CN113660994A - 压缩空气站 - Google Patents
压缩空气站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113660994A CN113660994A CN202080025849.8A CN202080025849A CN113660994A CN 113660994 A CN113660994 A CN 113660994A CN 202080025849 A CN202080025849 A CN 202080025849A CN 113660994 A CN113660994 A CN 113660994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressed air
- dryer
- freeze dryer
- exhaust duct
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 222
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 41
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 12
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/004—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by varying driving speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/22—Fluid gaseous, i.e. compressible
- F04C2210/221—Air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
一种压缩空气站，其包括：至少两个产生废热的压缩空气部件，其中相应的压缩空气部件被设计成压缩机或者被设计为冷冻式干燥机；以及至少一个用于将废热从空间排出的排气道(13)，其中在排气道(13)上连接有至少一个所述压缩空气部件，即冷冻式干燥机，并且其中在同一排气道(13)上连接有另一压缩空气部件(11)，其中在冷冻式干燥机(12)内预设有压缩空气/制冷剂热交换器(23)，在其中，通过在制冷流体回路(24)中引导的制冷流体来冷却压缩空气，其中制冷流体回路(24)包括制冷流体压缩机(25)、冷凝器(26)、膨胀阀(27)和压缩空气/制冷剂热交换器(23)，其中压缩空气站还包括干燥机排气道(15)，其被预设用于从冷冻式干燥机(12)中排出被引导穿过冷冻式干燥机(12)的冷却空气流，并且将冷冻式干燥机(12)的冷却空气出口(19)与排气道(13)上的冷冻式干燥机接口(16)相连，其中冷冻式干燥机(12)具有风扇(20)，其包括转速可调的风扇马达(21)，并且风扇(20)被设计用于运送冷却空气流，甚至逆着目前在排气道(13)中占主导的背压，并且其中冷冻式干燥机(12)具有控制装置或者与控制装置共同作用，该控制装置被设置和设计用于操控风扇的转速可调的风扇马达(21)，使得风扇(20)均衡排气道(13)中占主导的背压，使得单位时间内由冷却空气流运输的体积保持不变。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩空气站，其包括：至少两个产生废热的压缩空气部件，其中相应的压缩空气部件被设计成压缩机，特别地被设计为螺杆压缩机，或者被设计为冷冻式干燥机；以及至少一个用于将废热从空间排出的排气道。
背景技术
在冷冻式干燥机内预设有压缩空气/制冷剂热交换器，在其中，通过在制冷流体回路中引导的制冷流体来冷却压缩空气，其中制冷流体回路包括制冷流体压缩机、冷凝器、膨胀阀和压缩空气/制冷剂热交换器。
通常，已经通过一个或更多个排气道，从其中安装了压缩空气部件的工作间内排出由一个或更多个压缩机生成的废热。对于与存在于压缩空气站内的压缩机相比大多生成更少量废热的冷冻式干燥机而言，废热通常被引入到工作间内或者通过布置在冷冻式干燥机上方的抽吸罩得到排放。然而，特别是在将一个或更多个冷冻式干燥机的废热排出到工作间内时或者甚至在通过布置在冷冻式干燥机上方的抽吸罩仅不完全地排放时，会出现以下问题，即工作间内的环境空气变暖并且压缩机(特别是螺杆压缩机)和冷冻式干燥机的效率都降低。
发明内容
与此相对，本发明的目的在于，提出一种压缩空气站或者说一种对应的方法，在该方法中，从工作间内有所改善地排放甚至是存在于压缩空气站内的冷冻式干燥机的废热成为可能。
在技术装置方面，该目的通过一种具有权利要求1的特征的压缩空气站得以实现，而在技术方法方面，该目的通过一种根据权利要求9的特征的、用于操控冷冻式干燥机的风扇的转速可调的风扇马达的方法得以实现。在从属权利要求中给出有利的改进方案。
在技术装置方面，压缩空气站的特征在于，其还包括干燥机排气道，该干燥机排气道被预设用于从冷冻式干燥机中排出被引导穿过冷冻式干燥机的冷却空气流，并且将冷冻式干燥机的冷却空气出口与排气道上的冷冻式干燥机接口相连，其中冷冻式干燥机具有风扇，该风扇包括转速可调的风扇马达，并且风扇被设计用于运送冷却空气流，甚至逆着目前在排气道中占主导的背压，其中冷冻式干燥机具有控制装置或者与控制装置共同作用，该控制装置被设置和设计用于操控风扇的风扇马达，使得风扇均衡排气道中占主导的背压，使得单位时间内由冷却空气流运输的体积保持不变。
在技术方法方面提出了，操控压缩空气站内的冷冻式干燥机的风扇的风扇马达，以便也均衡排气道内的波动的背压，其也由至少一个另外的压缩空气部件供料，其中以如下方式配置该方法：
一种用于操控压缩空气站内的冷冻式干燥机的风扇的转速可调的风扇马达的方法，其中压缩空气站包括：至少两个产生废热的压缩空气部件，其中相应的压缩空气部件被设计成压缩机，特别地被设计为螺杆压缩机，或者被设计为冷冻式干燥机；以及至少一个用于将废热从空间排出的排气道，
