CN113665995A - 一种焊条保温桶远程管理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊条保温桶远程管理方法和系统，获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将保温桶信息和焊工信息绑定，使保温桶处于开启状态；获取保温桶加热温度，向保温桶内加热装置发送加热指令；获取取出焊条指令，向焊条顶推装置发送顶推指令预设时间后，向焊条顶推装置发送回缩指令，使顶推杆回缩至初始位置；获取焊条保温桶的存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量，当焊条被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置锁定，不再进行焊条顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置解锁，可再次进行焊条顶推操作。本发明提出的技术方案的有益效果是：智能信息化管理功能，最大限度减少人为干预，保证焊条在取用和回收过程中的规范合理。

Description

一种焊条保温桶远程管理方法和系统

技术领域

本发明涉及焊条保温桶技术领域，尤其涉及一种焊条保温桶远程管理方法和系统。

背景技术

为了满足焊接工艺规范和焊接质量要求，手工电弧焊室内焊接或现场施工时需要使用焊条保温桶对焊条进行保温。

中国专利CN210524248U本发明公开了一种焊条保温桶，包括保温桶体、出焊条通道、保温桶盖、加热装置、焊条顶推装置和多个支撑轮，出焊条通道沿保温桶体长度方向设置于保温桶体的底部，且出焊条通道整体与保温桶体的保温仓连通，保温仓内的焊条能够落入出焊条通道中；保温桶盖铰接在保温桶体的端部开口处；加热装置设置在保温桶体的另一端；焊条顶推装置包括能够将落入出焊条通道中的焊条推出的电动推杆；多个支撑轮对称安装在出焊条通道的两侧。

中国专利CN208199352U本发明涉及焊条防潮装置，具体为一种便携式焊条保温桶，解决目前缺乏防止焊条受潮的便携式焊条存放装置的问题。该便携式焊条保温桶包括桶体，桶体上设有桶盖，桶体包括外桶和位于外桶内的内桶，内桶和外桶之间布置有电热丝，外桶底部有向电热丝供电的电源装置。

中国专利CN212557348U本发明公开了一种相变蓄热焊条保温桶，包括桶盖、桶体和设置在桶体底部的底座，所述底座上设置插座，所述桶体包括内筒和外筒，所述内筒的外侧贴合设置泡沫金属导热套筒，泡沫金属导热套筒的外侧设置电加热器，电加热器的外侧设置相变蓄热桶，电加热器和相变蓄热桶之间设置温度传感器，所述外筒位于相变蓄热桶的外侧，所述底座上设置与电加热器和温度传感器线路连接的温组件。

在对焊接质量要求较高的核电行业，焊条使用过程中存在焊条头的回收不规范等问题，实质上影响了焊接过程的合规性，越来越不满足信息化和智能化的发展需求。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种焊条保温桶远程管理方法和系统。

本发明的实施例提供一种焊条保温桶远程管理方法和系统，包括：

S1获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定并传输至管理终端，使保温桶处于开启状态；

S2获取保温桶加热温度，向保温桶内加热装置发送加热指令，使加热装置以所述加热温度加热桶身；

S3获取取出焊条指令，向焊条顶推装置发送顶推指令，使焊条顶推装置的顶推杆将焊条推出桶盖外预设距离，预设时间后，向焊条顶推装置发送回缩指令，使顶推杆回缩至初始位置；

S4获取焊条保温桶的存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量，当焊条被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置锁定，不再进行焊条顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置解锁，可再次进行焊条顶推操作。

进一步地，S2之后还包括：S21获取温度传感器检测的桶身温度，若检测的桶身温度与所述加热温度之差超过预设差值，向报警器发出报警指令，以使所述报警器报警提醒焊工。

进一步地，获取桶身温度的同时，将桶身温度显示于温度显示屏上。

进一步地，步骤S3中获取取出焊条指令具体为，通过按压焊条取出键发送取出焊条指令。

进一步地，步骤S4中，将存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量显示于数量显示屏上。

本发明的实施例还提供一种焊条保温桶远程管理系统，包括中央控制器、焊条顶推装置、加热装置、温度传感器和计数器，所述温度传感器用于检测桶身温度，所述计数器用于获取焊条保温桶的存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量；

