CN113641118B - 一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端 - Google Patents
一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其包括壳体、主控电路板、采集传感器、散气阀以及环境传感器，所述采集传感器设置于所述壳体外且所述采集传感器的一端与所述主控电路板电连接，以用于监测燃气管网内的燃气参数；所述散气阀设置于所述壳体上，当所述壳体内的压力大于所述壳体外的压力时，所述散气阀能够打开以使所述壳体内外连通；所述环境传感器设置于所述壳体内且所述环境传感器与所述主控电路板电连接。本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端具备了本安型设备的不会产生火苗不会引发爆炸的性能，还具有数据采集精度高且数据采集上传非常便捷的特点，具有很高的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及燃气数据监测技术领域，尤其涉及一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端。
背景技术
城市燃气管网是国计民生基础设施。随着锂电技术快速发展，物联网的广泛应用，燃气压力温度流量的数据采集上传终端，以本安防爆型替代传统隔爆型成为必然。目前，市面上销售的产品尽管标示的是本安防爆合格证，但都是在使用传统传感器，同时在原来隔爆设计基础上安装天线，内放电池及物联网通讯模组简单改装而来，存在数据采集精度太低的难题。如何在确保城市燃气管网运行安全的前提下，经济高效地对管网节点的温度压力乃至流量做高精度数据采集，就成为智慧管网的基础。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，以解决现有结构数据采集精度太低的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明提供一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其包括：
壳体；
主控电路板，所述主控电路板设置于所述壳体内；
采集传感器，所述采集传感器设置于所述壳体外且所述采集传感器的一端与所述主控电路板电连接，以用于监测燃气管网内的燃气参数；
散气阀，所述散气阀设置于所述壳体上，当所述壳体内的压力大于所述壳体外的压力时，所述散气阀能够打开以使所述壳体内外连通；以及
环境传感器，所述环境传感器设置于所述壳体内且所述环境传感器与所述主控电路板电连接。
可选地，所述采集传感器为MEMS温压一体化传感器。
可选地，所述散气阀包括能够螺纹旋入所述壳体上的第二通孔内的阀体、设置于所述阀体的一端上的端板和散气膜；
所述端板与所述阀体之间通过多个连接柱连接，所述阀体内形成有中空通道，所述散气膜位于多个所述连接柱之间且所述散气膜能够封堵或打开所述中空通道。
可选地，所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端包括有多个所述采集传感器，其中一个所述采集传感器通过固定片安装在所述壳体上，其余的所述采集传感器通过电缆线穿过所述壳体与所述主控电路板电连接。
可选地，所述主控电路板包括有供电电路，所述供电电路包括电池组、超级电容和限流电路；
所述电池组与所述超级电容并联设置；
所述电池组与所述超级电容的共同输出端与所述限流电路的输入端连接；
所述限流电路的输出端设有电源接口，用于给所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端供电。
可选地，所述电池组、所述超级电容和所述限流电路胶封为一体式结构；
和/或，所述限流电路包括至少两个串联的限流芯片。
可选地，所述供电电路还包括热敏电阻，所述电池组的负极通过所述热敏电阻与所述电源接口连接。
可选地，所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端还包括硬启动按钮，所述硬启动按钮设置于所述壳体上且与所述主控电路板电连接。
