CN113624294A - 用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于差压液位计技术领域,尤其是用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,现提出以下方案,包括安装座和稳定箱,所述稳定箱的顶部外壁开有两个安装孔,且两个安装孔的内壁均固定连接有连通管。本发明通过设置有加热圆筒、鼓风机、电加热管、环形导热板和鼓风板,在差压液位计进行取压结束后,电加热管通电,通过环形导热板将热量传输至各个引导管外侧,对引导管进行加热处理,防止差压液位计因深冷液体温度过低造成损坏,加热的过程中,启动鼓风机,鼓风机通过鼓风板上的鼓风孔向加热圆筒中鼓风,气体被电加热管进行加热后与引导管的外壁接触,进一步提高加热防冻效果,进一步提高差压液位计保护效果。
Description
技术领域
本发明涉及差压液位计技术领域,尤其涉及用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置。
背景技术
差压液位计是通过测量容器两个不同点处的压力差来计算容器内物体液位(差压)的仪表;常规的差压液位计通过测量容器中的液位压力来进行液位的测量。例如,500毫米的水柱对应了500 mmH20的压力。然而,在许多应用中,在液体之上有额外的蒸气压力。由于蒸气压力不是液位测量的一部分,需要使用引压管和有密封件的毛细管来抵消它的存在。
现有的差压液位计在进行深冷液体贮槽内部取压时,需要将气相引导头和液相引导头安装于深冷液体贮槽的最上方和最下方,安装完成后,开始取压时,由于液相引导头处的液体处于不稳定的状态,容易导致取压后的数值与正确数值差距较大,为了提高取压结果的准确性,需要对液相引导头处的液体进行稳定,使其进入液相引导头时处于稳定的状态,然而现有的取压装置并不存在这种功能,导致该取压装置缺乏使用价值。
发明内容
基于现有的差压液位计在进行深冷液体贮槽内部取压时,需要将气相引导头和液相引导头安装于深冷液体贮槽的最上方和最下方,安装完成后,开始取压时,由于液相引导头处的液体处于不稳定的状态,容易导致取压后的数值与正确数值差距较大,为了提高取压结果的准确性,需要对液相引导头处的液体进行稳定,使其进入液相引导头时处于稳定的状态,然而现有的取压装置并不存在这种功能,导致该取压装置缺乏使用价值,本发明提出了用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置。
本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,包括安装座和稳定箱,所述稳定箱的顶部外壁开有两个安装孔,且两个安装孔的内壁均固定连接有连通管,稳定箱的顶部外壁固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的外壁等距离固定连接有旋转叶,所述稳定箱位于连通管下方的顶部内壁固定连接有折叠式导流板,且稳定箱靠近折叠式导流板的内壁固定连接有适配限位板,所述稳定箱的两侧内壁固定连接有同一个隔板,且隔板的顶部外壁开有两个下液孔,两个下液孔的内壁均固定连接有流通管,两个流通管的外壁均通过法兰连接有电磁阀,所述隔板的底部外壁固定连接有液压缸,且液压缸的底部外壁固定连接有挤压板,挤压板的底部外壁等距离固定连接有挤压接地杆,每个挤压接地杆的外壁均固定连接有扩面挤压罩。
优选地,所述安装座的顶部外壁固定连接有高度调节滑轨,且高度调节滑轨的顶部外壁固定连接有顶板,顶板的底部外壁固定连接有气缸,气缸的底部外壁固定连接有升降板。
优选地,所述升降板的外壁固定连接有滑块,且滑块滑动连接于高度调节滑轨的内壁,升降板的另一侧外壁固定连接有安装架,安装架的外壁固定连接有差压液位计本体。
优选地,所述差压液位计本体的上方和下方均设有引导管,且位于上方的引导管的另一端设有气相引导头,位于下方的引导管的另一端设有液相引导头。