其中在冷冻式干燥机内预设有压缩空气/制冷剂热交换器，在其中，通过在制冷流体回路中引导的制冷流体来冷却压缩空气，其中制冷流体回路包括制冷流体压缩机、冷凝器、膨胀阀和压缩空气/制冷剂热交换器，
其中压缩空气站还包括干燥机排气道，其被预设用于从冷冻式干燥机中排出被引导穿过冷冻式干燥机的冷却空气流，并且将冷冻式干燥机的冷却空气出口与排气道上的冷冻式干燥机接口相连，
其中冷冻式干燥机具有风扇，该风扇包括转速可调的风扇马达，并且风扇被设计用于运送排出空气，甚至逆着目前在排气道中占主导的背压，其中冷冻式干燥机具有控制装置或者与控制装置共同作用，该控制装置操控风扇的风扇马达，使得风扇均衡排气道中占主导的背压，使得单位时间内由冷却空气流运输的体积保持不变。
此外，在一种优选的设计方案中，根据本发明的方法还包括以下步骤：
-读入代表目前在冷凝器中占主导的当前凝结气压的数值，
-根据当前凝结气压的数值，计算当前凝结温度，
-读入定义送风温度的、代表送风的温度的数值，
-以送风温度的受定义的相关性，计算凝结温度额定值，并且
-操控风扇的风扇马达，使得当前凝结温度遵循凝结温度额定值。
本发明的核心考虑在于，进行冷冻式干燥机中的风扇的风扇马达的调节，使得冷冻式干燥机的排出空气流的剩余压强适应于与至少一个另外的压缩空气部件共同使用的排气道系统的压力水平。就这点而言，改变风扇的风扇马达的转速，使得单位时间的冷冻式干燥机的排出空气量，即冷冻式干燥机的冷却空气体积流不依赖于排气道内的当前背压而保持不变。
由此，就这点而言，冷冻式干燥机的凝结气压以及由此冷冻式干燥机的制冷功率都不依赖于当前背压而保持在相同的水平，其中根据其它标准，仍有可能改变凝结气压或者说制冷功率，但是仍保持排气道内或者说排气道系统内的当前给定的背压，而不会影响冷冻式干燥机的凝结气压或者说制冷功率。在此，当前给定的剩余压强理解为，当前给定的风扇压力储备，其用于克服例如排气道的额外流动阻力。当能够克服得自与其它部件(例如所连接的螺杆压缩机以及尤其在常见长度的排气道中出现的额外流动阻力)的相互作用的背压时，用在冷冻式干燥机中的风扇的最大可实现的剩余压强被视为充分的。
虽然关于制冷流体回路，一方面要谈及冷凝器，而另一方面要谈及膨胀阀，但要阐明的是，制冷流体回路并非必然必须以气液/液气的相变而进行操纵，而是在特定的制冷剂下，还通过跨临界的过程进行工作，诸如在CO2(R-744)下。由此，不存在液化，更确切地说，制冷流体回路的高压侧上的热量散发并且气相被保持。气体冷却器出口温度由此被视为与凝结温度等效的数值。
本发明意义上的转速可调的风扇马达理解为，可以特别地通过变频或者说通过相位控制调整其转速的风扇马达。
在本申请中，“被引导穿过冷冻式干燥机的冷却空气流”指的是冷却空气流本身。如果论及冷却空气体积流，那么指的应该是例如以m3/s为单位表述的体积流的数量值，即每个时间间隔内由冷却空气流运输的冷却空气体积。
在一种优选的设计方案中，冷冻式干燥机具有压力传感器，其用于采集代表冷凝器内的当前凝结气压pc,act的数值。在这种情况下，冷冻式干燥机具有控制装置或者与控制装置共同作用，该控制装置被设置和设计用于采集并处理压力传感器的数据，并且通过将凝结气压调节至凝结气压额定压力pc,soll而操控风扇的风扇马达，使得不依赖于排气道内的当前背压，单位时间内由冷却空气体积流运输的体积保持不变。
同样地，在本发明的意义上，有可能补充地或者额外地为了采集当前凝结气压pc而采集来自冷凝器或者来自气体冷却器的制冷剂的出口温度，因为凝结温度直接与凝结气压相关并且就这点而言，两个数值可以相互换算。
在一种更优选的设计方案中预设了，螺杆压缩机和冷冻式干燥机通过压缩空气管线相互连接，并且压缩空气管线被设计用于，为了干燥的目的，将由螺杆压缩机输出的压缩空气转运至冷冻式干燥机，其中螺杆压缩机的冷却空气出口通过压缩机接口，连接至排气道，而冷冻式干燥机也被连接至该排气道。在该可能的设计方案中，螺杆压缩机和冷冻式干燥机通过对应的冷却空气出口，将其废热运送至同一排气道。与此同时，出于干燥的目的，由螺杆压缩机释放的压缩空气被转运至冷冻式干燥机。然而，也可以考虑，虽然由螺杆压缩机制造的压缩空气被转运至冷冻式干燥机，但螺杆压缩机和冷冻式干燥机将其废热释放至不同的排气道。
在本文提出的压缩空气站的一种优选的设计方案中，控制装置与环境空气传感器共同作用，优选地与温度传感器共同作用，以采集代表送风状态的数值，特别是代表送风温度的数值，并且将其转发至控制装置。
在一种更优选的设计方案中，冷冻式干燥机的风扇被设计为径流式风扇。不可否认，通常使用的轴流式风扇在标称点处具有更低的功率消耗，并且由此，在能量方面首先显得更有益。然而，这首先适用于通常使用的冷冻式干燥机，该冷冻式干燥机直接将其废热排到安装其的工作间内。径流式风扇显得更适合直接连接至排气道或者说排气道系统，因为其可以确保更高的剩余压强。
在此处提出的压缩空气站中，可以使用一个或更多个喷油式螺杆压缩机和/或一个或更多个无油压缩机。
在本发明的一种可能的设计方案中，在共同的排气道上连接有两个或更多个螺杆压缩机和/或两个或更多个冷冻式干燥机。在所使用的这种共同的排气道中，会出现特别大的压力波动或者说压差，使得如在本发明的框架内所提出的，冷冻式干燥机的风扇的风扇马达的调节显得是有利的。
在一种优选的设计方案中，在干燥机排气道中布置有排气风门，该排气风门被设计和设置用于，在制冷流体压缩机的停机状态下，封闭干燥机排气道。由此防止排出空气回流到安装了冷冻式干燥机的工作间内。
在这种情况下，在一种优选的设计方案中，排气风门可以被设计为重力致动的排气风门，其中如果风扇运送排出空气通过干燥机排气道，则排气风门开启，而如果风扇停止，则排气风门关闭。
在一种替代性的可能的设计方案中，排气风门可以与驱动马达共同作用，其中驱动马达由控制装置操控，从而根据风扇的运行状态，开启或者关闭排气风门。特别地，在风扇的运行过程中，排气风门被开启或者说是开启的。在风扇停止时，排气风门特别地被关闭或者说是关闭的。
