CN113636764A - 一种夹层玻璃高压釜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹层玻璃高压釜冷却装置，包括开设在地面上的箱槽，所述箱槽内设置有蓄水箱，所述地面上且在蓄水箱所在位置设置有遮阳棚，所述遮阳棚内设置有冷却风塔，所述冷却风塔的进水端连通有热水进水管道，所述蓄水箱上端且在冷却风塔出水端连接有板式换热器，所述板式换热器右侧设置有冷冻机组与冷冻水箱，所述板式换热器与冷冻机组和冷冻机组与冷冻水箱之间均通过管道相连，所述板式换热器的出水端与蓄水箱右上端连通，所述蓄水箱上端安装有测温水箱。优点在于：本发明换热效率高、冷却速率快，节约水资源，同时可根据冷却后水的稳定对装置进行灵活的调节，以达到温度的灵活可控。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃夹层加工技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃高压釜冷却装置。
背景技术
夹层玻璃强度大耐冲击，即使破碎也不会造成碎片脱落属于安全玻璃，广泛用于建筑、装饰等行业。夹层玻璃的生产过程需要将玻璃放置在高压釜中加热加压釜蒸。高压釜的工作阶段分为三步，第一步：加热加压，温度从室温加热到120-130℃，压力从大气压加压到1.2-1.3MPa，第二步：保温保压，当温度到达120-130℃压力到达1.2-1.3MPa，恒温恒压1小时，第三步：冷却排压，通过冷却水把高压釜的温度从120-130℃降到38℃后迅速排压到大气压，打开釜门完成釜蒸过程。传统的高压釜冷却采用用水泵从蓄水池抽自来水冷却，高压釜排出的热水（初始阶段为100℃，随着不断冷却会逐步降低）直接排走或通过冷却风塔风冷后流回蓄水池循环使用。暴露在室外蓄水池中的自来水在夏季水温一般会达到30℃，如果高压釜排出的热水又流回蓄水池则蓄水池中的水温会不断升高甚至接近38℃，所以整个冷却过程非常缓慢一般需要3个小时，如果高压釜排出的热水直接排走不回留蓄水池虽然能使水温不升高但浪费了水资源。
为解决上述问题，我们提出了一种夹层玻璃高压釜冷却装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种夹层玻璃高压釜冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种夹层玻璃高压釜冷却装置，包括开设在地面上的箱槽，所述箱槽内设置有蓄水箱，所述地面上且在蓄水箱所在位置设置有遮阳棚，所述遮阳棚内设置有冷却风塔，所述冷却风塔的进水端连通有热水进水管道，所述蓄水箱上端且在冷却风塔出水端连接有板式换热器，所述板式换热器右侧设置有冷冻机组与冷冻水箱，所述板式换热器与冷冻机组和冷冻机组与冷冻水箱之间均通过管道相连，所述板式换热器的出水端与蓄水箱右上端连通，所述蓄水箱上端安装有测温水箱，所述测温水箱的下端连通有抽水管，所述蓄水箱内部左上方位置固定安装有抽水泵，所述抽水管的下端延伸至蓄水箱内并与抽水泵的出水端连通，所述测温水箱上端连通有冷水出水管道；
所述蓄水箱内顶壁上且在抽水管与板式换热器出水端相对一侧位置固定连接有两个间隔设置的第一隔水板，两个所述第一隔水板之间设置有隔水板调节装置。
在上述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中，所述测温水箱上固定连接有测温计，所述测温计检测端延伸至测温水箱内，所述测温水箱与冷却风塔之间共同连通有连通管，所述连通管与冷水出水管道上均设置有电磁阀。
在上述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中，所述隔水板调节装置包括开设在蓄水箱内底壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块上端均固定了连接有第二隔水板，所述箱槽左侧壁内固定嵌装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿两个第一隔水板并与之转动连接，所述转动杆上且在滑槽的对应位置开设有两条旋向相反的螺纹，所述转动杆通过两条螺纹分别与两个第二隔水板螺纹连接，所述转动杆上且在两个第二隔水板之间中心位置转动套接有插板，所述插板上滑动套接有套板，所述套板内顶壁与插板上端之间共同固定连接有弹簧，所述蓄水箱前后内壁上且在套板的对应位置均开设有限位槽，所述套板前后分别滑动连接在两个限位槽内。
在上述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中，所述插板内且在转动杆所在位置开设有转动腔，所述转动杆上且在转动腔内固定套接有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离缠线轮的一端贯穿插板并与套板内顶壁固定连接。
在上述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中，所述蓄水箱外侧包裹有保温层。
在上述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中，所述冷却风塔的出风口贯穿遮阳棚内顶壁设置。
