CN113651144B - 基于石材加工的原材料倾卸辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,涉及石材倾卸辅助装置技术领域,解决了现石材倾卸时,需要位于倾卸平台高处的工作人员实时观察位于倾卸平台底处的具体情况判断而定,一旦判断失误,存在安全隐患的问题。基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,包括限位辅助机构,两组所述限位辅助机构中位置相对的拼接安装座A之间通过螺栓紧固件相连接,一组所述限位辅助机构中卡接凸起A卡接在另一组所述限位辅助机构中卡接槽内。通过限位件的阻挡,对位于石材倾卸平台高处的工作人员进行提醒,避免位于石材倾卸平台底处的工作人员在搬运倾卸石材时,突然另一块石材倾卸而下,而对位于石材倾卸平台底处的工作人员造成伤害情况的发生。

Description

基于石材加工的原材料倾卸辅助装置
技术领域
本发明属于石材倾卸辅助装置技术领域,更具体地说,特别涉及基于石材加工的原材料倾卸辅助装置。
背景技术
石材运输至石材加工厂或仓库时,一般采用倾卸平台对所运输至的石材进行倾卸操作,将石材一块一块沿倾卸平台倾卸下滑,然后在将倾卸后的石板搬运至存储位置,实现集中存储。
石材倾卸时,为了避免石材在倾卸时发生撞击,造成石材损坏情况的发生,一般采用一块一块石材的单独倾卸,当上一块石材倾卸完毕后,在倾卸下一块石材,但该方式,一般主要是位于倾卸平台高处的工作人员实时观察位于倾卸平台底处的具体情况判断而定,容易造成疲劳,一旦判断失误,在位于倾卸平台底处的工作人员在进行石材搬运时,将下一块石材突然倾卸,极易对工作人员造成伤害,存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,以解决现石材倾卸时,需要位于倾卸平台高处的工作人员实时观察位于倾卸平台底处的具体情况判断而定,容易造成疲劳,一旦判断失误,在位于倾卸平台底处的工作人员在进行石材搬运时,将下一块石材突然倾卸,极易对工作人员造成伤害,存在安全隐患的问题。
本发明基于石材加工的原材料倾卸辅助装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,包括限位辅助机构,所述限位辅助机构经由限位主体、拼接安装座A、转动辅助件A、转轴A、卡接凸起A、限位件、卡接槽、往复孔位、转动收纳槽、驱动件和轴孔共同组成;所述限位主体左右端面相对于转动收纳槽部位共同开设有一处轴孔,轴孔内通过两组为轴承的转动辅助件A转动安装有一根转轴A,转轴A左右端面分别与限位主体左右端面处于同一水平面;所述转轴A左端面轴心部位设置有一块卡接凸起A,卡接凸起A呈六边形块结构,转轴A右端面轴心部位开设有一处卡接槽,卡接槽呈六边形槽结构,卡接槽结构尺寸与卡接凸起A结构尺寸相一致;
所述限位主体顶端面左右两侧及底端面左右两侧均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座A;所述限位辅助机构数量并不局限于一组,左右相邻两组所述限位辅助机构安装状态下,两组所述限位辅助机构中位置相对的拼接安装座A之间通过螺栓紧固件相连接,一组所述限位辅助机构中卡接凸起A卡接在另一组所述限位辅助机构中卡接槽内。
进一步的,所述安装辅助主体B左端面开设有一处收纳槽B,收纳槽B呈方形槽结构,收纳槽B内端面通过一组为轴承的转动辅助件B转动安装有一根转轴B;所述转轴B左端面与安装辅助主体B左端面处于同一水平面,转轴B左端面轴心部位设置有一块卡接凸起B,卡接凸起B呈六边形块结构,卡接凸起B结构尺寸与卡接槽结构尺寸相一致;所述配合安装机构B与位于最右侧的限位辅助机构安装状态下,卡接凸起B卡接在卡接槽内。
进一步的,所述安装辅助主体B前端面上侧方开设有一处与收纳槽B相连通的往复抽拉孔位,往复抽拉孔位呈矩形孔结构;所述转轴B外周面固定套接有卷簧,卷簧首端穿过往复抽拉孔位,且卷簧首端固定连接有一块挡板,挡板呈矩形板结构,挡板结构尺寸大于往复抽拉孔位结构尺寸;所述卡接件整体呈L形板结构,卡接件短端顶端面通过一根尼龙绳与挡板前端面中心部位固定相连接。
