CN113631310B - 用于在钻台上切割管道的改进方法及其工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在石化工业中切割管状结构(1)的方法和工具。所述方法包括以下步骤：a)将切割工具(100)定位在管状结构(1)外的第一位置(P1)中；b)通过启动不转动的切割构件(135)的部分平移切割运动，在第一位置(P1)处挤压管状结构(1)，以在管状结构(1)中获得凹陷区域(D1)；c)将切割工具(100)定位在管状结构(1)外的第二位置(P2)中，其中，与第一位置(P1)相比，第二位置(P2)移动了预定距离(dp)，以及d)通过启动不转动的切割构件(135)穿过管状结构(1)的全平移切割运动，在第二位置(P2)处切割管状结构(1)。本发明使伴随多管组件耗时的钉扎过程变得多余。

Description

用于在钻台上切割管道的改进方法及其工具

技术领域

在本发明涉及一种在石化工业中使用切割工具切割管状结构的方法。本发明还涉及在这种方法中使用的切割工具。

背景技术

在钻井作业中，例如在钻油设备上的作业，有时需要切割管状结构，例如套管、钻柱、生产油管和立管。已经开发了用于切割管状结构的不同技术。在钻台上切割管状结构的最常见方法之一是从管状结构内部进行研磨切割、金刚石线切割或机械锯切割。通常，管状结构被切割成小段，然后从钻台取下。30英寸套管的典型切割时间约为几个小时。上述切割技术的问题在于它们需要太多时间。因此，需要更快的切割技术，随着时间的推移已经公开了其中的几种技术。

最近，本发明人发明了一种用于在钻台上切割管状结构的新方法和工具，其中从WO2017/099607A1已知的以前为海底应用开发的平移切割技术在钻机的钻台上被有效地重复使用(切割工具被重新设计以适应该目的)。发明人意识到这种平移切割也可以在钻台上进行，如实验所示，切割时间减少到5分钟，从而获得了巨大的时间收益。这与早先描述的研磨切割技术形成对比，后者可能需要长达2小时。平移切割在需要逐块切断的长管状结构的情况下特别有益。

然而，在测试该技术时发现，在内部包括多个管的多个管状结构的情况下，在提升管状结构的切割部分的过程中管可能掉落。因此，需要所谓的钉扎技术，其中应用金属销钉穿过管状结构，以便在提升过程中保持内管的位置。发明人发现WO2017/099607A1中公开的切割方法也需要钉扎，这与该文件中提到的相反。

钉扎(应用销钉穿过管状结构)的问题在于这也需要大量时间，因此实际上减少了通过管状结构的平移切割实现的时间增益。

因此，需要进一步开发切割技术，以便能够更快地切割管状结构。

发明内容

本发明的目的在于弥补或减少现有技术的缺点的至少一个，或者至少提供一种对现有技术有用的替代方案。

该目的通过在以下描述和所附权利要求中指定的特征来实现。

本发明由独立专利权利要求限定。从属权利要求限定了本发明的有利实施例。

在第一方面，本发明涉及一种用于在石化工业中切割管状结构的方法，使用切割工具，该切割工具具有不转动的切割构件和与所述不转动的切割构件相对的反作用构件，所述切割工具被配置用于执行穿过所述管状结构的平移切割运动，其中，所述方法包括以下步骤：