所述中央控制器包括用户信息绑定模块、温度参数设置模块、取出焊条指令获取模块、焊条顶推控制模块和锁定解锁模块；

用户信息绑定模块，用于获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定，使保温桶处于开启状态；

温度参数设置模块，用于设置保温桶加热温度，以向保温桶内加热装置发送加热指令，控制加热装置以所述加热温度加热桶身；

取出焊条指令获取模块，用于获取取出焊条指令；

焊条顶推控制模块，用于获取取出焊条指令后，控制焊条顶推装置的顶推杆将焊条推出桶盖外预设距离，预设时间后，控制焊条顶推装置的顶推杆回缩至初始位置；

锁定解锁模块，与焊条顶推装置、计数器连接，用于当焊条被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置锁定，不再进行焊条顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置解锁，可再次进行焊条顶推操作。

进一步地，还包括报警器，所述中央控制器还包括故障报警模块，所述故障报警模块与温度传感器、报警器连接，用于根据温度传感器检测的桶身温度控制报警器的报警。

进一步地，还包括温度显示屏，所述温度显示屏与所述温度传感器电连接，用于将桶身温度显示于温度显示屏上。

进一步地，所述取出焊条指令获取模块为按键或拨动开关。

进一步地，还包括数量显示屏，所述数量显示屏与所述计数器电连接，用于将存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量显示于数量显示屏上。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：具备保温效果显示提醒、焊条自动取出与回收、智能信息化管理功能，最大限度减少人为干预，保证焊条在取用和回收过程中的规范合理。

桶盖温度实时显示和报警，保证干燥温度满足规范要求。焊条使用过程焊工无须反复开关桶盖，提高保温效果。使用简单，只需按压焊条取出键，焊条自动送出。若焊工一时忘记取出或短暂离开，焊条自动收回，保证焊条干燥质量。强制焊条头回收，实现焊工规范管理和焊条头量化管理。桶盖自带的计数显示更加人性化。保温桶信息、焊工信息、保温桶内温度、焊材使用和回收焊条头数量等数据都可无线传输至管理终端，实现数字化显示，便于精细化管理。

附图说明

图1是焊条保温桶一实施例的结构示意图；

图2是图1中焊条保温桶桶底部结构图；

图3是图1中焊条保温桶桶剖视结构图；

图4是图3中焊条保温桶桶A-A方向剖视结构图；

图5是图1中橡胶环结构图；

图6是图1中橡胶环与焊条接触结构图；

图7是图1中焊条顶推装置结构图；

图8是图1中焊条顶推装置(隐去固定座)结构图；

图9是本发明提供的焊条保温桶远程管理方法一实施例的流程示意图。

图中：桶底1、容纳腔室1a、桶身2、焊条存储室2a、桶身本体2b、把手3、铰链4、桶盖5、蜂鸣器6、温度显示屏7、按键8、回收孔9、数量显示屏10、焊条取出键11、出条孔12、智能锁13、支架14、充电电池15、隔热罩16、发热丝17、焊条顶推装置18、限位板1801、顶推螺杆1802、顶推头1803、插槽1804、固定座1805、蜗杆1806、蜗轮1807、蜗轮腔室1808、蜗杆腔室1809、存放桶19、容纳槽1901、焊条20、回收腔室21、橡胶环22、驱动电机23。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

本发明提供的焊条保温桶远程管理方法和系统，基于用于存储和回收焊条的焊条保温桶，以下对焊条保温桶进行具体说明。

请参见图1至图8，焊条保温桶包括桶身2、桶盖5、桶底1和焊条顶推装置18。桶身2具有开口朝前的焊条存储室2a，桶身2底部设有支架14，用于焊条保温桶的支撑。桶身2顶部设有把手3，以供焊工握持，焊工通过握持把手3，通过桶身2上的支架14将保温桶卧式放置到位。所述焊条存储室2a底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽1901，所述桶身2后端与所述容纳槽1901相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽1901连通，所述桶身2上设有保温结构。

本实施例中，桶身2包括桶身本体2b和存放桶19，所述桶身本体2b呈开口朝前设置，所述存放桶19呈环形设置且沿前后向延伸，固定于所述桶身本体2b内，且与所述桶身本体2b间隔设置形成回收腔室21，存放桶19后端与桶身本体2b后侧壁相抵，所述存放桶19内侧形成焊条存储室2a，所述存放桶19底1壁向下凹陷形成所述容纳槽1901，所述桶身本体2b后端贯穿设有所述让位孔。