可选地，所述硬启动按钮包括按钮壳、接线端子、弹性件和按压块；所述按钮壳为两端开口的筒状结构且能够嵌入所述壳体上的第一通孔内，所述按钮壳的内表面上设置有使所述按钮壳的第一端与第二端分隔开的分隔环；
所述按压块的插入所述按钮壳内的一端设置有导电片，所述按压块从所述按钮壳的第一端插入所述按钮壳内且所述导电片能够穿过所述分隔环并接触所述接线端子，所述弹性件位于所述按压块与所述分隔环之间；
所述接线端子的第一端从所述按钮壳的第二端插入所述按钮壳内且能够与所述导电片接触，所述接线端子的第二端与所述主控电路板电连接；
当按下所述按压块时，所述接线端子的第一端与所述导电片导通。
可选地，所述按钮壳的第二端上形成有朝内凸出的柔性卡棱，所述接线端子上形成有环形棱，所述接线端子能够挤入所述按钮壳内并使所述环形棱倒钩于所述柔性卡棱上。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端包括有环境传感器。以环境压力传感器为例进行说明，燃气管网相对压力为采集传感器采集到的压力减去实际环境气压，现有技术在实际监测时，压力数据为采集传感器监测到的压力减去预设的环境压力，通常为一个标准大气压，若设备的环境压力随着海拔高度或天气状况发生变化，仍采用采集传感器采集的压力减去一个标准大气压，则得到的压力数据不准确。压力数据不准确会影响对燃气管网的安全性的判断，这将导致较大的安全隐患。而增加环境传感器可以实时监测环境压力或温度，进而提升燃气管网的数据监测的精度。
而且，设置于壳体上的散气阀可以在壳体内的压力大于壳体外的压力时打开，以使壳体内外连通而使壳体内外的压力一致，此时设置在壳体内的环境压力传感器可以采集真实的大气压力数据(而非预设标准大气压，也非封闭的壳体内的气压)，结果更精确。同时，结合采集传感器、环境传感器、散气阀三者综合作用，提高压力监测数据的精度。
另外，本发明的采集传感器所优选采用的是MEMS温压一体化传感器，MEMS温压一体化传感器内带CPU，不仅根据同时采集的温度和压力自动修正非线性，而且还直接将采集结果进行数字化处理，然后走I2C串行通讯总线直接传送到主控电路板；每隔预定周期(例如，半年)，还可以通过标定修正非线性回归的影响，大幅提高了采集的燃气管道内的压力、温度数据的准确性。通过在主控电路板上增加一个环境压力传感器，并与散气阀、MEMS温压一体化传感器结合，能得到更高精度的燃气管网内的相对压力。
并且，本发明可以进行燃气数据定时监测，本安型燃气管网物联高精度数据采集终端能够以预定周期向云端发送各项数据，此外，由于本发明还设置有硬启动按钮，操作人员可以根据需求去按下硬启动按钮，而能够及时得到各项数据，而且，由于硬启动按钮的按钮壳内设置有使按钮壳的第一端与第二端分隔开的分隔环，可以完全分隔外部环境与内部环境，防止外部环境的水汽或灰尘进入壳体内部，以保证壳体内为洁净且干燥的空间，从而使本安型燃气管网物联高精度数据采集终端具有稳定的工作性能。
综上，本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端具备了本安型设备的不会产生火苗不会引发爆炸的性能，还具有数据采集精度高且数据采集上传非常便捷的特点，具有很高的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端的分解示意图；
图2为本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端的主视示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本发明的硬启动按钮的放大剖视图；
图5为图4中的硬启动按钮的分解示意图；
图6为本发明的散气阀的放大剖视图；
图7为图6中的散气阀的分解示意图；
图8为本发明的供电电路的电路原理图。
【附图标记说明】
1：铭牌；
2：盖体；
3：电池；4：密封圈；5：主控电路板；
6：底座；61：安装孔；62：第一通孔；63：第二通孔；
7：硬启动按钮；71：按钮壳；711：分隔环；712：柔性卡棱；713：端帽；72：按压块；721：导电片；73：接线端子；731：环形棱；74：弹性件；75：螺母；
8：散气阀；81：阀体；811：连接柱；812：中空通道；82：端板；83：散气膜；
9：固定片；91：限位块；10：平头螺钉；11：采集传感器；12：防水接头；13：电缆线。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图2的定向为参照。