a)将所述切割工具定位在所述管状结构外的第一位置中；

b)通过启动所述不转动的切割构件的部分平移切割运动，在所述第一位置处挤压所述管状结构，以在所述管状结构中获得凹陷区域；

c)将所述切割工具定位在所述管状结构外的第二位置中，其中，与所述第一位置相比，所述第二位置移动了预定距离，但仍靠近凹陷区域，以及

d)通过启动所述不转动的切割构件穿过所述管状结构的全平移切割运动，在所述第二位置处切割所述管状结构。

根据本发明的方法的效果如下。在管状结构的切割期间，管状结构通常变形形成具有肩部的凹陷区域。本发明的方法利用这种效果，即通过不在第一位置完全切割而是使管状结构基本完整，从而通过执行切割工具的部分平移切割运动，即不超过其完全摆动来形成凹陷区域。实际上，这意味着在第一步中，管件在第一位置被挤压而不是被切割。随后，切割工具被定位在从第一位置偏移预定距离的第二位置。在该第二位置，使用切割工具执行完全平移切割运动，从而切断管状结构。这种方法的效果是管状结构可以随后被提升，而管状结构的内管不会必然地从外管中掉出。此外，凹陷区域可以方便地由装置处理，该装置也称为卡瓦装置(slips device)。这种卡瓦装置可以被配置和成形用于围绕凹陷区域，使得它可以被提升系统(升降机或起重机)提升。

为了便于理解本发明，下文进一步限定了一种或多种表述。

无论在何处使用“钻台”一词，都被解释为任何钻机(例如钻油设备，但钻台也可能在船上或其他浮船上)的核心，即钻机在该区域开始其进入地球的行程。传统上，它是组装管道接头以及BHA(井底组件)、钻头和各种其他工具的地方。这是钻工和司钻的主要工作地点。钻台直接地定位于井架或钻塔的下方。平台通常是一个相对较小的工作区域，钻井人员在其中进行操作，通常在钻柱上添加或移除钻杆。钻台是钻机上最危险的位置，因为重铁在那里移动。在钻台上建立或断开钻柱连接，用于控制钻机主要部件的司钻控制台位于钻台。然而，必须强调的是，本发明不局限于在钻台上使用，而是实际上在石化工业中的任何地方使用。它也可用于船舶、下部甲板甚至海底。

在根据本发明的方法的一个实施例中，在所述方法的操作应用中，所述管状结构以直立姿势定向，并且其中所述第二位置位于所述第一位置上方。在这一系列步骤中，获得了一种方法，其中当重复这些步骤时可以容易地切断现有的套管结构。然后可以一块接一块地移除套管，其中在执行切割之后，使用夹在凹陷区域周围的卡瓦装置利用提升系统提升套管。在将套管提升一定长度后，可以重复在所形成的凹陷区域上方挤压并随后切割的步骤。

在根据本发明的方法的实施例中，所述切割工具通过起重机或机械手移向和移开于所述管状结构。该方法的该实施例中的切割工具通过起重机或机械手方便地操纵，其中切割工具被悬挂或安装。切割工具在需要时被带到管状结构，例如位于钻台处的管状结构，在不再需要时被带走。

在根据本发明的方法的实施例中，所述切割工具通过轨道系统移向和移开于所述管状结构。该方法的该实施例中的切割工具通过导轨系统方便地操纵，即：当需要时，切割工具摆向管状结构，例如位于钻台处的管状结构，当不需要时摆走。

在根据本发明的方法的实施例中，石化工业中待切割的管状结构是由以下各项组成的组中的一个：导体、套管、内衬套管、水泥套管、水泥内衬套管、钻柱、钻杆、生产油管和立管(riser)。这些管状结构是石化行业中可能需要切割的最传统类型。除了切割这些类型的管状结构之外，本发明甚至有助于快速切割内部有管且其间有水泥的套管。或者，本发明有助于切割具有多个内套管的立管和在不同管状结构之间具有水泥的管。

在根据本发明的方法的一个实施例中，使用的切割工具包括：i)工具主体，被配置用于在其圈围结构(enclosure)中接收所述管状结构；ii)致动器，在所述圈围结构的一侧安装在所述工具主体上；iii)不转动的切割构件，设置在所述致动器上，带有所述切割构件的所述致动器被配置用于执行穿过包括所述管状结构的圈围结构的平移切割运动，以及iv)反作用构件，安装在所述工具主体的所述圈围结构的与所述切割构件相对的相对侧，用于在切割期间在所述管状结构上施加反作用力。此外，在该方法的该实施例中，在所述定位步骤中，所述管状结构被接收在所述圈围结构中。在该方法的该实施例中使用的切割工具类似于来自WO2017/099607A1的切割工具(但不完全相同)，并且方便地用于本发明的目的。必须强调的是，WO2017/099607A1的切割工具可用于本发明的方法。然而，必须强调的是，本发明还涉及在装置权利要求中要求保护的这种切割工具的进一步改进。

