CN113653839A - 一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置及方法，包括安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有梯形块，所述安装盒的内部且位于梯形块的下方设置有高度调节机构，所述梯形块顶部的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至安装盒的顶部，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在传统切断阀的一侧设置带有检测机构的检测管，能够对管道中气流的压力大小进行实时检测，同时配合缓冲机构，能够在管道内部气流压力超标时及时的进行紧急切断操作，无需人工实时观察压力表数值，也无需人工进行紧急切断操作，极大的降低了设备的安全隐患，有利于实际的应用与操作。

Description

一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置及方法
技术领域
本发明属于切断阀领域，具体为一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置及方法。
背景技术
现有生活中，管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，而切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气等，在管式炉的内部也常常设置有切断阀，用于控制气流的通断。
而现有技术中，管式炉在进行使用时，对于样品加热的实验，若需要关闭抽气阀和进气阀对样品加热，则需操作者时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于设定值时，则必须立刻切断进气，以防意外发生，如炉管破裂，法兰飞出等情况的发生，而由于现有技术中的管式炉切断阀缺乏检测机构，在实际的运行时，就需要进行上述操作，这样的操作不仅需要操作者时刻关注压力表的示数，而且还需要操作者手动控制切断阀进行紧急切断操作，如果切断不及时，将会造成一定的意外情况发生，不利于实际的应用与操作。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，包括安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有梯形块，所述安装盒的内部且位于梯形块的下方设置有高度调节机构，所述梯形块顶部的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至安装盒的顶部，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的两端均固定连接有竖直板，两个所述竖直板的顶部之间固定连接有切断阀，所述切断阀的输出端固定连接有第一法兰盘，所述切断阀的输入端固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘远离切断阀的一端通过螺钉连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘远离第二法兰盘的一侧固定连接有检测管，所述检测管远离第三法兰盘的一端固定连接有第四法兰盘，所述检测管的顶部靠近第四法兰盘的一端固定连接有检测盒，所述检测盒的底部延伸至检测管的内部，所述检测管内壁的顶部且位于检测盒的下方设置有缓冲机构，所述检测盒的内部设置有检测机构。
作为优选，所述高度调节机构包括调节螺杆，所述安装盒的内部且位于梯形块的下方转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与安装盒内壁的底部滑动连接，所述移动块的顶部转动连接有推动滚轮，所述推动滚轮的外侧与梯形块底部的斜面滚动连接，所述调节螺杆的一端延伸至安装盒的外侧且固定连接有调节旋钮。
作为优选，所述缓冲机构包括导向罩，所述检测盒的底部且位于检测管的内部固定连接有导向罩，所述检测管内壁的顶部且位于导向罩的一侧转动连接有遮挡板，所述遮挡板的底部与导向罩的内壁滑动连接，所述遮挡板的顶部转动连接有转动杆。
作为优选，所述检测机构包括第一缓冲槽，所述检测盒的内部开设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽与检测管的内部相通，所述第一缓冲槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽之间滑动连接有活塞，所述转动杆的顶部与活塞的底部转动连接，所述检测盒的内部且位于第一缓冲槽的上方开设有第二缓冲槽，所述活塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至第二缓冲槽的内部且固定连接有接触板，所述连接杆的外侧且位于第一缓冲槽内壁的顶部与活塞的顶部之间套有回位弹簧，所述第二缓冲槽内壁的顶部固定安装有压力传感器，所述检测盒的顶部远离切断阀的一侧等距开设有散热孔。
