CN113654836B - 一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置 - Google Patents

Abstract

一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置，属于采集技术领域，包括固定块，所述固定块的内部两侧均固定连接有连接块，所述固定块的内部安装有夹持块，所述夹持块通过连接块与固定块滑动连接，两个所述夹持块合并形成圆环，两个所述夹持块相互靠近的一侧均固定连接有紧固圈，所述紧固圈由丁腈改性酚醛树脂和增强纤维制成，所述增强纤维为钢纤维和聚乙烯醇纤维混合而成,通过设置两个夹持块的滑动，能够实现夹持块对不同直径的提取杆进行限位，从而能够提升采集装置在采集过程中的便利性，解决了传统提取杆与液压组件螺纹连接所产生的弊端,同时，夹持的方式代替螺纹连接的方式能够有效的提升提取杆对采集管提取时的效率。

Description

一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置

技术领域

本发明涉及采集技术领域，具体是一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置。

背景技术

土壤污染检测是环境监测的重要内容之一，其目的是查清本底值，监测、预报和控制土壤环境质量，通过采集土壤，对土壤进行分析，从而能够对土壤进行高效的处理。

现有技术中，在石油污染土壤采集的过程中，采用振动设备将采集管推动到土壤内部进行土壤的采集，然后，利用液压设备对采集管进行提取，但是，1.采集装置在对采集管进行提取的时候，由于提取杆通过螺纹的方式与采集装置连接，因此，采集装置只能适用于一种直径的提取杆，不便于采集装置的采集操作，2.同时，通过提取杆与采集装置之间采用螺纹的方式进行连接，在提取杆多次转动之后容易出现滑丝以及金属碎屑掉落的现象，导致提取杆提取采集管时采集管滑落，造成采集土壤时出现采集失败的现象，为此，提出了一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置，通过设置两个夹持块的滑动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置，包括固定块，所述固定块的内部两侧均固定连接有连接块，所述固定块的内部安装有夹持块，所述夹持块通过连接块与固定块滑动连接，两个所述夹持块合并形成圆环，两个所述夹持块相互靠近的一侧均固定连接有紧固圈，所述紧固圈由丁腈改性酚醛树脂和增强纤维制成。

作为本发明进一步的方案：所述增强纤维为钢纤维和聚乙烯醇纤维混合而成，所述紧固圈中,钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比分别为3.5:1。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持块的材质为合金，所述合金为CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料。

作为本发明再进一步的方案：包括采集组件，其特征在于，所述采集组件包括第一连接组件、采集管和第二连接组件，所述采集管通过第一合成块和第二合成块合并而成，所述第一连接组件包括第一连接套，所述第二连接组件包括第二连接套，所述第一连接套和第二连接套分别与采集管的两侧螺纹套接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接套的左侧开设有第一内螺纹孔，所述第一连接套的右侧开设有第二内螺纹孔，所述第二连接套的内部开设有第三内螺纹孔，所述第二连接套通过第三内螺纹孔呈中空结构设置，所述第一连接套通过第二内螺纹孔与采集管螺纹套接，所述第二连接套通过第三内螺纹孔与采集管螺纹套接。

作为本发明再进一步的方案：包括提取杆，所述提取杆的底端固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆通过第一内螺纹孔与采集组件螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持块靠近连接块的一侧开设有限位口，所述夹持块通过限位口与相对应的连接块滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：包括液压组件，所述液压组件包括两个支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有限位块，所述限位块呈圆形设置，所述限位块上开设有限位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置两个夹持块的滑动，能够实现夹持块对不同直径的提取杆进行限位，从而能够提升采集装置在采集过程中的便利性，解决了传统提取杆与液压组件螺纹连接所产生的弊端，避免液压组件与提取杆转动处出现滑丝导致提取杆在液压组件中产生滑动，造成采集组件内采集的泥土脱离采集管造成采集失败的弊端，同时，夹持的方式代替螺纹连接的方式能够有效的提升提取杆对采集管提取时的效率。

2.且通过转动外螺纹杆将提取杆从采集组件上取下，拧动第一连接组件和第二连接组件，将第一连接组件和第二连接组件从采集组件上取下，扳动采集管形成第一合成块和第二合成块，便于对采集管内部采集到的土壤进行检测。