在根据本发明的方法的实施例中，使用切割工具，其中，所述反作用构件设置有另外的切割构件，该另外的切割构件指向所述不转动的切割构件，以便于切割。在反作用构件上提供具有另外的切割构件的切割工具进一步加快了切割速度。

在第二个方面，本发明涉及一种处理管状结构的方法，该处理管状结构的方法包括根据本发明的方法，所述处理管状结构的方法还包括步骤：使用卡瓦装置夹住所述管状结构的所述凹陷区域，所述卡瓦装置被配置用于夹在所述凹陷区域的肩部之间。

根据本发明的处理管状结构的方法的一个实施例还包括步骤：通过提升所述卡瓦装置来提升所述管状结构。

在第三方面，本发明涉及根据本发明的方法中的切割工具，其中所述不转动的切割构件根据实际需要能够被配置为形成锋利的切割刃或钝的切割刃。已经提到，本发明的方法可以使用类似于WO2017/099607A1中的切割工具来执行，即具有相对锋利的切割刃。然而，在执行管状结构的挤压的步骤中，对于不转动的切割构件使用钝的切割刃可能是有利的。换句话说，在(a)使用钝的切割刃的情况下，在挤压步骤期间更容易避免切割管状结构。实现这一点的一种解决方案是实施可配置的切割刃，该切割刃可以根据实际需要在锋利的切割刃和钝的切割刃之间来回切换。为此存在不同的技术解决方案。因此，根据本发明的第三方面的切割工具已被改进以实现其目的。

在根据本发明的切割工具的一个实施例中，所述不转动的切割构件设置有适配器装置，以覆盖所述不转动的切割构件的所述切割刃，以形成钝的切割刃。在另一个实施例中，该适配器装置可枢转地安装于所述切割构件，以便允许在锋利的切割刃和钝的切割刃之间容易地切换。

在第四方面，本发明涉及在根据本发明的方法中的切割工具，其中所述反作用构件上的所述另外的切割构件根据实际需要能够被配置为形成另外的锋利的切割刃或另外的钝的切割刃。类似于第三方面，已经提到本发明的方法可以使用类似于WO2017/099607A1中的切割工具来执行，即具有相对锋利的切割刃。然而，在执行管状结构的挤压的步骤中，对于另外的切割构件使用钝的切割刃可能是有利的。换句话说，在(a)使用钝的切割刃的情况下，在挤压步骤期间更容易避免切割管状结构。实现这一目标的一种解决方案是实施可配置的切割刃，该切割刃可以根据实际需要在另外的锋利的切割刃和另外的钝的切割刃之间来回切换。为此存在不同的技术解决方案。因此，根据本发明的第四方面的切割工具已被改进以实现其目的。

在根据本发明的切割工具的实施例中，所述另外的切割构件设置有另外的适配器装置，以覆盖所述另外的切割构件的另外的锋利的切割刃，以形成所述钝的切割刃。在另一个实施例中，该另外的适配器装置可枢转地安装于切割构件，以便允许在另外的锋利的切割刃和另外的钝的切割刃之间容易地切换。