进一步的,所述转轴A外周面固定安装有驱动件,驱动件为齿轮,驱动件位于转动收纳槽内部,且驱动件不与转动收纳槽内端面相接触;往复孔位内滑动连接有一根限位件,限位件为齿条,限位件宽度与往复孔位宽度相一致,限位件与驱动件相啮合。
进一步的,还包括有配合安装机构A,所述配合安装机构A经由安装辅助主体A、收纳槽A、拼接安装座B、限位安装座A共同组成;所述安装辅助主体A整体呈方形块结构,安装辅助主体A右端面开设有一处收纳槽A,收纳槽A呈方形槽结构;所述安装辅助主体A顶端面及底端面右侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座B,安装辅助主体A前端面及后端面左侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的限位安装座A。
进一步的,所述配合安装机构A与位于最左侧方的限位辅助机构安装状态下,所述拼接安装座B与拼接安装座A之间通过螺栓紧固件固定相连接;卡接凸起A位于收纳槽A内部,且卡接凸起A不与收纳槽A内端面相接触。
进一步的,还包括有配合安装机构B,所述配合安装机构B经由安装辅助主体B、收纳槽B、拼接安装座C、限位安装座B、转轴B、卡接凸起B、卷簧、挡板、尼龙绳、卡接件、转动辅助件B和往复抽拉孔位共同组成;所述安装辅助主体B整体呈方形块结构,安装辅助主体B顶端面及底端面左侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座C,安装辅助主体B前端面及后端面右侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的限位安装座B;所述配合安装机构B与位于最右侧的限位辅助机构安装状态下,拼接安装座C与拼接安装座A之间通过螺栓紧固件固定相连接。
进一步的,所述限位主体整体呈方形块结构,限位主体顶端面后侧方部位开设有一处贯通其底端面的往复孔位,往复孔位呈矩形孔结构,往复孔位内端前侧面开设有一处转动收纳槽,转动收纳槽呈矩形槽结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明限位辅助机构、配合安装机构A及配合安装机构B拼接安装后,固定安装于石材倾卸平台高处倾卸边缘的上方部位,在未石材倾卸时,本发明处于普通模式状态,当石材倾卸时,通过卡接件与石材的卡接配合,实现限位件的下移,当石材倾卸停止后,限位件刚好抵在石材倾卸平台高处的倾卸面上,这时本发明处于限位模式状态下,通过限位件的阻挡,对位于石材倾卸平台高处的工作人员进行提醒,此时不能进行石材倾斜,避免位于石材倾卸平台底处的工作人员在搬运倾卸石材时,突然另一块石材倾卸而下,而对位于石材倾卸平台底处的工作人员造成伤害情况的发生,且通过该方式,无需工作人员实时观察倾卸平台底处的具体情况,更为便捷。
本发明通过卷簧的设置,当上一块倾卸而下的石材被搬运后,在无石材的压制下,卡接件在卷簧的回卷作用下,迅速回弹,卷簧回卷时将通过驱动件啮合传动限位件沿往复孔位向上滑动,直至卷簧回卷完毕后,限位件恢复至原先位置,使其不在对石材的倾斜造成阻碍,使得本发明自动恢复至处于普通模式状态,以便于位于石材倾卸平台高处的工作人员发现在无限位件阻挡下时,则可进行下一块石材的倾卸,保证倾卸石材时不会对于石材倾卸平台底处的工作人员造成伤害。
附图说明
图1是本发明的单组限位辅助机构安装状态左端轴视结构示意图。
图2是本发明的单组限位辅助机构安装状态右端轴视结构示意图。
图3是本发明的图1拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的限位辅助机构左端轴视结构示意图。
图5是本发明的限位辅助机构右端轴视结构示意图。
图6是本发明的限位辅助机构中转动收纳槽剖视状态下结构示意图。
图7是本发明的限位辅助机构中轴孔剖视状态下结构示意图。
图8是本发明的配合安装机构A轴视结构示意图。
图9是本发明的配合安装机构B左端轴视结构示意图。
图10是本发明的配合安装机构B右端轴视结构示意图。
图11是本发明的图9中卷簧去除状态下结构示意图。
图12是本发明的单组限位辅助机构安装状态剖视结构示意图。