优选地,所述液相引导头的内壁插接有进液管,且进液管的外壁通过法兰连接有管阀。
优选地,所述气相引导头和液相引导头的外壁均设有固定组件,且固定组件包括外环,外环固定连接于气相引导头和液相引导头的外壁,外环的顶部外壁等距离通过铰链连接有调节杆。
优选地,所述外环的顶部外壁等距离固定连接有固定板,且每个固定板面向相应的调节杆的外壁均固定连接有液压杆,每个液压杆的另一端均通过铰链连接于相应的调节杆的外壁。
优选地,所述调节杆的顶部外壁固定连接有固定块,且固定块的顶部外壁等距离固定连接有挤压弹簧,位于同一个固定块上的多个挤压弹簧的顶部外壁固定连接有同一个抵触板,抵触板的顶部外壁等距离固定连接有摩擦头。
优选地,所述引导管的外壁固定连接有加热圆筒,且加热圆筒的外壁等距离开有连接孔,每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风板,每个鼓风板面向加热圆筒内部的外壁均等距离开有鼓风孔,两个加热圆筒的外壁固定连接有同一个中间支撑架。
优选地,所述加热圆筒的内壁等距离固定连接有电加热管,且每个电加热管的外壁均固定连接有环形导热板,多个鼓风板的外壁固定连接有同一个中空连接板,中空连接板与鼓风板相连通,中空连接板的外壁固定连接有鼓风机,鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空连接板的内部。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置有稳定箱、电机、旋转叶、折叠式导流板、挤压板和液压缸,通过液相引导头进行液体取压时,液体通过连通管流入稳定箱中,液体通过适配限位板和折叠式导流板对液体进行多层引导,使其慢慢的趋向于稳定,当液体流动至隔板上方后,启动电机,电机通过转轴带动旋转叶进行旋转,从而将不规则流动性的液体改成规则流动性的液体,降低其不稳定因素,这时,打开电磁阀,趋向于稳定的液体通过流通管进入隔板下方,落入挤压板下方,调节液压缸带动挤压板对液体进行挤压,使得流动性逐渐的降低,挤压接地杆和扩面挤压罩提高挤压效果,旋转和挤压双重配合使得不稳定的液体变成稳定的液体,再将其导入液相引导头中,差压液位计得到的数值无限趋向于正确数值,提高测量结果的准确性。
2、通过设置有加热圆筒、鼓风机、电加热管、环形导热板和鼓风板,在差压液位计进行取压结束后,电加热管通电,通过环形导热板将热量传输至各个引导管外侧,对引导管进行加热处理,防止差压液位计因深冷液体温度过低造成损坏,加热的过程中,启动鼓风机,鼓风机通过鼓风板上的鼓风孔向加热圆筒中鼓风,气体被电加热管进行加热后与引导管的外壁接触,进一步提高加热防冻效果,进一步提高差压液位计保护效果。
3、通过设置有固定组件,将引导管上的气相引导头和液相引导头安装于深冷液体贮槽的上下端后,调节液压杆带动调节杆向内侧延伸,使得摩擦头与贮槽的上下端首先接触,接触后,挤压弹簧被挤压,使得抵触板上的摩擦头与贮槽的上下端接触的更加密切,从而提高气相引导头和液相引导头在取压过程中的稳定性,避免气相引导头和液相引导头的晃动造成气体和液体的不稳定,更进一步提高取压结果的准确性。
4、通过设置有高度调节滑轨、气缸、滑块和升降板,差压液位计本体通过安装架安装于升降板的外壁,在通过差压液位计本体进行取压时,可以根据贮槽的位置和高度进行差压液位计本体的高度调节,通过调节气缸带动滑块在高度调节滑轨内部滑动,从而带动升降板进行升降,完成差压液位计本体的高度调节,使其适用于不同环境下,提高其适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的整体结构侧视图;
图3为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的稳定箱内部结构示意图;
图4为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的固定组件示意图;