作为优选，所述安装盒底部的两端均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均开设有安装孔。
作为优选，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外侧均等距开设有第一固定孔，所述第三法兰盘与第四法兰盘的外侧均等距开设有第二固定孔。
作为优选，所述切断阀的外侧固定安装有PLC控制器，所述压力传感器、切断阀均与PLC控制器电性连接。
作为优选，所述安装盒内壁的两侧均开设有滑槽，所述梯形块的两端均固定连接有滑块，所述滑块均延伸至对应的滑槽的内部且与滑槽滑动连接。
一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将设备安装在指定的位置，并可通过调节旋钮带动调节螺杆进行转动，从而带动移动块在安装盒的内部进行移动，通过安装盒的移动，带动推动滚轮进行移动，通过推动滚轮与梯形块底部的斜面之间的配合，推动梯形块向上移动，从而调节切断阀的安装位置；
S2、安装完成之后，气流通过检测管进入切断阀的内部，然后进行流通，正常状态下，气流的压力正常，气流压力不足以推动遮挡板进行转动，整个检测机构将不会作出任何动作；
S3、当管道内部气流的压力超过预设值时，气流的压力增加，将会推动遮挡板在导向罩的内部进行转动，从而通过转动杆推动活塞在限位槽的内部向上移动，进而带动连接杆向上移动，并挤压回位弹簧，同时使得接触板在第二缓冲槽的内部向上移动，当接触板的顶部与压力传感器接触时，压力传感器检测到压力的产生，将会传递信号给PLC控制器，此时PLC控制器控制切断阀内部的气动装置工作，从而完成气流切断操作。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在传统切断阀的一侧设置带有检测机构的检测管，能够对管道中气流的压力大小进行实时检测，同时配合缓冲机构，能够在管道内部气流压力超标时及时的进行紧急切断操作，无需人工实时观察压力表数值，也无需人工进行紧急切断操作，极大的降低了设备的安全隐患，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明外部结构示意图；
图2是本发明主视剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4是本发明导向罩结构示意图。
图中：1、安装盒；2、梯形块；3、支撑杆；4、固定板；5、竖直板；6、切断阀；7、第一法兰盘；8、第二法兰盘；9、第一固定孔；10、第三法兰盘；11、检测管；12、第四法兰盘；13、第二固定孔；14、检测盒；15、高度调节机构；151、调节螺杆；152、移动块；153、推动滚轮；154、调节旋钮；16、缓冲机构；161、导向罩；162、遮挡板；163、转动杆；17、检测机构；171、第一缓冲槽；172、限位槽；173、活塞；174、第二缓冲槽；175、连接杆；176、接触板；177、回位弹簧；178、压力传感器；179、散热孔；18、PLC控制器；19、滑槽；20、滑块；21、安装板；22、安装孔。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，包括安装盒1，所述安装盒1的内部滑动连接有梯形块2，所述安装盒1的内部且位于梯形块2的下方设置有高度调节机构15，所述梯形块2顶部的两端均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部均延伸至安装盒1的顶部，两个所述支撑杆3的顶部之间固定连接有固定板4，通过支撑杆3便于更好的将固定板4安装在梯形块2的顶部；所述固定板4顶部的两端均固定连接有竖直板5，两个所述竖直板5的顶部之间固定连接有切断阀6，通过竖直板5便于更好的对切断阀6进行安装固定；所述切断阀6的输出端固定连接有第一法兰盘7，所述切断阀6的输入端固定连接有第二法兰盘8，所述第二法兰盘8远离切断阀6的一端通过螺钉连接有第三法兰盘10，所述第三法兰盘10远离第二法兰盘8的一侧固定连接有检测管11，通过第二法兰盘8与第三法兰盘10之间的配合，便于更好的将检测管11安装在切断阀6的一侧；所述检测管11远离第三法兰盘10的一端固定连接有第四法兰盘12，所述检测管11的顶部靠近第四法兰盘12的一端固定连接有检测盒14，所述检测盒14的底部延伸至检测管11的内部，所述检测管11内壁的顶部且位于检测盒14的下方设置有缓冲机构16，所述检测盒14的内部设置有检测机构17。
其中，所述高度调节机构15包括调节螺杆151，所述安装盒1的内部且位于梯形块2的下方转动连接有调节螺杆151，所述调节螺杆151的外侧螺纹连接有移动块152，所述移动块152的底部与安装盒1内壁的底部滑动连接，所述移动块152的顶部转动连接有推动滚轮153，所述推动滚轮153的外侧与梯形块2底部的斜面滚动连接，所述调节螺杆151的一端延伸至安装盒1的外侧且固定连接有调节旋钮154，通过设置高度调节机构15，便于更好的根据实际的需求，对切断阀6的安装高度进行调节，从而增加设备的使用效果。