已经进一步在上文中给出的、根据本发明的用于操控风扇的方法的特征另外在于，冷冻式干燥机具有风扇，该风扇包括转速可调的风扇马达，并且风扇被设计用于运送冷却空气流，甚至逆着目前在排气道中占主导的背压，其中冷冻式干燥机具有控制装置或者与控制装置共同作用，该控制装置操控风扇的风扇马达，使得风扇均衡排气道中占主导的背压。
在该方法的一种优选的改进方案中预设了，当前凝结气压被换算成当前凝结温度Tc,act，并且操控风扇，使得当前凝结温度Tc,act遵循凝结温度额定值Tc,soll，其中该凝结温度额定值Tc,soll与送风温度Tamb有一定的相关性，因此，就用于制冷而通过冷冻式干燥机引导的冷却空气的温度而言，也要考虑到实际的给定条件。
在所提出的方法的一种具体改进方案中，为了计算凝结温度额定值Tc,soll，在送风的温度低于极限温度T0,amb时，将因干燥机而异的恒定最低温度确定为凝结温度额定值Tc,soll。凝结温度Tc,soll的这种恒定最低温度Tfix可以为例如25℃。确定这种最低温度已经被证明对于维持一定的最低凝结气压是有意义的，这对于制冷流体回路中的定义过程，特别是在膨胀阀上的一定最小压力梯度方面又显得有意义。
在该方法的一种更有利的设计方案中，在温度高于极限温度T0,amb时，根据送风温度Tamb，以因干燥机而异的加成ΔT，得出凝结温度额定值Tc,soll。根据冷凝器的构造型式和效率，这种因干燥机而异的加成可以例如为10℃。如果送风的热量被特别好地传递至冷凝器，则因干燥机而异的加成ΔT更低；反之，如果热传递的效率被设计得不是那么好，那么选择更高的加成ΔT。
在一种特别有利的设计方案中，根据下式
Tc,soll＝max[Tamb+ΔT或者Tfix]，
得出凝结温度额定值Tc,soll，其中Tamb表示送风温度，ΔT表示因干燥机而异的加成，并且Tfix表示因干燥机而异的恒定最低温度。
在该方法的一种可能的设计方案中，为了操控风扇的驱动马达以使Tc,act接近Tc,soll，使用了PID调节器、P-I调节器、死区调节装置或者三点式调节装置，其中根据Tc,soll-Tc,act，得出调节偏差e，并且其中Tc,soll表示凝结温度额定值，而Tc,act表示当前凝结温度。
附图说明
在下文中，还关于其它特征和优点，根据实施方案的说明并且参考下文中的附图，详细地阐述本发明。在附图中：
图1以概略图示出了根据本发明的压缩空气站的一种实施方案；
图2以概略图示出了根据本发明的压缩空气站的一种相对于根据图1的实施方案有所修改的实施方案；
图3以概略图示出了压缩空气站的一种相对于根据图1和图2再次修改的实施方案；
图4以概略图示出了压缩空气站的一种相对于根据图1至图3再次修改的实施方案；
图5以概略图示出了压缩空气站的一种相对于根据图1至图4再次修改的实施方案；
图6示出了用于阐述根据本发明的冷冻式干燥机的工作原理的概略图；并且
图7示出了用于阐述根据本发明的方法的一种实施方案的流程图。
具体实施方式
在图1中显示了根据本发明的压缩空气站的一种实施方案，其中作为压缩空气部件，螺杆压缩机11和冷冻式干燥机12被连接至共同的排气道13。螺杆压缩机11通过压缩空气管线14，将压缩空气供应至冷冻式干燥机12。在冷冻式干燥机12中干燥的压缩空气通过另外的压缩空气管线43提供给负载44。代替一个负载，多个负载(特别是大量负载)也可以通过压缩空气网，由另外的压缩空气管线43供给压缩空气。
螺杆压缩机11和冷冻式干燥机12生成废热，根据本发明，通过对应的冷却空气流，经由共同的排气道13排放废热。螺杆压缩机排气道45形成共同的排气道13的第一部分，而冷冻式干燥机12还通过干燥机排气道15，在更下游处连接至该共同的排气道。具体地，螺杆压缩机11具有冷却空气出口18，在其上直接连接有螺杆压缩机排气道45。冷冻式干燥机12同样具有冷却空气出口19，而干燥机排气道15被直接连接于其上，更确切地说，优选地使得只排放冷冻式干燥机12的冷却空气或者说废热，并且没有与未通过冷冻式干燥机12引导的环境空气混合。
在已经提及的冷冻式干燥机接口16上，干燥机排气道15被连接至共同的排气道13。在冷冻式干燥机12与排气道13上的冷冻式干燥机接口16之间，特别地在干燥机排气道15内，还布置有排气风门29，可以借助于其封闭干燥机排气道15。
而且，在螺杆压缩机11(即在螺杆压缩机11的冷却空气出口18)与冷冻式干燥机接口16之间，特别地在螺杆压缩机排气道45内，还可以布置有另外的排气风门46。作为无源回流风门，冷冻式干燥机的排气风门29和/或螺杆压缩机的排气风门46可以通过利用运送方向上的充分流动而开启或者说依赖重力而关闭。然而，也有可能(参见图6中的显示)借助于驱动马达39开启或者说关闭排气风门29。当然，也可以借助于驱动马达(未示出)开启或者说关闭螺杆压缩机的排气风门46。
在图2中显示了根据本发明的压缩空气站的一种相对于根据图1的实施方案有改变的实施方案，其中作为压缩空气部件，螺杆压缩机11和第一冷冻式干燥机12以及另外的冷冻式干燥机12’被连接至共同的排气道13。在此，由螺杆压缩机输送至压缩控制管线14的压缩空气在分支点47处被分成第一子管线48和第二子管线49。
在第一子管线48中布置有第一冷冻式干燥机12，而在第二子管线49中布置有第二冷冻式干燥机12’。干燥压缩空气通过第三子管线50离开第一冷冻式干燥机12。通过第二子管线49流入到第二冷冻式干燥机12’中并且在此被干燥的干燥压缩空气通过第四子管线51离开冷冻式干燥机12’。第三子管线50和第四子管线51在汇接点52处合并并且转变成压缩空气管线43，而该压缩空气管线将压缩空气引导至至少一个负载44。
