CN113653820A - 一种阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明用于阀门技术领域，特别涉及一种阀门，包括连接套筒，侧边设有安装口，连接套筒内部设有螺纹；阀芯，具有进气口和出气口，阀芯上转动安装有锁具；调节螺栓，滑动装配在阀芯外部并与连接套筒螺纹连接，调节螺栓的端部设有齿盘；防松件，转动装配在安装口中，防松件的端部嵌入齿盘的齿口，当需要将出气口打开时，打开锁具按压阀芯，阀芯在调节螺栓中滑动以将出气口露出，当需要关闭出气口时，阀芯在调节螺栓中滑动，以使调节螺栓遮挡出气口，转动锁具，使得锁具转动到安装口的位置将防松件夹紧在锁具与齿盘之间，最后将阀芯锁紧，当需要对防松件进行拆卸时，直接将锁具松开然后转动锁具即可将防松件彻底拆卸下来。

Description

一种阀门
技术领域
本发明用于阀门技术领域，特别是涉及一种阀门。
背景技术
公告号为：CN 106090414 B的专利提供了一种液化气钢瓶用防充防拆阀门，公告号为CN106567963B的专利中提供了一种密码锁阀门结构；这两种阀门的原理大致类似，都是在阀门的底部设置阻挡装置以防止阀门非法拆卸下来，但是这两种阀门都不能彻底拆卸下来，所以在尝试拆卸过程中很容导致阀门密封不严。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀门，能够实现防松，而且拆卸方便，杜绝了尝试拆卸导致的阀门密封不严。
本发明的一个实施例提供了一种阀门，包括
连接套筒，侧边设有安装口，所述连接套筒内部设有螺纹；
阀芯，具有进气口和出气口，所述阀芯上转动安装有锁具，所述锁具用于锁紧或松开所述阀芯；
调节螺栓，滑动装配在所述阀芯外部并与所述连接套筒螺纹连接，所述调节螺栓的端部设有齿盘；
防松件，转动装配在所述安装口中，所述防松件的端部为楔形结构，所述防松件的端部嵌入所述齿盘的齿口。
所述锁具转动到所述安装口以将所述防松件夹紧在所述锁具与所述齿盘之间。
本发明实施例的阀门至少具有如下有益效果：当需要将出气口打开时，打开锁具以松开阀芯，然后按压阀芯，使得阀芯在调节螺栓中滑动以将出气口露出，实现通气，当需要关闭出气口时，拉动阀芯，阀芯在调节螺栓中滑动，以使调节螺栓遮挡出气口，使得出气口关闭，然后转动锁具，使得锁具转动到安装口的位置将防松件夹紧在锁具与齿盘之间，由于防松件的楔形端部嵌入到齿盘的齿口中，所以防松件能够对齿盘形成限位，最后通过锁具将阀芯锁紧，这样当需要对防松件进行拆卸时，直接将锁具松开然后转动锁具，使得锁具转动到离开安装口之后，即可将防松件彻底拆卸下来，杜绝了由于拆卸的尝试导致阀门密封性变差。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述连接套筒包括连接座和固定座，所述连接座与所述固定座相互配合，所述连接座内部设有螺纹，所述安装口开设在所述固定座的侧壁，所述固定座内部设有限位台阶，所述限位台阶与所述齿盘相互配合。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述固定座的侧边设有第一避让口，所述锁具上设有与所述第一避让口对齐的第二避让口，所述第一避让口和所述第二避让口中用于工具伸入以转动所述转盘。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述锁具包括锁具本体、锁柱和弹珠，所述锁柱滑动装配在所述锁具本体中，所述阀芯滑动转配在所述锁具本体中，所述阀芯上设有凹槽，所述锁柱上设有凹位，所述锁具锁住所述阀芯时，所述弹珠的一端嵌入所述凹槽，另一端抵接所述锁柱的侧壁。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述锁具本体内部设有弹簧帽，所述弹簧帽与所述阀芯连接，所述弹簧帽与所述锁柱之间设有第一弹簧。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述弹簧帽与所述阀芯之间设有密封囊，所述密封囊与所述弹簧帽之间设有第二弹簧。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述弹簧帽两端设有限位板，所述锁具本体内壁设有限位块，所述固定座上设有限位通道和限位槽，所述限位通道与所述限位板相互配合，所述限位槽与所述限位槽相互配合，所述限位通道沿所述固定座的轴向延伸，所述限位槽沿所述固定座的周向延伸并与所述限位通道连通，所述限位板在所述限位通道配合到位后，所述锁具本体能够转动以使所述限位块嵌入所述限位槽。