CN113669013A - 用于填石层挤压成孔的双层钢护筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桩基础施工设备技术领域，公开了用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，涉及桩基础施工设备技术领域，包括双层钢管，双层钢管的底面上设置有硬合金齿，双层钢管的上端固定安装有夹紧安装组件，所述双层钢管包括外层钢管和通过加劲肋固定安装在外层钢管内腔内壁上的内层钢管，这种设置具有较强的刚度，同时外层钢管加热膨胀后套在内层钢管上，冷却后双层钢管之间形成较大的应力，组成的双层钢管结构强度是普通的3倍以上，因此该双层钢管具有极强的刚度和强度，有力地保证了振动冲击荷载下抵抗变形的能力和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及桩基础施工设备技术领域，具体为用于填石层挤压成孔的双层钢护筒。
背景技术
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类，正是由于上部深厚填石和下部淤泥组成的复杂地层极易塌孔，因此在该地层的桩基成孔始终是一大难题。常用的施工工艺是对于浅表层4m深度以内的填石在成孔前采用挖机挖除，然后换填水泥土，待水泥土硬化后再进行成孔；对于4m深度以下的填石层成孔，大多采用旋挖钻机配置牙轮筒钻头钻进，钻进深度在6-8m左右，然后用吊车下放钢护筒，然后继续在护筒内向下钻进，每钻进3m深度，在钢护筒上部焊接接长一节钢护筒并压入地层。
目前如此不断在孔口焊接接长钢护筒直至穿过淤泥层，这样工期被长时间拖延，而且如果在焊接接长钢护筒过程中，钢护筒底部以下的填石或淤泥塌孔，则需要采用旋挖钻机重新在钢护筒内钻进破碎捞取块石，工效异常低下，有时候一根桩仅仅下沉安装钢护筒就需要2-3天，严重拖延工期，而且由于填石层的块石较为坚硬，采用常规的振动下沉钢护筒的方式无法破碎岩石，因此无法实现振动下沉钢护筒进行桩孔护壁的目的。
针对以上问题，提出了用于填石层挤压成孔的双层钢护筒。
发明内容
本发明的目的在于提供用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中如此不断在孔口焊接接长钢护筒直至穿过淤泥层，这样工期被长时间拖延，而且如果在焊接接长钢护筒过程中，钢护筒底部以下的填石或淤泥塌孔，则需要采用旋挖钻机重新在钢护筒内钻进破碎捞取块石，工效异常低下，有时候一根桩仅仅下沉安装钢护筒就需要2-3天，严重拖延工期，而且由于填石层的块石较为坚硬，采用常规的振动下沉钢护筒的方式无法破碎岩石，因此无法实现振动下沉钢护筒进行桩孔护壁的目的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，包括双层钢管，所述双层钢管的底面上设置有硬合金齿，双层钢管的上端固定安装有夹紧安装组件，所述双层钢管包括外层钢管和通过加劲肋固定安装在外层钢管内腔内壁上的内层钢管；
所述加劲肋包括横向加劲肋和均匀的固定安装在横向加劲肋上的纵向加劲肋；
所述外层钢管包括第一主管和固定安装在第一主管底面上的锥形筒；
所述内层钢管包括第二主管和固定安装在第二主管底面上的锥形套环，锥形套环的底面上固定安装有副管；
所述夹紧安装组件包括连接块和下端分别滑动安装在连接块两端内腔中的螺钉夹块，连接块的中部滑动安装有下压块，且下压块的下端设置在连接块的中部内腔中。
进一步地，副管的直径呈小于第二主管的直径设置，且横向加劲肋和纵向加劲肋之间呈十字交叉型设置。
进一步地，连接块内腔的两端底面上分别固定安装有传动杆，连接块两侧内腔的中部内壁上分别固定安装有凸起块，连接块内腔的两端上侧分别活动安装有菱形伸缩杆，且菱形伸缩杆的一端滑动安装在螺钉夹块下端的内侧外壁上，菱形伸缩杆另一端的上端活动安装在连接块的内腔内壁上，菱形伸缩杆另一端的下端分别活动安装在下压块的下端两侧，连接块内腔的中部底面上固定安装有螺旋带动钉。
进一步地，传动杆包括轴承安装块和活动安装在轴承安装块上的加固杆，且轴承安装块固定安装在连接块的内腔底面上，加固杆的内端部固定安装有第一齿轮，加固杆的外端部滑动套接有第二齿轮，螺旋带动钉的下端外壁上固定安装套接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮之间进行啮合连接。
进一步地，下压块包括下压块主体和通过弹簧分别弹性滑动安装在下压块主体两端的Z型连接块，弹簧安装在下压块主体两端的外壁内腔中，且Z型连接块的一端滑动安装在下压块主体两端的外壁内腔中，Z型连接块的另一端活动安装在菱形伸缩杆一端的下端，下压块主体的内腔中活动安装有上抵柱。
进一步地，下压块主体的底面设置有嵌入槽，嵌入槽下端的内壁上设置有螺旋滚珠。