3.由于非晶合金较一般合金摩擦系数大，因此，采用Zr基块体非晶合金室温塑性变形与摩擦磨损行为研究中的摩擦力检测方法对CuZr进行试验，分别对非晶复合材料中CuZr晶体不均匀分布的非晶复合材料与非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行试验，能够得知非晶复合材料中CuZr的晶体晶体相均匀分布的非晶复合材料具有更优的摩擦性能，均匀分布的CuZr能够提升非晶复合材料的摩擦系数，因此，采用非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行夹持块的制作，提升了夹持块对提取杆之间的静摩擦，能够有效的降低夹持块在夹持提取杆时容易出现脱落的现象。

4.通过钢纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1,钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1以及钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1进行试验，得出钢纤维与聚乙烯纤维在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶，且钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维和芳纶，因此，在试验的三种混合纤维中，钢纤维和聚乙烯醇纤维摩擦系数最高，因此，选择钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，通过实验，钢纤维和聚乙烯醇纤维在3.5:1配比下的摩擦系数优于4；1和4.5:1下的摩擦系数，且在3.5:1的配比下高温摩擦系数更稳定，因此，在制作紧固圈的时候选用配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维加入到丁腈改性酚醛树脂制作紧固圈，提升紧固圈的摩擦系数，从而能够进一步增强液压组件与提取杆之间的静摩擦，从而能够有效的加强夹持块对提取杆夹持时的稳定性，利用显微镜观察摩擦材料实验过程中的显微结构，在摩擦材料的表面形成均匀连续的转移膜，配比为3.5:1的时候，增强纤维形成的转移膜面积达到了一定的饱和值，摩擦系数达到稳定值，因此，选择配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，能够便于采集装置对土壤的采集操作。

附图说明

图1为一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置的结构示意图。

图2为图1中固定块的立体图。

图3为固定块的结构示意图。

图4为固定块中限位夹调节过程中的状态示意图。

图5为图1中限位块的结构示意图。

图6为图1中A处的放大图。

图7为图1中采集组件的爆炸结构示意图。

图8为图7的左视结构示意图。

图9为图7中采集管合并时的结构示意图。

图10为图7中第一连接组件和第二连接组件的结构示意图。

图中：100、液压组件；110、支撑块；120、限位块；121、限位孔；130、液压块；131、固定块；1311、连接块；132、限位板；133、夹持块；1331、紧固圈；1332、限位口；200、提取杆；210、外螺纹杆；300、采集组件；310、第一连接组件；311、第一连接套；3111、第一内螺纹孔；3112、第二内螺纹孔；320、采集管；321、第一合成块；322、第二合成块；330、第二连接组件；331、第二连接套；3311、第三内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置,包括液压组件100、提取杆200和采集组件300，通过液压组件100的设置控制提取杆200的移动，从而实现对采集组件300的提取操作，所述液压组件100包括液压块130和两个支撑块110，两个支撑杆110能够对整个液压组件100进行支撑，从而保证液压组件100对采集组件300进行提取时的稳定性，降低采集杆200对采集组件300提取过程中晃动的概率，所述液压块130与两个支撑块110滑动连接，两个所述支撑块110之间固定连接有限位块120，所述限位块120呈圆形设置，所述限位块120上开设有限位孔121，所述限位孔121的直径大于采集组件300的直径，限位块120呈圆形设置，且设置的圆形限位块120位于需要提取采集组件300的四周，在采集组件300四周的限位块120能够对土壤进行稳定，避免采集组件300在提取过程中造成采集组件300周围土壤向上翻动导致采集环境受到干扰的现象，且设置圆形的限位块120能够对采集组件300四周的土壤提供一个均匀的作用力，所述液压组件100上安装有固定块131，所述固定块131内部两侧均固定连接有限位板132，所述限位板132呈弧形设计，所述固定块131的内部两侧均固定连接有连接块1311，所述限位板132上滑动连接有夹持块133，限位板132的设置能够提升夹持块133滑动过程中的稳定性，对夹持块133进行限位，两个所述夹持块133合并形成圆环，所述夹持块133靠近连接块1311的一侧开设有限位口1332，所述夹持块133通过限位口1332与相对应的连接块1311滑动连接，两个所述夹持块133相互靠近的一侧均固定连接有紧固圈1331，所述紧固圈1331为摩擦材料制成，用于制作紧固圈1331的摩擦材料为丁腈改性酚醛树脂和增强纤维制成，通过现有技术刘震云，黄伯云，苏堤等.汽车摩擦材料增强纤维的选用[J].粉末冶金材料科学与工程，1998，3(3)：184-189.可知利用两种或者两种以上的增强纤维能够使摩擦材料的性能更加全面，更加优异，且对比钢纤维、碳纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维与树脂浸润性，能够得出钢纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维具有更好的浸润性，因此，选用钢纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维作为增强纤维进行摩擦材料的制作，首先利用定速式摩擦试验机分别完成钢纤维和芳纶的配比，以及钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比，通过王振玉，王春利，刘景平，王利宁.混杂纤维增强摩擦材料摩擦磨损形能研究[J].弹性体，2018:44-47.可知，当钢纤维和芳纶纤维配比为4:1时，高温摩擦系数更稳定，因此，利用混杂纤维增强摩擦材料摩擦磨损形能研究中的实验方法对钢纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1,钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1以及钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1进行试验，得出混合增强纤维摩擦系数如表1所示：

