CN113664933B - 一种仿布纹重组装饰单板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿布纹重组装饰单板制造方法，包括以下步骤，步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm，胶合时间6小时；步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型，本发明涉及装饰单板技术领域。促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
Description
技术领域
本发明涉及装饰单板技术领域，具体为一种仿布纹重组装饰单板制造方法。
背景技术
重组装饰单板是由重组装饰材经刨切、旋切或锯切而成的装饰单板。重组装饰材以普通树种木材的单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方才。
中国发明专利(专利申请号为00136528.2)公开了一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：(1)、对单板进行漂白；(2)、对单板进行染色；(3)、对单板进行干燥；(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；将压制成形的木方按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组2～3次。在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证。
现有的仿布纹重组装饰单板制造方法在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿布纹重组装饰单板制造方法，解决了现有的仿布纹重组装饰单板制造方法在加工过程中，先染色在干燥，不利于板材对染料的吸收，仅仅只在表面留色，容易发生脱落，同时最后进行组装，纹路和色泽都容易发生错误，导致装饰单板的品质难以保证的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿布纹重组装饰单板制造方法，包括以下步骤，
步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；
步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；
步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；
步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm2，胶合时间6小时；
步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型。通过干燥后，先对纹路进行修饰组装后进行染色的方法对装饰单板进行加工，促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
优选的，所述单板养护装置包括：
安装座板，该安装座板具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体顶部的筒型轨道，且安装在所述筒型轨道内表面底部的承载板，以及安装在所述承载板底部的步进电机，且安装在所述承载板顶部的安装架板，以及安装在所述安装架板内腔中间位置的定型装置，通过筒型轨道、承载板和步进电机的设计，可操作承载板沿着筒型轨道进行转动的位置改变，改变整体设备的水平度，避免重力对内部养护的装饰单板造成影响，同时设备倾斜度的改变有利于对设备进行装饰板的上料和下料，降低人员劳动强度，提高工作效率，所述定型装置包括：
液压缸，该液压缸具有柱形主体，以及安装在所述柱形主体远离安装架板一端的隔离杆，且安装在所述隔离杆靠近液压缸一端的固定装置，以及安装在所述隔离杆远离液压缸一端的驱动电机，且安装在所述驱动电机输出端的转动导轮，以及安装在所述转动导轮远离所述驱动电机一侧的转接弹柱。通过驱动电机和转动导轮的设计对养护的装饰单板和设备内部工件进行整体驱动，利用旋转产生的惯性对内部物料进行平衡，确保养护过程中内部的胶合料均匀的与装饰单板进行接触，避免产生缺漏或过量。
优选的，所述定型装置位于所述承载板正上方，且所述转动导轮外表面与所述固定装置连接。驱动电机和转动导轮对内部设备的驱动，配合构件和装饰单板相互质量的不同，构件可与装饰单板形成微小的惯性差异，在养护过程中避免相互粘结，方便进行后续的脱料加工。
优选的，所述固定装置包括：