螺杆压缩机11、冷冻式干燥机12以及冷冻式干燥机12’分别将其冷却空气流引入到共同的排气道13中。为此，螺杆压缩机11以本身已经根据按照图1的实施方案描述的方式连接至排气道13。如已经根据按照图1的实施方案描述地，第一冷冻式干燥机12也连接至共同的排气道13，以输送从冷却空气出口19中释放的冷却空气或者说废热。在配属于第一冷冻式干燥机12的冷冻式干燥机接口16的下游，在排气道13上预设有第二冷冻式干燥机接口53，第二冷冻式干燥机12’的冷却空气也在该冷冻式干燥机接口处顺流而下地引入到排气道13中。为此，第二冷冻式干燥机的冷却空气出口54连接至干燥机排气道55，其将第二冷冻式干燥机12’的冷却空气出口54与排气道13上的冷冻式干燥机接口53相连，使得在没有通过第二冷冻式干燥机12’引导的环境空气的情况下，也排放了第二冷冻式干燥机的冷却空气。在该配属于第二冷冻式干燥机12’的干燥机排气道中，也预设有排气风门64，以便特别地在第二冷冻式干燥机12’停止时能够封闭排气道55。
在图3中显示了压缩空气站的一种相对于根据图1或者说图2的实施方案再次修改的实施方案，其中作为压缩空气部件，第一螺杆压缩机11、第二螺杆压缩机11’、第一冷冻式干燥机12以及第二冷冻式干燥机12’被连接至共同的排气道13。对于在图3中图解的压缩空气站的实施方案而言，预设有两个螺杆压缩机，即第一螺杆压缩机11和第二螺杆压缩机11’，其在压缩空气制造方面相互平行地工作，即螺杆压缩机11将压缩空气输出至第一输出管线56，而螺杆压缩机11’将压缩空气输出至第二输出管线57。第一输出管线56和第二输出管线57在汇接点58处接合成共同的压缩空气管线14。从压缩空气管线14开始，压缩空气在分支点47中被引导至第一子管线48和第二子管线49，在其中分别连接有冷冻式干燥机12或者说12’。就这点而言，压缩空气被两个冷冻式干燥机12、12’平行地干燥，使得两个冷冻式干燥机的布置精确地对应于根据按照图2的实施方案的两个冷冻式干燥机的布置。，通过干燥机排气道15或者说干燥机排气道55进行的冷却空气或者说废热的排放也精确地如在根据图2的布置中实现。
但是，不同于根据图2的布置，在根据图3的实施方案中，不止两个冷冻式干燥机12、12’连接至共同的排气道13，已经提及的两个螺杆压缩机11、11’也连接至共同的排气道。如已经根据图1或者说图2描述地，第一螺杆压缩机11连接至共同的排气道13，并且代表了参照于排气道13的流动方向大多布置在上游的产生废热的部件。因此，螺杆压缩机11是共同的排气道13内的定位在最上游的废热供应源。
已经提及的第二螺杆压缩机11’具有冷却空气出口59，其通过该冷却空气出口连接至螺杆压缩机排气道60。在螺杆压缩机排气道60内布置有排气风门69，可以通过该排气风门封闭螺杆压缩机排气道60。螺杆压缩机排气道60将第二螺杆压缩机11’的冷却空气出口59与压缩机接口61相连，而干燥机排气道60在该压缩机接口处连接至共同的排气道13，更确切地说，连接至第一螺杆压缩机11的压缩机接口17与第一冷冻式干燥机12的冷冻式干燥机接口16或者说冷冻式干燥机12’的第二冷冻式干燥机接口53之间的部段。
在图4中图解了一种再次改变的实施方案，其中作为压缩空气部件，第一冷冻式干燥机12和第二冷冻式干燥机12’连接在共同的排气道13上。因此，共同的排气道13在此并非由冷冻式干燥机12和螺杆压缩机11供料，而是由两个冷冻式干燥机12、12’供料。冷冻式干燥机12、12’的接口对应于根据图3的实施方案的布置中的冷冻式干燥机12、12’的接口，其中唯一的例外在于，在共同的排气道13上冷冻式干燥机12、12’的接口位置上游没有引入螺杆压缩机11、11’的冷却空气或者说废热。
在图5中图解了一种再次改变的实施方案，其中作为压缩空气部件，第一螺杆压缩机11通过螺杆压缩机排气道45，将废热排放到第一排气道13中。螺杆压缩机11通过压缩空气管线14，将压缩空气供应给第一冷冻式干燥机12。在冷冻式干燥机12中干燥的压缩空气通过第一输出管线66引导至汇接点68，在第二冷冻式干燥机12’中干燥的压缩空气也通过第二输出管线67引导至该汇接点。从汇接点68开始，合并的干燥压缩空气被供给至负载44。
第二螺杆压缩机11’制造压缩空气并通过压缩空气管线14’，将该压缩空气输送至已经提及的第二的冷冻式干燥机12’。第二冷冻式干燥机11’的废热通过螺杆压缩机排气道60，供给至与排气道13分隔的第二排气道13’。第一冷冻式干燥机12的废热也通过干燥机排气道15，排放到该第二排气道13’中。相反，压缩空气技术上与第二螺杆压缩机11’相连的第二冷冻式干燥机12’通过干燥机排气道55，将其排出空气运送至排气道13，该排气道也由第一螺杆压缩机11供料。就这点而言，在此，分别依次接入的螺杆压缩机对和冷冻式干燥机对交错地连接至两个不同的排气道13、13’。在根据图5的实施方案中，螺杆压缩机排气道45、螺杆压缩机排气道60、干燥机排气道15和/或干燥机排气道55也可以分别具有排气风门46、69、29、64，但是其未显示在图5中。
在下文中，参考图6，详细地阐述根据本发明的冷冻式干燥机12、12’的基础构造和基本工作原理。冷冻式干燥机首先具有压缩空气入口62和压缩空气出口63。通过压缩空气入口62流入到冷冻式干燥机12、12’中的压缩空气在压缩空气/制冷剂热交换器23处由制冷流体冷却，并且通过压缩空气出口63，离开冷冻式干燥机。在大多情况下，如对于本领域技术人员而言充分已知的，在流入到压缩空气/制冷剂热交换器23中之前，在预热交换器中预先冷却压缩空气，更确切地说，由已经流经压缩空气/制冷剂热交换器23的压缩空气对其进行预先冷却，该压缩空气由此在从压缩空气出口63中流出之前被再次加热。然而，目前并未显示先前描述的预热交换器。
用于提供压缩空气/制冷剂热交换器23处必需的制冷功率的是制冷流体回路24的组成部分，该组成部分形成了本身已知的压缩制冷机并且在这方面在制冷流体从压缩空气/制冷剂热交换器23开始到制冷流体压缩机25的流动方向上观察包括了连接于其上的冷凝器26和其下游的膨胀阀27。在流经膨胀阀27后膨胀的气体通过膨胀过程得以冷却，并且在压缩空气/制冷剂热交换器23中吸收来自压缩空气的热量。制冷流体压缩机25压缩制冷流体。在此产生的热量在冷凝器26中被释放到送风中。为了该目的，冷却空气流65被引导穿过冷冻式干燥机12、12’，其中送风一般是环境空气并且在送风入口41中被吸入到冷冻式干燥机12、12’中，更确切地说，在由风扇马达21驱动的风扇20的作用下被吸入。
