CN113652518B - 转炉及其转炉煤气柜煤气储量的预测方法、预测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，包括：获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；根据转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和每炉次煤气回收量，确定在转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；根据煤气柜的当前煤气储量、实时煤气产量和实时煤气用量，预测转炉煤气柜在转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。在获得生产计划作业时间里的煤气储量数据后，可根据煤气储量的变化对煤气用户进行调度，使在生产计划作业时间里的煤气柜的煤气储量保持在合理区间运行，提高了转炉煤气回收系统的运行效率。

Description

转炉及其转炉煤气柜煤气储量的预测方法、预测系统

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及转炉及其转炉煤气柜煤气储量的预测方法、预测系统。

背景技术

高炉炼铁生产的铁水中含有大量的碳，在转炉炼钢吹氧时，大量的碳被氧化生成一氧化碳和二氧化碳，因此通过对转炉炉气的收集，存储，回收得到转炉煤气；转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜暂存。目前，在钢铁冶金生产中，转炉冶炼产生的转炉煤气的回收是间断性的，而转炉煤气输送是连续性的。其中，炼钢其它机组、热轧等钢铁主流程是转炉煤气的刚性使用用户，各发电机组是转炉煤气调节用户。因此，在实际生产中，因为炼钢生产转炉节奏的非连续性或不均衡性，容易造成煤气柜的柜容，即煤气储量的显著变化，在柜位高时需要进行限收，在柜位低时需要掺烧高炉煤气、焦气混合煤气等情况，如此造成转炉煤气回收不充分导致的能源浪费或者因为掺烧其它煤气导致的能源配置不合理，影响转炉煤气回收系统的运行效率。

发明内容

本发明提供了一种转炉及其转炉煤气柜煤气储量的预测方法、预测系统，以解决或者部分解决因为转炉煤气回收的不连续性或节奏不均衡导致的转炉煤气回收系统运行效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本发明一个可选的实施例，提供了一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，包括：

获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；

根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

可选的，在所述预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量之后，所述预测方法还包括：

根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

可选的，在所述预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量之后，所述预测方法还包括：

将所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量进行可视化处理，获得在所述执行时间段里的煤气储量预测曲线。

可选的，所述根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量，具体包括：

根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间；

根据所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间和所述每炉次的煤气回收时间，确定每一炉次的煤气回收时间段；

根据所述每炉次煤气回收量和所述每一炉次的煤气回收时间段，确定所述在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量。

进一步的，所述根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间，包括：

根据所述转炉生产作业计划，生成转炉冶炼甘特图；

根据所述转炉冶炼甘特图，确定所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间。

可选的，从炼钢生产制造执行MES系统中获取所述转炉生产作业计划。

可选的，从生产数据库系统中获取所述煤气柜的当前煤气储量和所述用气设备的实时煤气用量。

根据本发明又一个可选的实施例，提供了一种转炉煤气柜煤气储量的预测系统，包括：

获取模块，用于获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

确定模块，用于根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；

预测模块，用于根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

可选的，预测系统还包括：

调整模块，用于根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

根据本发明又一个可选的实施例，提供了一种转炉设备，所述转炉设备包括上述的预测系统。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，通过获取严谨编制的转炉生产计划，得到了准确的转炉冶炼时间计划，从而准确掌握了转炉冶炼生产节奏；然后根据每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间和转炉生产作业计划，得到了执行转炉冶炼生产计划时的实时煤气产量，即将转炉煤气回收总量按转炉炼钢时间进行分解，得到了整个转炉冶炼过程中的实时转炉煤气回收量；再结合当前时刻的煤气柜的煤气储量数据和用气设备的实时煤气用量，可预测出在未来执行转炉生产作业计划时的预设时间段里的煤气柜的煤气实时储量信息；在得到未来的煤气柜实时煤气储量信息后，就可以根据实时煤气储量的变化趋势，及时调节转炉煤气用气设备的用气量，在煤气柜柜容或煤气储量较高时，增加煤气供给，减少煤气柜在柜容较高时因限收转炉煤气导致的能源浪费的情况；在煤气柜柜容较低时，降低煤气供给，减少煤气柜在柜容较低时因掺烧高炉煤气、焦气混合煤气导致的能源配置不合理的情况。总的来说，通过上述方案，使未来作业计划执行时间段里的煤气柜的煤气储量保持在合理区间运行，提高了转炉煤气回收系统的运行效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的转炉煤气柜煤气储量的预测方法流程示意图；

图2示出了根据本发明又一个实施例的转炉煤气柜煤气储量的预测系统示意图；

图3示出了根据本发明又一个实施例的预测系统的控制原理示意图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

为了解决转炉煤气回收不连续，节奏不均衡导致的转炉煤气回收系统运行效率降低的技术问题，本发明提出了一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，其整体思路如下：

