶100质量份为0.2~5质量份。

B组份包括沥青、增塑剂、环氧固化剂和填料，增塑剂的含量是相对于沥青100质量份为40~100质量份，环氧固化剂的含量是相对于沥青100质量份为10~30质量份，填料的含量是相对于沥青100质量份为50~100质量份；

上述A组份和B组份的混合质量比是指使用时所取用的A组份和B组份的质量之比。

端环氧液体丁腈橡胶是指分子链中至少一个端基为环氧基的液体丁腈橡胶。具体地，端环氧液体丁腈橡胶可以包括单端环氧液体丁腈橡胶、双端环氧液体丁腈橡胶或者二者的混合物。

发明人经研究发现，液体丁腈橡胶粘度低，在橡胶沥青防水涂料中加入液体丁腈橡胶可以降低橡胶沥青防水涂料的粘度，从而便于常温施工。

另外，液体丁腈橡胶与沥青的相容性良好，液体丁腈橡胶可以以分子链结构分布于沥青当中。这样，既能够充分发挥聚合物分子链的作用从而改善沥青的温度敏感性，使橡胶沥青防水涂料具有良好的耐高低温性能，又不会对沥青本身的胶体结构和连续相态产生负面影响，从而保持涂膜的蠕变性能。

此外，液体丁腈橡胶也可以提高橡胶沥青防水涂料的耐水解、耐酸碱和耐盐性能。

尽管如此，液体丁腈橡胶改性的橡胶沥青防水涂料仍然不具备理想的耐久性能和粘接性能。

发明人经深入研究，巧妙地提供了一种端环氧液体丁腈橡胶改性的双组份橡胶沥青防水涂料组合物。端基具有环氧基的液体丁腈橡胶不仅具有跟常规液体丁腈橡胶类似的优良性能，并且还可以与环氧固化剂发生反应，从而使涂膜具有适当的交联结构。涂膜具有适当的交联结构，不仅能够使端环氧液体丁腈橡胶和沥青形成的涂膜更稳定，减少端环氧液体丁腈橡胶与沥青的分相和抽出，还能够增强涂膜与结构表面的粘接性能。

发明人将端环氧液体丁腈橡胶改性的橡胶沥青防水涂料组合物设计为双组份橡胶沥青防水涂料组合物，以端环氧液体丁腈橡胶、环氧活性稀释剂、固化促进剂为A组份，沥青、增塑剂、环氧固化剂和填料为B组份，使用时再将A、B组份混合。这样，得到的混合物粘度适当，便于施工。并且，端环氧液体丁腈橡胶与环氧固化剂分开存放，使用时再发生反应，从而得到具有一定内聚强度的粘弹体。这样，不需要在双组份橡胶沥青防水涂料组合物中添加挥发性有机化合物（VOC），更为环保。此外，双组份橡胶沥青防水涂料组合物无需吸收空气中或基层中的湿气固化，施工完毕即可铺贴配套卷材，提高了施工的效率。

根据本申请第一方面的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其原料不包含挥发性有机化合物（VOC），对环境和施工人员均不存在安全隐患。本申请第一方面的双组份非固化橡胶沥青防水涂料中的端环氧液体丁腈橡胶粘度低，与沥青相容性好，并且可以自身与固化剂发生交联，不仅可以降低非固化橡胶沥青防水涂料的粘度，满足常温施工的需要，还可以长期保持涂膜的蠕变性、耐水解性能、耐酸碱性能、耐盐性能以及与基层的粘接性能。

在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量可以为1000~10000。

分子量对橡胶的使用性能和加工性能都有很大的影响。当液体橡胶的分子量大时，分子间作用力相应增大，分子链不易移动，其拉伸强度和弹性变大，可塑性降低。反之，当液体橡胶的分子量小时，分子间作用力相应减小，分子链易于移动，改进了液体橡胶的可塑性和加工性能，但这会阻碍液体橡胶的交联。将端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量控制在上述合适的范围内，能够使双组份橡胶沥青防水涂料组合物具有低的施工难度，还能够使双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的涂膜具有良好的蠕变性和弹性。

