CN113659490B - 矿用剥电缆工具及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿用剥电缆工具，包括剥线装置体，所述剥线装置体上具有供电缆穿过的线缆孔，所述剥线装置体上还安装有用于剥开电缆外皮的刀片，所述刀片的刀尖指向线缆孔所在圆的圆心，所述刀片的高低可调。本发明具有以下有益效果：本发明所述的矿用剥电缆工具及制备方法，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，方便快捷，大大的提高了剥线速度，降低了剥线时刀片对身体造成的不安全因素。

Description

矿用剥电缆工具及制备方法
技术领域
本发明涉及一种矿用剥电缆工具及制备方法，属于切割工具技术领域。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆的用途有很多，在煤矿企业的控制安装、连接设备、输送电力等生产活动中起着重要作用。
矿用电缆外皮较硬，电工普遍使用割纸刀或自制刀具切剥电缆护套外皮。割纸刀或自制刀具常因用力把握不精确，伤及芯线，切割后的电缆护套端头不美观。割纸刀或自制刀具锋利且刀刃外露，常因慌张伤及皮肤，即便娴熟的电工，剥电缆做头也用时较长，剥出的效果也不尽如人意。
解决了井下剥电缆时难度大，费时费力问题，也大大的提高了在剥电缆时的安全。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种矿用剥电缆工具及制备方法。
本发明所述的矿用剥电缆工具，其特征在于：包括剥线装置体，所述剥线装置体上具有供电缆穿过的线缆孔，所述剥线装置体上还安装有用于剥开电缆外皮的刀片，所述刀片的刀尖指向线缆孔所在圆的圆心，所述刀片的高低可调。
优选地，所述剥线装置体包括U型底座，所述U型底座两侧板的顶部连接有弧形顶板，所述弧形顶板与U型底座第一侧板的连接处为左侧圆弧过渡，所述弧形顶板与U型底座第二侧板的连接处为右侧圆弧过渡，U型底座第一侧板及第二侧板之间的间隙略大于刀片的厚度，所述刀片夹持在U型底座第一侧板及第二侧板之间。
优选地，所述U型底座第一侧板及第二侧板均开设有供螺栓贯穿的螺丝孔，所述螺丝孔为长条孔，所述刀片上开设有供螺栓贯穿的圆孔，所述螺栓的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片夹持在U型底座第一侧板及第二侧板之间。
优选地，所述剥线装置体为金属材质，U型底座、弧形顶板、左侧圆弧过渡及右侧圆弧过渡一体成型。
优选地，所述剥线装置体的加工方法，包括如下步骤：
S1：选取一钢管，钢管截面为圆形或椭圆形，利用切割机进行截断，截取长度为2-5cm；
S2：将截断后的钢管套设在内模上，内模的外轮廓与U型底座、弧形顶板、左侧圆弧过渡、右侧圆弧过渡及围合成的内孔相同；
S3：利用外模挤压内模上的钢管，使得钢管的内壁紧密贴合在内模的外壁上，钢管的内壁周长与内模的外壁周长相等；
S4：移开外模，从内模上取下剥线装置体；
S5：利用冲孔机，在U型底座第一侧板及第二侧板上冲出螺丝孔。
优选地，所述步骤S5中，在冲孔时，在U型底座第一侧板及第二侧板之间设置垫板，在冲压机上先冲第一侧板上的螺丝孔，翻面后再冲第二侧板上的螺丝孔。
优选地，所述内模固定在内模固定板上，所述内模的外侧具有外模，内模与外模之间围合成与剥线装置体匹配的挤压腔，所述外模由外模单体A和外模单体B拼接而成，所述外模单体A的一侧具有推动外模单体A靠近或远离内模的推动机构A，所述外模单体B的一侧具有推动外模单体B靠近或远离内模的推动机构B，外模单体A和外模单体B的底部分别设置有滑块A及滑块B，所述内模固定板的上表面具有与滑块A相匹配的滑槽A，所述内模固定板的上表面具有与滑块B相匹配的滑槽B。
一种上述的矿用剥电缆工具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：刀片嵌入U型底座第一侧板及第二侧板之间，圆孔对齐螺丝孔，根据需要调节刀片尖端与弧形顶板之间的距离，所述螺栓的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片夹持在U型底座第一侧板及第二侧板之间。
优选地，所述推动机构A为伸缩缸A，推动机构B为伸缩缸B。