获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

上述预测方法能够提高转炉煤气回收系统的运行效率的原理是：由于炼钢过程中每个炉次的转炉煤气回收量是均衡稳定的，通过获取严谨编制的转炉生产计划，得到了准确的转炉冶炼时间计划，从而准确掌握了转炉冶炼生产节奏；然后根据每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间和转炉生产作业计划，得到了执行转炉冶炼生产计划时的实时煤气产量，即将转炉煤气回收总量按转炉炼钢时间进行分解，得到了整个转炉冶炼过程中的实时转炉煤气回收量；再结合当前时刻的煤气柜的煤气储量数据和用气设备的实时煤气用量，可预测出在未来执行转炉生产作业计划时的预设时间段里的煤气柜的煤气实时储量信息；在得到未来的煤气柜实时煤气储量信息后，就可以根据实时煤气储量的变化趋势，及时调节转炉煤气用气设备的用气量，在煤气柜柜容或煤气储量较高时，增加煤气供给，减少煤气柜在柜容较高时因限收转炉煤气导致的能源浪费的情况；在煤气柜柜容较低时，降低煤气供给，减少煤气柜在柜容较低时因掺烧高炉煤气、焦气混合煤气导致的能源配置不合理的情况。总的来说，通过上述方案，使未来作业计划执行时间段里的煤气柜的煤气储量保持在合理区间运行，提高了转炉煤气回收系统的运行效率。

在接下来的内容中，结合具体实施方式，对上述方案进行详细的说明：

在一个可选的实施例中，如图1所示，转炉煤气柜煤气储量的预测方法包括：

S1：获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

具体的，转炉生产作业计划是炼钢生产制造执行系统中编制并上传的生产作业计划数据表，包括在接下来一段时间里要转炉需要冶炼多少炉铁水，每炉铁水在进行转炉冶炼时的冶炼开始时间和冶炼结束时间等计划信息。

每炉次煤气回收量是指在一炉铁水的转炉冶炼过程中能够回收的煤气总量；每炉次煤气回收时间是一炉铁水在转炉冶炼过程中的煤气回收时间。通常来说，一炉次的煤气回收总量和煤气回收时间比较稳定，例如，一炉铁水在转炉冶炼时，回收煤气的时间通常是10～14分钟，回收量为2000立方米/分钟。故而，每炉次煤气回收总量和回收时间可以预先确定并存储，供后续步骤调用。

煤气柜的当前煤气储量是当前时刻的煤气容量。转炉煤气柜的公称容量通常在数万立方米以上，如常用的一种干式煤气柜的公称容量为8万立方米，其中，煤气上限为7万立方米，下限为0.7万立方米。煤气柜的实时煤气储量可通过煤气柜自带的测量元件测量得到，然后通过DCS控制系统将数据上传到INSQL生产数据库系统。

用气设备的实时煤气用量是所有转炉煤气用户的实时用气量。用气设备包括但不限于炼钢套筒窑、热轧加热炉、发电机组等用气设备。通过煤气流量检测元件，如流量变送器采集各个用气设备的煤气实时用量，汇总得到所有用气设备的实时煤气用量；也可以直接采集位于煤气柜与用气设备之间的煤气鼓风机的实时送风量。在本实施例中，实时煤气用量采用单位时间煤气用量表示，单位时间可以用秒，也可以用分钟，还可以定义其它类型的时间进行衡量；获得实时煤气用量后，通过PLC控制系统将用气设备的实时煤气用量上传到INSQL生产数据库系统。

为了获取上述数据，可编制应用程序连接INSQL生产数据库系统和MES系统数据库，从MES系统数据库获取所述转炉生产作业计划，从生产数据库系统中获取所述煤气柜的当前煤气储量和所述用气设备的实时煤气用量。

S2：根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；

实时煤气产量，是指在执行转炉生产作业计划时，根据每炉次的煤气回收总量、每炉次煤气回收时间确定的，按照转炉炼钢时间进行分解的实时煤气回收量。同样的，实时煤气产量也可以采用单位时间煤气回收量进行衡量。

故而，一种确定实时煤气产量的方法可以是：

根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间；

根据所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间和所述每炉次的煤气回收时间，确定每一炉次的煤气回收时间段；

根据所述每炉次煤气回收量和所述每一炉次的煤气回收时间段，确定所述在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量。

通常来说，煤气回收是在转炉冶炼开始后就进行的，持续10～14分钟。因此根据煤气回收时间和作业计划中每炉铁水的转炉冶炼开始时间，就能确定出整个转炉生产作业计划中的每一炉次的煤气回收时间段。