桶盖5盖合于所述桶身2前端，桶盖5与桶身2为可拆卸连接，可以为螺纹连接或卡扣连接等方式，方便拆卸。具体的，所述桶盖5与所述桶身2一侧通过铰链4铰接，另一侧通过智能锁13锁紧，智能锁13可采用指纹识别、扫描以及其他方式，便于焊材管理员对焊条20进行管理。

所述桶盖5与所述容纳槽1901相对的位置贯穿设有出条孔12，所述桶盖5与所述回收腔室21相对的位置贯穿设有回收孔9，回收孔9可设有多个，所述出条孔12和回收孔9内均设有中部开孔的弹性封堵结构，弹性封堵结构的数量可以为一个或多个。

弹性封堵结构的材质可以为海绵、硅胶等，本实施例中，请参见图5和图6，所述弹性封堵结构为橡胶环22，所述橡胶环22固定于所述出条孔12内，焊条20可从橡胶环22中部穿出，减少焊条保温桶内热量的散失，橡胶环22中部孔的尺寸越小，焊条保温桶的保温效果越好。进一步地，所述橡胶环22在前后向的厚度自周缘向中心呈渐小设置，使得橡胶环22中部容易发生弹性形变，便于焊条20穿过。所述橡胶环22呈锥形设置，以使所述橡胶环22中部位于周缘前端，使得橡胶环22中部发生较小的弯折角度，即可使焊条20穿出。出条孔12内的橡胶环22与回收孔9内的橡胶环22呈相反设置，可将焊条20和焊条头分别限位于焊条存储室2a和回收腔室21内，同时减少热量散失。

桶底1固定于所述桶身2后端，形成容纳腔室1a，桶底1可以呈中空设置，也可以呈开口朝前的槽状设置。桶底1与桶身2为可拆卸连接，可以为螺纹连接或卡扣连接等方式，方便拆卸，便于维修。

焊条顶推装置18安装于所述容纳腔室1a内，所述焊条顶推装置18的顶推杆具有沿前后向的活动行程，所述顶推杆与所述让位孔相对，用于穿过所述让位孔将所述容纳槽1901内的焊条20向前从所述出条孔12推出。

焊条顶推装置18可以单向气缸或液压缸等，本实施例中，请参见图4、图7和图8，所述焊条顶推装置18包括固定座1805、蜗杆1806、蜗轮1807、顶推螺杆1802和驱动电机23。

所述固定座1805和所述驱动电机23固定于所述容纳腔室1a内，所述蜗轮1807和所述蜗杆1806均可轴向转动安装于所述固定座1805上，蜗轮轴沿前后向延伸，所述蜗杆1806与所述蜗轮轴垂直且与所述蜗轮1807相啮合，所述顶推螺杆1802沿前后向延伸，与所述蜗轮1807螺纹连接，所述驱动电机23驱动所述蜗杆1806轴向旋转，带动所述蜗轮1807轴向旋转，从而带动所述顶推螺杆1802沿前后向移动。顶推螺杆1802构成焊条顶推装置18的顶推杆，顶推螺杆1802向前移动，可穿过让位孔将所述容纳槽1901内的焊条20向前从所述出条孔12推出。

具体的，所述固定座1805内设有相连通的蜗轮腔室1808和蜗杆腔室1809，所述蜗轮1807安装于所述蜗轮腔室1808内，所述蜗杆1806安装于所述蜗杆腔室1809内，所述固定座1805贯穿设有供所述蜗杆1806和所述顶推螺杆1802穿过的穿孔，通过设置有固定座1805，为顶推螺杆1802在前后向的移动提供导向作用，同时可保证蜗杆1806与蜗轮1807之间的咬合。所述顶推螺杆1802后端固定有限位板1801，限位板1801的材质可为弹性材质，避免顶推螺杆1802与桶底1之间的直接碰撞。