在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度可以为1.5~2.0。

端环氧液体丁腈橡胶可以包括单端环氧液体丁腈橡胶、双端环氧液体丁腈橡胶或者二者的混合物。控制端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度在上述合适的范围内，可以使双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成合适的交联结构，从而使涂膜具有合适的粘弹性和粘接性能。

在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶中的结合丙烯腈含量可以为15~30wt%。

发明人发现，端环氧液体丁腈橡胶的结合丙烯腈含量越高，极性越强。但是，随着端环氧液体丁腈橡胶的结合丙烯腈含量的增高，其分子链的柔顺性会下降。将端环氧液体丁腈橡胶的结合丙烯腈含量控制在上述合适的范围内，能够进一步保证端环氧液体丁腈橡胶与沥青良好地相容，并且进一步保证双组份橡胶沥青防水涂料组合物的粘度在合适的范围内，从而降低施工难度、提高涂膜的蠕变性能和耐久性能。

在一些实施例中，A组份和B组份的混合质量比可以为1：3.0~4.0。

A组份与B组份以上述合适的比例混合，不仅能够使混合得到的橡胶沥青防水涂料具有更适于施工的粘度，还能够使形成的涂膜具有更优异的蠕变性能及粘接性能。

在一些实施例中，环氧活性稀释剂可以包括单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂中的至少一者。

在一些实施例中，环氧活性稀释剂可为环氧官能度≥2的多官能团环氧活性稀释剂。

在一些实施例中，环氧活性稀释剂可为环氧官能度=2的多官能团环氧活性稀释剂。

环氧活性稀释剂是指含有环氧基团的低分子量环氧化合物，其不仅能降低体系粘度还能参与固化反应。环氧活性稀释剂的添加量在和环氧官能度在上述合适的范围内，能够使双组份橡胶沥青防水涂料组合物不仅具有合适的施工粘度，而且在固化后形成合适的交联结构，从而进一步提高双组份橡胶沥青防水涂料组合物所形成的涂膜的蠕变性能及粘接性能。

在一些实施例中，B组份还可以包括偶联剂。偶联剂的含量可以是相对于沥青100质量份为0~6质量份。

在一些实施例中，偶联剂可以为硅烷偶联剂。

在一些实施例中，偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一者。

双组份橡胶沥青防水涂料组合物中包含合适种类和含量的偶联剂，可以改善填料的分散性和稳定性，从而可以改善涂膜的表面性能，提高涂膜与基层的粘接强度，并使涂膜具有优异的耐老化性能。

在一些实施例中，固化促进剂可以选自叔胺类促进剂、脂肪胺类促进剂的至少一者。

在一些实施例中，固化促进剂可以为2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚、三乙醇胺和脂肪胺中的至少一者。

上述合适的固化促进剂能够控制双组份橡胶沥青防水涂料组合物的交联速率和交联程度在合适的范围内，从而使双组份橡胶沥青防水涂料组合物具有便于施工的操作期，并且提高双组份橡胶沥青防水涂料组合物所形成的涂膜的蠕变性能及粘接性能。

在一些实施例中，沥青可以为石油沥青。具体地，沥青可以优选为70#沥青或90#沥青中的至少一者，更进一步的可以优选为90#沥青。

上述牌号的沥青抗滑移、耐热性和粘度等综合性能较优异。其中，70#、90#表示沥青的牌号，每种牌号的沥青分别对应特定的组成，其具体的物理化学性能参数也不完全相同。可以理解的是，随着沥青牌号的增加，其针入度增大，低温性能较好；但是随着沥青牌号的降低，其软化点增高，耐热性能提高。