本发明提供一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，如图1至图3所示，其包括壳体、主控电路板5和采集传感器11。主控电路板5设置于壳体内，电池3设置于壳体内且用于给主控电路板5供电；采集传感器11设置于壳体外且采集传感器11的一端与主控电路板5电连接，以用于监测燃气管网内的各项燃气参数，具体可以监测燃气管网内燃气的压力、流量和温度等。采集传感器11能够将监测燃气管道内的压力、流量或温度转化为各项数据信号传输至主控电路板5，主控电路板5上还设置有天线，其可以将压力等数据上传至云端，以实现多个燃气网点的实时监控。
另外，本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端还包括环境传感器，环境传感器设置于壳体内且环境传感器与主控电路板5电连接。其中，环境传感器可以为环境压力传感器或环境温度传感器等。以环境压力传感器为例进行说明，燃气管网相对压力为采集传感器采集到的压力减去实际环境气压，现有技术在实际监测时，压力数据为采集传感器监测到的压力减去预设的环境压力，通常为一个标准大气压，若设备的环境压力随着海拔高度或天气状况发生变化，仍采用采集传感器采集的压力减去一个标准大气压，则得到的压力数据则会不准确。压力数据不准确会影响对燃气管网的安全性的判断，这将导致较大的安全隐患。而增加环境传感器可以实时监测环境压力或温度，进而提升燃气管网的数据监测的精度。
本发明的采集传感器11所优选采用的是MEMS温压一体化传感器传统的温度压力传感器是分离的，传感器本身没有智能调整功能，不能对材料的温压特性曲线的非线性、非完全回归等物理特性所带来的影响进行修正。而且，采集点与接收端还有距离，如果是电压型输出，传输过程易受干扰；如果是电流输出，干扰信号也很容易叠加到读取电阻上。而MEMS温压一体化传感器内带CPU(中央处理器)，不仅根据同时采集的温度和压力，自动修正非线性，而且还直接将采集结果进行数字化处理，然后走I2C串行通讯总线直接传送到主控电路板；每隔预定周期(例如，半年)，还可以通过标定修正非线性回归的影响，大幅提高了采集的燃气管道内的压力、温度数据的准确性。最关键的是，在主控电路板5上增加一个环境压力传感器，并与散气阀、MEMS温压一体化传感器结合，能得到更高精度的燃气管网内的相对压力。另外，传统数据采集上传终端所使用的采集传感器的工作电流是毫安级，而本发明的采集传感器11所优选采用的是MEMS温压一体化传感器，其工作电流是微安级，可以解决频繁采集耗电太快的难题。
此外，在电气回路满足本安型要求的前提条件下，本发明的壳体为塑料壳体，在壳体内部形成容置腔室，以用于容置主控电路板5和电池3。采用金属壳体时由于屏蔽作用需要将天线外置，而本发明的塑料壳体由于无屏蔽作用，可以解决天线内置难题，以使得天线的引线短，发送功率小，耗电小。
在优选的实施方式中，如图1-2所示，壳体包括底座6和盖体2，壳体内部形成容置腔室，可以用于容置主控电路板5和电池3。底座6和盖体2之间还设置有密封圈4，以保证底座6和盖体2之间的密封效果。另外，在盖体2上还可以设置有铭牌1，以用于标识出本安型燃气管网物联高精度数据采集终端的各项参数。
在更优选的实施方式中，如图4和图5所示，本安型燃气管网物联高精度数据采集终端还包括硬启动按钮7，硬启动按钮7设置于壳体上且与主控电路板5电连接。本发明可以进行燃气数据定时监测，能够以预定周期向云端发送各项数据，此外，由于本发明还设置有硬启动按钮7，操作人员可以根据需求去按下硬启动按钮7，而能够及时得到各项数据。
在优选的实施方式中，硬启动按钮7包括按钮壳71、接线端子73、弹性件74和按压块72；按钮壳71为两端开口的筒状结构且能够嵌入底座6上的第一通孔62内，按钮壳71与第一通孔62可以是过盈配合也可以是螺纹配合。按钮壳71的内表面上设置有使按钮壳71的第一端与第二端分隔开的分隔环711。按压块72从按钮壳71的第一端插入按钮壳71内且导电片721能够穿过分隔环711并接触接线端子73，弹性件74位于按压块72与分隔环711之间；接线端子73的第一端从按钮壳71的第二端插入按钮壳71内且能够与导电片721接触，接线端子73的第二端与主控电路板5电连接。当按下按压块72时，接线端子73的第一端与导电片721导通。