冷却空气流65在冷凝器26中吸收热量，使得制冷流体在冷凝器26中得以冷却。根据本发明，这样产生的废热应通过干燥机排气道15，引入到排气道13上，而在该排气道中也对其它制造压缩空气的或者处理压缩空气的部件的废热进行引导。为了该目的，干燥机排气道15直接连接至冷冻式干燥机12、12’的冷却空气出口19。可以通过驱动马达39对排气风门29进行调整，特别地从打开位置调整到关闭位置或者说反之亦然，而该排气风门与控制装置22共同作用，其操控排气风门29并且在需要时关闭或者说开启排气风门。
然而，控制装置22也操控风扇20的风扇马达21。风扇马达21在此是转速可调的，使得控制装置22可以精确地预先给定风扇的分别所需的功率。具体地，改变风扇20的风扇马达21的转速，使得冷冻式干燥机12、12’的排气量不依赖于排气道内的当前背压而保持不变。由此，可以不依赖于排气道13内的当前背压，使冷凝器26内的制冷流体的凝结气压保持在相同的水平。就这点而言，对应于保持恒定的压力露点，制冷功率同样保持恒定。当然，仍有可能按照其它标准改变凝结气压或者说制冷功率。决定性的是，当前给定的排气道13中的背压对制冷流体回路24中的制冷流体的冷凝器26中的凝结气压或者说制冷功率没有影响。由于冷冻式干燥机的凝结气压或者说制冷功率保持恒定，因此，用于压缩空气的压力露点也被保持为恒定的数值。
为了采集当前凝结气压pc,act，通过压力传感器28采集冷凝器26中或者说冷凝器26与膨胀阀27之间的管线内的制冷流体的压力，其中在管线中基本上适用相同的压力比。压力传感器28的数值被输送至控制装置22，该控制装置以恰当的方式调节风扇马达21的驱动功率。在一种优选的设计方案中，冷冻式干燥机12、12’还可以优选地在送风入口的区域内具有温度传感器42，以采集环境空气的温度或者说送风的温度。
在下文中，参考根据图7的流程图，详细地阐述在考虑到当前凝结气压的条件下或者说优选地也在考虑到送风温度Tamb的条件下的优选调节：在步骤100中，首先启动冷冻式干燥机12、12’。在步骤101中，测定制冷功率需求，并且通过制冷流体压缩机25的投入运行，启动制冷流体回路24。在步骤102中，以确定的最低转速启动风扇20。随后，在步骤103中测定冷凝器26中或者冷凝器26与膨胀阀27之间的连接于其上的管线中的当前凝结气压pc,act，并且这样测定的数值被读入到控制装置22中。此外，在步骤104中，采集送风温度Tamb并且该数值被读入到控制装置22中。在步骤105中，根据当前凝结气压pc,act，计算当前凝结温度Tc,act。在步骤106中，按照下式，计算凝结温度额定值：
Tc,soll＝max[Tamb+ΔT或者25℃]，
其中Tamb代表送风温度，而ΔT代表因干燥机而异的加成。在该实施方案中，作为因干燥机而异的恒定最低温度，预先给定数值25℃。
在步骤107中，根据Tc,soll与Tc,act之间的差值，计算调节偏差e，并且通过首先确定新的风扇马达额定转速，经由适合的调节器(例如PID调节器)，重新调整风扇马达21的转速。基于该新的风扇马达额定转速，在步骤108中，由控制装置22将转速信号发送至风扇20的风扇马达21。例如，该方法随即以例如100ms的预定义的采样频率以步骤102或者说步骤103重新开始。
附图标记
11、11’ 螺杆压缩机
12、12’ 冷冻式干燥机
13、13’ 排气道
14、14’ 压缩空气管线
15 干燥机排气道
16 冷冻式干燥机接口
17 压缩机接口
18 冷却空气出口(螺杆压缩机)
19 冷却空气出口(冷冻式干燥机)
20 风扇
21 风扇马达
22 控制装置
23 压缩空气/制冷剂热交换器
24 制冷流体回路
25 制冷流体压缩机
26 冷凝器
27 膨胀阀
28 压力传感器
29 排气风门
39 驱动马达
40 压力传感器
41 送风入口
42 环境空气传感器/温度传感器
43 另外的压缩空气管线
44 负载
45 螺杆压缩机排气道
46 排气风门(螺杆压缩机)
47 分支点
48 第一子管线
49 第二子管线
50 第三子管线
51 第四子管线
52 汇接点
53 另外的冷冻式干燥机接口
54 冷却空气出口
55 干燥机排气道
56 第一输出管线
57 第二输出管线
58 汇接点
59 冷却空气出口
60 螺杆压缩机排气道
61 压缩机接口
62 压缩空气人口
63 压缩空气出口
64 排气风门
65 冷却空气流
66 第一输出管线
67 第二输出管线
68 汇接点
69 排气风门
pc,act 当前凝结气压
Tc,act 当前凝结温度
Tamb 送风温度
Tc,soll 凝结温度额定值
Tfix 干燥机特异性的恒定最低温度
T0,amb 极限温度(送风)
ΔT 干燥机特异性的加成。
Claims (14)
1.一种压缩空气站，所述压缩空气站包括：至少两个产生废热的压缩空气部件，其中相应的所述压缩空气部件被设计成压缩机，特别地被设计为螺杆压缩机，或者被设计为冷冻式干燥机；以及至少一个用于将废热从空间排出的排气道(13)，
其中在所述排气道(13)上连接有至少一个所述压缩空气部件，即冷冻式干燥机，并且其中在同一所述排气道(13)上连接有另一压缩空气部件(11)，
其中在所述冷冻式干燥机(12)内预设有压缩空气/制冷剂热交换器(23)，在其中，通过在制冷流体回路(24)中引导的制冷流体来冷却压缩空气，其中所述制冷流体回路(24)包括制冷流体压缩机(25)、冷凝器(26)、膨胀阀(27)和所述压缩空气/制冷剂热交换器(23)，
其中所述压缩空气站还包括干燥机排气道(15)，所述干燥机排气道被预设用于从冷冻式干燥机(12)中排出被引导穿过所述冷冻式干燥机(12)的冷却空气流，并且将所述冷冻式干燥机(12)的冷却空气出口(19)与所述排气道(13)上的冷冻式干燥机接口(16)相连，