图13是本发明的限位模式状态下结构示意图,附图中处于紧绷状态下尼龙绳和处于拉伸状态下的卷簧均采用断裂画法展示。
图14是本发明的普通模式状态下结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、限位辅助机构;101、限位主体;102、拼接安装座A;103、转动辅助件A;104、转轴A;105、卡接凸起A;106、限位件;107、卡接槽;108、往复孔位;109、转动收纳槽;1010、驱动件;1011、轴孔;2、配合安装机构A;201、安装辅助主体A;202、收纳槽A;203、拼接安装座B;204、限位安装座A;3、配合安装机构B;301、安装辅助主体B;302、收纳槽B;303、拼接安装座C;304、限位安装座B;305、转轴B;306、卡接凸起B;307、卷簧;308、挡板;309、尼龙绳;3010、卡接件;3011、转动辅助件B;3012、往复抽拉孔位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图14所示:
本发明提供基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,包括有:限位辅助机构1,限位辅助机构1经由限位主体101、拼接安装座A102、转动辅助件A103、转轴A104、卡接凸起A105、限位件106、卡接槽107、往复孔位108、转动收纳槽109、驱动件1010和轴孔1011共同组成;限位主体101左右端面相对于转动收纳槽109部位共同开设有一处轴孔1011,轴孔1011内通过两组为轴承的转动辅助件A103转动安装有一根转轴A104,转轴A104左右端面分别与限位主体101左右端面处于同一水平面;转轴A104外周面固定安装有驱动件1010,驱动件1010为齿轮,驱动件1010位于转动收纳槽109内部,且驱动件1010不与转动收纳槽109内端面相接触;往复孔位108内滑动连接有一根限位件106,限位件106为齿条,限位件106宽度与往复孔位108宽度相一致,限位件106与驱动件1010相啮合;限位主体101整体呈方形块结构,限位主体101顶端面后侧方部位开设有一处贯通其底端面的往复孔位108,往复孔位108呈矩形孔结构,往复孔位108内端前侧面开设有一处转动收纳槽109,转动收纳槽109呈矩形槽结构;转轴A104左端面轴心部位设置有一块卡接凸起A105,卡接凸起A105呈六边形块结构,转轴A104右端面轴心部位开设有一处卡接槽107,卡接槽107呈六边形槽结构,卡接槽107结构尺寸与卡接凸起A105结构尺寸相一致,故,后续每相邻两组限位辅助机构1拼接时,一组限位辅助机构1中卡接凸起A105卡接在另一组限位辅助机构1中卡接槽107内,从而可实现多组限位辅助机构1中转轴A104的同步转动;限位主体101顶端面左右两侧及底端面左右两侧均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座A102;限位辅助机构1数量并不局限于一组,左右相邻两组限位辅助机构1安装状态下,两组限位辅助机构1中位置相对的拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件相连接,一组限位辅助机构1中卡接凸起A105卡接在另一组限位辅助机构1中卡接槽107内,故可实现多组限位辅助机构1中转轴A104的同步转动。
其中,还包括有配合安装机构A2,配合安装机构A2经由安装辅助主体A201、收纳槽A202、拼接安装座B203、限位安装座A204共同组成;安装辅助主体A201整体呈方形块结构,安装辅助主体A201右端面开设有一处收纳槽A202,收纳槽A202呈方形槽结构;安装辅助主体A201顶端面及底端面右侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座B203,安装辅助主体A201前端面及后端面左侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的限位安装座A204;配合安装机构A2与位于最左侧方的限位辅助机构1安装状态下,拼接安装座B203与拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件固定相连接;卡接凸起A105位于收纳槽A202内部,且卡接凸起A105不与收纳槽A202内端面相接触。