例如，基质沥青为90#沥青，其软化点为48℃，针入度为80~100（1/10mm）。90#沥青的抗滑移、耐热性和粘度等综合性能更优异。

在一些实施例中，增塑剂可以选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的至少一者。芳烃油、环烷油与基质沥青具有较强的结合力，还能一定程度降低双组份橡胶沥青防水涂料组合物本身的粘性，使双组份橡胶沥青防水涂料组合物在未加热状态下保持一定流动性，可进行常温施工，并且在施工及使用过程中不含挥发性有机化合物，对环境和施工人员友好。

石蜡油是碳原子数约为18~30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。石蜡油可以有效提高双组份橡胶沥青防水涂料组合物的柔韧性和耐低温性能。

在一些实施例中，环氧固化剂可以选自胺类固化剂。

在一些实施例中，环氧固化剂可以为聚醚胺固化剂和聚酰胺固化剂中的至少一者。

在一些实施例中，环氧固化剂可以为聚醚二元胺、聚醚三元胺、低分子聚酰胺650、低分子聚酰胺651中的至少一者。

上述环氧固化剂在常温下为液体状态，对于涂料具有一定的降粘效果，从而能够降低施工难度，达到可以常温施工的目的。同时，上述固化剂在常温下就能够与端环氧液体丁腈橡胶和环氧活性稀释剂在固化促进剂作用下发生反应，得到合适的交联结构，达到可以常温固化的目的。此外，由于上述环氧固化剂的长链结构，双组份橡胶沥青防水涂料组合物固化后得到的涂层具有良好的柔韧性、延伸性和耐低温柔性，并且具备优异的蠕变性能。

在一些实施例中，填料可以选自滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土、硅微粉中的至少一者。

滑石粉、重钙、硅微粉的成本较低，在双组份橡胶沥青防水涂料组合物中加入一定量的上述填料可以有效降低成本。高岭土、凹凸棒土、膨润土对于涂料具有一定的触变效果，一定的添加量可以提高双组份橡胶沥青防水涂料组合物的施工性能以及抗流挂性。

本申请第二方面提供一种结构，包含根据本申请第一方面任一实施例的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的防水涂层。具体地，该结构可以包括双组份橡胶沥青防水涂料组合物涂覆于建筑物部位形成的防水涂层。

本申请所述的结构可以应用于建筑物各部位的防水，例如可以用于建筑物屋面、地下室底板、顶板、侧墙等部位的防水，这些部位的材料可以为水泥混凝土、水泥砂浆、水泥净浆、纤维板、水泥垫层等，也可以是防水卷材等建筑材料，但不限于以上所列举的部位和材料。

根据本申请第二方面的结构，其包含根据本申请第一方面的任意一种实施方式的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的防水涂层，能够具有优异的防水性能、耐水解性能、耐酸碱性能和耐盐性能，以及与基层之间良好的粘接性能和抗窜水性能。

在一些实施例中，上述结构还可以包括设置于防水涂层至少一个表面的防水卷材。其中，所述防水卷材可以为自粘聚合物改性沥青防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材或高分子卷材。防水涂层和防水卷材可一起组成卷材+涂料的复合防水层。

根据本申请第一方面任一实施例的双组份橡胶沥青防水涂料组合物所形成的涂层，与防水卷材具有优异的粘接性能。在防水涂料组合物形成的涂层的至少一个表面铺设防水卷材，可以使复合防水层的结构更为紧密，同时具有防水涂料的整体性、连续性以及防水卷材的高力学性能，从而提高防水的可靠性和耐久性。