其中所述冷冻式干燥机(12)具有风扇(20)，所述风扇包括转速能调的风扇马达(21)，并且所述风扇(20)被设计用于运送所述冷却空气流，甚至逆着目前在所述排气道(13)中占主导的背压，
并且其中所述冷冻式干燥机(12)具有控制装置或者与控制装置共同作用，所述控制装置被设置和设计用于操控所述风扇的转速能调的风扇马达(21)，使得所述风扇(20)均衡所述排气道(13)中占主导的所述背压，使得单位时间内由所述冷却空气流运输的体积保持不变。
2.根据权利要求1所述的压缩空气站，
其特征在于，
所述冷冻式干燥机(12)具有压力传感器(28)，所述压力传感器用于采集代表所述冷凝器(26)内的当前凝结气压pc,act的数值，并且所述控制装置(22)被设置和设计用于采集并处理所述压力传感器(28)的数据，并且通过将凝结气压pc或者凝结温度Tc调节至凝结气压额定压力pc,soll或者凝结温度额定温度Tc,soll，对应地操控所述风扇(20)的转速能调的风扇马达(21)，从而不依赖于所述排气道(13)内的当前背压，使得单位时间内由所述冷却空气流运输的体积保持不变。
3.根据权利要求1或2所述的压缩空气站，
其特征在于，
螺杆压缩机(11)和所述冷冻式干燥机(12)通过压缩空气管线(14)相互连接，并且所述压缩空气管线(14)被设计用于，为了干燥的目的，将由所述螺杆压缩机(11)输出的压缩空气转运至所述冷冻式干燥机(12)，其中所述螺杆压缩机(11)的冷却空气出口(18)通过压缩机接口(17)，连接至所述排气道(13)，所述冷冻式干燥机(12)也被连接至所述排气道。
4.根据权利要求1至3所述的压缩空气站，
其特征在于，
所述冷冻式干燥机(12)的风扇(20)被设计为径流式风扇。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩空气站，
其特征在于，
所述控制装置(22)与环境空气传感器共同作用，优选地与温度传感器(42)共同作用，以采集代表送风状态的数值，特别是代表送风温度的数值，并且将其转发至所述控制装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩空气站，
其特征在于，
在所述干燥机排气道(15)中布置有排气风门(29)，所述排气风门被设计和设置用于，在所述制冷流体压缩机(25)停机状态下，封闭所述干燥机排气道(15)。
7.根据权利要求6所述的压缩空气站，
其特征在于，
所述排气风门(29)被设计为重力致动的排气风门，其中如果所述风扇(20)运送所述冷却空气流通过所述干燥机排气道(15)，则所述排气风门开启，而如果所述风扇(20)停止，则所述排气风门关闭。
8.根据权利要求6所述的压缩空气站，
其特征在于，
所述排气风门(29)与驱动马达(39)共同作用，其中所述驱动马达(39)由所述控制装置(22)操控，从而根据所述风扇(20)的运行状态，开启或者关闭所述排气风门(29)。
9.一种用于操控压缩空气站内的冷冻式干燥机(12)的风扇(20)的转速能调的风扇马达(21)的方法，其中所述压缩空气站包括：至少两个产生废热的压缩空气部件，其中相应的所述压缩空气部件被设计成压缩机，特别地被设计为螺杆压缩机，或者被设计为冷冻式干燥机；以及至少一个用于将废热从空间排出的排气道(13)，其中在所述排气道(13)上连接有至少一个所述压缩空气部件，即冷冻式干燥机(12)，并且其中在同一所述排气道(13)上连接有另一压缩空气部件，
其中在所述冷冻式干燥机(12)内预设有压缩空气/制冷剂热交换器(23)，在其中，通过在制冷流体回路(24)中引导的制冷流体来冷却压缩空气，其中所述制冷流体回路(24)包括制冷流体压缩机(25)、冷凝器(26)、膨胀阀(27)和所述压缩空气/制冷剂热交换器(23)，
其中所述压缩空气站还包括干燥机排气道(15)，所述干燥机排气道被预设用于排出被引导穿过所述冷冻式干燥机(12)的冷却空气流，并且将所述冷冻式干燥机(12)的冷却空气出口(19)与所述排气道(13)上的冷冻式干燥机接口(16)相连，
其中所述冷冻式干燥机(12)具有风扇(20)，所述风扇包括转速能调的风扇马达(21)，并且所述风扇(20)被设计用于运送所述冷却空气流，甚至逆着目前在所述排气道(13)中占主导的背压，并且其中所述压缩空气站，特别是所述冷冻式干燥机具有控制装置(22)或者与控制装置共同作用，所述控制装置被设置和设计用于操控所述风扇(20)的转速能调的风扇马达(21)，使得所述风扇均衡所述排气道中占主导的所述背压，使得单位时间内由所述冷却空气流运输的体积保持不变。
10.根据权利要求9所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括以下步骤：
-读入代表目前在所述冷凝器(26)中占主导的当前凝结气压pc,act的数值，
-根据所述当前凝结气压pc,act的数值，计算当前凝结温度Tc,act，
-读入定义送风温度Tamb的、代表送风的温度的数值，
-以所述送风温度Tamb的受定义的相关性，计算凝结温度额定值Tc,soll，并且
-操控所述风扇(20)的风扇马达(21)，使得所述当前凝结温度Tc,act遵循所述凝结温度额定值Tc,soll。
11.根据权利要求9或10所述的方法，
其特征在于，
为了计算所述凝结温度额定值Tc,soll，在送风的温度低于极限温度T0,amb时，将因干燥机而异的恒定最低温度Tfix确定为所述凝结温度额定值Tc,soll。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，
其特征在于，
在送风的温度高于极限温度T0,amb时，根据所述送风温度Tamb，以因干燥机而异的加成ΔT，得出所述凝结温度额定值Tc,soll。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，
其特征在于，
根据下式
Tc,soll＝max[Tamb+ΔT或者Tfix]，