其中,还包括有配合安装机构B3,配合安装机构B3经由安装辅助主体B301、收纳槽B302、拼接安装座C303、限位安装座B304、转轴B305、卡接凸起B306、卷簧307、挡板308、尼龙绳309、卡接件3010、转动辅助件B3011和往复抽拉孔位3012共同组成;安装辅助主体B301整体呈方形块结构,安装辅助主体B301顶端面及底端面左侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座C303,安装辅助主体B301前端面及后端面右侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的限位安装座B304;配合安装机构B3与位于最右侧的限位辅助机构1安装状态下,拼接安装座C303与拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件固定相连接;安装辅助主体B301左端面开设有一处收纳槽B302,收纳槽B302呈方形槽结构,收纳槽B302内端面通过一组为轴承的转动辅助件B3011转动安装有一根转轴B305;转轴B305左端面与安装辅助主体B301左端面处于同一水平面,转轴B305左端面轴心部位设置有一块卡接凸起B306,卡接凸起B306呈六边形块结构,卡接凸起B306结构尺寸与卡接槽107结构尺寸相一致;配合安装机构B3与位于最右侧的限位辅助机构1安装状态下,卡接凸起B306卡接在卡接槽107内;安装辅助主体B301前端面上侧方开设有一处与收纳槽B302相连通的往复抽拉孔位3012,往复抽拉孔位3012呈矩形孔结构;转轴B305外周面固定套接有卷簧307,卷簧307首端穿过往复抽拉孔位3012,且卷簧307首端固定连接有一块挡板308,挡板308呈矩形板结构,挡板308结构尺寸大于往复抽拉孔位3012结构尺寸;卡接件3010整体呈L形板结构,卡接件3010短端顶端面通过一根尼龙绳309与挡板308前端面中心部位固定相连接,本发明限位件106的长度及尼龙绳309的长度,可依据倾卸平台的长度而定,以保证当石材倾卸到停止位置时,限位件106刚好抵在石材倾卸平台高处的倾卸面上。
使用时:
本发明限位辅助机构1数量并不局限于一组,应用时,可先依据石材倾卸平台高处部位的宽度选择一定数量的限位辅助机构1,然后拼接安装在一起,左右相邻两组限位辅助机构1安装状态时,将两组限位辅助机构1中位置相对的拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件相连接,同时一组限位辅助机构1中卡接凸起A105卡接在另一组限位辅助机构1中卡接槽107内,实现左右相邻两组限位辅助机构1的拼接安装;
当限位辅助机构1均拼接安装完毕后,选择配合安装机构A2进行安装,将其与位于最左侧方的限位辅助机构1进行拼接安装,使拼接安装座B203与拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件固定相连接,并使得卡接凸起A105位于收纳槽A202内部,完成配合安装机构A2与位于最左侧方的限位辅助机构1拼接安装操作;
后选择配合安装机构B3进行安装,将其与位于最右侧的限位辅助机构1进行拼接安装,使拼接安装座C303与拼接安装座A102之间通过螺栓紧固件固定相连接,并卡接凸起B306卡接在卡接槽107内,实现配合安装机构B3与位于最右侧的限位辅助机构1拼接安装操作;
安装应用时,将拼接安装后的限位辅助机构1、配合安装机构A2和配合安装机构B3翻转180度,然后配合安装机构A2可通过限位安装座A204同螺栓紧固件的配合固定安装于石材倾卸平台高处相近倾卸边缘部位的右侧上方边缘面上,配合安装机构B3则通过限位安装座B304同螺栓紧固件的配合固定安装于石材倾卸平台高处相近倾卸边缘部位的左侧上方边缘面上,并保证安装辅助主体B301的前端面朝向倾卸方向;