优选地，所述滑槽A设置有两条，均为燕尾槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的矿用剥电缆工具及制备方法，大大提高了工作效率，减少了劳动强度，方便快捷，大大的提高了剥线速度，降低了剥线时刀片对身体造成的不安全因素。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为刀片的结构示意图；
图4为内模及外模的结构示意图；
图5为滑块A和滑块B的安装位置示意图；
图6为剥线装置体加工步骤一的结构示意图；
图7为剥线装置体加工步骤二的结构示意图；
图中：1、刀片 2、剥线装置体 2.1、U型底座 2.2、弧形顶板 2.3、左侧圆弧过渡2.4、右侧圆弧过渡 3、螺栓 4、螺丝孔 5、内模 6、外模 7、内模固定板 8、滑块A 9、滑块B10、伸缩缸A 11、伸缩缸B 12、滑槽A 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述矿用剥电缆工具，包括剥线装置体2，所述剥线装置体2上具有供电缆穿过的线缆孔，所述剥线装置体2上还安装有用于剥开电缆外皮的刀片1，所述刀片1的刀尖指向线缆孔所在圆的圆心，所述刀片1的高低可调。
本实施例中，所述剥线装置体2包括U型底座2.1，所述U型底座2.1两侧板的顶部连接有弧形顶板2.2，所述弧形顶板2.2与U型底座2.1第一侧板的连接处为左侧圆弧过渡2.3，所述弧形顶板2.2与U型底座2.1第二侧板的连接处为右侧圆弧过渡2.4，U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间的间隙略大于刀片1的厚度，所述刀片1夹持在U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间；所述U型底座2.1第一侧板及第二侧板均开设有供螺栓3贯穿的螺丝孔4，所述螺丝孔4为长条孔，所述刀片1上开设有供螺栓3贯穿的圆孔，所述螺栓3的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片1夹持在U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间；所述剥线装置体2为金属材质，U型底座2.1、弧形顶板2.2、左侧圆弧过渡2.3及右侧圆弧过渡2.4一体成型；
参照图4-7，所述剥线装置体2的加工方法，包括如下步骤：
S1：选取一钢管，钢管截面为圆形或椭圆形，利用切割机进行截断，截取长度为2-5cm；
S2：将截断后的钢管套设在内模5上，内模5的外轮廓与U型底座2.1、弧形顶板2.2、左侧圆弧过渡2.3、右侧圆弧过渡2.4及围合成的内孔相同；
S3：利用外模6挤压内模5上的钢管，使得钢管的内壁紧密贴合在内模5的外壁上，钢管的内壁周长与内模5的外壁周长相等；
S4：移开外模6，从内模5上取下剥线装置体2；
S5：利用冲孔机，在U型底座2.1第一侧板及第二侧板上冲出螺丝孔4；所述步骤S5中，在冲孔时，在U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间设置垫板，在冲压机上先冲第一侧板上的螺丝孔4，翻面后再冲第二侧板上的螺丝孔4；所述内模5固定在内模固定板7上，所述内模5的外侧具有外模6，内模5与外模6之间围合成与剥线装置体2匹配的挤压腔，所述外模6由外模单体A和外模单体B拼接而成，所述外模单体A的一侧具有推动外模单体A靠近或远离内模5的推动机构A，所述外模单体B的一侧具有推动外模单体B靠近或远离内模5的推动机构B，外模单体A和外模单体B的底部分别设置有滑块A8及滑块B9，所述内模固定板7的上表面具有与滑块A8相匹配的滑槽A，所述内模固定板7的上表面具有与滑块B9相匹配的滑槽B。
一种如权利4中所述的矿用剥电缆工具的制备方法，包括如下步骤：刀片1嵌入U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间，圆孔对齐螺丝孔4，根据需要调节刀片1尖端与弧形顶板2.2之间的距离，所述螺栓3的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片1夹持在U型底座2.1第一侧板及第二侧板之间；所述推动机构A为伸缩缸A10，推动机构B为伸缩缸B11；所述滑槽A12设置有两条，均为燕尾槽。