必须强调的是，第三方面和第四方面可以结合，因为切割构件以及另外的切割构件都可配置为根据实际需要形成各自的锋利的切割刃或钝的切割刃。

附图说明

下面描述在附图中示出的优选实施例的示例，其中：

图1a示出了根据本发明的切割工具的一个实施例的俯视图，其中不转动的切割构件缩回；

图1b示出了根据本发明的切割工具的一个实施例的俯视图，其中不转动的切割构件部分地伸出。

图2a-图2c示出了包括管组件的管状结构，其可以特别受益于本发明；

图3a-图3c示出了根据本发明的切割管状结构的方法的一个阶段；

图4a-图4c示出了根据本发明的切割管状结构的方法的另一阶段；

图5a-图5c示出了根据本发明的切割管状结构的方法的再一阶段；

图6a-图6c示出了根据本发明的切割管状结构的方法的另外一阶段；

图7示出了根据本发明的处理管状结构的方法的一个阶段；

图8示出了根据本发明的处理管状结构的方法的另一阶段；

图9a-图9b示出了本发明的第一方面；

图10a-图10b示出了本发明的另一方面；

图11a-图11b示出了根据本发明的切割工具的一个实施例的一部分，以及

图12a-图12b示出了根据本发明的切割工具的实施例的另一部分。

具体实施方式

下面描述本主题的多种说明性实施例。为清楚起见，本说明书中并未描述实际实现的所有特征。当然可以理解的是，在开发任何这样的实际实施例时，必须做出许多特定于实现的决定来实现开发者的特定目标，例如遵守系统相关和业务相关的约束，这将因实现而异。此外，应当理解的是，这样的开发工作可能是复杂和耗时的，但是对于受益于本公开内容的本领域普通技术人员而言将是例行工作。

现在将参考附图描述本主题。附图中仅用于说明的目的示意性地描绘了各种系统、结构和设备，因此不会用本领域技术人员公知的细节来混淆本公开。然而，附图被包括在内以描述和解释本公开的说明性示例。在此所使用的词语和短语应当被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些词语和短语的理解一致的含义。术语或短语的特殊定义，即与本领域技术人员理解的普通和习惯含义不同的定义，不旨在通过术语或短语在本文的一致使用来暗示。如果术语或短语旨在具有特殊含义，即不同于技术人员所理解的含义，则这样的特殊定义将以定义方式在说明书中明确阐述，其中的定义方式直接且明确地提供术语或短语的特殊定义。

下面的附图和描述说明了在石化工业中切割管状结构的方法的实施例以及可以在这些方法中使用的切割工具的实施例。

图1a示出了根据本发明的切割工具100的实施例的俯视图，其中不转动的切割构件缩回。图1b示出了根据本发明的切割工具100的实施例的俯视图，其中不转动的切割构件部分地伸出。切割工具100可以安装在钻台上作为钻工(roughneck)(未示出)上的安装或作为独立系统(未示出)，其可以在旋转凯利套管(Rotary Kelly Bushing)(RKB)上来回移动(例如使用轨道系统)用于每次切割。或者，其可以通过起重机或机械手(未示出)来操纵。或者，切割工具100可用于其他地方。

图1a示出了切割工具100，该切割工具100具有用于接收待切割的管状结构(未示出)的圈围结构50。圈围结构50由工具主体110和反作用构件140限定。切割工具包括线性致动器120。在该实施例中，线性致动器120包括两个液压缸，但是可以是任何其他数量的液压缸，或者可以是其他类型的致动器，例如千斤顶。线性致动器120在圈围结构50的第一侧S1连接于不转动的切割构件135(图1b中所示)，并且被配置用于与所述不转动的切割构件135一起执行平移切割运动。反作用构件140包括面向圈围结构50的另外的切割构件145，如图所示，另外的切割构件145安装在与第一侧S1相对的第二侧S2上。如图所示，该实施例中的反作用构件140可枢转地安装于工具主体110。反作用构件140可以被打开以允许在圈围结构50中接收管状结构。在图1b中还示出，在不转动的切割构件135的伸出期间，不转动的切割构件135在两侧被引导件125引导，在该引导中，不转动的切割构件135滑动。这导致了更稳定的切割和挤压。

在液压致动器120的情况下，其通常包括带有活塞(未示出)和活塞杆(未示出)的液压缸(未示出)，不转动的切割构件135安装在活塞杆上。在操作应用中，不转动的切割构件135将伸出，并且在本发明中，根据另外的切割构件145的冲程的长度，挤压或切割抵靠于反作用构件140上的另外的切割构件145的管件1。事实上，图1b示出了一种可能的行程，该行程可用于挤压管状结构而不切割它。可以观察到圈围结构50较小但不转动的切割构件135不接触另外的切割构件145。