其中，弹性件74可以为弹簧或橡胶套筒等具有弹性的结构，弹簧的一端可以与按压块72的端帽连接，且另一端可以与分隔环711连接，当操作人员按下按压块72时，弹簧压缩变形，按压块72上的导电片721与接线端子73的两个引脚导通，以实现通电。而当作用于按压块72上的力撤销时，弹簧恢复原来的状态，也不再向分隔环711提供挤压力，从而使导电片721与接线端子73的两个引脚分离，以实现断电。由于分隔环711的存在，可以完全分隔外部环境与内部环境，防止外部环境的水汽或灰尘进入壳体内部，以保证壳体内为洁净且干燥的空间，从而使本安型燃气管网物联高精度数据采集终端具有稳定的工作性能。其中，分隔环711可以优选为与按钮壳71一体成型，或者也可以可拆卸安装于按钮壳71内。
其中，如图4所示，按钮壳71的第一端设置有端帽713；硬启动按钮7还包括设置于按钮壳71的外表面上的螺母75；按钮壳71通过端帽713和螺母75的配合限位安装于壳体上的第一通孔62内。当按钮壳71插入第一通孔62内时，端帽713位于第一通孔62的台阶上，通过端帽713与第一通孔62的台阶可以形成密封连接，而螺母75可以配合端帽713将按钮壳71锁紧于壳体上，以防止外部环境的水汽或灰尘进入壳体内部。
此外，按钮壳71的第二端上还形成有朝内凸出的柔性卡棱712，接线端子73上形成有环形棱731，接线端子73能够挤入按钮壳71内并使环形棱731倒钩于柔性卡棱712上，以便于接线端子73的安装和拆卸，也确保接线端子73安装的可靠性。
如图6和图7所示，本安型燃气管网物联高精度数据采集终端还包括设置于壳体上的散气阀8，当壳体内的压力大于壳体外的压力时，散气阀8能够打开以使壳体内外连通，而使壳体内外的压力一致，此时设置在壳体内的环境压力传感器可以采集真实的大气压力数据(而非预设标准大气压，也非封闭的壳体内的气压)，结果更精确。同时，结合MEMS温压一体化传感器、环境传感器、散气阀三者综合作用，提高压力监测数据的精度。
其中，在优选的实施方式中，散气阀8包括能够螺纹旋入底座6上的第二通孔63内的阀体81、设置于阀体81的一端上的端板82和散气膜83；端板82与阀体81之间通过多个连接柱811连接，阀体81内形成有中空通道812，散气膜83位于多个连接柱811之间且散气膜83能够封堵或打开中空通道812。在实际监测时，压力数据为采集传感器11监测到的压力减去环境压力(实际监测时采集的是壳体内的气压)，若壳体内的气压大于环境压力，则得到的压力数据则会偏低。压力数据不准确会影响对燃气管网的安全性的判断，这将导致较大的安全隐患。散气阀8为常闭阀，散气膜83在通常状态为通过重力作用而封堵中空通道812，而当壳体的内部环境压力大于外部环境压力时，散气膜83能够打开中空通道812，使壳体内的气压与环境气压平衡，即，散气阀8能够使本安型燃气管网物联高精度数据采集终端内部气体释放到外部，但外部气体无法进入到内部，使压力监测数据更准确。此时，端板82限制了散气膜83的位移距离，还可以对雨水或灰尘进行阻挡，而多个连接柱811可以防止散气膜83从散气阀8上脱落。需要说明的是，硬启动按钮7与散气阀8之间存在一定距离，散气阀8的启闭不会影响硬启动按钮7与主控电路板5之间电连接的可靠性。此外，硬启动按钮7与散气阀8都还可以设置为其他形式的具体结构，只要能够实现对应功能即可，均在本发明的保护范围内。
再次参见图1，本安型燃气管网物联高精度数据采集终端包括有多个采集传感器11，其中一个采集传感器11通过固定片9安装在底座6上，其余的采集传感器11通过电缆线13穿过底座6与主控电路板5电连接。固定片9卡入安装孔61内之后，可以再通过多个平头螺钉10与采集传感器11锁紧安装。通过固定片9安装的采集传感器11与壳体之间具有较好的刚性，壳体可以通过该采集传感器11及附属结构直接安装于燃气管道上。而其余的通过电缆线13连接的采集传感器11，其电缆线13的与壳体连接的一端可以设置有防水接头12，通过防水接头12实现电缆线13与壳体之间的可靠安装。