表1不同混合纤维在不同配比下的摩擦系数

通过表1可知，钢纤维与聚乙烯纤维在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶，且钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维和芳纶，因此，在试验的三种混合纤维中，钢纤维和聚乙烯醇纤维摩擦系数最高，因此，选择钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，通过实验，钢纤维和聚乙烯醇纤维在3.5:1配比下的摩擦系数优于4；1和4.5:1下的摩擦系数，且在3.5:1的配比下高温摩擦系数更稳定，因此，在制作紧固圈1331的时候选用配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维加入到丁腈改性酚醛树脂制作紧固圈1331，提升紧固圈1331的摩擦系数，从而能够进一步增强液压组件100与提取杆200之间的静摩擦，从而能够有效的加强夹持块133对提取杆200夹持时的稳定性，利用显微镜观察摩擦材料实验过程中的显微结构，在摩擦材料的表面形成均匀连续的转移膜，配比为3.5:1的时候，增强纤维形成的转移膜面积达到了一定的饱和值，摩擦系数达到稳定值，因此，选择配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，能够便于采集装置对土壤的采集操作。

所述夹持块133的材质为合金，通过吴宏.Zr基块体非晶合金室温塑性变形与摩擦磨损行为研究[D].长沙：中南大学粉末冶金研究院.2011:1-128.可知，非晶合金较一般合金摩擦系数大，因此，采用Zr基块体非晶合金室温塑性变形与摩擦磨损行为研究中的摩擦力检测方法对CuZr进行试验，分别对非晶复合材料中CuZr晶体不均匀分布的非晶复合材料与非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行试验，能够得知非晶复合材料中CuZr的晶体晶体相均匀分布的非晶复合材料具有更优的摩擦性能，因此，采用非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行夹持块133的制作，提升了夹持块133对提取杆200之间的静摩擦，能够有效的降低夹持块133在夹持提取杆200时容易出现脱落的现象，所述提取杆200的底端固定连接有外螺纹杆210，所述采集组件300包括第一连接组件310、采集管320和第二连接组件330，所述第一连接组件310包括第一连接套311，所述第二连接组件330包括第二连接套331，所述第一连接套311的左侧开设有第一内螺纹孔3111，所述第一连接套311的右侧开设有第二内螺纹孔3112，所述第二连接套331的内部开设有第三内螺纹孔3311，所述第二连接套331通过第三内螺纹孔3311呈中空结构设置，所述采集管320通过第一合成块321和第二合成块322合并而成，设置采集管320为第一合成块321和第二合成块322合并而成，能够便于对采集管320内部采集到的土壤进行检测，所述第一连接套311通过第二内螺纹孔3112与采集管320螺纹套接，所述第二连接套331通过第三内螺纹孔3311与采集管320螺纹套接，所述外螺纹杆210通过第一内螺纹孔3111与采集组件300螺纹连接。