图1a和图1b的切割工具的实施例可以切割高达36英寸(914mm)的管状结构，并且能够通过工具接头挤压和/或切割钻杆以及水泥套管和内衬套管，没有任何问题。

必须强调的是，在当前权利要求的范围内，切割工具的其他设计和尺寸也是可能的，使得切割工具被设计用于管状结构的其他尺寸。或者，可以使用具有围绕圈围结构布置的多个(即两个或四个或不同数量的)可移动切割构件的切割工具。

图2a-图2c示出了包括管组件的管状结构1，其可以特别受益于本发明。该管状结构1包括彼此同心地定位的多个管。在当前示例中，存在外管1-1，外管1-1在实际示例中可以是导体。在导体1-1内侧设有中间管1-2，在实际示例中中间管1-2可以是套管。在中间管1-2内侧设有内管1-3，在实际示例中内管1-3可以是生产管。这里有三个同心管，但实际上也可以是其他数量的管。在所述同心管之间可以有水泥或其他物质。正如之前已经讨论过的，当这种管状结构1被切割和垂直提升时可能会出现问题。在这种情况下，存在内管(包括任何水泥)脱落的风险。在现有技术中，这个问题通常通过耗时的钉扎过程来解决。

图3a-图3c示出了根据本发明的切割管状结构1的方法的一个阶段。图3a示出了俯视图。图3b示出了横截面侧视图。图3c示出了立体图。在该方法的这个阶段，切割工具100被定位在第一位置P1处。这意味着反作用构件140首先被打开以允许管状结构1插入到圈围结构50中，如图所示。在当前示例中，切割工具100还设置有多个提升连接点171，其便于通过起重机或其他类型的机械手(未示出)进行处理。

图4a-图4c示出了根据本发明的切割管状结构1的方法的另一阶段。图4a示出了俯视图。图4b示出了横截面侧视图。图4c示出了立体图。在该方法的这个阶段，切割工具100用于在第一位置P1处挤压管状结构1，如图所示。换句话说，不转动的切割构件135被朝向另外的切割构件145移动/推动，但未完全到达它，这在权利要求中被称为部分平移切割运动。在该挤压步骤期间，管状结构1以向外突出部1p的形式变形，如图4a和图4c所示。

图5a-图5c示出了根据本发明的切割管状结构1的方法的再一阶段。图5a示出了俯视图。图5b示出了横截面侧视图。图5c示出了立体图。在该方法的这个阶段，切割工具100释放管状结构1并且随后向上移动到第二位置P2处，如图所示，移动了预定距离dp。在从井中拆除套管的过程中，有利的是，当管状结构1以直立姿势定向时则第二位置P2高于第一位置P1。这将在后面解释。然而，本发明不限于该方法的这种变形。重要的是要注意，在此阶段的管状结构1具有凹陷区域D1，如图所示。

图6a-图6c示出了根据本发明的切割管状结构1的方法的另外一个阶段。图6a示出了俯视图。图6b示出了横截面侧视图。图6c示出了立体图。在该方法的这个阶段，切割工具100用于在第二位置P2处切割管状结构1，如图所示。换句话说，不转动的切割构件135被完全朝向另外的切割构件145移动/推动，并且接触另外的切割构件145，这在权利要求中被称为完全平移切割运动。

图7示出了根据本发明的处理管状结构1的方法的一个阶段。事实上，该方法遵循图3a至图6c所示的方法。凹陷区域D1现在在剩余管状结构1的上部部分清晰可见。现在，管状结构1可以进一步由卡瓦装置200处理，如图所示。卡瓦装置200包括第一部分202，该第一部分202可枢转地安装到第二部分204，如图所示，以形成另外的圈围结构，该另外的圈围结构被设计成适配凹陷区域D1的形式。在图7中，如图所示，卡瓦装置200被打开，以使得管状结构1可以被接收在其圈围结构内部。

