CN113653033B - 一种高效无扰动型钢管桩插拔 - Google Patents

一种高效无扰动型钢管桩插拔 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效无扰动型钢管桩插拔，包括钢管桩本体，所述钢管桩本体的外侧设置有刻度标尺，所述钢管桩本体的顶部固定安装有插口端。该高效无扰动型钢管桩插拔，启动气压阀，将空腔内抽至真空状态，真空作用下钢管桩本体底部内外泥土存在一定压力差，管壁外土压力大于管壁内土压力，通过插口端的锯齿形结构，快速将钢管桩本体内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体外侧泥土的挤压，拔桩时，启动气压阀，对空腔内加压，实心球绕着转杆转动，对钢管桩本体和钢管桩内壁进行敲击，将钢管桩本体上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应，减少对周边环境的影响。

Description

一种高效无扰动型钢管桩插拔
技术领域
本发明涉及钢管桩技术领域，具体为一种高效无扰动型钢管桩插拔。
背景技术
钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形，具体为一种高效无扰动型钢管桩插拔。
现有的大部分的钢管桩在打桩和拔桩的时候会出现挤土和带土的现象，严重时影响周围地质环境，导致周围建筑的倒塌，带来安全和财产隐患，且钢管桩长久埋于泥土中，泥土中的酸碱物质对其进行侵蚀，影响钢管桩的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效无扰动型钢管桩插拔，以解决上述背景技术中提出现有的现有的大部分的钢管桩在打桩和拔桩的时候会出现挤土和带土的现象，严重时影响周围地质环境，导致周围建筑的倒塌，带来安全和财产隐患，且钢管桩长久埋于泥土中，泥土中的酸碱物质对其进行侵蚀，影响钢管桩的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效无扰动型钢管桩插拔，包括钢管桩本体，所述钢管桩本体的外侧设置有刻度标尺，所述钢管桩本体的顶部固定安装有插口端，所述钢管桩本体的内侧固定安装有钢管桩内壁，所述钢管桩本体的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有导管，所述导管的外侧设置有气压阀，所述钢管桩内壁的外侧固定安装有支杆，所述支杆的外侧固定安装有转杆，所述转杆的外侧设置有转筒，所述转筒的外侧固定安装有支架，所述支架的外侧固定安装有实心球，所述钢管桩内壁的内侧固定安装有稳定板，所述钢管桩本体的外侧设置有防腐涂料。
优选的，所述刻度标尺以分米为单位，所述插口端呈实心锯齿环状结构，通过刻度标尺的设置，便于查看钢管桩本体沉降的深度，通过插口端的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体外侧泥土的挤压。
优选的，所述钢管桩内壁为圆台形结构，所述钢管桩内壁上端面的直径小于钢管桩内壁下端面的直径，所述钢管桩内壁的内径与插口端的内径相同，通过钢管桩内壁圆台形的结构，提高钢管桩本体打桩时的稳定性。
优选的，所述空腔为封闭式，所述导管贯穿于空腔与气压阀相连，通过气压阀的设置，对空腔内进行抽压和加压。
优选的，所述转杆为环状结构，所述转杆在空腔内呈间距分布，所述支架以钢管桩内壁为圆心在转杆上呈环形分布有四个，所述转筒的内径大于转杆的厚度，所述转筒在转杆上以钢管桩内壁为圆心呈环形分布，所述转筒与转杆为转动连接，所述支架与实心球的长度之和大于空腔的厚度，当空腔内呈真空状态下，实心球相对静止，当空腔充压时，实心球绕着转杆转动，对钢管桩本体和钢管桩内壁进行敲击，将钢管桩本体上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应。
优选的，所述防腐涂料的厚度为18mm～22mm，所述防腐涂料采用有机硅树脂材质制成，所述稳定板为“十”字形结构，通过稳定板的设置，提高钢管桩本体的抗弯刚度，防腐涂料成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体造成腐蚀，钢管桩本体采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体的使用寿命延长。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该高效无扰动型钢管桩插拔，启动气压阀，将空腔内抽至真空状态，实心球相对静止，真空作用下钢管桩本体底部内外泥土存在一定压力差，管壁外土压力大于管壁内土压力，且通过插口端的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体外侧泥土的挤压，通过钢管桩内壁圆台形的结构，提高钢管桩本体打桩时的稳定性，通过稳定板的设置，提高钢管桩本体的抗弯刚度，拔桩时，启动气压阀，对空腔内加压，实心球绕着转杆转动，对钢管桩本体和钢管桩内壁进行敲击，将钢管桩本体上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应，减少对周边环境的影响；
2、该高效无扰动型钢管桩插拔，钢管桩本体采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体的使用寿命延长，钢管桩本体的外侧设置有防腐涂料，防腐涂料采用有机硅树脂材质，防腐涂料成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体造成腐蚀。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明剖面结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图。
图中：1、钢管桩本体；2、刻度标尺；3、插口端；4、钢管桩内壁；5、空腔；6、导管；7、气压阀；8、支杆；9、转杆；10、转筒；11、支架；12、实心球；13、稳定板；14、防腐涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效无扰动型钢管桩插拔，包括钢管桩本体1、刻度标尺2、插口端3、钢管桩内壁4、空腔5、导管6、气压阀7、支杆8、转杆9、转筒10、支架11、实心球12、稳定板13和防腐涂料14，钢管桩本体1的外侧设置有刻度标尺2，钢管桩本体1的顶部固定安装有插口端3，钢管桩本体1的内侧固定安装有钢管桩内壁4，钢管桩本体1的内部设置有空腔5，空腔5的内部固定安装有导管6，导管6的外侧设置有气压阀7，钢管桩内壁4的外侧固定安装有支杆8，支杆8的外侧固定安装有转杆9，转杆9的外侧设置有转筒10，转筒10的外侧固定安装有支架11，支架11的外侧固定安装有实心球12，钢管桩内壁4的内侧固定安装有稳定板13，钢管桩本体1的外侧设置有防腐涂料14。