石材倾卸时,首先将卡接件3010的长端卡入石材的底端面,并使得卡接件3010的短端贴合在石材的前端面,倾卸时,石材沿倾卸平台倾卸下滑,从而同步带动卡接件3010移动,从而拉动尼龙绳309移动,石材倾卸平台倾卸下滑过程中,被拉动至紧绷状态下的尼龙绳309拉动卷簧307首端从往复抽拉孔位3012内抽出,从而带动转轴B305沿转动辅助件B3011转动,因卡接凸起B306卡接在卡接槽107内,且相邻两组限位辅助机构1拼接安装状态下,一组限位辅助机构1中的卡接凸起A105卡接在另一组限位辅助机构1中卡接槽107内,故将实现同步,从而带动驱动件1010转动,啮合传动限位件106沿往复孔位108下移,本发明限位件106的长度及尼龙绳309的长度,依据倾卸平台的长度而定,保证当石材倾卸到停止位置时,限位件106刚好抵在石材倾卸平台高处的倾卸面上,这时本发明处于限位模式状态下,通过限位件106的阻挡,对位于石材倾卸平台高处的工作人员进行提醒,避免位于石材倾卸平台底处的工作人员在搬运倾卸石材时,突然另一块石材倾卸而下,而对位于石材倾卸平台底处的工作人员造成伤害情况的发生;
当位于石材倾卸平台底处的工作人员将上一块倾卸而下的石材搬运离开后,其在搬运离开时,在无石材的压制下,卡接件3010在卷簧307的回卷作用下,迅速回弹,卷簧307回卷时将带动转轴B305沿转动辅助件B3011转动,从而同步带动转轴A104转动,使得驱动件1010啮合传动限位件106沿往复孔位108向上滑动,直至卷簧307回卷完毕后,限位件106恢复至原先位置,使其不在对石材的倾斜造成阻碍,这时本发明处于普通模式状态下,位于石材倾卸平台高处的工作人员发现在无限位件106的阻挡下时,则可进行下一块石材的倾卸,且其在倾卸时,拉动尼龙绳309,从而将卡接件3010拉动至高处,以便于下一块石材的倾卸时,重新将该卡接件3010长端卡入石材的底端面,并使得卡接件3010的短端贴合在石材的前端面。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:包括限位辅助机构(1),所述限位辅助机构(1)经由限位主体(101)、拼接安装座A(102)、转动辅助件A(103)、转轴A(104)、卡接凸起A(105)、限位件(106)、卡接槽(107)、往复孔位(108)、转动收纳槽(109)、驱动件(1010)和轴孔(1011)共同组成;所述限位主体(101)左右端面相对于转动收纳槽(109)部位共同开设有一处轴孔(1011),轴孔(1011)内通过两组为轴承的转动辅助件A(103)转动安装有一根转轴A(104),转轴A(104)左右端面分别与限位主体(101)左右端面处于同一水平面;所述转轴A(104)左端面轴心部位设置有一块卡接凸起A(105),卡接凸起A(105)呈六边形块结构,转轴A(104)右端面轴心部位开设有一处卡接槽(107),卡接槽(107)呈六边形槽结构,卡接槽(107)结构尺寸与卡接凸起A(105)结构尺寸相一致;所述限位主体(101)顶端面左右两侧及底端面左右两侧均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座A(102);所述限位辅助机构(1)数量并不局限于一组,左右相邻两组所述限位辅助机构(1)安装状态下,两组所述限位辅助机构(1)中位置相对的拼接安装座A(102)之间通过螺栓紧固件相连接,一组所述限位辅助机构(1)中卡接凸起A(105)卡接在另一组所述限位辅助机构(1)中卡接槽(107)内;
限位主体(101)顶端面后侧方部位开设有一处贯通其底端面的往复孔位(108);往复孔位(108)内端前侧面开设有一处转动收纳槽(109);所述转轴A(104)外周面固定安装有驱动件(1010),驱动件(1010)为齿轮,驱动件(1010)位于转动收纳槽(109)内部;往复孔位(108)内滑动连接有一根限位件(106),限位件(106)为齿条,限位件(106)宽度与往复孔位(108)宽度相一致,限位件(106)与驱动件(1010)相啮合;