进一步地，上抵柱包括压缩弹簧和固定安装在压缩弹簧上端的上抵块，压缩弹簧的下端固定安装在下压块的内腔底面上，上抵块的两端底面上分别固定安装有卡块，下压块的两端内腔中分别弹性活动安装有L型卡块，且L型卡块的上端与卡块之间进行活动卡接，L型卡块的下端设置在下压块的外侧。
进一步地，螺钉夹块包括夹块主体和活动安装在夹块主体上端内腔中的安装螺钉，夹块主体的下端内腔中活动安装有连接齿轮，且连接齿轮与安装螺钉之间通过齿带相连接。
进一步地，连接齿轮包括第一中轴和固定套接在第一中轴一端外壁上第四齿轮，第一中轴的另一端外壁上固定套接有第五齿轮，且第五齿轮的两侧外壁上分别固定安装有圆形限位板，且第五齿轮与第二齿轮之间进行啮合连接。
进一步地，安装螺钉包括螺钉主体和固定安装在螺钉主体一端中部外壁上的第二中轴，第二中轴的外周固定套接有第六齿轮，且第六齿轮和第四齿轮分别与齿带进行啮合连接。
本发明提出的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，外层钢管和内层钢管之间设置有纵向加劲肋，具有较强的刚度，同时外层钢管加热膨胀后套在内层钢管上，冷却后双层钢管之间形成较大的应力，组成的双层钢管结构强度是普通的3倍以上，因此该双层钢管具有极强的刚度和强度，双层钢管底部焊接有硬合金齿，硬合金齿可以确保在振动冲击作用下将较大的填石冲击破碎，第一主管和锥形筒之间形成的外坡口，保证内层钢管范围以外的填石被振动挤密，并挤压至双层钢管外侧，第二主管、锥形套环和副管之间在双层钢管底部形成的内坡口，保证了进入双层钢管内的填石与双层钢管内壁之间存在一定的间隙，减小了填石与双层钢管内壁的摩擦力，同时减少了后期双层钢管振动起拔过程中可能对填石的扰动，当操作者需要将双层钢管固定安装在振动锤上时，则可将振动锤吊起后，压向夹紧安装组件，此时下压块被向下压动，此时Z型连接块会带动菱形伸缩杆一端的下端向下运动，使得菱形伸缩杆进行收缩，带动夹块主体向内运动，经过反复调试后，使得带动夹块主体运动到振动锤的两端时，安装螺钉的输出端恰好伸入到预设在振动锤两端的螺纹孔中，此时L型卡块的下端部会接触到凸起块，并且被凸起块向上推起，使得L型卡块与卡块之间分离，在压缩弹簧的弹力作用下，使得下压块主体整体被向下弹出，螺旋滚珠进入到螺旋带动钉的输出端上，且通过螺旋结构，从而带动第三齿轮进行转动，在传动杆的作用下，从而可带动连接齿轮进行转动，在齿带的作用下即可带动安装螺钉进行转动，从而可以实现安装螺钉的自动旋转上紧在振动锤上。
附图说明
图1为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的整体立体结构示意图；
图2为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的双层钢管透视图；
图3为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的双层钢管剖面立体结构示意图；
图4为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的横向加劲肋和纵向加劲肋平面结构示意图；
图5为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的横向加劲肋俯视图；
图6为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的外层钢管和内层钢管俯视图；
图7为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的锥形套环剖面图；
图8为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的夹紧安装组件立体结构示意图；
图9为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的连接块剖面图；
图10为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的上抵柱平面结构示意图；
图11为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的安装螺钉平面结构示意图；
图12为本发明用于填石层挤压成孔的双层钢护筒的连接齿轮平面结构示意图。