其中，所述缓冲机构16包括导向罩161，所述检测盒14的底部且位于检测管11的内部固定连接有导向罩161，所述检测管11内壁的顶部且位于导向罩161的一侧转动连接有遮挡板162，所述遮挡板162的底部与导向罩161的内壁滑动连接，遮挡板162与导向罩161之间具有一定的密封性，气流不会从遮挡板162与导向罩161之间的缝隙进入检测盒14的内部；所述遮挡板162的顶部转动连接有转动杆163，通过设置缓冲机构16，便于更好的配合管道内部的气流进行联动，从而配合检测机构17进行使用。
其中，所述检测机构17包括第一缓冲槽171，所述检测盒14的内部开设有第一缓冲槽171，所述第一缓冲槽171与检测管11的内部相通，所述第一缓冲槽171内壁的两侧均开设有限位槽172，两个所述限位槽172之间滑动连接有活塞173，所述转动杆163的顶部与活塞173的底部转动连接，所述检测盒14的内部且位于第一缓冲槽171的上方开设有第二缓冲槽174，所述活塞173的顶部固定连接有连接杆175，所述连接杆175的顶部延伸至第二缓冲槽174的内部且固定连接有接触板176，所述连接杆175的外侧且位于第一缓冲槽171内壁的顶部与活塞173的顶部之间套有回位弹簧177，所述第二缓冲槽174内壁的顶部固定安装有压力传感器178，所述检测盒14的顶部远离切断阀6的一侧等距开设有散热孔179，通过设置检测机构17，便于更好的与缓冲机构16形成联动配合，从而实现压力检测与阀门切断控制操作。
其中，所述安装盒1底部的两端均固定连接有安装板21，所述安装板21顶部的两端均开设有安装孔22，通过设置安装板21与安装孔22，便于更好的将安装盒1安装在指定的位置上。
其中，所述第一法兰盘7与第二法兰盘8的外侧均等距开设有第一固定孔9，所述第三法兰盘10与第四法兰盘12的外侧均等距开设有第二固定孔13，通过第一固定孔9便于更好的对第一法兰盘7与第二法兰盘8进行使用，通过第二固定孔13便于更好的对第三法兰盘10与第四法兰盘12进行使用。
其中，所述切断阀6的外侧固定安装有PLC控制器18，所述压力传感器178、切断阀6均与PLC控制器18电性连接，通过PLC控制器18便于更好的对设备进行自动控制操作。
其中，所述安装盒1内壁的两侧均开设有滑槽19，所述梯形块2的两端均固定连接有滑块20，所述滑块20均延伸至对应的滑槽19的内部且与滑槽19滑动连接，通过滑槽19与滑块20之间的配合，便于更好的对梯形块2的上下移动进行限位。
一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将设备安装在指定的位置，并可通过调节旋钮154带动调节螺杆151进行转动，从而带动移动块152在安装盒1的内部进行移动，通过安装盒1的移动，带动推动滚轮153进行移动，通过推动滚轮153与梯形块2底部的斜面之间的配合，推动梯形块2向上移动，从而调节切断阀6的安装位置；
S2、安装完成之后，气流通过检测管11进入切断阀6的内部，然后进行流通，正常状态下，气流的压力正常，气流压力不足以推动遮挡板162进行转动，整个检测机构17将不会作出任何动作；
S3、当管道内部气流的压力超过预设值时，气流的压力增加，将会推动遮挡板162在导向罩161的内部进行转动，从而通过转动杆163推动活塞173在限位槽172的内部向上移动，进而带动连接杆175向上移动，并挤压回位弹簧177，同时使得接触板176在第二缓冲槽174的内部向上移动，当接触板176的顶部与压力传感器178接触时，压力传感器178检测到压力的产生，将会传递信号给PLC控制器18，此时PLC控制器18控制切断阀6内部的气动装置工作，从而完成气流切断操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)的内部滑动连接有梯形块(2)，所述安装盒(1)的内部且位于梯形块(2)的下方设置有高度调节机构(15)，所述梯形块(2)顶部的两端均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部均延伸至安装盒(1)的顶部，两个所述支撑杆(3)的顶部之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部的两端均固定连接有竖直板(5)，两个所述竖直板(5)的顶部之间固定连接有切断阀(6)，所述切断阀(6)的输出端固定连接有第一法兰盘(7)，所述切断阀(6)的输入端固定连接有第二法兰盘(8)，所述第二法兰盘(8)远离切断阀(6)的一端通过螺钉连接有第三法兰盘(10)，所述第三法兰盘(10)远离第二法兰盘(8)的一侧固定连接有检测管(11)，所述检测管(11)远离第三法兰盘(10)的一端固定连接有第四法兰盘(12)，所述检测管(11)的顶部靠近第四法兰盘(12)的一端固定连接有检测盒(14)，所述检测盒(14)的底部延伸至检测管(11)的内部，所述检测管(11)内壁的顶部且位于检测盒(14)的下方设置有缓冲机构(16)，所述检测盒(14)的内部设置有检测机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述高度调节机构(15)包括调节螺杆(151)，所述安装盒(1)的内部且位于梯形块(2)的下方转动连接有调节螺杆(151)，所述调节螺杆(151)的外侧螺纹连接有移动块(152)，所述移动块(152)的底部与安装盒(1)内壁的底部滑动连接，所述移动块(152)的顶部转动连接有推动滚轮(153)，所述推动滚轮(153)的外侧与梯形块(2)底部的斜面滚动连接，所述调节螺杆(151)的一端延伸至安装盒(1)的外侧且固定连接有调节旋钮(154)。
