CN113650219A - 一种隔热维护角立板的制作与安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热维护角立板的制作与安装工艺，利用发泡工装发泡：工装的下模平放，清理干净，将角立板的外包放在下模上，将角立板的内包放在上模下，角立板的内包与上模贴合，上模和下模之间加型材来成型角立板的凹凸止口，固定好待用。按照角立板的密度40±2Kg/m³来冲注发泡料，勾兑完发泡料后，通过发泡孔将发泡料充入工装内，待充注完后，盖住发泡孔，保压一小时左右后拆去上模，整体式角立板即制作完成。利用整体成型的发泡工装发泡成型的角立板，可提高生产效率、节省材料，在安装时直接安装，节省了现场切割立板的时间，保证了我们保温库体的保温效果，大大提高了现场安装的工作效率，同时也解决了切割余料垃圾的处理问题，环保节能。

Description

一种隔热维护角立板的制作与安装工艺

技术领域

本发明涉及一种新型的角立板，属于速冻设备或组合冷库的隔热维护结构的角立板；主要用于其保温库体的四个角部立板上。

背景技术

现有的隔热维护库体在四个角部的处理：库体四角的八块立板是在家里利用发泡机在发泡平台上分别发泡，每块立板的一边在安装现场锯成45°，并在45°面上手工掏空一缺口后对角部的两块立板进行拼接，连接处加角部罩板，用铆钉铆接固定，然后将发泡料灌入缺口，发泡料凝固后使两块立板连接在一起，从而将库体四角连接起来。

缺点：由于现场安装条件的局限性，立板现场切割费时耗力的同时也不能保证精确度，外形很不美观，现场角部发泡也受到条件的影响（温度、湿度、黑白料配比等条件在现场都不能得到保证），发泡不能完全充分。我们速冻装置的库内温度一般在-40℃，若现场四角发泡不完全，有发泡料不完全填充的现象，对库体的保温效果也会有一定的影响。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热维护角立板的制作与安装工艺，利用发泡工装进行发泡，具体步骤如下：

A、将工装的下模平放，清理干净；

B、角立板包括角立板外包板和角立板内包板，角立板外包板和角立板内包板之间为发泡料，将角立板外包板放在下模上，将角立板内包板放在上模下，角立板内包板与上模贴合，上模和下模之间用凹凸型材支撑，再利用螺栓固定好待用；

C、根据设计图纸，计算出角立板的体积，角立板体积可以根据截面积乘以长算出，按照角立板的体积计算需要冲注的发泡料重量，每立方米的冲注发泡料用量为38-42Kg，然后勾兑发泡料；

D、通过凹凸型材上的发泡孔将勾兑好的发泡料充入工装内，待充注完后，盖住发泡孔，保压50-60分钟后拆去上模，整体式角立板即制作完成。

本发明的进一步改进在与：上模的外表面设有扁排。

本发明的进一步改进在与：凹凸型材的外端设有支撑棒，支撑棒用于固定凹凸型材的位置，从而形成不同规格尺寸的角立板，角立板的两侧分别由凹凸型材成型角立板的凹凸止口。

本发明的进一步改进在与：模具的两端头均设有挡板，两个挡板置于上模和下模之间，两个挡板之间的长度就是角立板纵向的长度。

本发明的进一步改进在与：发泡料聚醚和异氰酸酯勾兑而成，聚醚和异氰酸酯的勾兑比例是1：1.1。

一种隔热维护角立板的安装工艺，当速冻设备或组合冷库里面的部件都安装完毕后，开始依次安装普通立板和角立板，角立板的凹止口配普通立板的凸止口，角立板的凸止口配普通立板的凹止口，再打上密封胶即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用整体成型的发泡工装发泡成型的角立板，可提高生产效率、节省材料（发泡料、角部罩板、铆钉等）。整体式角部立板在家里制作完成后，在安装现场无需人工切割、更不需要现场安装人员灌发泡料、铆接角部罩板。外形美观，安装便捷的同时，既节省了角部罩板的材料及现场铆接角部罩板的时间，又节省了现场切割立板的时间，更是保证了我们保温库体的保温效果。大大的提高了现场安装的工作效率，同时也解决了切割余料垃圾处理问题，环保节能。

附图说明

图1为保温库体结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为发泡工装的立体图；

图4为发泡工装内部的侧视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为角立板的结构示意图。

图中标号：1-下模、2-上模、3-凹凸型材、4-支撑棒、5-扁排、6-角立板内包板、7-角立板外包板、8-发泡孔、9-挡板、10-发泡料、11-角立板、12-普通立板、13-库门、14-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供一种技术方案：一种隔热维护角立板的制作与安装工艺，对原有立板结构进行改进，由拼接式改为整体式，同时设计可整体成型的发泡工装，利用发泡工装进行发泡。