图中：1、双层钢管；11、外层钢管；111、第一主管；112、锥形筒；12、内层钢管；121、第二主管；122、锥形套环；123、副管；13、加劲肋；131、横向加劲肋；132、纵向加劲肋；2、硬合金齿；3、夹紧安装组件；31、连接块；311、传动杆；3111、轴承安装块；3112、加固杆；3113、第一齿轮；3114、第二齿轮；312、凸起块；313、菱形伸缩杆；314、螺旋带动钉；3141、第三齿轮；32、下压块；321、下压块主体；3211、嵌入槽；3212、螺旋滚珠；322、Z型连接块；323、弹簧；324、上抵柱；3241、压缩弹簧；3242、上抵块；3243、卡块；3244、L型卡块；33、螺钉夹块；331、夹块主体；332、连接齿轮；3321、第一中轴；3322、第四齿轮；3323、第五齿轮；3324、圆形限位板；333、安装螺钉；3331、螺钉主体；3332、第二中轴；3333、第六齿轮；334、齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，包括双层钢管1，双层钢管1的底面上设置有硬合金齿2，双层钢管1的上端固定安装有夹紧安装组件3，双层钢管1包括外层钢管11和通过加劲肋13固定安装在外层钢管11内腔内壁上的内层钢管12，加劲肋13包括横向加劲肋131和均匀的固定安装在横向加劲肋131上的纵向加劲肋132，横向加劲肋131和纵向加劲肋132都是有钢材料制成的构件，外层钢管11包括第一主管111和固定安装在第一主管111底面上的锥形筒112，内层钢管12包括第二主管121和固定安装在第二主管121底面上的锥形套环122，锥形套环122的底面上固定安装有副管123，夹紧安装组件3包括连接块31和下端分别滑动安装在连接块31两端内腔中的螺钉夹块33，连接块31的中部滑动安装有下压块32，且下压块32的下端设置在连接块31的中部内腔中，副管123的直径呈小于第二主管121的直径设置，且横向加劲肋131和纵向加劲肋132之间呈十字交叉型设置。
外层钢管11和内层钢管12之间设置有纵向加劲肋132，具有较强的刚度，同时外层钢管11加热膨胀后套在内层钢管12上，冷却后双层钢管1之间形成较大的应力，组成的双层钢管1结构强度是普通的3倍以上，因此该双层钢管1具有极强的刚度和强度，有力地保证了振动冲击荷载下抵抗变形的能力和耐久性，双层钢管1底部焊接有硬合金齿2，硬合金齿2可以确保在振动冲击作用下将较大的填石冲击破碎，并达到辅助钢管进尺的目的，第一主管111和锥形筒112之间形成的外坡口，保证内层钢管12范围以外的填石被振动挤密，并挤压至双层钢管1外侧，第二主管121、锥形套环122和副管123之间在双层钢管1底部形成的内坡口，保证了进入双层钢管1内的填石与双层钢管1内壁之间存在一定的间隙，减小了填石与双层钢管1内壁的摩擦力，同时减少了后期双层钢管1振动起拔过程中可能对填石的扰动。
请参阅图8和图9，用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，连接块31内腔的两端底面上分别固定安装有传动杆311，连接块31两侧内腔的中部内壁上分别固定安装有凸起块312，连接块31内腔的两端上侧分别活动安装有菱形伸缩杆313，且菱形伸缩杆313的一端滑动安装在螺钉夹块33下端的内侧外壁上，菱形伸缩杆313另一端的上端活动安装在连接块31的内腔内壁上，菱形伸缩杆313另一端的下端分别活动安装在下压块32的下端两侧，连接块31内腔的中部底面上固定安装有螺旋带动钉314，传动杆311包括轴承安装块3111和活动安装在轴承安装块3111上的加固杆3112，且轴承安装块3111固定安装在连接块31的内腔底面上，加固杆3112的内端部固定安装有第一齿轮3113，加固杆3112的外端部滑动套接有第二齿轮3114，螺旋带动钉314的下端外壁上固定安装套接有第三齿轮3141，且第三齿轮3141与第一齿轮3113之间进行啮合连接。
请参阅图8-10，用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，下压块32包括下压块主体321和通过弹簧323分别弹性滑动安装在下压块主体321两端的Z型连接块322，弹簧323安装在下压块主体321两端的外壁内腔中，且Z型连接块322的一端滑动安装在下压块主体321两端的外壁内腔中，Z型连接块322的另一端活动安装在菱形伸缩杆313一端的下端，下压块主体321的内腔中活动安装有上抵柱324，下压块主体321的底面设置有嵌入槽3211，嵌入槽3211下端的内壁上设置有螺旋滚珠3212，上抵柱324包括压缩弹簧3241和固定安装在压缩弹簧3241上端的上抵块3242，压缩弹簧3241的下端固定安装在下压块32的内腔底面上，上抵块3242的两端底面上分别固定安装有卡块3243，下压块32的两端内腔中分别弹性活动安装有L型卡块3244，且L型卡块3244的上端与卡块3243之间进行活动卡接，L型卡块3244的下端设置在下压块32的外侧。