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述防松件包括固定柱、第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位块分叉开并连接在所述固定柱的侧边，所述第一定位板的端部用于嵌入所述齿盘的齿口中，所述第二定位块与所述锁具本体抵接。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述凹槽具有微调区间。
根据本发明的另一些实施例的阀门，所述出气口包括小流量开口和大流量开口，所述小流量开口小于所述大流量开口，所述阀芯在所述微调区间内活动以实现所述小流量开口的打开或关闭，所述锁具松开所述阀芯后，所述阀芯能够打开所述大流量开口。
附图说明
图1是本发明一个实施例的示意图；
图2是图1所示实施例的爆炸图；
图3是图1所示实施例中连接座的结构示意图；
图4是图1所示实施例中固定座的结构示意图；
图5是图1所示实施例中调节螺栓的结构示意图；
图6是本发明一个另一实施例的调节螺栓的结构示意图；
图7是图1所示实施例中阀芯的结构示意图；
图8是图1所示实施例中密封囊的结构示意图；
图9是图1所示实施例中弹簧帽的结构示意图；
图10是图1所示实施例中锁具的结构示意图；
图11是图1所示实施例中防松件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明提供了一种阀门，以下就以本申请中的阀门在液化气钢瓶中的应用为例进行详细说明。
参见图1～图11，阀门包括连接套筒1、阀芯2、调节螺栓3和防松件4，其中连接套筒1侧边设有安装口105，连接套筒1内部设有螺纹，阀芯2具有进气口200和出气口201，阀芯2上转动安装有锁具5，锁具5用于锁紧或松开阀芯2，调节螺栓3滑动装配在阀芯2外部并与连接套筒1螺纹连接，调节螺栓3的端部设有齿盘300，防松件4转动装配在安装口105中，防松件4的端部为楔形结构，防松件4的端部嵌入齿盘300的齿口，锁具5转动到安装口105以将防松件4夹紧在锁具5与齿盘300之间。
在本申请中，连接套筒1包括连接座100和固定座101，连接座100与固定座101相互配合，连接座100内部设有螺纹，安装口105开设在固定座101的侧壁，固定座101内部设有限位台阶，限位台阶与齿盘300相互配合。
具体的，连接座100和固定座101的中部均具设有贯通的通道，连接座100的通道内壁设置与调节螺栓3相互配合的螺纹，固定座101的通道内设置用于限定齿盘300的限位台阶。
连接座100固定在液化气钢瓶的瓶口，连接座100的端部设有装配凹槽102，固定座101的底部设有装配凸台106，装配凸台106与装配凹槽102相互配合实现连接座100与固定座101的配合连接，调节螺栓3穿过固定座101拧入连接座100中，直到齿盘300与装配台阶相互接触，然后转动锁具5，使得锁具5将防松件4夹紧到锁具5与齿盘300之间，防松件4楔形的端部嵌入到调节螺栓3的齿口中用于防松。
当需要将出气口201打开时，打开锁具5以松开阀芯2，然后按压阀芯2，使得阀芯2在调节螺栓3中滑动以将出气口201从调节螺栓3底部露出，实现通气，当需要关闭出气口201时，拉动阀芯2，阀芯2在调节螺栓3中滑动，以使调节螺栓3遮挡出气口201，使得出气口201关闭，然后转动锁具5，使得锁具5转动到安装口105的位置将防松件4夹紧在锁具5与齿盘300之间，由于防松件4的楔形端部嵌入到齿盘300的齿口中，所以防松件4能够对齿盘300形成限位，最后通过锁具5将阀芯2锁紧，这样当需要对防松件4进行拆卸时，直接将锁具5松开然后转动锁具5，使得锁具5转动到离开安装口105的位置之后，即可将防松件4彻底拆卸下来，杜绝了由于尝试拆卸导致阀门密封性变差。
在一些实施例中，固定座101的侧边设有第一避让口107，锁具5上设有与第一避让口107对齐的第二避让口500，第一避让口107和第二避让口500中用于工具伸入以拨动齿盘300，当需要转动内部的调节螺栓3时，将转动工具伸入到对齐的第一避让口107和第二避让口500中，然后将转动工具的端部嵌入到齿盘300并拨动齿盘300，使得齿盘300带动调节螺栓3在连接座100中转动。