利用发泡工装发泡过程的简易描述：将工装的下模1平放，清理干净；角立板包括角立板外包板7和角立板内包板6，即角立板外包板7和角立板内包板6是角立板的一部分，角立板外包板7和角立板内包板6之间为发泡料10，角立板外包板7和角立板内包板6用的是0.6mm的不锈钢板折边，成型后不仅外形美观，而且阻燃、防潮、防水，如果只是单独使用发泡料，发泡料易燃易潮。将角立板外包板7放在下模1上，将角立板内包板6放在上模2下，角立板内包板6与上模2贴合，上模2和下模1之间用凹凸型材3支撑，即一端为凹型材，另一端为凸型材，再利用螺栓固定好待用。根据设计图纸，计算出角立板的体积，角立板体积可以根据截面积乘以长算出，计算出角立板的体积后，并按照每立方米冲注发泡料的用量为38-42Kg来冲注发泡料（发泡料是由聚醚和异氰酸酯按照1：1.1比例勾兑的，俗称黑白料），黑白料按一定比例勾兑完后，通过发泡孔8（发泡孔8在凹凸型材3的中间）将勾兑好的发泡料充入工装内，待充注完后，盖住发泡孔8，保压一小时左右（温度夏天常温即可）后拆去上模2，整体式角立板即制作完成。发泡工装中还包括扁排5、支撑棒4、立板上挡板9、立板下挡板10；扁排5设置在上模2的上表面，起支撑的作用。支撑棒4与凹凸型材3连接，支撑棒4可以为螺纹杆，可以在螺纹块内旋转，并且通过旋转支撑板4使得凹凸型材3上下调节，可以固定凹凸型材的位置，从而形成不同规格尺寸的角立板，角立板的两侧分别由凹凸型材3成型角立板的凹凸止口。模具的两端头均设有挡板9，两个挡板9置于上模2和下模1之间，两个挡板9之间的长度就是角立板纵向的长度，即两个挡板用于控制角立板的纵向长度，从而可以成型不同长度的角立板。

利用整体成型的发泡工装发泡成型的角立板，可提高生产效率、节省材料（发泡料、角部罩板、铆钉等）。整体式角部立板在家里制作完成后，在安装现场无需人工切割、更不需要现场安装人员灌发泡料、铆接角部罩板。待速冻装置库内部件安装完毕后，依次安装普通立板和角立板，将凹凸止口对齐拼接，随后打上密封胶即可。外形美观，安装便捷的同时，既节省了角部罩板的材料及现场铆接角部罩板的时间，又节省了现场切割立板的时间，更是保证了我们保温库体的保温效果。大大提高了现场安装的工作效率，同时也解决了切割余料垃圾的处理问题，环保节能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隔热维护角立板的制作工艺，利用发泡工装进行发泡，其特征在于：具体步骤如下：

A、将工装的下模（1）平放，清理干净；

B、角立板包括角立板外包板（7）和角立板内包板（6），角立板外包板（7）和角立板内包板（6）之间为发泡料（10），将角立板外包板（7）放在下模（1）上，将角立板内包板（6）放在上模（2）下，角立板内包板（6）与上模（2）贴合，上模（2）和下模（1）之间用凹凸型材（3）支撑，再利用螺栓固定好待用；

C、根据设计图纸，计算出角立板的体积，角立板体积可以根据截面积乘以长算出，按照角立板的体积计算需要冲注的发泡料重量，每立方米的冲注发泡料用量为38-42Kg，然后勾兑发泡料；

D、通过凹凸型材（3）上的发泡孔（8）将勾兑好的发泡料充入工装内，待充注完后，盖住发泡孔（8），保压50-60分钟后拆去上模（2），整体式角立板即制作完成。

2.根据权利要求1所述一种隔热维护角立板的制作工艺，其特征在于：所述上模（2）的外表面设有扁排（5）。

3.根据权利要求1所述一种隔热维护角立板的制作工艺，其特征在于：所述凹凸型材（3）的外端设有支撑棒（4），支撑棒（4）用于固定凹凸型材（3）的位置，从而形成不同规格尺寸的角立板，角立板的两侧分别由凹凸型材（3）成型角立板的凹凸止口。

4.根据权利要求1所述一种隔热维护角立板的制作工艺，其特征在于：模具的两端头均设有挡板（9），两个所述挡板（9）置于所述上模（2）和所述下模（1）之间，所述两个所述挡板（9）之间的长度就是角立板纵向的长度。

5.根据权利要求1所述一种隔热维护角立板的制作工艺，其特征在于：所述发泡料聚醚和异氰酸酯勾兑而成，聚醚和异氰酸酯的勾兑比例是1：1.1。

6.一种隔热维护角立板的安装工艺，其特征在于：当速冻设备或组合冷库里面的部件都安装完毕后，开始依次安装普通立板（12）和角立板（11），角立板的凹止口配普通立板的凸止口，角立板的凸止口配普通立板的凹止口，再打上密封胶即可。

Images