转接柱，该转接柱具有轴承柱体，以及安装在所述轴承柱体远离所述隔离杆一侧的供能隔热板，且安装在所述供能隔热板远离所述轴承柱体一侧的电磁发热器，以及安装在所述电磁发热器远离所述供能隔热板一侧的塑形装置。通过电磁发热器的设置，对装饰单板进行电磁涡流式的加热，整体构件均匀受热保温，避免单一热源产生的局部温度差异对装饰单板的影响，确保装饰单板养护加工的安全。
优选的，所述转接柱远离所述供能隔热板的一侧与所述隔离杆连接，且所述电磁发热器外表面与所述转动导轮连接。通过构件的旋转产生的气流循环，促使设备周边的气流快速流动，设备中间位置产生离心的真空环境，降低温度的流动和散失，确保温度的恒定，避免装饰单板因遇冷产生碎裂。
优选的，所述塑形装置包括：
轨道调板，该轨道调板具有条形板体，以及安装在所述条形板体两侧的调位栓，且安装在所述调位栓背面的侧夹板，以及设置在所述侧夹板内腔中间位置的金属板，且设置在所述金属板顶部和底部的面压板。通过金属板的设置可利用电磁涡流进行内部产热，实现对装饰单板的双向产热，提高装饰单板的养护速度，同时金属板运动惯性与装饰单板的差异，使得金属板与装饰单板的相对运动可对装饰单板表面毛刺进行修饰，避免对运输人员造成损伤。
优选的，所述侧夹板正面和背面与所述轨道调板连接，且所述面压板远离金属板的一侧与所述电磁发热器连接。
优选的，所述面压板包括安装柱板，以及安装在所述安装柱板底部的圆压板，且安装在所述圆压板底部的球面弹性压板，以及开设在所述安装柱板和所述圆压板的气孔。通过球面弹性压板的设置可对不同大小的装饰单板进行平面挤压，避免其在养护过程中发生形变，同时球面弹性压板的挤压面积可以及形变程度进行改变，有利于进行实施调控，且球面弹性压板具有弹性形变，便于自身在装饰单板上脱离。
(三)有益效果
本发明提供了一种仿布纹重组装饰单板制造方法。具备以下有益效果：
(一)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过干燥后，先对纹路进行修饰组装后进行染色的方法对装饰单板进行加工，促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
(二)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过筒型轨道、承载板和步进电机的设计，可操作承载板沿着筒型轨道进行转动的位置改变，改变整体设备的水平度，避免重力对内部养护的装饰单板造成影响，同时设备倾斜度的改变有利于对设备进行装饰板的上料和下料，降低人员劳动强度，提高工作效率。
(三)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过驱动电机和转动导轮的设计对养护的装饰单板和设备内部工件进行整体驱动，利用旋转产生的惯性对内部物料进行平衡，确保养护过程中内部的胶合料均匀的与装饰单板进行接触，避免产生缺漏或过量。
(四)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过驱动电机和转动导轮对内部设备的驱动，配合构件和装饰单板相互质量的不同，构件可与装饰单板形成微小的惯性差异，在养护过程中避免相互粘结，方便进行后续的脱料加工。
(五)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过电磁发热器的设置，对装饰单板进行电磁涡流式的加热，整体构件均匀受热保温，避免单一热源产生的局部温度差异对装饰单板的影响，确保装饰单板养护加工的安全。
(六)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过构件的旋转产生的气流循环，促使设备周边的气流快速流动，设备中间位置产生离心的真空环境，降低温度的流动和散失，确保温度的恒定，避免装饰单板因遇冷产生碎裂。
(七)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过金属板的设置可利用电磁涡流进行内部产热，实现对装饰单板的双向产热，提高装饰单板的养护速度，同时金属板运动惯性与装饰单板的差异，使得金属板与装饰单板的相对运动可对装饰单板表面毛刺进行修饰，避免对运输人员造成损伤。
(八)、该仿布纹重组装饰单板制造方法，通过球面弹性压板的设置可对不同大小的装饰单板进行平面挤压，避免其在养护过程中发生形变，同时球面弹性压板的挤压面积可以及形变程度进行改变，有利于进行实施调控，且球面弹性压板具有弹性形变，便于自身在装饰单板上脱离。
附图说明
图1为本发明仿布纹重组装饰单板制造方法的结构框图；
图2为本发明单板养护装置的结构示意图；
图3为本发明定型装置的结构示意图；
图4为本发明固定装置的结构示意图；
图5为本发明塑形装置的结构示意图；
图6为本发明面压板的结构示意图；