请参阅图8、图9、图11和图12，用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，螺钉夹块33包括夹块主体331和活动安装在夹块主体331上端内腔中的安装螺钉333，夹块主体331的下端内腔中活动安装有连接齿轮332，且连接齿轮332与安装螺钉333之间通过齿带334相连接，连接齿轮332包括第一中轴3321和固定套接在第一中轴3321一端外壁上第四齿轮3322，第一中轴3321的另一端外壁上固定套接有第五齿轮3323，且第五齿轮3323的两侧外壁上分别固定安装有圆形限位板3324，且第五齿轮3323与第二齿轮3114之间进行啮合连接，安装螺钉333包括螺钉主体3331和固定安装在螺钉主体3331一端中部外壁上的第二中轴3332，第二中轴3332的外周固定套接有第六齿轮3333，且第六齿轮3333和第四齿轮3322分别与齿带334进行啮合连接，当操作者需要将双层钢管1固定安装在振动锤上时，则可将振动锤吊起后，压向夹紧安装组件3，此时下压块32被向下压动，将弹簧323的弹力设置成远远大于螺钉夹块33向内运动时的阻力，此时Z型连接块322会带动菱形伸缩杆313一端的下端向下运动，使得菱形伸缩杆313进行收缩，带动夹块主体331向内运动，经过反复调试后，使得带动夹块主体331运动到振动锤的两端时，安装螺钉333的输出端恰好伸入到预设在振动锤两端的螺纹孔中，此时L型卡块3244的下端部会接触到凸起块312，并且被凸起块312向上推起，使得L型卡块3244与卡块3243之间分离，在压缩弹簧3241的弹力作用下，使得下压块主体321整体被向下弹出，螺旋滚珠3212进入到螺旋带动钉314的输出端上，且通过螺旋结构，从而带动第三齿轮3141进行转动，在传动杆311的作用下，从而可带动连接齿轮332进行转动，在齿带334的作用下即可带动安装螺钉333进行转动，从而可以实现安装螺钉333的自动旋转上紧在振动锤上，不仅效率高，同时在使用时也节省了人力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，外层钢管11和内层钢管12之间设置有纵向加劲肋132，具有较强的刚度，同时外层钢管11加热膨胀后套在内层钢管12上，冷却后双层钢管1之间形成较大的应力，组成的双层钢管1结构强度是普通的3倍以上，因此该双层钢管1具有极强的刚度和强度，有力地保证了振动冲击荷载下抵抗变形的能力和耐久性。
2.本发明提出的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，双层钢管1底部焊接有硬合金齿2，硬合金齿2可以确保在振动冲击作用下将较大的填石冲击破碎，并达到辅助钢管进尺的目的。
3.本发明提出的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，第一主管111和锥形筒112之间形成的外坡口，保证内层钢管12范围以外的填石被振动挤密，并挤压至双层钢管1外侧，第二主管121、锥形套环122和副管123之间在双层钢管1底部形成的内坡口，保证了进入双层钢管1内的填石与双层钢管1内壁之间存在一定的间隙，减小了填石与双层钢管1内壁的摩擦力，同时减少了后期双层钢管1振动起拔过程中可能对填石的扰动。
4.本发明提出的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，当操作者需要将双层钢管1固定安装在振动锤上时，则可将振动锤吊起后，压向夹紧安装组件3，此时下压块32被向下压动，将弹簧323的弹力设置成远远大于螺钉夹块33向内运动时的阻力，此时Z型连接块322会带动菱形伸缩杆313一端的下端向下运动，使得菱形伸缩杆313进行收缩，带动夹块主体331向内运动，经过反复调试后，使得带动夹块主体331运动到振动锤的两端时，安装螺钉333的输出端恰好伸入到预设在振动锤两端的螺纹孔中，此时L型卡块3244的下端部会接触到凸起块312，并且被凸起块312向上推起，使得L型卡块3244与卡块3243之间分离，在压缩弹簧3241的弹力作用下，使得下压块主体321整体被向下弹出，螺旋滚珠3212进入到螺旋带动钉314的输出端上，且通过螺旋结构，从而带动第三齿轮3141进行转动，在传动杆311的作用下，从而可带动连接齿轮332进行转动，在齿带334的作用下即可带动安装螺钉333进行转动，从而可以实现安装螺钉333的自动旋转上紧在振动锤上，不仅效率高，同时在使用时也节省了人力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，包括双层钢管(1)，其特征在于：所述双层钢管(1)的底面上设置有硬合金齿(2)，双层钢管(1)的上端固定安装有夹紧安装组件(3)，所述双层钢管(1)包括外层钢管(11)和通过加劲肋(13)固定安装在外层钢管(11)内腔内壁上的内层钢管(12)；
所述加劲肋(13)包括横向加劲肋(131)和均匀的固定安装在横向加劲肋(131)上的纵向加劲肋(132)；
所述外层钢管(11)包括第一主管(111)和固定安装在第一主管(111)底面上的锥形筒(112)；
所述内层钢管(12)包括第二主管(121)和固定安装在第二主管(121)底面上的锥形套环(122)，锥形套环(122)的底面上固定安装有副管(123)；