在更优选的实施方式中，如图8所示，主控电路板5包括有供电电路，其中，供电电路具体可以包括电池组、超级电容和限流电路。电池组包括有多个相互并联的电池3，每个电池3的正极均分别与对应的二极管的正极连接；电池组再与超级电容并联设置；电池组与超级电容的共同输出端与限流电路的输入端连接，即每个电池3的正极均分别与对应的二极管的正极连接，而二极管的负极与限流电路的输入端连接，以防止并联的电池3相互充电，从而消除多电池供电所存在的安全隐患。其中，电池3可以为锂电池或干电池等，具体地，电池3可以优选为ER34615电池，而二极管的型号可以为SSL24A或其他符合要求的型号等，且每个电池3的正极可以与一个或多个二极管串联。另外，限流电路的输出端设有电源接口(电池3的负极也连接至电源接口以形成回路)，用于给本安型燃气管网物联高精度数据采集终端供电。
本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，突破现有技术中多电池不能并联的限制，采用多个电池3并联进行供电，并为每个电池3分别配备相应的二极管来实现单向导电，防止并联的电池3相互充电，以消除多电池供电所存在的安全隐患，从而使设备符合防爆产品国家标准要求。多个电池3并联供电能够解决电池容量不足的问题，以提升产品的寿命且提高采集上传的频次。
其中，超级电容可以为upc1550等型号的超级电容，超级电容的优势是充放电快，它的作用在于断开时回收的电能可以迅速充进超级电容以提高能量回收率，导通时超级电容优先放电能保护电池3，避免大功率放电对电池3的伤害。而且，低温时超级电容优先放电，保证低温下本安型燃气管网物联高精度数据采集终端的启动性能，因为低温时电池3要预热、否则放电性能很差。高温时超级电容优先放电，避免电池3进一步变热，从而可以保证本安型燃气管网物联高精度数据采集终端始终在较低的温度下工作。
另外，由于供电电路包括有限流电路，可以限制电流的最大值为500mA～1A，对应地，本安型燃气管网物联高精度数据采集终端的工作温度不会超过135℃，以确保本安型燃气管网物联高精度数据采集终端始终保持为较高的安全性。其中，限制电流可以为包括了至少一个限流芯片及相关附加电子元器件的电路，限流芯片可以为EUP511VIR1等型号的芯片，或者，在其他的实施方式中，还可以采用其他电子元器件的组合方式来得到限流电路以实现限流，这些均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，参见图8所示的优选实施方式，限流电路可以包括至少两个串联的限流芯片。如果其中一个限流芯片断路，那整个供电电路会不起作用，供电电路就断开了；但是如果其中一个限流芯片短路，而另外一个限流芯片还能进行限流。因此，两个串联的限流芯片起到了双重保险的作用，以确保供电电路内的电流大小始终在预定电流之下，从而将设备的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在不能产生燃烧火苗的水平。
此外，为了防止水分、尘埃及有害气体对电子元器件造成损害，减缓震动，防止外力损伤，稳定电子元器件的参数，将外界的不良影响降到最低，所以需要对电源等进行灌封。具体地，电池组、超级电容和限流电路可以胶封为一体式结构，以用来给本安型燃气管网物联高精度数据采集终端安全地供电。胶封为一体式的供电电路为密封结构，能够杜绝灰尘、潮气等进入，而且还能够起到固定作用，防止电子元器件晃动或移动，增加电器设施之间的绝缘强度，防止打火、放电、漏电等情况发生。而且，空气的散热性能一般比灌封胶的散热性能差，电子元器件若仅靠空气进行散热，热量是不能及时传导，易形成局部高温，进而可能损伤电子元器件或引发火苗，而采用胶封方式可以减少由散热引起的各种问题。
进一步地，供电电路还可以设置有热敏电阻，电池3的负极通过热敏电阻与电源接口连接，热敏电阻能够检测电池3的温度，以能够对电池3的温度做出及时反馈，从而降低安全风险。其中，热敏电阻的型号可以为PTC：SRS150等。
综上，本发明的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端具备了本安型设备的不会产生火苗不会引发爆炸的性能，还具有数据采集精度高且数据采集上传非常便捷的特点，具有很高的市场推广价值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端包括：
壳体；
主控电路板(5)，所述主控电路板(5)设置于所述壳体内；
采集传感器(11)，所述采集传感器(11)设置于所述壳体外且所述采集传感器(11)的一端与所述主控电路板(5)电连接，以用于监测燃气管网内的燃气参数；所述采集传感器(11)为MEMS温压一体化传感器；
散气阀(8)，所述散气阀(8)设置于所述壳体上，所述散气阀(8)为常闭阀，当所述壳体内的压力大于所述壳体外的压力时，所述散气阀(8)能够打开以使所述壳体内外连通；以及
环境传感器，所述环境传感器是设置于所述壳体内的主控电路板上的环境压力传感器，以用于监测燃气管网外的环境参数；且所述环境传感器与所述主控电路板(5)电连接；
所述散气阀(8)包括能够螺纹旋入所述壳体上的第二通孔(63)内的阀体(81)、设置于所述阀体(81)的一端上的端板(82)和散气膜(83)；所述端板(82)与所述阀体(81)之间通过多个连接柱(811)连接，所述阀体(81)内形成有中空通道(812)，所述散气膜(83)位于多个所述连接柱(811)之间且所述散气膜(83)能够封堵或打开所述中空通道(812)；
硬启动按钮(7)，所述硬启动按钮(7)设置于所述壳体上且与所述主控电路板(5)电连接，以用于操作人员按下所述硬启动按钮(7)时实施得到各项数据；
其中，所述当所述壳体内的压力大于所述壳体外的压力时，所述散气阀(8)能够打开以使所述壳体内外连通，是指所述散气膜通过重力作用而封堵中空通道，当壳体的内部环境压力大于外部环境压力时，所述散气膜能够打开所述中空通道(812)使壳体内的气压与环境气压平衡。
2.如权利要求1所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端包括有多个所述采集传感器(11)，其中一个所述采集传感器(11)通过固定片(9)安装在所述壳体上，其余的所述采集传感器(11)通过电缆线(13)穿过所述壳体与所述主控电路板(5)电连接。
3.如权利要求1所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述主控电路板(5)包括有供电电路，所述供电电路包括电池组、超级电容和限流电路；
所述电池组与所述超级电容并联设置；
所述电池组与所述超级电容的共同输出端与所述限流电路的输入端连接；
所述限流电路的输出端设有电源接口，用于给所述本安型燃气管网物联高精度数据采集终端供电。
4.如权利要求3所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述电池组、所述超级电容和所述限流电路胶封为一体式结构；
和/或，所述限流电路包括至少两个串联的限流芯片。
5.如权利要求3所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述供电电路还包括热敏电阻，所述电池组的负极通过所述热敏电阻与所述电源接口连接。
6.如权利要求1所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述硬启动按钮(7)包括按钮壳(71)、接线端子(73)、弹性件(74)和按压块(72)；所述按钮壳(71)为两端开口的筒状结构且能够嵌入所述壳体上的第一通孔(62)内，所述按钮壳(71)的内表面上设置有使所述按钮壳(71)的第一端与第二端分隔开的分隔环(711)；
所述按压块(72)的插入所述按钮壳(71)内的一端设置有导电片(721)，所述按压块(72)从所述按钮壳(71)的第一端插入所述按钮壳(71)内且所述导电片(721)能够穿过所述分隔环(711)并接触所述接线端子(73)，所述弹性件(74)位于所述按压块(72)与所述分隔环(711)之间；
所述接线端子(73)的第一端从所述按钮壳(71)的第二端插入所述按钮壳(71)内且能够与所述导电片(721)接触，所述接线端子(73)的第二端与所述主控电路板(5)电连接；
当按下所述按压块(72)时，所述接线端子(73)的第一端与所述导电片(721)导通。
7.如权利要求6所述的本安型燃气管网物联高精度数据采集终端，其特征在于，所述按钮壳(71)的第二端上形成有朝内凸出的柔性卡棱(712)，所述接线端子(73)上形成有环形棱(731)，所述接线端子(73)能够挤入所述按钮壳(71)内并使所述环形棱(731)倒钩于所述柔性卡棱(712)上。
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