与现有的技术相比，本夹层玻璃高压釜冷却装置的优点在于：
1、采用冷冻机组制冷，能有效将水温降低到15℃以下，冷却速率快，同时避免了直排高压釜出的热水节约了水资源，采用板式换热器，热量交换充分，换热效率高。
2、设置第一隔水板与隔水板调节装置，在增大冷热水交换路径的同时，可格局需要，在现有的路径基础上进行增大或缩小冷热水交换路径，提高装置使用的灵活性。
3、采用遮阳棚、采用保温层并且将蓄水箱设置在箱槽内，能有效防止蓄水箱与环境的热交换，降低了能量的流水。
附图说明
图1为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜冷却装置的结构透视图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜冷却装置中隔水板调节装置另一状态的结构透视图。
图中：1蓄水箱、2遮阳棚、3冷却风塔、4板式换热器、5冷冻机组、6冷冻水箱、7热水进水管道、8测温水箱、9冷水出水管道、10抽水管、11连通管、12隔水板调节装置、13第一隔水板、14滑槽、15第二隔水板、16滑块、17转动杆、18插板、19套板、20限位槽、21弹簧、22转动腔、23缠线轮、24钢丝绳、25螺纹、26正反转电机、27保温层、28抽水泵、29测温计。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种夹层玻璃高压釜冷却装置，包括开设在地面上的箱槽，箱槽内设置有蓄水箱1，蓄水箱1内事先装满常温水，蓄水箱1外侧包裹有保温层27，蓄水箱1设置在地面下方，利用土壤与保温层27的起到良好的保温作用，时蓄水箱1不易受到外界温度的影响，地面上且在蓄水箱1在位置设置有遮阳棚2，遮阳蓬2能有效避免室外太阳对蓄水箱1的直射，降低了水温的提升。遮阳棚2内设置有冷却风塔3，冷却风塔3的进水端连通有热水进水管道7，热水进水管道7用于向冷却风塔3内输送高压釜排出的热水，冷却风塔3为现有技术，了对热水进行初步的降温工作，蓄水箱1上端且在冷却风塔3出水端连接有板式换热器4，板式换热器4右侧设置有冷冻机组5与冷冻水箱6，板式换热器4与冷冻机组5和冷冻机组5与冷冻水箱6之间均通过管道相连，板式换热器4的出水端与蓄水箱1右上端连通。
经过冷却风塔3初步冷却后的热水进入板式换热器4内，而测温水箱8内的降温水经过冷冻机组5的降温后进入板式换热器4与板式换热器4内的热水进行冷热交换，进行大幅度的降温工作，进过大幅降温后的热水流入蓄水箱1内与常温水混合，并在蓄水箱1内进行最后的恒温工作。
蓄水箱1上端安装有测温水箱8，测温水箱8的下端连通有抽水管10，蓄水箱1内部左上方位置固定安装有抽水泵28，抽水管10的下端延伸至蓄水箱1内并与抽水泵28的出水端连通，测温水箱8上端连通有冷水出水管道9，测温水箱8上固定连接有测温计29，测温计29检测端延伸至测温水箱8内，测温水箱8与冷却风塔3之间共同连通有连通管11，连通管11与冷水出水管道9上均设置有电磁阀，在蓄水箱1内的水可通过抽水泵28直接抽入测温水箱8内，并经过测温计29的温度检测后观察温度是否达标，若温度过高则可打开连通管11上的电磁阀并相应关闭冷水出水管道9上的电磁阀，使从蓄水箱1内泵出的水流入冷却风塔3，继而回流至蓄水箱1内，使其温度达标后，使冷水出水管道9上的电磁阀打开，将达标后的水输送至反应釜，形成冷却循环。
蓄水箱1内顶壁上且在抽水管10与板式换热器4出水端相对一侧位置固定连接有两个间隔设置的第一隔水板13，两个第一隔水板13之间设置有隔水板调节装置12，第一隔水板13与隔水板调节装置12起到增大冷热水再蓄水箱1内的交换路径，使热量交换更充分，能获得更低的冷却水。
隔水板调节装置12包括开设在蓄水箱1内底壁上的滑槽14，滑槽14内滑动连接有两个对称设置的滑块16，两个滑块16上端均固定了连接有第二隔水板15，箱槽左侧壁内固定嵌装有正反转电机26，正反转电机26的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的右端贯穿两个第一隔水板13并与之转动连接，转动杆17上且在滑槽14的对应位置开设有两条旋向相反的螺纹25，转动杆17通过两条螺纹25分别与两个第二隔水板15螺纹连接，继而当转动杆17转动时，两个第二隔水板15可相对移动，转动杆17上且在两个第二隔水板15之间中心位置转动套接有插板18，插板18上滑动套接有套板19，套板19内顶壁与插板18上端之间共同固定连接有弹簧21，蓄水箱1前后内壁上且在套板19的对应位置均开设有限位槽20，套板19前后分别滑动连接在两个限位槽20内，保证套板19可以稳定的上下移动，插板18内且在转动杆17在位置开设有转动腔22，转动杆17上且在转动腔22内固定套接有缠线轮23，缠线轮23上缠绕有钢丝绳24，钢丝绳24远离缠线轮23的一端贯穿插板18并与套板19内顶壁固定连接。
当正反转电机26通过转动杆17驱动两个第二隔水板15相对移动，当两个第二隔水板15相靠近移动时，缠线轮23转动缠绕钢丝绳24，继而可拉动套板19下移，压缩弹簧21，直至两个第二隔水板15贴合套板19设置，此时的套板19上端从贴合蓄水箱1内顶壁的状态移动至与两个第二隔水板15上端平齐的状态，此时的热水与冷水的冷热交换路径缩短。