还包括有配合安装机构A(2),所述配合安装机构A(2)经由安装辅助主体A(201)、收纳槽A(202)、拼接安装座B(203)、限位安装座A(204)共同组成;所述安装辅助主体A(201)顶端面及底端面右侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座B(203);所述配合安装机构A(2)与位于最左侧方的限位辅助机构(1)安装状态下,所述拼接安装座B(203)与拼接安装座A(102)之间通过螺栓紧固件固定相连接;
还包括有配合安装机构B(3),所述配合安装机构B(3)经由安装辅助主体B(301)、收纳槽B(302)、拼接安装座C(303)、限位安装座B(304)、转轴B(305)、卡接凸起B(306)、卷簧(307)、挡板(308)、尼龙绳(309)、卡接件(3010)、转动辅助件B(3011)和往复抽拉孔位(3012)共同组成;所述安装辅助主体B(301)整体呈方形块结构,安装辅助主体B(301)顶端面及底端面左侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的拼接安装座C(303);所述配合安装机构B(3)与位于最右侧的限位辅助机构(1)安装状态下,拼接安装座C(303)与拼接安装座A(102)之间通过螺栓紧固件固定相连接;所述安装辅助主体B(301)左端面开设有一处收纳槽B(302),收纳槽B(302)呈方形槽结构,收纳槽B(302)内端面通过一组为轴承的转动辅助件B(3011)转动安装有一根转轴B(305);所述转轴B(305)左端面与安装辅助主体B(301)左端面处于同一水平面,转轴B(305)左端面轴心部位设置有一块卡接凸起B(306);所述配合安装机构B(3)与位于最右侧的限位辅助机构(1)安装状态下,卡接凸起B(306)卡接在卡接槽(107)内;所述安装辅助主体B(301)前端面上侧方开设有一处与收纳槽B(302)相连通的往复抽拉孔位(3012),往复抽拉孔位(3012)呈矩形孔结构;所述转轴B(305)外周面固定套接有卷簧(307),卷簧(307)首端穿过往复抽拉孔位(3012),且卷簧(307)首端固定连接有一块挡板(308),挡板(308)呈矩形板结构,挡板(308)结构尺寸大于往复抽拉孔位(3012)结构尺寸;所述卡接件(3010)整体呈L形板结构,卡接件(3010)短端顶端面通过一根尼龙绳(309)与挡板(308)前端面中心部位固定相连接。
2.如权利要求1所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述限位主体(101)整体呈方形块结构,往复孔位(108)呈矩形孔结构,转动收纳槽(109)呈矩形槽结构。
3.如权利要求1所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述驱动件(1010)不与转动收纳槽(109)内端面相接触。
4.如权利要求1所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述安装辅助主体A(201)整体呈方形块结构,安装辅助主体A(201)右端面开设有一处收纳槽A(202),收纳槽A(202)呈方形槽结构;
安装辅助主体A(201)前端面及后端面左侧方部位均固定安装有一块中心部位开设有孔位的限位安装座A(204)。
5.如权利要求1或4所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述卡接凸起A(105)位于收纳槽A(202)内部,且卡接凸起A(105)不与收纳槽A(202)内端面相接触。
6.如权利要求1所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述安装辅助主体B(301)前端面及后端面右侧方部位均固定连接有一块中心部位开设有孔位的限位安装座B(304)。
7.如权利要求1所述基于石材加工的原材料倾卸辅助装置,其特征在于:所述卡接凸起B(306)呈六边形块结构,卡接凸起B(306)结构尺寸与卡接槽(107)结构尺寸相一致。
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