所述顶推螺杆1802前端固定有顶推头1803，所述顶推头1803前端设有插槽1804，所述插槽1804与焊条20端部相适配，用于焊条20端部插入。一般的，焊条20端部呈锥状设置，具有倾斜面，顶推头1803的插槽1804沿着焊条20的倾斜面，可使得焊条20端部插入至插槽1804内，顶推螺杆1802向前推动焊条20的过程中，受到弹性封堵结构的阻力，可使得焊条20端部紧固于插槽1804内，焊条20端部被推出至桶盖5后，若焊条20长时间没有被取走，驱动电机23回转，使得顶推螺杆1802回缩，带动焊条20回收至焊条存储室2a内，保证焊条20干燥质量。

进一步的，请参见图4，所述容纳腔室1a内设有电连接的电源和发热丝17，所述发热丝17对所述桶身2内的焊条20进行加热。所述电源为充电电池15，所述桶底1设有与所述充电电池15电连接的电源接口，所述电源接口用于与外部电源电连接。

隔热罩16呈前侧开口，所述隔热罩16前端与所述桶身2后端固定连接，位于所述容纳腔室1a内，所述发热丝17位于所述隔热罩16内，所述发热丝17与所述桶身2后端相抵。隔热罩16将发热丝17的热量与充电电池15隔开，将发热丝17的热量传递到桶身2内部。

所述桶身本体2b内壁设有保温层，所述保温层内固定有温度传感器，焊条桶上设有与所述温度传感器电连接的温度显示屏7，用于显示桶身2温度。所述焊条保温桶上设有用于设置加热温度的按键8，具体的，按键8设于桶盖5上。焊条桶上设有报警器，报警器包括蜂鸣器6和提示灯，本实施例中，蜂鸣器6和提示灯设于桶盖5上。通电后，温度显示屏7可显示实时温度数值，并通过桶盖5上的按键8可设定加热温度，当温度异常时，通过蜂鸣器6和提示灯报警提示焊工。

所述桶身2内靠近所述出条孔12、所述回收孔9的位置均设有计数器，焊条桶上设有与所述计数器电连接数量显示屏10，用于显示所述桶身2内焊条20和回收的焊条头的的数量。焊条保温桶上设有与所述焊条顶推装置18电连接的焊条取出键11，用于控制焊条顶推装置18的开启。

所述焊条保温桶上设有电子标签，电子标签具备RFID、二维码或者其他唯一标识，通过扫描电子标签可获取焊条保温桶信息，本实施例中，电子标签设于桶盖5上，便于焊条20管理员的扫描，将保温桶信息与焊工信息绑定，并存储在管理终端。

保温桶内设置有无线传输模块，具体的设置桶底1内，无线传输模块与温度传感器、计数器连接，可将焊工信息、保温桶的实时温度、焊条20使用数量和回收焊条头的数量无线传输至管理终端，便于焊材管理员管理，有利于数字化的实现和精细管理。

基于上述焊条保温桶，本实发明实施例提出一种焊条保温桶远程管理方法和系统。

焊条保温桶远程管理方法包括：

S1获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定并传输至管理终端，使保温桶处于开启状态。

本实施例中，通过保温桶上的无线传输模块将焊工信息、保温桶的实时温度、焊条20使用数量和回收焊条头的数量无线传输至管理终端。

S2获取保温桶加热温度，向保温桶内加热装置发送加热指令，使加热装置以所述加热温度加热桶身2；

S3获取取出焊条20指令，向焊条顶推装置18发送顶推指令，使焊条顶推装置18的顶推杆将焊条20推出桶盖5外预设距离，预设时间后，向焊条顶推装置18发送回缩指令，使顶推杆回缩至初始位置。本实施例中，获取取出焊条20指令具体为，通过按压焊条取出键11发送取出焊条20指令。

S4获取焊条保温桶的存放腔室内焊条20的数量、回收腔室21内焊条头的数量，当焊条20被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置18锁定，不再进行焊条20顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置18解锁，可再次进行焊条20顶推操作。将存放腔室内焊条20的数量、回收腔室21内焊条头的数量显示于数量显示屏10上。

S2之后还包括：S21获取温度传感器检测的桶身2温度，若检测的桶身2温度与所述加热温度之差超过预设差值，向报警器发出报警指令，以使所述报警器报警提醒焊工。获取桶身2温度的同时，将桶身2温度显示于温度显示屏7上。

焊条保温桶远程管理系统包括中央控制器、焊条顶推装置18、加热装置、温度传感器、计数器、报警器、温度显示屏7、数量显示屏10和无线传输模块，所述温度传感器用于检测桶身2温度，所述计数器用于获取焊条保温桶的存放腔室内焊条20的数量、回收腔室21内焊条头的数量，无线传输模块与中央控制器、温度传感器、计数器连接。

所述中央控制器包括用户信息绑定模块、温度参数设置模块、取出焊条指令获取模块、焊条顶推控制模块、锁定解锁模块和故障报警模块。

用户信息绑定模块用于获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定，使保温桶处于开启状态。温度参数设置模块用于设置保温桶加热温度，以向保温桶内加热装置发送加热指令，控制加热装置以所述加热温度加热桶身2，温度参数设置模块为按键8或拨动开关。取出焊条指令获取模块用于获取取出焊条20指令，取出焊条20指令获取模块为按键8或拨动开关。焊条顶推控制模块用于获取取出焊条20指令后，控制焊条顶推装置18的顶推杆将焊条20推出桶盖5外预设距离，预设时间后，控制焊条顶推装置18的顶推杆回缩至初始位置。锁定解锁模块与焊条顶推装置18、计数器连接，用于当焊条20被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置18锁定，不再进行焊条20顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置18解锁，可再次进行焊条20顶推操作。

所述故障报警模块与温度传感器、报警器连接，用于根据温度传感器检测的桶身2温度控制报警器的报警。所述温度显示屏7与所述温度传感器电连接，用于将桶身2温度显示于温度显示屏7上。所述数量显示屏10与所述计数器电连接，用于将存放腔室内焊条20的数量、回收腔室21内焊条头的数量显示于数量显示屏10上。

具体的，焊工从库房领用装满焊条20的焊条保温桶后，桶盖5处于关闭状态，焊工个人无法打开。焊材管理员通过扫描电子标签，将保温桶信息与领取焊材的焊工信息绑定，使焊条保温桶处于开启状态，可供焊工使用。焊材管理员或焊工通过桶盖5上的按键8设置加热温度，或自动记忆上次使用温度。

焊工通过桶身2上的支架14将焊条保温桶卧式放置到位，保温桶桶底1上电源接口接好通电，也同时对充电电池15充电。

使用过程中，若桶底1内发热丝17发生故障，温度传感器检测桶身2的温度输送到温度显示屏7显示温度，若桶身2温度与加热温度之差超过预设差值，判定加热装置出现异常，则触发桶盖5上的蜂鸣器6及提示灯报警。

焊工通过按压焊条取出键11，控制焊条顶推装置18的开启，驱动电机23驱动蜗杆1806轴向旋转，带动蜗轮1807轴向旋转，从而带动顶推螺杆1802沿前后向移动，顶推螺杆1802向前移动，可穿过让位孔将容纳槽1901内的焊条20向前从出条孔12推出，焊条20端部插入顶推头1803的插槽1804内，焊工即可用手拔出取用。若焊工一时忘记取出或短暂离开，焊条20长时间没有被取走，预留时间为1min-2min，驱动电机23回转，使得顶推螺杆1802回缩，带动焊条20回收至焊条存储室2a内，保证焊条20干燥质量。焊条20使用过程焊工无须再反复开关桶盖5，可提高保温效果。只需按压焊条取出键11，焊条20被自动送出，使用简单，焊条20自动收回，保证焊条20干燥质量。顶推螺杆1802回缩至初始位置后，焊条存储室2a内的焊条20因重力作用落入至容纳槽1901内，准备下一次焊条20的取用。焊条20使用后的焊条头可通过回收孔9回收至回收腔室21内。

当出条孔12有焊条20取出和回收孔9有焊条头回收时，可通过计数器进行监测，桶盖5上的数量显示屏10上会显示使用的焊条20数量和焊条头的回收数量，焊工使用焊条20后不进行焊条头回收，通过控制模块程序的设置，焊条取出键11失效，无法再次取出焊条20，直至焊条头回收后解除。

本发明提供的焊条保温桶远程管理方法和系统，对焊条保温桶进行控制，具备保温效果显示提醒、焊条20自动取出与回收、智能信息化管理功能，最大限度减少人为干预，保证焊条20在取用和回收过程中的规范合理。

桶盖5温度实时显示和报警，保证干燥温度满足规范要求。焊条20使用过程焊工无须反复开关桶盖5，提高保温效果。使用简单，只需按压焊条取出键11，焊条20自动送出。若焊工一时忘记取出或短暂离开，焊条20自动收回，保证焊条20干燥质量。强制焊条头回收，实现焊工规范管理和焊条头量化管理。桶盖5自带的计数显示更加人性化。保温桶信息、焊工信息、保温桶内温度、焊材使用和回收焊条头数量等数据都可无线传输至管理终端，实现数字化显示，便于精细化管理。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊条保温桶远程管理方法，其特征在于，包括：

S1获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定并传输至管理终端，使保温桶处于开启状态；

S2获取保温桶加热温度，向保温桶内加热装置发送加热指令，使加热装置以所述加热温度加热桶身；

S3获取取出焊条指令，向焊条顶推装置发送顶推指令，使焊条顶推装置的顶推杆将焊条推出桶盖外预设距离，预设时间后，向焊条顶推装置发送回缩指令，使顶推杆回缩至初始位置；

S4获取焊条保温桶的存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量，当焊条被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置锁定，不再进行焊条顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置解锁，可再次进行焊条顶推操作。

2.如权利要求1所述的焊条保温桶远程管理方法，其特征在于，S2之后还包括：S21获取温度传感器检测的桶身温度，若检测的桶身温度与所述加热温度之差超过预设差值，向报警器发出报警指令，以使所述报警器报警提醒焊工。

3.如权利要求2所述的焊条保温桶远程管理方法，其特征在于，获取桶身温度的同时，将桶身温度显示于温度显示屏上。

4.如权利要求1所述的焊条保温桶远程管理方法，其特征在于，步骤S3中获取取出焊条指令具体为，通过按压焊条取出键发送取出焊条指令。

5.如权利要求1所述的焊条保温桶远程管理方法，其特征在于，步骤S4中，将存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量显示于数量显示屏上。

6.一种焊条保温桶远程管理系统，其特征在于，包括中央控制器、焊条顶推装置、加热装置、温度传感器和计数器，所述温度传感器用于检测桶身温度，所述计数器用于获取焊条保温桶的存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量；

所述中央控制器包括用户信息绑定模块、温度参数设置模块、取出焊条指令获取模块、焊条顶推控制模块和锁定解锁模块；

用户信息绑定模块，用于获取保温桶信息和领取焊材的焊工信息，将所述保温桶信息和焊工信息绑定，使保温桶处于开启状态；

温度参数设置模块，用于设置保温桶加热温度，以向保温桶内加热装置发送加热指令，控制加热装置以所述加热温度加热桶身；

取出焊条指令获取模块，用于获取取出焊条指令；

焊条顶推控制模块，用于获取取出焊条指令后，控制焊条顶推装置的顶推杆将焊条推出桶盖外预设距离，预设时间后，控制焊条顶推装置的顶推杆回缩至初始位置；

锁定解锁模块，与焊条顶推装置、计数器连接，用于当焊条被取出后，焊条头未回收时，将焊条顶推装置锁定，不再进行焊条顶推操作，当焊条头回收后，将焊条顶推装置解锁，可再次进行焊条顶推操作。

7.如权利要求6所述的焊条保温桶远程管理系统，其特征在于，还包括报警器，所述中央控制器还包括故障报警模块，所述故障报警模块与温度传感器、报警器连接，用于根据温度传感器检测的桶身温度控制报警器的报警。

8.如权利要求7所述的焊条保温桶远程管理系统，其特征在于，还包括温度显示屏，所述温度显示屏与所述温度传感器电连接，用于将桶身温度显示于温度显示屏上。

9.如权利要求6所述的焊条保温桶远程管理系统，其特征在于，所述取出焊条指令获取模块为按键或拨动开关。

10.如权利要求6所述的焊条保温桶远程管理系统，其特征在于，还包括数量显示屏，所述数量显示屏与所述计数器电连接，用于将存放腔室内焊条的数量、回收腔室内焊条头的数量显示于数量显示屏上。

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