通过上述方法，将煤气回收按转炉冶炼时的煤气回收阶段和其它阶段进行分解，从而得到在执行转炉冶炼生产计划时，任一时刻下的单位时间煤气回收量，即实时煤气产量。在煤气回收阶段，实时煤气产量等于当前炉次的煤气回收量除以当前炉次的煤气回收时间；在非煤气回收阶段，实时煤气产量为零。

为了提高计算效率，可以将转炉生产作业计划处理成转炉冶炼甘特图，故而：

根据所述转炉生产作业计划，生成转炉冶炼甘特图；

根据所述转炉冶炼甘特图，确定所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间。

S3：根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

具体的，在获得了实时煤气产量和实时煤气用量后，用实时煤气产量减去实时煤气用量，即得到实时煤气变量，将实时煤气变量与煤气柜的当前煤气储量叠加，即可算出在未来执行转炉生产作业计划的时间段里的实时煤气储量数据，得到煤气储量变化趋势。为了提高煤气储量计算准确率，还可以采集转炉煤气柜缓冲系统的容积数据参与计算。由于煤气柜的当前煤气储量数据是实时采集并存储的，因此本方案支持在任意时刻预测并更新转炉生产作业计划执行时间里的煤气储量变化趋势。

可选的，所述预测方法还包括：

根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

具体的，可预先设置煤气柜柜容的上限值和下限值，当检测到将来某一段时间段里的煤气储量低于下限值时，向转炉煤气用户设备发送煤气使用调度指令，告知用户需要提前降低煤气用量，在调度完成降低转炉煤气柜与用气设备之间的转炉煤气鼓风机的送风量，减少煤气供给，避免后期出现因为转炉煤气不足，需要掺烧高炉煤气或焦气混合煤气的情况；当检测到将来某一段时间段里的煤气储量高于上限值时，向转炉煤气用户设备发送煤气使用调度指令，告知用户在接下来的时间段里可以增加煤气用量或增加用气设备，若用户不需要增加煤气用量，可以增加作为煤气用量调节用户，如发电机组的煤气用量，在调度完成后增加转炉煤气鼓风机的送风量，增加煤气供给，避免后期出现因为转炉煤气过多，需要减少转炉煤气回收量的情况；从而提高转炉煤气回收系统的运行效益。

可选的，所述预测方法还包括：

将所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量进行可视化处理，获得在所述执行时间段里的煤气储量预测曲线。

在获得煤气储量预测曲线后，可将其发送至作业区的炼钢MES系统的人机交互画面，以使作业人员掌握接下来的煤气柜柜容变化趋势，也能为作业人员调度用气设备的煤气用量提供依据。

通常来说，一个炼钢转炉生产作业计划涵盖约6小时的转炉排产计划，因此上述方案，能提前预测六个小时内的转炉煤气柜的柜容变化情况，根据预测结果可实现转炉煤气用量及转气鼓风机的及时调节，从而提高转炉煤气回收系统的运行效益。

基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，如图2所示，提供了一种转炉煤气柜煤气储量的预测系统，包括：

获取模块10，用于获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

确定模块20，用于根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；

预测模块30，用于根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

在实际实施时，上述预测系统可基于炼钢生产制造执行MES信息系统进行二次开发。图3给出一种包括预测系统、炼钢MES信息系统、用气设备的整体控制原理示意图。通过编程开发，PLC控制系统通过柜容检测元件采集转炉煤气柜的柜容数据(即煤气储量)，通过流量变送器采集转炉煤气鼓风机的送风量数据、采集用气设备产生的转炉煤气用量数据，并将这些数据上传到INSQL生产数据库系统中。炼钢的转炉冶炼作业计划表上传至炼钢MES信息系统中。通过编制预测系统的应用程序，连接INSQL生产数据库和MES信息系统数据库，获得转炉煤气柜实时柜容(即实时煤气储量)、各转炉煤气用户实时用量、转炉生产作业计划表。通过处理炼钢转炉作业计划表，结合每炉次煤气回收量和煤气回收时间，得到转炉在计划作业时间里的实时煤气产量；通过汇总各转炉煤气用户的煤气用量，得到在计划作业时间里的实时煤气用量；再结合当前时刻的煤气柜的柜容，计算在计划作业时间里的煤气柜柜容变化数据；在得到柜容变化数据后，可向转炉煤气用户发送调度指令，控制转炉煤气鼓风机调节煤气供给量。煤气柜柜容变化趋势可以以可视化的方式在MES信息系统的HMI画面输出，为调度用户的转炉煤气用量提供依据。

可选的，预测系统还包括调整模块，用于根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

可选的，所述预测系统还包括可视化模块，用于将所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量进行可视化处理，获得在所述执行时间段里的煤气储量预测曲线。

可选的，所述确定模块20具体用于：

根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间；

根据所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间和所述每炉次的煤气回收时间，确定每一炉次的煤气回收时间段；