图8示出了根据本发明的处理管状结构1的方法的另一阶段。在这个阶段，卡瓦装置200设置围绕凹陷区域D1并关闭。图7和图8中的卡瓦装置200还包括相应的提升钩206，如图所示，提升钩206允许卡瓦装置200由起重装置、起重机或机械手(未示出)处理。在图8的阶段中，可能在下方具有大串管状结构的管状结构1可以被提升，以允许在第一位置下方的另外的位置处切割管状结构1。以这种方式，可以通过顺序挤压、切割和提升所述管状结构，将管状结构1一块一块地切断。

图9a-图9b示出了本发明的第一方面。这些图说明了在第一位置P1处的管状结构1的较早讨论的凹陷区域D1的含义。向外突出部1p也清楚地示出。

图10a-图10b示出了本发明的另一方面。这些图说明了形成在如权利要求中提到的凹陷区域D1中的所谓的肩部199的含义。如图10b所示，每一侧上的每个凹陷清楚地导致彼此相对的两个肩部199。这些肩部199形成由较早讨论的卡瓦装置200夹在其间的部分。图10a和图10b还示出了位于较早讨论的第二位置P2处的切割区域C1。在该切割区域C1，管状结构1被完全挤压在一起以获得类似于这些图的形式。

图11a-图11b示出了根据本发明的切割工具的实施例的一部分。图示部分是不转动的切割构件135，在图11a中其具有锋利的切割135s。已经提到的是，原则上可以使用WO2017/099607A1中公开的或类似于WO2017/099607A1中的刀具，即具有锋利切割刃的刀具。然而，可以通过实施如图11b所示的适配器137来改进根据本发明的切割工具。该适配器137被成形为覆盖锋利的切割刃135s并且有效地形成用于不转动的切割构件135的钝切割刃137b。图11a和图11b中的锋利程度和钝度程度可能有所不同。在这方面，“锋利”的定义甚至可以是任意的。重要的是不转动的切割构件135至少具有不同程度的锋利度或钝度。适配器137可以手动设置在不转动的切割构件135上，或者其可以可枢转地安装于不转动的切割构件135。适配器137的使用将不转动的切割构件135变成可配置的切割构件，其中根据本发明的方法的阶段的要求，切割刃可以是锋利的或钝的。

图12a-图12b示出了根据本发明的切割工具的实施例的另一部分。图示的部分是另外的切割构件145，其在图12a中具有另外的锋利的切割145s。根据本发明的切割工具可以通过实施如图12b所示的另外的适配器147来改进。该另外的适配器147形成为覆盖另外的锋利的切割刃145s并且有效地形成用于另外的切割构件145的较钝的切割刃147b。图12a和12b中的锋利程度和钝度程度可能有所不同。在这方面，“锋利”的定义甚至可以是任意的。重要的是，另外的切割构件145至少具有不同程度的锋利度或钝度。另外的适配器147可以手动地设置在另外的切割构件145上，或者其可以可枢转地安装于另外的切割构件145。另外的适配器147的使用将另外的切割构件145变成可配置的切割构件，其中根据本发明的方法的阶段的要求，切割刃可以是锋利的或钝的。

参考图11b和图12b，必须注意的是，这些方面可以方便地组合，使得两个切割刃在锋利度或钝度方面是可配置的。

上面公开的特定实施例仅是说明性的，因为本发明可以以不同但等效的方式进行修改和实践，这对于受益于本文教导的本领域技术人员而言是显而易见的。例如，可以以不同的顺序执行上述方法步骤。此外，除了在下面的权利要求中描述的之外，不旨在限制这里所示的构造或设计的细节。因此很明显，上面公开的特定实施例可以被改变或修改并且所有这些变化都被认为在本发明的范围内。因此，此处寻求的保护如以下权利要求中所述。

应注意，上述实施例是说明而非限制本发明，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多替代实施例。在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。动词“包括”及其变体的使用不排除权利要求中陈述的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。元素前面的冠词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元素。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的纯粹事实并不表示这些措施的组合不能有利地使用。在列举若干装置的设备权利要求中，这些装置中的若干可以由一个且相同的硬件项目来体现。