实施例

下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

以下实施例所用的原料来源如下：

端环氧液体丁腈橡胶：Huntsman（亨斯曼），Hypro® 1300X68 ETBN，结合丙烯腈含量18wt%，数均分子量：3700。

常规液体丁腈橡胶LNBR40：兰州石化。

活性稀释剂AGE：江阴万千化学品有限公司。

活性稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚：广州远达新材料有限公司。

活性稀释剂环氧大豆油：深圳东港田化工有限公司。

固化促进剂DMP30：广州市业增化工有限公司。

聚醚二元胺ED600：广州市葵邦化工有限公司。

十二胺：山东豪顺化工有限公司。

聚酰胺650固化剂：山东久丰化工有限公司。

聚酰胺651固化剂：广州亿珲盛化工有限公司。

γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）：国药集团化学试剂有限公司。

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）：国药集团化学试剂有限公司。

其他未特别说明的原料均为普通市售产品。

实施例1

A组份的制备

将端环氧液体丁腈橡胶与环氧活性稀释剂混合均匀后再加入固化促进剂，混合至均匀状态；

A组份的原料为：端环氧液体丁腈橡胶 1000g，活性稀释剂AGE 60g，固化促进剂DMP30 4g。

B组份的制备

在足以使沥青、增塑剂、环氧固化剂熔融的温度下将沥青、增塑剂、环氧固化剂混合均匀；加入填料并混合均匀；降温至70~80℃后加入硅烷偶联剂，混合至均匀状态；

B组份的原料为：沥青 1000g，芳烃油 450g，聚醚二元胺ED600 120g，重钙 300g，高岭土 200g。

A组份与B组份的混合质量比为1：2.5。

实施例2

A组份和B组份的制备方法与实施例1相同，改变在于：

A组份的原料为：端环氧液体丁腈橡胶 1000g，活性稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚180g，固化促进剂DMP30 25g。

B组份的原料为：沥青 1000g，环烷油 700g，聚酰胺650固化剂200g，滑石粉500g，高岭土 250g，KH550偶联剂30g。

A组份与B组份的混合质量比为1：3.0。

实施例3

A组份和B组份的制备方法与实施例1相同，改变在于：

A组份的原料为：端环氧液体丁腈橡胶 1000g，活性稀释剂环氧大豆油280g，固化促进剂DMP30 45g。

B组份的原料为：沥青 1000g，环烷油900g，聚酰胺651固化剂280g，硅微粉 750g，高岭土 200g，KH570偶联剂50g。

A组份与B组份的混合质量比为1：3.5。

实施例4

A组份和B组份的制备方法与实施例2相同，改变在于：A组份与B组份的混合质量比为1：2.0。

实施例5

A组份和B组份的制备方法与实施例2相同，改变在于：A组份与B组份的混合质量比为1：4.0。

实施例6

A组份和B组份的制备方法与实施例2相同，改变在于：A组份与B组份的混合质量比为1：5.0。

对比例1

A组份的制备

将液体丁腈橡胶与环氧活性稀释剂混合均匀后再加入固化促进剂，混合至均匀状态；

A组份的原料为：常规液体丁腈橡胶LNBR40 1000g，活性稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚180g，固化促进剂DMP30 25g。

B组份的制备

在足以使沥青、增塑剂、环氧固化剂熔融的温度下将沥青、增塑剂、环氧固化剂混合均匀；加入填料并混合均匀；降温至70~80℃后加入硅烷偶联剂，混合至均匀状态；

B组份的原料为：沥青 1000g，环烷油 700g，聚酰胺650固化剂200g，滑石粉500g，高岭土 250g，KH550偶联剂30g。

A组份与B组份的混合质量比为1：3.0。

对比例2

A组份的制备

将端环氧液体丁腈橡胶与环氧活性稀释剂混合均匀后再加入固化促进剂，混合至均匀状态；

A组份的原料为：环氧树脂E44 900g，端环氧液体丁腈橡胶 100g，活性稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚180g，固化促进剂DMP30 25g。