图中：1安装座板、2筒型轨道、3承载板、4步进电机、5安装架板、6定型装置、61液压缸、62隔离杆、63固定装置、631转接柱、632供能隔热板、633电磁发热器、634塑形装置、6341轨道调板、6342调位栓、6343侧夹板、6344金属板、6345面压板、B1安装柱板、B2圆压板、B3球面弹性压板、B4气孔、64驱动电机、65转动导轮、66转接弹柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；
步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；
步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；
步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm2，胶合时间6小时；
步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型。通过干燥后，先对纹路进行修饰组装后进行染色的方法对装饰单板进行加工，促进装饰单板对染料的吸收，可避免装饰单板相互的连接面被染料所侵染，避免影响单板其他面的加工操作，同时组装后染色可避免染色时间不同产生的色差，确保装饰单板自身的品质质量。
实施例二：
请参阅图2、3、5，本发明提供一种技术方案：单板养护装置包括：
安装座板1，该安装座板1具有圆盘主体，以及安装在圆盘主体顶部的筒型轨道2，且安装在筒型轨道2内表面底部的承载板3，以及安装在承载板3底部的步进电机4，且安装在承载板3顶部的安装架板5，以及安装在安装架板5内腔中间位置的定型装置6，通过筒型轨道2、承载板3和步进电机4的设计，可操作承载板3沿着筒型轨道2进行转动的位置改变，改变整体设备的水平度，避免重力对内部养护的装饰单板造成影响，同时设备倾斜度的改变有利于对设备进行装饰板的上料和下料，降低人员劳动强度，提高工作效率，定型装置6包括：
液压缸61，该液压缸61具有柱形主体，以及安装在柱形主体远离安装架板5一端的隔离杆62，且安装在隔离杆62靠近液压缸61一端的固定装置63，以及安装在隔离杆62远离液压缸61一端的驱动电机64，且安装在驱动电机64输出端的转动导轮65，以及安装在转动导轮65远离驱动电机64一侧的转接弹柱66。通过驱动电机64和转动导轮65的设计对养护的装饰单板和设备内部工件进行整体驱动，利用旋转产生的惯性对内部物料进行平衡，确保养护过程中内部的胶合料均匀的与装饰单板进行接触，避免产生缺漏或过量。
定型装置6位于承载板3正上方，且转动导轮65外表面与固定装置63连接。驱动电机64和转动导轮65对内部设备的驱动，配合构件和装饰单板相互质量的不同，构件可与装饰单板形成微小的惯性差异，在养护过程中避免相互粘结，方便进行后续的脱料加工。
塑形装置634包括：
轨道调板6341，该轨道调板6341具有条形板体，以及安装在条形板体两侧的调位栓6342，且安装在调位栓6342背面的侧夹板6343，以及设置在侧夹板6343内腔中间位置的金属板6344，且设置在金属板6344顶部和底部的面压板6345。通过金属板6344的设置可利用电磁涡流进行内部产热，实现对装饰单板的双向产热，提高装饰单板的养护速度，同时金属板6344运动惯性与装饰单板的差异，使得金属板6344与装饰单板的相对运动可对装饰单板表面毛刺进行修饰，避免对运输人员造成损伤。
侧夹板6343正面和背面与轨道调板6341连接，且面压板6345远离金属板6344的一侧与电磁发热器633连接。
使用时，将装饰单板组装胶合后放置在金属板6344的两侧，并整体放置在轨道调板6341中间，利用调位栓6342对侧夹板6343进行调节，对装饰单板进行初步固定；
将设备整体安放进入固定装置63中进行固定，启动液压缸61对隔离杆62进行施压，使得固定装置63相互靠近，对装饰单板进行平面施压，并通过调位栓6342对侧夹板6343进行调节实现侧面施压，精准进行锁死；
启动驱动电机64使得转动导轮65转动，利用摩擦力带动固定装置63和内部的装饰单板转动，同时启动步进电机4，使得承载板3沿着筒型轨道2进行整体水平度的调节，保持水平养护。
实施例三：
请参阅图2-5，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：固定装置63包括：
转接柱631，该转接柱631具有轴承柱体，以及安装在轴承柱体远离隔离杆62一侧的供能隔热板632，且安装在供能隔热板632远离轴承柱体一侧的电磁发热器633，以及安装在电磁发热器633远离供能隔热板632一侧的塑形装置634。通过电磁发热器633的设置，对装饰单板进行电磁涡流式的加热，整体构件均匀受热保温，避免单一热源产生的局部温度差异对装饰单板的影响，确保装饰单板养护加工的安全。