3.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述缓冲机构(16)包括导向罩(161)，所述检测盒(14)的底部且位于检测管(11)的内部固定连接有导向罩(161)，所述检测管(11)内壁的顶部且位于导向罩(161)的一侧转动连接有遮挡板(162)，所述遮挡板(162)的底部与导向罩(161)的内壁滑动连接，所述遮挡板(162)的顶部转动连接有转动杆(163)。
4.根据权利要求3所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述检测机构(17)包括第一缓冲槽(171)，所述检测盒(14)的内部开设有第一缓冲槽(171)，所述第一缓冲槽(171)与检测管(11)的内部相通，所述第一缓冲槽(171)内壁的两侧均开设有限位槽(172)，两个所述限位槽(172)之间滑动连接有活塞(173)，所述转动杆(163)的顶部与活塞(173)的底部转动连接，所述检测盒(14)的内部且位于第一缓冲槽(171)的上方开设有第二缓冲槽(174)，所述活塞(173)的顶部固定连接有连接杆(175)，所述连接杆(175)的顶部延伸至第二缓冲槽(174)的内部且固定连接有接触板(176)，所述连接杆(175)的外侧且位于第一缓冲槽(171)内壁的顶部与活塞(173)的顶部之间套有回位弹簧(177)，所述第二缓冲槽(174)内壁的顶部固定安装有压力传感器(178)，所述检测盒(14)的顶部远离切断阀(6)的一侧等距开设有散热孔(179)。
5.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述安装盒(1)底部的两端均固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)顶部的两端均开设有安装孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述第一法兰盘(7)与第二法兰盘(8)的外侧均等距开设有第一固定孔(9)，所述第三法兰盘(10)与第四法兰盘(12)的外侧均等距开设有第二固定孔(13)。
7.根据权利要求4所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述切断阀(6)的外侧固定安装有PLC控制器(18)，所述压力传感器(178)、切断阀(6)均与PLC控制器(18)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置，其特征在于，所述安装盒(1)内壁的两侧均开设有滑槽(19)，所述梯形块(2)的两端均固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)均延伸至对应的滑槽(19)的内部且与滑槽(19)滑动连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种带有检测机构的管式炉紧急切断阀门装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将设备安装在指定的位置，并可通过调节旋钮(154)带动调节螺杆(151)进行转动，从而带动移动块(152)在安装盒(1)的内部进行移动，通过安装盒(1)的移动，带动推动滚轮(153)进行移动，通过推动滚轮(153)与梯形块(2)底部的斜面之间的配合，推动梯形块(2)向上移动，从而调节切断阀(6)的安装位置；
S2、安装完成之后，气流通过检测管(11)进入切断阀(6)的内部，然后进行流通，正常状态下，气流的压力正常，气流压力不足以推动遮挡板(162)进行转动，整个检测机构(17)将不会作出任何动作；
S3、当管道内部气流的压力超过预设值时，气流的压力增加，将会推动遮挡板(162)在导向罩(161)的内部进行转动，从而通过转动杆(163)推动活塞(173)在限位槽(172)的内部向上移动，进而带动连接杆(175)向上移动，并挤压回位弹簧(177)，同时使得接触板(176)在第二缓冲槽(174)的内部向上移动，当接触板(176)的顶部与压力传感器(178)接触时，压力传感器(178)检测到压力的产生，将会传递信号给PLC控制器(18)，此时PLC控制器(18)控制切断阀(6)内部的气动装置工作，从而完成气流切断操作。
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