得出所述凝结温度额定值Tc,soll，其中Tamb表示所述送风温度，ΔT表示因干燥机而异的加成，并且Tfix表示因干燥机而异的恒定最低温度。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，
其特征在于，
为了操控所述风扇(20)的风扇马达(21)以使Tc,act接近Tc,soll，使用了PID调节器、PI调节器、死区调节装置或者三点式调节装置，其中根据Tc,soll-Tc,act，得出调节偏差e，并且其中Tc,soll表示所述凝结温度额定值，而Tc,act表示所述当前凝结温度。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19166237.8A EP3714962B1 (de) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Druckluftstation |
| EP19166237.8 | 2019-03-29 | ||
| PCT/EP2020/058080 WO2020200904A1 (de) | 2019-03-29 | 2020-03-24 | Druckluftstation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113660994A true CN113660994A (zh) | 2021-11-16 |
| CN113660994B CN113660994B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178314A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Hitachi Ltd | 相乗効果応用型熱交換方式 |
| JPH07189912A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 乾燥圧縮空気供給装置 |
| DE19524620A1 (de) * | 1995-07-06 | 1996-05-23 | Werner Wille | Druckluftanlage zur Trocknung von Druckluft |
| US20040244393A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-12-09 | Ingersoll-Rand Company | Variable speed compressor cooling system |
| CN101711940A (zh) * | 2008-10-03 | 2010-05-26 | Smc株式会社 | 冷冻式空气干燥机 |
| US20100232980A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Air Compressor |
| JP2012211529A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン及びガスタービン冷却方法 |
| DE102014000541A1 (de) * | 2014-01-15 | 2015-07-30 | Thermea. Energiesysteme Gmbh | Vorrichtung zum Erhalt des unterkritischen Betriebszustandes bei hohen Gaskühlereintrittstemperaturen eines Druckluft-Kältetrockners |
| WO2015168753A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | ATLAS COPCO AIRPOWER , naamloze vennootschap | Method and device for cool-drying a gas using a heat exchanger with closed cooling circuit |
| US20170097198A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Pacific Airwell Corp. | Water recovery from cooling tower exhaust |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178314A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Hitachi Ltd | 相乗効果応用型熱交換方式 |
| JPH07189912A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 乾燥圧縮空気供給装置 |
| DE19524620A1 (de) * | 1995-07-06 | 1996-05-23 | Werner Wille | Druckluftanlage zur Trocknung von Druckluft |
| US20040244393A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-12-09 | Ingersoll-Rand Company | Variable speed compressor cooling system |
| CN101711940A (zh) * | 2008-10-03 | 2010-05-26 | Smc株式会社 | 冷冻式空气干燥机 |
| US20100232980A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Air Compressor |