当两个第二隔水板15相远离移动时，逆向推导可知，缠线轮23转动释放钢丝绳24，套板19在弹簧21的作用下上移，使其上端紧密贴合蓄水箱1内顶壁，此时在隔水板调节装置12作用下，有效增大了热水与冷水的冷热交换路，进而进一步降低水温。
冷却风塔3的出风口贯穿遮阳棚2内顶壁设置，避免热空气处于遮阳棚2内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种夹层玻璃高压釜冷却装置，包括开设在地面上的箱槽，所述箱槽内设置有蓄水箱（1），其特征在于，所述地面上且在蓄水箱（1）所在位置设置有遮阳棚（2），所述遮阳棚（2）内设置有冷却风塔（3），所述冷却风塔（3）的进水端连通有热水进水管道（7），所述蓄水箱（1）上端且在冷却风塔（3）出水端连接有板式换热器（4），所述板式换热器（4）右侧设置有冷冻机组（5）与冷冻水箱（6），所述板式换热器（4）与冷冻机组（5）和冷冻机组（5）与冷冻水箱（6）之间均通过管道相连，所述板式换热器（4）的出水端与蓄水箱（1）右上端连通，所述蓄水箱（1）上端安装有测温水箱（8），所述测温水箱（8）的下端连通有抽水管（10），所述蓄水箱（1）内部左上方位置固定安装有抽水泵（28），所述抽水管（10）的下端延伸至蓄水箱（1）内并与抽水泵（28）的出水端连通，所述测温水箱（8）上端连通有冷水出水管道（9）；
所述蓄水箱（1）内顶壁上且在抽水管（10）与板式换热器（4）出水端相对一侧位置固定连接有两个间隔设置的第一隔水板（13），两个所述第一隔水板（13）之间设置有隔水板调节装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置，其特征在于，所述测温水箱（8）上固定连接有测温计（29），所述测温计（29）检测端延伸至测温水箱（8）内，所述测温水箱（8）与冷却风塔（3）之间共同连通有连通管（11），所述连通管（11）与冷水出水管道（9）上均设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置，其特征在于，所述隔水板调节装置（12）包括开设在蓄水箱（1）内底壁上的滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有两个对称设置的滑块（16），两个所述滑块（16）上端均固定了连接有第二隔水板（15），所述箱槽左侧壁内固定嵌装有正反转电机（26），所述正反转电机（26）的输出端固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的右端贯穿两个第一隔水板（13）并与之转动连接，所述转动杆（17）上且在滑槽（14）的对应位置开设有两条旋向相反的螺纹（25），所述转动杆（17）通过两条螺纹（25）分别与两个第二隔水板（15）螺纹连接，所述转动杆（17）上且在两个第二隔水板（15）之间中心位置转动套接有插板（18），所述插板（18）上滑动套接有套板（19），所述套板（19）内顶壁与插板（18）上端之间共同固定连接有弹簧（21），所述蓄水箱（1）前后内壁上且在套板（19）的对应位置均开设有限位槽（20），所述套板（19）前后分别滑动连接在两个限位槽（20）内。
4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置，其特征在于，所述插板（18）内且在转动杆（17）所在位置开设有转动腔（22），所述转动杆（17）上且在转动腔（22）内固定套接有缠线轮（23），所述缠线轮（23）上缠绕有钢丝绳（24），所述钢丝绳（24）远离缠线轮（23）的一端贯穿插板（18）并与套板（19）内顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置，其特征在于，所述蓄水箱（1）外侧包裹有保温层（27）。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜冷却装置，其特征在于，所述冷却风塔（3）的出风口贯穿遮阳棚（2）内顶壁设置。
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- 2021-09-17 CN CN202111091193.2A patent/CN113636764B/zh active Active
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Denomination of invention: A cooling device for laminated glass high-pressure kettle Effective date of registration: 20230919 Granted publication date: 20221025 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: Jinxiuqiancheng Glass Co.,Ltd. Registration number: Y2023980057460 |
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