工作原理：

需要说明的是，首先，在利用采集组件300进行土壤采集的时候，利用振动机将采集组件300推动到土壤中进行土壤采集，采集组件300在振动机向下推动的时候，被石油污染的土壤通过采集组件300上的第三内螺纹孔3311进入采集管320中，在利用采集组件300进行土壤采集的时候，采集组件300带有第二连接组件330的一端朝下进行土壤采集，将采集组件300推动到土壤中，完成土壤的采集之后，将整个液压组件100放置到采集组件300的正上方，此时，限位块120上开设的限位孔121位于采集组件300的正上方，将提取杆200通过液压块130以及限位孔121与采集组件300上的第一内螺纹孔3111螺纹连接，将提取杆200底端的外螺纹杆210通过第一内螺纹孔3111与采集组件300固定连接之后，电动控制两个夹持块133向着相互靠近的一侧滑动，从而夹持块133对提取杆200进行限位，通过设置两个夹持块133的滑动，能够实现夹持块133对不同直径的提取杆200进行限位，从而能够提升采集装置在采集过程中的便利性，解决了传统提取杆200与液压组件100螺纹连接所产生的弊端，避免液压组件100与提取杆200转动处出现滑丝导致提取杆200在液压组件100中产生滑动，造成采集组件300内采集的泥土脱离采集管320造成采集失败的弊端，同时，夹持的方式代替螺纹连接的方式能够有效的提升提取杆200对采集管320提取时的效率，夹持块133完成对提取杆200的提取之后，控制液压块130上升，液压块130上升的时候能够带动通过夹持块133与液压组件100固定连接的提取杆200上升，从而进一步带动与通过外螺纹杆210和第一内螺纹孔3111与提取杆200固定连接的采集组件300上升，实现采集管320的提取，液压块130上升到一定的高度之后，通过限位孔121上升的采集组件300脱离限位块120，再次控制夹持块133向着相互远离的方向移动，将提取杆200和采集组件300从液压组件100中取出，然后，转动外螺纹杆210将提取杆200从采集组件300上取下，拧动第一连接组件310和第二连接组件330，将第一连接组件310和第二连接组件330从采集组件300上取下，扳动采集管320形成第一合成块321和第二合成块322，便于对采集管320内部采集到的土壤进行检测。

且夹持块133的材质为合金，通过吴宏.Zr基块体非晶合金室温塑性变形与摩擦磨损行为研究[D].长沙：中南大学粉末冶金研究院.2011:1-128.可知，非晶合金较一般合金摩擦系数大，因此，采用Zr基块体非晶合金室温塑性变形与摩擦磨损行为研究中的摩擦力检测方法对CuZr进行试验，分别对非晶复合材料中CuZr晶体不均匀分布的非晶复合材料与非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行试验，能够得知非晶复合材料中CuZr的晶体晶体相均匀分布的非晶复合材料具有更优的摩擦性能，因此，采用非晶复合材料中CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料进行夹持块133的制作，提升了夹持块133对提取杆200之间的静摩擦，能够有效的降低夹持块133在夹持提取杆200时容易出现脱落的现象，同时，紧固圈1331为摩擦材料制成，用于制作紧固圈1331的摩擦材料为丁腈改性酚醛树脂和增强纤维制成，丁腈橡胶改性酚醛树脂的形态结构可以使摩擦材料具有很好的耐热性，作为基体可以明显提高摩擦材料的抗冲强度，并且降低材料硬度，增强纤维能使摩擦材料在承受一定冲击、剪切、拉伸等机械作用下不至于出现裂纹、断裂等机械损伤，使摩擦材料具有一定的强度和韧性，通过现有技术刘震云，黄伯云，苏堤等.汽车摩擦材料增强纤维的选用[J].粉末冶金材料科学与工程，1998，3(3)：184-189.可知利用两种或者两种以上的增强纤维能够使摩擦材料的性能更加全面，更加优异，且对比钢纤维、碳纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维与树脂浸润性的对比，能够得出钢纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维具有更好的浸润性，因此，选用钢纤维、芳纶和聚乙烯醇纤维作为增强纤维进行摩擦材料的制作，首先利用定速式摩擦试验机分别完成钢纤维和芳纶的配比，以及钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比，通过王振玉，王春利，刘景平，王利宁.混杂纤维增强摩擦材料摩擦磨损形能研究[J].弹性体，2018:44-47.可知，当钢纤维和芳纶纤维配比为4:1时，高温摩擦系数更稳定，因此，利用混杂纤维增强摩擦材料摩擦磨损形能研究中的实验方法对钢纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1,钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1以及钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶的配比分别为3.5:1、4:1和4.5:1进行试验，将混合均匀的原料分别称取120g，加入到两个热压模具的模腔内，设定压机的热压压力为20MPa，热压温度为155℃，总的热压时间为300s，排气时间为30s，分5次排气，采用摩擦材料一次装料热压成型的定比压热压法[11]，制备试样尺寸为55mm×55mm×8mm，选取每个试样中心位置，通过试样专用切割机切成25mm×25mm×8mm的试样，将上下表层磨削1mm，最后制成25mm×25mm×6mm的试样，用以进行摩擦磨损性能研究，通过实验可知，钢纤维与聚乙烯纤维在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶，且钢纤维、聚乙烯醇纤维和芳纶在同等配比下的摩擦系数高于钢纤维和芳纶，因此，在试验的三种混合纤维中，钢纤维和聚乙烯醇纤维摩擦系数最高，因此，选择钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，通过实验，钢纤维和聚乙烯醇纤维在3.5:1配比下的摩擦系数优于4；1和4.5:1下的摩擦系数，且在3.5:1的配比下高温摩擦系数更稳定，因此，在制作紧固圈1331的时候选用配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维加入到丁腈改性酚醛树脂制作紧固圈1331，提升紧固圈1331的摩擦系数，从而能够进一步增强液压组件100与提取杆200之间的静摩擦，从而能够有效的加强夹持块133对提取杆200夹持时的稳定性，利用显微镜观察摩擦材料实验过程中的显微结构，在摩擦材料的表面形成均匀连续的转移膜，配比为3.5:1的时候，增强纤维形成的转移膜面积达到了一定的饱和值，摩擦系数达到稳定值，因此，选择配比为3.5:1的钢纤维和聚乙烯醇纤维作为增强纤维制作摩擦材料，能够便于采集装置对土壤的采集操作，在摩擦过程中，由于剪切力的存在，当材料之间的结合力小于剪切力时，材料脱落，脱落的材料粘附在材料表面，致使摩擦系数增大，混杂纤维的加入，提高了材料组分之间的结合力和材料本身的抗剪切能力，钢纤维和聚乙烯醇纤维使摩擦材料抗磨损性能更加优异。