进一步的，刻度标尺2以分米为单位，插口端3呈实心锯齿环状结构，通过刻度标尺2的设置，便于查看钢管桩本体1沉降的深度，通过插口端3的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体1内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体1沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体1外侧泥土的挤压。
进一步的，钢管桩内壁4为圆台形结构，钢管桩内壁4上端面的直径小于钢管桩内壁4下端面的直径，钢管桩内壁4的内径与插口端3的内径相同，通过钢管桩内壁4圆台形的结构，提高钢管桩本体1打桩时的稳定性。
进一步的，空腔5为封闭式，导管6贯穿于空腔5与气压阀7相连，通过气压阀7的设置，对空腔5内进行抽压和加压。
进一步的，转杆9为环状结构，转杆9在空腔5内呈间距分布，支架11以钢管桩内壁4为圆心在转杆9上呈环形分布有四个，转筒10的内径大于转杆9的厚度，转筒10在转杆9上以钢管桩内壁4为圆心呈环形分布，转筒10与转杆9为转动连接，支架11与实心球12的长度之和大于空腔5的厚度，当空腔5内呈真空状态下，实心球12相对静止，当空腔5充压时，实心球12绕着转杆9转动，对钢管桩本体1和钢管桩内壁4进行敲击，将钢管桩本体1上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应。
进一步的，防腐涂料14的厚度为18mm～22mm，防腐涂料14采用有机硅树脂材质制成，稳定板13为“十”字形结构，通过稳定板13的设置，提高钢管桩本体1的抗弯刚度，防腐涂料14成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体1具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体1造成腐蚀，钢管桩本体1采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体1表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体1的使用寿命延长。
工作原理：首先，将钢管桩本体1用吊机吊起，使其竖直向下，再通过振动锤将其打地面，通过刻度标尺2的设置，便于查看钢管桩本体1沉降的深度，启动气压阀7，将空腔5内抽至真空状态，实心球12相对静止，真空作用下钢管桩本体1底部内外泥土存在一定压力差，管壁外土压力大于管壁内土压力，且通过插口端3的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体1内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体1沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体1外侧泥土的挤压，通过钢管桩内壁4圆台形的结构，提高钢管桩本体1打桩时的稳定性，通过稳定板13的设置，提高钢管桩本体1的抗弯刚度，拔桩时，启动气压阀7，对空腔5内加压，实心球12绕着转杆9转动，对钢管桩本体1和钢管桩内壁4进行敲击，将钢管桩本体1上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应，减少对周边环境的影响，钢管桩本体1采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体1表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体1的使用寿命延长，钢管桩本体1的外侧设置有防腐涂料14，防腐涂料14采用有机硅树脂材质，防腐涂料14成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体1具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体1造成腐蚀。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种高效无扰动型钢管桩插拔，包括钢管桩本体(1)，其特征在于：所述钢管桩本体(1)的外侧设置有刻度标尺(2)，所述钢管桩本体(1)的顶部固定安装有插口端(3)，所述钢管桩本体(1)的内侧固定安装有钢管桩内壁(4)，所述钢管桩本体(1)的内部设置有空腔(5)，所述空腔(5)的内部固定安装有导管(6)，所述导管(6)的外侧设置有气压阀(7)，所述钢管桩内壁(4)的外侧固定安装有支杆(8)，所述支杆(8)的外侧固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧设置有转筒(10)，所述转筒(10)的外侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)的外侧固定安装有实心球(12)，所述钢管桩内壁(4)的内侧固定安装有稳定板(13)，所述钢管桩本体(1)的外侧设置有防腐涂料(14)；
所述空腔(5)为封闭式，所述导管(6)贯穿于空腔(5)与气压阀(7)相连；
所述转杆(9)为环状结构，所述转杆(9)在空腔(5)内呈间距分布，所述支架(11)以钢管桩内壁(4)为圆心在转杆(9)上呈环形分布有四个，所述转筒(10)的内径大于转杆(9)的厚度，所述转筒(10)在转杆(9)上以钢管桩内壁(4)为圆心呈环形分布，所述转筒(10)与转杆(9)为转动连接，所述支架(11)与实心球(12)的长度之和大于空腔(5)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种高效无扰动型钢管桩插拔，其特征在于：所述刻度标尺(2)以分米为单位，所述插口端(3)呈实心锯齿环状结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效无扰动型钢管桩插拔，其特征在于：所述钢管桩内壁(4)为圆台形结构，所述钢管桩内壁(4)上端面的直径小于钢管桩内壁(4)下端面的直径，所述钢管桩内壁(4)的内径与插口端(3)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种高效无扰动型钢管桩插拔，其特征在于：所述防腐涂料(14)的厚度为18mm～22mm，所述防腐涂料(14)采用有机硅树脂材质制成，所述稳定板(13)为“十”字形结构。
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