所述夹紧安装组件(3)包括连接块(31)和下端分别滑动安装在连接块(31)两端内腔中的螺钉夹块(33)，连接块(31)的中部滑动安装有下压块(32)，且下压块(32)的下端设置在连接块(31)的中部内腔中。
2.根据权利要求1所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：副管(123)的直径呈小于第二主管(121)的直径设置，且横向加劲肋(131)和纵向加劲肋(132)之间呈十字交叉型设置。
3.根据权利要求1所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：连接块(31)内腔的两端底面上分别固定安装有传动杆(311)，连接块(31)两侧内腔的中部内壁上分别固定安装有凸起块(312)，连接块(31)内腔的两端上侧分别活动安装有菱形伸缩杆(313)，且菱形伸缩杆(313)的一端滑动安装在螺钉夹块(33)下端的内侧外壁上，菱形伸缩杆(313)另一端的上端活动安装在连接块(31)的内腔内壁上，菱形伸缩杆(313)另一端的下端分别活动安装在下压块(32)的下端两侧，连接块(31)内腔的中部底面上固定安装有螺旋带动钉(314)。
4.根据权利要求3所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：传动杆(311)包括轴承安装块(3111)和活动安装在轴承安装块(3111)上的加固杆(3112)，且轴承安装块(3111)固定安装在连接块(31)的内腔底面上，加固杆(3112)的内端部固定安装有第一齿轮(3113)，加固杆(3112)的外端部滑动套接有第二齿轮(3114)，螺旋带动钉(314)的下端外壁上固定安装套接有第三齿轮(3141)，且第三齿轮(3141)与第一齿轮(3113)之间进行啮合连接。
5.根据权利要求1所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：下压块(32)包括下压块主体(321)和通过弹簧(323)分别弹性滑动安装在下压块主体(321)两端的Z型连接块(322)，弹簧(323)安装在下压块主体(321)两端的外壁内腔中，且Z型连接块(322)的一端滑动安装在下压块主体(321)两端的外壁内腔中，Z型连接块(322)的另一端活动安装在菱形伸缩杆(313)一端的下端，下压块主体(321)的内腔中活动安装有上抵柱(324)。
6.根据权利要求5所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：下压块主体(321)的底面设置有嵌入槽(3211)，嵌入槽(3211)下端的内壁上设置有螺旋滚珠(3212)。
7.根据权利要求5所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：上抵柱(324)包括压缩弹簧(3241)和固定安装在压缩弹簧(3241)上端的上抵块(3242)，压缩弹簧(3241)的下端固定安装在下压块(32)的内腔底面上，上抵块(3242)的两端底面上分别固定安装有卡块(3243)，下压块(32)的两端内腔中分别弹性活动安装有L型卡块(3244)，且L型卡块(3244)的上端与卡块(3243)之间进行活动卡接，L型卡块(3244)的下端设置在下压块(32)的外侧。
8.根据权利要求1所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：螺钉夹块(33)包括夹块主体(331)和活动安装在夹块主体(331)上端内腔中的安装螺钉(333)，夹块主体(331)的下端内腔中活动安装有连接齿轮(332)，且连接齿轮(332)与安装螺钉(333)之间通过齿带(334)相连接。
9.根据权利要求8所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：连接齿轮(332)包括第一中轴(3321)和固定套接在第一中轴(3321)一端外壁上第四齿轮(3322)，第一中轴(3321)的另一端外壁上固定套接有第五齿轮(3323)，且第五齿轮(3323)的两侧外壁上分别固定安装有圆形限位板(3324)，且第五齿轮(3323)与第二齿轮(3114)之间进行啮合连接。
10.根据权利要求8所述的用于填石层挤压成孔的双层钢护筒，其特征在于：安装螺钉(333)包括螺钉主体(3331)和固定安装在螺钉主体(3331)一端中部外壁上的第二中轴(3332)，第二中轴(3332)的外周固定套接有第六齿轮(3333)，且第六齿轮(3333)和第四齿轮(3322)分别与齿带(334)进行啮合连接。
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