参见图6，在另外一些实施例中，当固定座101上和锁具5没有设置相应的避让口时，可以在齿盘300上设置缺口301，在缺口301中卡入转动工具以转动调节螺栓3。
在本发明中，锁具5包括锁具本体50、锁柱51和弹珠52，锁柱51滑动装配在锁具本体50中，阀芯2滑动装配在锁具本体50中，阀芯2上设有凹槽204，锁柱51上设有凹位，锁具5锁柱51阀芯2时，弹珠52的一端抵接锁柱51侧壁，另一端抵接锁柱51的侧壁，当需要锁具5解开阀芯2时，按压锁柱51，使得锁柱51上的凹位下降到弹珠52的位置，使得弹珠52回退到凹位中以避开凹槽204，此时阀芯2处于松动的状态，可以对阀芯2进行按压调节。
进一步的，本申请中的锁具5为密码锁，具体的，锁具本体50上设有多个锁柱51，每个锁柱51上的凹位的位置均不相同，当需要通过锁具5解开阀芯2时，只有知道每个锁柱51按压深度的人员，对每个锁柱51进行不同深度的按压才能使得每个锁柱51对应的弹珠52都回退到相应的凹位中，实现解锁。
在一些实施例中，锁具本体50内部设有弹簧帽53，弹簧帽53与阀芯2连接，弹簧帽53与锁柱51之间设有第一弹簧56，按压锁柱51的时候，锁柱51也会按压第一弹簧56，当锁柱51按压到位解开阀芯2之后，在第一弹簧56的回弹力作用下，锁柱51会恢复到初始状态。
阀芯2上设有环形槽205，环形槽205中设有卡环，卡环抵接在弹簧帽53外侧，用于将弹簧帽53卡住。
为了保证锁具5与调节螺栓3之间的气密性，本发明中在弹簧帽53与阀芯2之间设有密封囊54，当调节螺栓3在固定座101中装配到位后，密封囊54能够密封齿盘300与固定座101内壁的间隙，防止气体漏出。
具体的，参见图2、图8，密封囊54包括柱形套筒541和锥形堵头540，锥形堵头540连接在柱形套筒541的一端，柱形套筒541伸入到弹簧帽53中并包紧在阀芯2的外侧壁，锥形堵头540位于弹簧帽53的外侧，从阀芯2的进气口200按压阀芯2时，阀芯2会带动弹簧帽53，弹簧帽53会将密封囊54的锥形堵头540压紧到固定座101内部。
本申请中，在密封囊54与弹簧帽53之间设有第二弹簧55，具体的，第二弹簧55的形状与密封囊54的形状相同，第二弹簧55套在密封囊54的外部且一端抵紧在弹簧帽53内部，当按压阀芯2时，阀芯2带动弹簧帽53，弹簧帽53会带动第二弹簧55压缩，从而使得出气口201打开，当不按压阀芯2时，在第二弹簧55回弹力的作用下，阀芯2会恢复初始状态使得出气口201关闭。
进一步的，弹簧帽53的两端设有限位板55，锁具本体50内壁设有限位块57，固定座101上设有限位通道103和限位槽104，限位通道103与限位板55相互配合，限位块57与限位槽104相互配合，限位通道103沿固定座101的轴向延伸，限位槽104沿固定座101的周向延伸并与限位通道103连通，限位板55在限位通道103配合到位后，锁具本体50能够转动以使限位块57嵌入限位槽104。
具体的，在操作过程中，锁具5解开阀芯2，从进气口200处按压阀芯2，阀芯2带动弹簧帽53，使得弹簧帽53两端的限位板55插入到限位通道103，当限位板55插入到限位通道103的底部之后，限位板55会避开限位块57，然后再转动锁具本体50，使得限位块57先进入限位通道103然后嵌入到限位槽104中，以使锁具5与固定座101连接，解开时，先转动锁具5，使得锁具本体50内壁的限位块57从限位槽104中退出，然后将限位板55以及限位块57一起从限位通道103中抽出即可。
需要说明的是，本申请中的第一弹簧56的一端与限位板55连接，另一端与锁柱51连接。
参见图11，在本发明中，防松件4包括固定柱40、第一定位板42和第二定位板41，第一定位板42与第二定位板41分叉开并连接在固定柱40的侧边，第一定位板42的端部用于嵌入齿盘300的齿口中，第二定位板41与锁具本体50的内壁抵接，这种结构的防松件4具有弹性，锁具本体50转动到安装口105的位置后会挤压第二定位板41，第二定位板41会弹性避让锁具本体50，使得锁具5转动卡紧防松件4的过程中更加轻松。
第一定位板42和第二定位板41均为弧形板结构，第一定位板42的端部为楔形结构，所以齿盘300在固定座101内部转动过程中齿盘300会挤压第一定位板42使得第一定位板42避开齿盘300，然后再嵌入到齿口中，从而对齿盘300进行限位。