根据所述每炉次煤气回收量和所述每一炉次的煤气回收时间段，确定所述在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量。

进一步的，所述确定模块20用于：

根据所述转炉生产作业计划，生成转炉冶炼甘特图；

根据所述转炉冶炼甘特图，确定所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间。

可选的，所述获取模块10从炼钢生产制造执行MES系统中获取所述转炉生产作业计划。

可选的，所述获取模块10从生产数据库系统中获取所述煤气柜的当前煤气储量和所述用气设备的实时煤气用量。

基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，提供了一种转炉设备，所述转炉设备包括如上述实施例中的预测系统。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，通过获取严谨编制的转炉生产计划，得到了准确的转炉冶炼时间计划，从而准确掌握了转炉冶炼生产节奏；然后根据每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间和转炉生产作业计划，得到了执行转炉冶炼生产计划时的实时煤气产量，即将转炉煤气回收总量按转炉炼钢时间进行分解，得到了整个转炉冶炼过程中的实时转炉煤气回收量；再结合当前时刻的煤气柜的煤气储量数据和用气设备的实时煤气用量，可预测出在未来执行转炉生产作业计划时的预设时间段里的煤气柜的煤气实时储量信息；在得到未来的煤气柜实时煤气储量信息后，就可以根据实时煤气储量的变化趋势，及时调节转炉煤气用气设备的用气量，在煤气柜柜容或煤气储量较高时，增加煤气供给，减少煤气柜在柜容较高时因限收转炉煤气导致的能源浪费的情况；在煤气柜柜容较低时，降低煤气供给，减少煤气柜在柜容较低时因掺烧高炉煤气、焦气混合煤气导致的能源配置不合理的情况。总的来说，通过上述方案，使未来作业计划执行时间段里的煤气柜的煤气储量保持在合理区间运行，提高了转炉煤气回收系统的运行效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种转炉煤气柜煤气储量的预测方法，其特征在于，所述预测方法包括：

获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量，具体包括：根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间；根据所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间和所述每炉次的煤气回收时间，确定每一炉次的煤气回收时间段；根据所述每炉次煤气回收量和所述每一炉次的煤气回收时间段，确定所述在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；其中，在煤气回收阶段，所述实时煤气产量等于当前炉次的煤气回收量除以当前炉次的煤气回收时间，所述每炉次煤气回收量是一炉铁水的转炉冶炼过程中能够回收的煤气总量；

根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

2.如权利要求1所述的预测方法，其特征在于，在所述预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量之后，所述预测方法还包括：

根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

3.如权利要求1所述的预测方法，其特征在于，在所述预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量之后，所述预测方法还包括：

将所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量进行可视化处理，获得在所述执行时间段里的煤气储量预测曲线。

4.如权利要求1所述的预测方法，其特征在于，所述根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间，包括：

根据所述转炉生产作业计划，生成转炉冶炼甘特图；

根据所述转炉冶炼甘特图，确定所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间。

5.如权利要求1所述的预测方法，其特征在于，从炼钢生产制造执行MES系统中获取所述转炉生产作业计划。

6.如权利要求1所述的预测方法，其特征在于，从生产数据库系统中获取所述煤气柜的当前煤气储量和所述用气设备的实时煤气用量。

7.一种转炉煤气柜煤气储量的预测系统，其特征在于，所述预测系统包括：

获取模块，用于获取转炉生产作业计划、每炉次煤气回收量、每炉次煤气回收时间、煤气柜的当前煤气储量和用气设备的实时煤气用量；

确定模块，用于根据所述转炉生产作业计划、每炉次煤气回收时间和所述每炉次煤气回收量，确定在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量，具体包括：根据所述转炉生产作业计划，确定每炉铁水的转炉冶炼开始时间；根据所述每炉铁水的转炉冶炼开始时间和所述每炉次的煤气回收时间，确定每一炉次的煤气回收时间段；根据所述每炉次煤气回收量和所述每一炉次的煤气回收时间段，确定所述在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的实时煤气产量；其中，在煤气回收阶段，所述实时煤气产量等于当前炉次的煤气回收量除以当前炉次的煤气回收时间，所述每炉次煤气回收量是一炉铁水的转炉冶炼过程中能够回收的煤气总量；

预测模块，用于根据所述煤气柜的当前煤气储量、所述实时煤气产量和所述实时煤气用量，预测所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量。

8.如权利要求7所述的预测系统，其特征在于，还包括：

调整模块，用于根据所述转炉煤气柜在所述转炉生产作业计划的执行时间段里的煤气储量，调整所述用气设备的煤气用量。

9.一种转炉设备，其特征在于，所述转炉设备包括如权利要求7或8所述的预测系统。

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