需要特别说明的是，本申请中液压组件100为现有技术的应用，夹持块133为本申请的创新点，其有效解决了采集过程中采集管320采集不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置，包括固定块(131)，其特征在于，所述固定块(131)的内部两侧均固定连接有连接块(1311)，所述固定块(131)的内部安装有夹持块(133)，所述夹持块(133)通过连接块(1311)与固定块(131)滑动连接，两个所述夹持块(133)合并形成圆环，两个所述夹持块(133)相互靠近的一侧均固定连接有紧固圈(1331)，所述紧固圈(1331)由丁腈改性酚醛树脂和增强纤维制成；

包括采集组件(300)，其特征在于，所述采集组件(300)包括第一连接组件(310)、采集管(320)和第二连接组件(330)，所述采集管(320)通过第一合成块(321)和第二合成块(322)合并而成，所述第一连接组件(310)包括第一连接套(311)，所述第二连接组件(330)包括第二连接套(331)，所述第一连接套(311)和第二连接套(331)分别与采集管(320)的两侧螺纹套接；所述第一连接套(311)的左侧开设有第一内螺纹孔(3111)，所述第一连接套(311)的右侧开设有第二内螺纹孔(3112)，所述第二连接套(331)的内部开设有第三内螺纹孔(3311)，所述第二连接套(331)通过第三内螺纹孔(3311)呈中空结构设置，所述第一连接套(311)通过第二内螺纹孔(3112)与采集管(320)螺纹套接，所述第一连接套（311）通过第一内螺纹孔（3111）螺纹连接有提取杆（200），所述第二连接套(331)通过第三内螺纹孔(3311)与采集管(320)螺纹套接；

所述提取杆(200)的底端固定连接有外螺纹杆(210)，所述外螺纹杆(210)通过第一内螺纹孔(3111)与采集组件(300)螺纹连接；电动控制两个夹持块（133）向着相互靠近的一侧滑动，从而夹持块（133）对提取杆（200）进行限位；

所述增强纤维为钢纤维和聚乙烯醇纤维混合而成，所述紧固圈(1331)中,钢纤维和聚乙烯醇纤维的配比分别为3.5:1；

所述夹持块(133)的材质为合金，所述合金为CuZr的晶体相均匀分布的非晶复合材料；

还包括液压组件（100），所述液压组件(100)包括两个支撑块(110)，两个所述支撑块(110)之间固定连接有限位块(120)，所述限位块(120)呈圆形设置，所述限位块(120)上开设有限位孔(121)。

2.根据权利要求1所述的一种针对石油污染土壤处理的现场采集装置，其特征在于，所述夹持块(133)靠近连接块(1311)的一侧开设有限位口(1332)，所述夹持块(133)通过限位口(1332)与相对应的连接块(1311)滑动连接。