在一些实施例中，凹槽204具有微调区间，出气口201包括小流量开口202和大流量开口203，小流量开口202小于大流量开口203，阀芯2在微调区间内活动以实现小流量开口202的打开或关闭，锁具5松开阀芯2后，阀芯2能够打开大流量开口203。
具体的，凹槽204在阀芯2轴向方向的宽度宽于弹珠52，这样锁具5在锁紧阀芯2的状态下，阀芯2能够在凹槽204的微调区间内进行微小活动，从而实现小流量开口202的打开或关闭，当需要打开大流量开口203时，只有通过锁具5打开阀芯2，然后按压阀芯2，才能使得大流量开口203从调节螺栓3的底部露出来实现通气，在锁具5锁紧阀芯2的状态下，大流量开口203处于关闭状态。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于：包括
连接套筒，侧边设有安装口，所述连接套筒内部设有螺纹；
阀芯，具有进气口和出气口，所述阀芯上转动安装有锁具，所述锁具用于锁紧或松开所述阀芯；
调节螺栓，滑动装配在所述阀芯外部并与所述连接套筒螺纹连接，所述调节螺栓的端部设有齿盘；
防松件，转动装配在所述安装口中，所述防松件的端部为楔形结构，所述防松件的端部嵌入所述齿盘的齿口；
所述锁具转动到所述安装口以将所述防松件夹紧在所述锁具与所述齿盘之间。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述连接套筒包括连接座和固定座，所述连接座与所述固定座相互配合，所述连接座内部设有螺纹，所述安装口开设在所述固定座的侧壁，所述固定座内部设有限位台阶，所述限位台阶与所述齿盘相互配合。
3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述固定座的侧边设有第一避让口，所述锁具上设有与所述第一避让口对齐的第二避让口，所述第一避让口和所述第二避让口中用于工具伸入以拨动所述齿盘。
4.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述锁具包括锁具本体、锁柱和弹珠，所述锁柱滑动装配在所述锁具本体中，所述阀芯滑动转配在所述锁具本体中，所述阀芯上设有凹槽，所述锁柱上设有凹位，所述锁具锁住所述阀芯时，所述弹珠的一端嵌入所述凹槽，另一端抵接所述锁柱的侧壁。
5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述锁具本体内部设有弹簧帽，所述弹簧帽与所述阀芯连接，所述弹簧帽与所述锁柱之间设有第一弹簧。
6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述弹簧帽与所述阀芯之间设有密封囊，所述密封囊与所述弹簧帽之间设有第二弹簧。
7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述弹簧帽两端设有限位板，所述锁具本体内壁设有限位块，所述固定座上设有限位通道和限位槽，所述限位通道与所述限位板相互配合，所述限位槽与所述限位块相互配合，所述限位通道沿所述固定座的轴向延伸，所述限位槽沿所述固定座的周向延伸并与所述限位通道连通，所述限位板在所述限位通道配合到位后，所述锁具本体能够转动以使所述限位块嵌入所述限位槽。
8.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述防松件包括固定柱、第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位块分叉开并连接在所述固定柱的侧边，所述第一定位板的端部用于嵌入所述齿盘的齿口中，所述第二定位块与所述锁具本体抵接。
9.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述凹槽具有微调区间。
10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于：所述出气口包括小流量开口和大流量开口，所述小流量开口小于所述大流量开口，所述阀芯在所述微调区间内活动以实现所述小流量开口的打开或关闭，所述锁具松开所述阀芯后，所述阀芯能够打开所述大流量开口。
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