B组份的制备

在足以使沥青、增塑剂熔融的温度下将沥青、增塑剂混合均匀；加入填料并混合均匀；降温至70~80℃后加入硅烷偶联剂，混合至均匀状态；

B组份的原料为：沥青 1000g，环烷油 700g，聚酰胺650固化剂200g，滑石粉500g，高岭土 250g，KH550偶联剂30g。

A组份与B组份的混合质量比为1：3.0。

对比例3

A组份和B组份的制备方法与实施例2相同，改变在于：A组份与B组份的混合质量比为1：5.5。

对比例4

A组份和B组份的制备方法与实施例2相同，改变在于：A组份与B组份的混合质量比为1：1.7。

测试部分

将上述实施例1~6中的双组份橡胶沥青防水涂料组合物及对比例1~4中的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，按照混合质量比称量，高速搅拌机混合均匀，混合料按照JC/T2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》行业标准进行测试。其中，对比例1的A组份、B组份混合后不固化，难以进行力学性能测试，对比例2的A组份、B组份混合后相容性差，固化后结块，也难以进行力学性能测试。实施例1-6及对比例3-4测试结果如下表1所示。

表1：实施例1~6及对比例3~4的性能测试结果

根据上述性能测试结果可知，实施例1~6的双组份橡胶沥青防水涂料组合物的成分及混合质量比在本申请的范围内，延展性、粘接性能表现优异，其形成的涂膜也具有良好的耐热老化性能、耐水解性能、耐酸碱性能、耐盐性能。而对比例1~4的双组份橡胶沥青防水涂料组合物的成分或混合质量比不在本申请的范围内，其性能远不如实施例1~6的双组份橡胶沥青防水涂料组合物。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，包括A组份和B组份，其中，

所述A组份包括端环氧液体丁腈橡胶、环氧活性稀释剂、固化促进剂，所述环氧活性稀释剂的含量是相对于所述端环氧液体丁腈橡胶100质量份为5~30质量份，所述固化促进剂的含量是相对于所述端环氧液体丁腈橡胶100质量份为0.2~5质量份；

所述B组份包括沥青、增塑剂、环氧固化剂和填料，所述增塑剂的含量是相对于所述沥青100质量份为40~100质量份，所述环氧固化剂的含量是相对于所述沥青100质量份为10~30质量份，所述填料的含量是相对于所述沥青100质量份为50~100质量份；

所述A组份和所述B组份的混合质量比为1：2.0~5.0。

2.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为1000~10000；和/或

所述端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.5~2.0；和/或

所述端环氧液体丁腈橡胶中的结合丙烯腈含量为15~30wt%。

3.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述A组份和所述B组份的混合质量比为1：3.0~4.0。

4.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧活性稀释剂包括单官能团环氧活性稀释剂、多官能团环氧活性稀释剂中的至少一者。

5.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自环氧官能度≥2的多官能团环氧活性稀释剂。

6.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为环氧官能度=2的多官能团环氧活性稀释剂。

7.根据权利要求1所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述B组份还包括偶联剂，所述偶联剂的含量是相对于所述沥青100质量份为0~6质量份。

8.根据权利要求7所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂。

9.根据权利要求7所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一者。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述固化促进剂选自叔胺类促进剂、脂肪胺类促进剂的至少一者；和/或

所述沥青为石油沥青；和/或

所述增塑剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的至少一者；和/或

所述环氧固化剂选自胺类固化剂；和/或

所述填料选自滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土、硅微粉中的至少一者。

11.根据权利要求1-9任一项所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述固化促进剂选自2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚、三乙醇胺和脂肪胺中的至少一者；和/或

所述沥青选自70#沥青或90#沥青中的至少一者；和/或

所述增塑剂选自芳烃油、环烷油、石蜡油中的至少一者；和/或

所述环氧固化剂选自聚醚胺固化剂和聚酰胺固化剂中的至少一者；和/或

所述填料选自滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土、硅微粉中的至少一者。

12.根据权利要求10所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物，其特征在于，所述环氧固化剂选自聚醚二元胺、聚醚三元胺、低分子聚酰胺650、低分子聚酰胺651中的至少一者。

13.一种结构，其特征在于，包含由权利要求1-12中任一项所述的双组份橡胶沥青防水涂料组合物形成的防水涂层。

14.根据权利要求13所述的结构，其特征在于，所述结构还包括设置于所述防水涂层至少一个表面的防水卷材。