| JP2012211529A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン及びガスタービン冷却方法 |
| DE102014000541A1 (de) * | 2014-01-15 | 2015-07-30 | Thermea. Energiesysteme Gmbh | Vorrichtung zum Erhalt des unterkritischen Betriebszustandes bei hohen Gaskühlereintrittstemperaturen eines Druckluft-Kältetrockners |
| WO2015168753A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | ATLAS COPCO AIRPOWER , naamloze vennootschap | Method and device for cool-drying a gas using a heat exchanger with closed cooling circuit |
| US20170097198A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Pacific Airwell Corp. | Water recovery from cooling tower exhaust |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20230249125A1 (en) | 2023-08-10 |
| EP3714962A1 (de) | 2020-09-30 |
| EP3714962B1 (de) | 2021-12-15 |
| WO2020200904A1 (de) | 2020-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111225810B (zh) | 用于运行制冷介质循环回路的方法及车辆制冷设备 | |
| US10119717B2 (en) | Heat source system, and device and method for controlling cooling water supply device | |
| US9206994B2 (en) | Heat source system | |
| EP2232169B1 (en) | Vapor compression system | |
| US20090217679A1 (en) | Refrigeration cooling system control | |
| US8701424B2 (en) | Turbo chiller, heat source system, and method for controlling the same | |
| US20110197601A1 (en) | Chiller with setpoint adjustment | |
| CN101398004A (zh) | 油冷式空气压缩机 | |
| CN108139131B (zh) | 用于控制蒸气压缩系统长时间处于喷射器模式的方法 | |
| JPH05187728A (ja) | 空気調和又は冷凍システムのヘッド圧力制御方法と制御装置 | |
| US20170174049A1 (en) | Dynamically controlled vapor compression cooling system with centrifugal compressor | |
| US11524789B2 (en) | Alternate fresh air compressor intake for environmental control system | |
| US20200391870A1 (en) | Using bleed air to supply outside air to a cabin | |
| CN210623084U (zh) | 喷油多级压缩机系统 | |
| US20230249125A1 (en) | Compressed air station | |
| US20220235773A1 (en) | Compressed air station | |
| CN113660994B (zh) | 压缩空气站 | |
| US11959676B2 (en) | Method for controlling a vapour compression system at a reduced suction pressure | |
| US20160102671A1 (en) | Method for operating a compressor, and arrangement with a compressor | |
| CN101918766A (zh) | 用于产生清洁热水的设备 | |
| CN113710348B (zh) | 压缩空气站 | |
| TWI711760B (zh) | 噴油多級壓縮機裝置和用於控制壓縮機裝置的方法 | |
| EP3628940B1 (en) | A method for controlling a vapour compression system based on estimated flow | |
| US10994848B2 (en) | Environmental control system for an aircraft | |
| JP7436980B2 (ja) | 液化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |