CN113639045A - 磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性液体密封装置，所述磁性液体密封装置包括壳体、转轴、轴套、第一密封组件、第二密封组件、第一转动件和第二转动件，所述壳体内具有腔室，所述转轴可转动地设在所述腔室内，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述第一密封组件和第二密封组件分别套设在所述转轴上且位于所述腔室内，所述第一转动件和所述第二转动件均位于所述腔室内，所述第一转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的一侧且环绕第一密封组件的至少部分布置，所述第二转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的另一侧且环绕第二密封组件的至少部分布置。本发明的磁性液体密封装置具有密封性好、防止极齿磨损、使用寿命长、成本低廉的特点。

Description

磁性液体密封装置

技术领域

本发明涉及机械工程密封技术领域，具体地，涉及一种磁性液体密封装置。

背景技术

磁性液体是一种纳米型功能性材料，主要成分包括表面活性剂、磁性纳米颗粒和基载液。通过合适的表面活性剂对颗粒进行修饰，即可使其均匀分散在基载液中，得到兼具磁场响应性与流动性的磁性液体。磁性液体密封是其在工业中最成熟的应用方式之一，其基本结构包括永磁体、加工有齿槽结构的极靴和磁性液体。在密封间隙内注入适量磁性液体，通过永磁体和极靴形成特定磁场分布，密封间隙内可形成多个“O”形液体密封圈，具有优秀的防泄漏能力和一定的耐压能力，同时密封寿命长、摩擦力矩低。但是磁性液体密封的耐高压能力不强是制约其应用的一个重要因素，而转轴的轴向跳动和径向跳动也可能会使极齿碰磨，从而影响磁性液体密封的可靠性。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

磁性液体密封结构中的转轴会在轴向和径向发生跳动，对极靴内的极齿造成损伤，降低磁性液体密封结构的使用寿命。相关技术中，磁性液体密封结构采用增大密封间隙保护极齿，但是增大密封间隙会影响密封效果，导致磁性液体流失，降低密封能力。另外，传统磁性液体密封的密封能力有限，也较难适用于高压工况。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种密封性好、使用寿命长、安全可靠的磁性液体密封装置。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括壳体、转轴、轴套、第一密封组件、第二密封组件、第一转动件和第二转动件，所述壳体内具有腔室，所述转轴可转动地设在所述腔室内，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内，所述第一密封组件和第二密封组件分别套设在所述转轴上且位于所述腔室内，所述第一密封组件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的一侧，所述第二密封组件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的另一侧，所述第一密封组件与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有第一密封间隙，所述第一密封间隙内吸附有磁性液体，所述第二密封组件与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有第二密封间隙，所述第二密封间隙内吸附有磁性液体，所述第一转动件和所述第二转动件均位于所述腔室内，所述第一转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的一侧且环绕第一密封组件的至少部分布置，所述第二转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的另一侧且环绕第二密封组件的至少部分布置。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置通过在环形凸起两侧设置第一转动件和第二转动件，减小转轴的轴向跳动和径向跳动对极齿的磨损，具有密封性好、防止极齿磨损、使用寿命长的特点。

在一些实施例中，所述第一密封组件包括第一极靴和多个第一永磁体，所述第一极靴套设在所述转轴上，所述第一极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有多个第一环槽，所述第一环槽绕所述转轴的中心线设置，且多个所述第一环槽在所述转轴的径向上间隔布置，所述第一永磁体设在所述第一环槽内，所述第二密封组件包括第二极靴和多个第二永磁体，所述第二极靴套设在所述转轴上，所述第二极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有多个第二环槽，所述第二环槽绕所述转轴的中心线设置，且多个所述第二环槽在所述转轴的径向上间隔布置，所述第二永磁体设在所述第二环槽内。

在一些实施例中，所述第一极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有第三环槽，所述第三环槽绕所述转轴的中心线设置，且所述第三环槽环绕在所述第一环槽外周侧，所述第一转动件设在所述第三环槽内，所述第二极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有第四环槽，所述第四环槽绕所述转轴的中心线设置，且所述第四环槽环绕在所述第二环槽外周侧，所述第二转动件设在所第四环槽内。

在一些实施例中，所述第三环槽和所述第四环槽在所述转轴的轴向上相对设置。

在一些实施例中，所述第一转动件与所述第三环槽的接触位置、所述第一转动件与所述环形凸起的接触位置、所述第二转动件与所述第四环槽的接触位置、所述第二转动件与所述环形凸起的接触位置均设有硬质防磨涂层，所述硬质防磨涂层厚度为0.01mm-3mm。

在一些实施例中，所述壳体包括筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述壳体的一端，所述第二端盖设在所述壳体的另一端，所述腔室形成在所述筒体内，所述转轴穿设在所述第一端盖和所述第二端盖上，所述第一极靴和所述第二极靴设在所述第一端盖和所述第二端盖之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设在所述腔室内，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述转轴上且在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面分别与所述壳体的内周面相接触，所述第一轴承和所述第二轴承位于所述第二极靴和所述第二端盖之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括套筒，所述套筒设在所述腔室内且套设在所述轴承上，所述套筒位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括定位环，所述定位环设在所述转轴上且与所述轴套抵接，以止挡所述轴套沿所述转轴的轴向移动。

在一些实施例中，所述轴套、所述第一极靴和所述第二极靴均采用导磁材料制成，所述壳体采用非导磁材料制成。

附图说明

图1是根据本发明实施例的磁性液体密封装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：

壳体1，筒体11，法兰部111，第一端盖12，第二端盖13，转轴2，轴套3，环形凸起31，第一密封组件4，第一极靴41，第一环槽411，第三环槽412，第一永磁体42，第二密封组件5，第二极靴51，第二环槽511，第四环槽512，第二永磁体52，第一转动件6，第二转动件61，第一轴承7，第二轴承71，套筒8，定位环9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1和图2描述根据本发明实施例的磁性液体密封装置。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置包括壳体1、转轴2、轴套3、第一密封组件4、第二密封组件5、第一转动件6和第二转动件61。

壳体1内具有腔室。如图1所示，壳体1的下端设有法兰部111，法兰部111上设有多个螺纹孔，法兰部111适于与外部设备相连。

转轴2可转动地设在腔室内，轴套3套设在转轴2上，轴套3的外周设有环形凸起31，环形凸起31位于腔室内。如图1所示，转轴2沿上下方向竖直穿过壳体1，且转轴2的上下两端伸出壳体1，环形凸起31的外周面与壳体1的内周面在左右方向上具有预设间隔。

第一密封组件4和第二密封组件5分别套设在转轴2上且位于腔室内，第一密封组件4位于环形凸起31在转轴2的轴向(如图1所示的上下方向)上的一侧，第二密封组件5位于环形凸起31在转轴2的轴向上的另一侧，第一密封组件4与环形凸起31在转轴2的轴向上具有第一密封间隙，第一密封间隙内吸附有磁性液体，第二密封组件5与环形凸起31在转轴2的轴向上具有第二密封间隙，第二密封间隙内吸附有磁性液体。

第一转动件6和第二转动件61均位于腔室内，第一转动件6位于环形凸起31在转轴2的轴向上的一侧且环绕第一密封组件4的至少部分布置，第二转动件61位于环形凸起31在转轴2的轴向上的另一侧且环绕第二密封组件5的至少部分布置。如图1所示，第一转动件6环绕在第一密封组件4的部分外周面设置，第一转动件6在上下方向上位于第一密封组件4与环形凸起31之间，第二转动件61环绕在第二密封组件5的部分外周面设置，第二转动件61在上下方向上位于第二密封组件5与环形凸起31之间。

根据本发明实施例的磁性液体密封装置，第一密封组件4和第二密封组件5分别与环形凸起31在上下方向上形成第一密封间隙和第二密封间隙，能够在不降低结构刚度的情况下，避免转轴2发生径向跳动时与密封组件发生碰撞，延长使用寿命，第一转动件6和第二转动件61在上下方向上支承第一密封组件4和第二密封组件5与环形凸起31相对设置，避免转轴2发生轴向跳动时与密封组件发生碰撞，提高密封装置的安全性，延长使用寿命。

在一些实施例中，第一密封组件4包括第一极靴41和多个第一永磁体42，第一极靴41套设在转轴2上，第一极靴41邻近环形凸起31的侧面上设有多个第一环槽411，第一环槽411绕转轴2的中心线设置，且多个第一环槽411在转轴2的径向上(如图1所示的左右方向)间隔布置，第一永磁体42设在第一环槽411内。

如图1所示，第一极靴41的外周面与壳体1的内周面相接触，第一极靴41的内周面与轴套3除环形凸起31外的外周面在左右方向上具有预设间隙。如图1和图2所示，第一极靴41上设有两个套设在一起的第一环槽411，两个第一环槽411在左右方向上间隔布置。第一环槽411的中心线与转轴2的中心线重合，第一环槽411在上下方向上的尺寸小于第一极靴41在上下方向上的尺寸，第一环槽411的开口朝下。如图1和图2所示，第一永磁体42为两个，两个第一永磁体42分别设在两个第一环槽411内。可以理解的是，第一环槽411和第一永磁体42的数量并不限于此。

第二密封组件5包括第二极靴51和多个第二永磁体52，第二极靴51套设在转轴2上，第二极靴51邻近环形凸起31的侧面上设有多个第二环槽511，第二环槽511绕转轴2的中心线设置，且多个第二环槽511在转轴2的径向上间隔布置，第二永磁体52设在第二环槽511内。

如图1所示，第二极靴51在左右方向上的尺寸与第一极靴41在左右方向上的尺寸相等，第一极靴41在上下方向上的尺寸与第二极靴51在上下方向上的尺寸相等。第二极靴51的内周面与转轴2的外周面在左右方向上具有预设间隙。

如图1和图2所示，第二极靴51上设有两个套设在一起的第二环槽511，两个第二环槽511在左右方向上间隔布置。第二环槽511的中心线与转轴2的中心线重合，第二环槽511在上下方向上的尺寸小于第二极靴51在上下方向上的尺寸，第二环槽511的开口朝上。如图1和图2所示，第二永磁体52为两个，两个第二永磁体52分别设在两个第二环槽511内。可以理解的是，第二环槽511和第二永磁体52的数量并不限于此。

在一些实施例中，第一极靴41邻近环形凸起31的侧面上设有第三环槽412，第三环槽412绕转轴2的中心线设置，且第三环槽412环绕在第一环槽411外周侧，第一转动件6设在第三环槽412内，第二极靴51邻近环形凸起31的侧面上设有第四环槽512，第四环槽512绕转轴2的中心线设置，且第四环槽512环绕在第二环槽511外周侧，第二转动件61设在所第四环槽512内。

如图1和图2所示，第一环槽411外周侧的第一极靴41上设有第三缓冲412，第三环槽412在上下方向上的尺寸小于第一极靴41在上下方向上的尺寸，第一转动件6设在第三环槽412内，第一转动件6的下侧面与环形凸起31接触，第一转动件6的外周面与壳体1的内周面接触。第二环槽511外周侧的第二极靴51上设有第四环槽512，第四环槽512在上下方向上的尺寸小于第二极靴51在上下方向上的尺寸，第二转动件61设在第四环槽512内，第二转动件61的上侧面与环形凸起31接触，第二转动件61的外周面与壳体1的内周面接触。第一转动件6和第二转动件61的具体实现形式包括但不限于滚珠、推力轴承。

本发明实施例的磁性液体密封装置，通过设置第一转动件6，能够避免第一极靴41与环形凸起31发生碰撞，提高密封性和安全性，还可以通过改变第一转动件6的高度，调节第一密封间隙在上下方向上的尺寸，从而满足不同密封介质的密封需求。通过设置第二转动件61，能够避免第二极靴51与环形凸起31发生碰撞，提高密封性和安全性，还可以通过改变第二转动件61的高度，调节第一密封间隙在上下方向上的尺寸，从而满足不同密封介质的密封需求。

可以理解的，在磁性液体密封件的制造过程中，一般的机加工只能将密封间隙的精度控制在0.1mm，很容易造成极齿磨损的情况，而且也很难通过继续减小密封间隙来增加每个极齿的密封能力。但是在轴承滚珠的制造过程中，都有严格的滚珠直径筛选工序，可以筛选不同直径的滚珠，其精度甚至可以达到0.001mm，因此，本发明实施例的磁性液体密封装置通过装配高精度滚珠，实现对密封间隙的更精确的控制，增强其密封能力。

同时，因为密封间隙特别小，在装置中极靴跟轴套的磁吸引力非常大，因此在轴套随着轴进行轴向跳动时，极靴会一起跳动，从而不会因为轴向跳动而磨损极齿。

在一些实施例中，第三环槽412和第四环槽512在转轴2的轴向上相对设置。如图1和图2所示，第三环槽412和第四环槽512在上下方向上相对设置，且第三环槽412和第四环槽512在左右方向上的尺寸相等。可以理解的，第三环槽412在左右方向上的位置不仅限于第一环槽411外周侧，还可位于相邻第一环槽411之间，又可位于第一环槽411内周侧。第四环槽512在左右方向上的位置不仅限于第二环槽511外周侧，还可位于相邻第二环槽511之间，又可位于第二环槽511内周侧。

在一些实施例中，第一转动件6与第三环槽412的接触位置、第一转动件6与环形凸起31的接触位置、第二转动件61与第四环槽512的接触位置、第二转动件61与环形凸起31的接触位置均设有硬质防磨涂层，硬质防磨涂层厚度为0.01mm-3mm。

如图1和图2所示，在环形凸起31两侧接触第一转动件6和第二转动件61的位置设有硬质防磨涂层，在第三环槽412和第四环槽512的底面也设有硬质防磨涂层，避免磨损造成第一密封间隙和第二密封间隙在上下方向上的尺寸发生变化，影响密封性。

在一些实施例中，壳体1包括筒体11、第一端盖12和第二端盖13，第一端盖12设在壳体1的一端，第二端盖13设在壳体1的另一端，腔室形成在筒体11内，转轴2穿设在第一端盖12和第二端盖13上，第一极靴41和第二极靴51设在第一端盖12和第二端盖13之间。

如图1所示，第一端盖12设在壳体1的上端，第一端盖12通过螺栓与筒体11上端相连，第二端盖13设在壳体1的下端，第二端盖13通过螺栓与筒体11下端相连，转轴2穿过第一端盖12和第二端盖13设置，第一极靴41和第二极靴51设在第一端盖12和第二端盖13之间，第一极靴41邻近第一端盖12设置，第一端盖12的下侧面与第一极靴41的上端面接触，通过调整第一端盖12在上下方向上的位置，可以调整第一密封间隙在上下方向上的尺寸，从而满足不同密封介质的密封需求。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括第一轴承7和第二轴承71，第一轴承7和第二轴承71设在腔室内，第一轴承7和第二轴承71分别套设在转轴2上且在转轴2的轴向上间隔布置，第一轴承7的外周面和第二轴承71的外周面分别与壳体1的内周面相接触，第一轴承7和第二轴承71位于第二极靴51和第二端盖13之间。如图1所示，在第二极靴51和第二端盖13之间从上到下依次设有第一轴承7和第二轴承71，第一轴承7和第二轴承71在上下方向上间隔布置。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括套筒8，套筒8设在腔室内且套设在轴承上，套筒8位于第一轴承7和第二轴承71之间。如图1所示，在第一轴承7和第二轴承71之间设有套筒8，套筒8的外周面与壳体1的内周面相接触，套筒8的内周面与转轴2的外周面在左右方向上具有预设间隙。

本发明实施例的磁性液体密封装置，通过设置第一轴承7、套筒8和第二轴承71，能够提高磁性液体密封装置的同轴度，减少转轴2的径向跳动，提高磁性液体密封装置的密封性和使用寿命。