井下电缆需要剥开时，将电缆放置到剥线装置体上面的圆形槽里面，根据电缆皮的厚度然后调整刀片，螺丝槽可以上下调整，使刀片调整合适位置，抓住把手轻轻拉动，即可剥开电缆。剥电缆迅速，用时短，几乎无技巧要求，不会伤及芯线，切割后的电缆护套端头整齐，刀刃藏于凹槽内，没有刀刃外露，携带操作不会伤及人员。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种矿用剥电缆工具，其特征在于：包括剥线装置体（2），所述剥线装置体（2）上具有供电缆穿过的线缆孔，所述剥线装置体（2）上还安装有用于剥开电缆外皮的刀片（1），所述刀片（1）的刀尖指向线缆孔所在圆的圆心，所述刀片（1）的高低可调，所述剥线装置体（2）包括U型底座（2.1），所述U型底座（2.1）两侧板的顶部连接有弧形顶板（2.2），所述弧形顶板（2.2）与U型底座（2.1）第一侧板的连接处为左侧圆弧过渡（2.3），所述弧形顶板（2.2）与U型底座（2.1）第二侧板的连接处为右侧圆弧过渡（2.4），U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间的间隙略大于刀片（1）的厚度，所述刀片（1）夹持在U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间，所述U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板均开设有供螺栓（3）贯穿的螺丝孔（4），所述螺丝孔（4）为长条孔，所述刀片（1）上开设有供螺栓（3）贯穿的圆孔，所述螺栓（3）的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片（1）夹持在U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间，所述剥线装置体（2）为金属材质，U型底座（2.1）、弧形顶板（2.2）、左侧圆弧过渡（2.3）及右侧圆弧过渡（2.4）一体成型，所述剥线装置体（2）的加工方法，包括如下步骤，
S1：选取一钢管，钢管截面为圆形或椭圆形，利用切割机进行截断，截取长度为2-5cm；
S2：将截断后的钢管套设在内模（5）上，内模（5）的外轮廓与U型底座（2.1）、弧形顶板（2.2）、左侧圆弧过渡（2.3）、右侧圆弧过渡（2.4）及围合成的内孔相同；
S3：利用外模（6）挤压内模（5）上的钢管，使得钢管的内壁紧密贴合在内模（5）的外壁上，钢管的内壁周长与内模（5）的外壁周长相等；
S4：移开外模（6），从内模（5）上取下剥线装置体（2）；
S5：利用冲孔机，在U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板上冲出螺丝孔（4），所述步骤S5中，在冲孔时，在U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间设置垫板，在冲压机上先冲第一侧板上的螺丝孔（4），翻面后再冲第二侧板上的螺丝孔（4），所述内模（5）固定在内模固定板（7）上，所述内模（5）的外侧具有外模（6），内模（5）与外模（6）之间围合成与剥线装置体（2）匹配的挤压腔，所述外模（6）由外模单体A和外模单体B拼接而成，所述外模单体A的一侧具有推动外模单体A靠近或远离内模（5）的推动机构A，所述外模单体B的一侧具有推动外模单体B靠近或远离内模（5）的推动机构B，
外模单体A和外模单体B的底部分别设置有滑块A（8）及滑块B（9），所述内模固定板（7）的上表面具有与滑块A（8）相匹配的滑槽A，所述内模固定板（7）的上表面具有与滑块B（9）相匹配的滑槽B，上述的矿用剥电缆工具的制备方法，包括如下步骤：刀片（1）嵌入U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间，圆孔对齐螺丝孔（4），根据需要调节刀片（1）尖端与弧形顶板（2.2）之间的距离，所述螺栓（3）的栓体贯穿长条孔及圆孔与螺母连接，将刀片（1）夹持在U型底座（2.1）第一侧板及第二侧板之间。
2.根据权利要求1所述的矿用剥电缆工具，其特征在于：所述推动机构A为伸缩缸A（10），推动机构B为伸缩缸B（11）。
3.根据权利要求2所述的矿用剥电缆工具，其特征在于：所述滑槽A（12）设置有两条，均为燕尾槽。
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