Claims (13)

1.用于在石化工业中切割管状结构(1)的方法，该方法使用切割工具(100)，该切割工具(100)具有不转动的切割构件(135)和与所述不转动的切割构件(135)相对的反作用构件(140)，所述切割工具(100)被配置用于执行穿过所述管状结构(1)的平移切割运动，

其中，所述方法包括以下步骤：

a)将所述切割工具(100)定位在所述管状结构(1)外的第一位置(P1)中；

b)通过启动所述不转动的切割构件(135)的部分平移切割运动，在所述第一位置(P1)处挤压所述管状结构(1)，以在所述管状结构(1)中获得凹陷区域(D1)；

c)将所述切割工具(100)定位在所述管状结构(1)外的第二位置(P2)中，其中，与所述第一位置(P1)相比，所述第二位置(P2)移动了预定距离(dp)，以及

d)通过启动所述不转动的切割构件(135)穿过所述管状结构(1)的全平移切割运动，在所述第二位置(P2)处切割所述管状结构(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述方法的操作应用中，所述管状结构(1)以直立姿势定向，并且其中所述第二位置(P2)位于所述第一位置上方。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述切割工具(100)通过起重机或机械手移向和移开于所述管状结构(1)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述切割工具(100)通过轨道系统移向和移开于所述管状结构(1)。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在石化工业中待切割的所述管状结构(1)是由以下各项组成的组中的一组：导体、套管、水泥套管、内衬套管、水泥内衬套管、钻柱、钻杆、生产油管和立管。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所使用的切割工具(100)包括：

-工具主体(110)，被配置用于在其圈围结构(50)中接收所述管状结构(1)；

-致动器(120)，在所述圈围结构的一侧(S1)安装在所述工具主体(110)上；

-不转动的切割构件(135)，设置在所述致动器(120)上，带有所述不转动的切割构件(135)的所述致动器(120)被配置用于执行穿过包括所述管状结构(1)的圈围结构(50)的平移切割运动，以及

-反作用构件(140)，安装在所述工具主体(110)的所述圈围结构(50)的与所述切割构件(135)相对的相对侧(S2)，用于在切割期间在所述管状结构(1)上施加反作用力，

其中，在定位步骤中，所述管状结构(1)被接收在所述圈围结构(50)中。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所使用的所述切割工具(100)中，所述反作用构件(140)设置有另外的切割构件(145)，该另外的切割构件(145)指向所述不转动的切割构件(135)，以便于切割。

8.处理管状结构(1)的方法，该处理管状结构(1)的方法包括根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述处理管状结构(1)的方法还包括步骤：使用卡瓦装置(200)夹住所述管状结构(1)的所述凹陷区域(D1)，所述卡瓦装置(200)被配置用于夹在所述凹陷区域(D1)的肩部(199)之间。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括步骤：通过提升所述卡瓦装置(200)来提升所述管状结构(1)。

10.切割工具(100)，该切割工具(100)为根据前述权利要求中任一项所述的方法中的切割工具(100)，其中，所述不转动的切割构件(135)根据实际需要能够被配置为形成锋利的切割刃(135s)或钝的切割刃(137b)。

11.根据权利要求10所述的切割工具(100)，其中，所述不转动的切割构件(135)设置有适配器装置(137)，以覆盖所述不转动的切割构件(135)的所述锋利的切割刃(135s)，以形成所述钝的切割刃(137b)。

12.切割工具(100)，该切割工具(100)为根据权利要求7、以及直接或间接从属于权利要求7的权利要求8或9中任一项所述的方法中的切割工具(100)，其中，所述反作用构件(140)上的所述另外的切割构件(145)根据实际需要能够被配置为形成另外的锋利的切割刃(145s)或另外的钝的切割刃(147b)。

13.根据权利要求12所述的切割工具(100)，其中，所述另外的切割构件(145)设置有另外的适配器装置(147)，以覆盖所述另外的切割构件(145)的所述另外的锋利的切割刃(145s)，以形成所述钝的切割刃(147b)。