转接柱631远离供能隔热板632的一侧与隔离杆62连接，且电磁发热器633外表面与转动导轮65连接。通过构件的旋转产生的气流循环，促使设备周边的气流快速流动，设备中间位置产生离心的真空环境，降低温度的流动和散失，确保温度的恒定，避免装饰单板因遇冷产生碎裂。
启动电磁发热器633使得自身产生电磁涡流，在面压板6345上产生热量，对养护的装饰单板进行温度的保护，并使得金属板6344产生热量实行内外同时供热，提升加工速度。
实施例四：
请参阅图2-6，在实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：面压板6345包括安装柱板B1，以及安装在安装柱板B1底部的圆压板B2，且安装在圆压板B2底部的球面弹性压板B3，以及开设在安装柱板B1和圆压板B2的气孔B4。通过球面弹性压板B3的设置可对不同大小的装饰单板进行平面挤压，避免其在养护过程中发生形变，同时球面弹性压板B3的挤压面积可以及形变程度进行改变，有利于进行实施调控，且球面弹性压板B3具有弹性形变，便于自身在装饰单板上脱离。
使用时球面弹性压板B3收的压力，与装饰单板贴合，并球面弹性压板B3产生形变增大贴合面积，匹配不同面积的装饰单板，同时圆压板B2受到电磁涡流的影响产生热量供给，相互之间不直接接触，实现保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：对装饰单板利用干燥设备对其内部的含水率进行控制，含水率控制在6％到16％；
步骤二：根据墙布的图案对单板表面的纹路进行修饰以及对单板进行纹路的组装；
步骤三：根据墙布的图案颜色对单板进行染色处理，并进行单板的干燥；
步骤四：用三聚氰胺改性脲醛树脂进行胶合，胶合压力215Kgf/cm2，胶合时间6小时；
步骤五：利用单板养护装置对单板进行固定养护，定型；
所述单板养护装置包括：
安装座板(1)，该安装座板(1)具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体顶部的筒型轨道(2)，且安装在所述筒型轨道(2)内表面底部的承载板(3)，以及安装在所述承载板(3)底部的步进电机(4)，且安装在所述承载板(3)顶部的安装架板(5)，以及安装在所述安装架板(5)内腔中间位置的定型装置(6)，其特征在于：所述定型装置(6)包括：
液压缸(61)，该液压缸(61)具有柱形主体，以及安装在所述柱形主体远离安装架板(5)一端的隔离杆(62)，且安装在所述隔离杆(62)靠近液压缸(61)一端的固定装置(63)，以及安装在所述隔离杆(62)远离液压缸(61)一端的驱动电机(64)，且安装在所述驱动电机(64)输出端的转动导轮(65)，以及安装在所述转动导轮(65)远离所述驱动电机(64)一侧的转接弹柱(66)；
所述固定装置(63)包括：
转接柱(631)，该转接柱(631)具有轴承柱体，以及安装在所述轴承柱体远离所述隔离杆(62)一侧的供能隔热板(632)，且安装在所述供能隔热板(632)远离所述轴承柱体一侧的电磁发热器(633)，以及安装在所述电磁发热器(633)远离所述供能隔热板(632)一侧的塑形装置(634)；
所述塑形装置(634)包括：
轨道调板(6341)，该轨道调板(6341)具有条形板体，以及安装在所述条形板体两侧的调位栓(6342)，且安装在所述调位栓(6342)背面的侧夹板(6343)，以及设置在所述侧夹板(6343)内腔中间位置的金属板(6344)，且设置在所述金属板(6344)顶部和底部的面压板(6345)。
2.根据权利要求1所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：所述定型装置(6)位于所述承载板(3)正上方，且所述转动导轮(65)外表面与所述固定装置(63)连接。
3.根据权利要求1所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：所述转接柱(631)远离所述供能隔热板(632)的一侧与所述隔离杆(62)连接，且所述电磁发热器(633)外表面与所述转动导轮(65)连接。
4.根据权利要求1所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：所述侧夹板(6343)正面和背面与所述轨道调板(6341)连接，且所述面压板(6345)远离金属板(6344)的一侧与所述电磁发热器(633)连接。
5.根据权利要求4所述的一种仿布纹重组装饰单板制造方法，其特征在于：所述面压板(6345)包括安装柱板(B1)，以及安装在所述安装柱板(B1)底部的圆压板(B2)，且安装在所述圆压板(B2)底部的球面弹性压板(B3)，以及开设在所述安装柱板(B1)和所述圆压板(B2)的气孔(B4)。
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