在一些实施例中，磁性液体密封装置还包括定位环9，定位环9设在转轴2上且与轴套3抵接，以止挡轴套3沿转轴2的轴向移动。

如图1所示，转轴2上设有定位环9，定位环9与轴套3的上端面抵接，以阻止轴套3向上移动，定位环9与转轴2为一体式结构。

本发明实施例的磁性液体密封装置，通过设置定位环9，能够使轴套3不在上下方向上移动，从而保证第一密封间隙和第二密封间隙在上下方向上的尺寸，提高密封性。

在一些实施例中，轴套3、第一极靴41和第二极靴51均采用导磁材料制成，壳体1采用非导磁材料制成。

轴套3、第一极靴41和第二极靴51均采用导磁材料制成，以保证磁场的稳定，从而使密封效果稳定，具体的轴套3、第一极靴41和第二极靴51的材料为2Cr13，可以理解的是，本申请中的轴套3、第一极靴41和第二极靴51的材料并不限于此，例如还可以是1Cr13。壳体1采用非导磁材料制成，可避免影响磁场稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磁性液体密封装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有腔室；

转轴，所述转轴可转动地设在所述腔室内；

轴套，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内；

第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和第二密封组件分别套设在所述转轴上且位于所述腔室内，所述第一密封组件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的一侧，所述第二密封组件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的另一侧，

所述第一密封组件与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有第一密封间隙，所述第一密封间隙内吸附有磁性液体，所述第二密封组件与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有第二密封间隙，所述第二密封间隙内吸附有磁性液体；

第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件均位于所述腔室内，所述第一转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的一侧且环绕第一密封组件的至少部分布置，所述第二转动件位于所述环形凸起在所述转轴的轴向上的另一侧且环绕第二密封组件的至少部分布置。

2.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一密封组件包括第一极靴和多个第一永磁体，所述第一极靴套设在所述转轴上，所述第一极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有多个第一环槽，所述第一环槽绕所述转轴的中心线设置，且多个所述第一环槽在所述转轴的径向上间隔布置，所述第一永磁体设在所述第一环槽内，

所述第二密封组件包括第二极靴和多个第二永磁体，所述第二极靴套设在所述转轴上，所述第二极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有多个第二环槽，所述第二环槽绕所述转轴的中心线设置，且多个所述第二环槽在所述转轴的径向上间隔布置，所述第二永磁体设在所述第二环槽内。

3.根据权利要求2所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有第三环槽，所述第三环槽绕所述转轴的中心线设置，且所述第三环槽环绕在所述第一环槽外周侧，所述第一转动件设在所述第三环槽内，

所述第二极靴邻近所述环形凸起的侧面上设有第四环槽，所述第四环槽绕所述转轴的中心线设置，且所述第四环槽环绕在所述第二环槽外周侧，所述第二转动件设在所第四环槽内。

4.根据权利要求3所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第三环槽和所述第四环槽在所述转轴的轴向上相对设置。

5.根据权利要求4所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一转动件与所述第三环槽的接触位置、所述第一转动件与所述环形凸起的接触位置、所述第二转动件与所述第四环槽的接触位置、所述第二转动件与所述环形凸起的接触位置均设有硬质防磨涂层，所述硬质防磨涂层厚度为0.01mm-3mm。

6.根据权利要求2所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述壳体包括筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述壳体的一端，所述第二端盖设在所述壳体的另一端，所述腔室形成在所述筒体内，所述转轴穿设在所述第一端盖和所述第二端盖上，所述第一极靴和所述第二极靴设在所述第一端盖和所述第二端盖之间。

7.根据权利要求6所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设在所述腔室内，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述转轴上且在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面分别与所述壳体的内周面相接触，所述第一轴承和所述第二轴承位于所述第二极靴和所述第二端盖之间。

8.根据权利要求7所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括套筒，所述套筒设在所述腔室内且套设在所述轴承上，所述套筒位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

9.根据权利要求8所述的磁性液体密封装置，其特征在于，还包括定位环，所述定位环设在所述转轴上且与所述轴套抵接，以止挡所述轴套沿所述转轴的轴向移动。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述轴套、所述第一极靴和所述第二极靴均采用导磁材料制成，所述壳体采用非导磁材料制成。

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