图5为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的加热圆筒结构示意图;
图6为本发明提出的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置的加热圆筒内部结构示意图。
图中:1、安装座;2、升降板;3、安装架;4、高度调节滑轨;5、顶板;6、气缸;7、引导管;8、差压液位计本体;9、稳定箱;10、加热圆筒;11、气相引导头;12、鼓风机;13、滑块;14、中间支撑架;15、液相引导头;16、进液管;17、连通管;18、电机;19、管阀;20、转轴;21、旋转叶;22、折叠式导流板;23、隔板;24、挤压接地杆;25、液压缸;26、扩面挤压罩;27、挤压板;28、电磁阀;29、适配限位板;30、外环;31、液压杆;32、调节杆;33、抵触板;34、摩擦头;35、挤压弹簧;36、固定块;37、固定板;38、中空连接板;39、鼓风板;40、电加热管;41、环形导热板;42、鼓风孔;43、流通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,包括安装座1和稳定箱9,稳定箱9的顶部外壁开有两个安装孔,且两个安装孔的内壁均固定连接有连通管17,稳定箱9的顶部外壁固定连接有电机18,电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转轴20,且转轴20的外壁等距离固定连接有旋转叶21,稳定箱9位于连通管17下方的顶部内壁固定连接有折叠式导流板22,且稳定箱9靠近折叠式导流板22的内壁固定连接有适配限位板29,稳定箱9的两侧内壁固定连接有同一个隔板23,且隔板23的顶部外壁开有两个下液孔,两个下液孔的内壁均固定连接有流通管43,两个流通管43的外壁均通过法兰连接有电磁阀28,隔板23的底部外壁固定连接有液压缸25,且液压缸25的底部外壁固定连接有挤压板27,挤压板27的底部外壁等距离固定连接有挤压接地杆24,每个挤压接地杆24的外壁均固定连接有扩面挤压罩26,通过设置有稳定箱9、电机18、旋转叶21、折叠式导流板22、挤压板27和液压缸25,通过液相引导头15进行液体取压时,液体通过连通管17流入稳定箱9中,液体通过适配限位板29和折叠式导流板22对液体进行多层引导,使其慢慢的趋向于稳定,当液体流动至隔板23上方后,启动电机18,电机18通过转轴20带动旋转叶21进行旋转,从而将不规则流动性的液体改成规则流动性的液体,降低其不稳定因素,这时,打开电磁阀28,趋向于稳定的液体通过流通管43进入隔板23下方,落入挤压板27下方,调节液压缸25带动挤压板27对液体进行挤压,使得流动性逐渐的降低,挤压接地杆24和扩面挤压罩26提高挤压效果,旋转和挤压双重配合使得不稳定的液体变成稳定的液体,再将其导入液相引导头15中,差压液位计本体8得到的数值无限趋向于正确数值,提高测量结果的准确性。
参照图1和图2,安装座1的顶部外壁固定连接有高度调节滑轨4,且高度调节滑轨4的顶部外壁固定连接有顶板5,顶板5的底部外壁固定连接有气缸6,气缸6的底部外壁固定连接有升降板2,升降板2的外壁固定连接有滑块13,且滑块13滑动连接于高度调节滑轨4的内壁,升降板2的另一侧外壁固定连接有安装架3,安装架3的外壁固定连接有差压液位计本体8。
参照图1和图4,差压液位计本体8的上方和下方均设有引导管7,且位于上方的引导管7的另一端设有气相引导头11,位于下方的引导管7的另一端设有液相引导头15,液相引导头15的内壁插接有进液管16,且进液管16的外壁通过法兰连接有管阀19,气相引导头11和液相引导头15的外壁均设有固定组件,且固定组件包括外环30,外环30固定连接于气相引导头11和液相引导头15的外壁,外环30的顶部外壁等距离通过铰链连接有调节杆32,外环30的顶部外壁等距离固定连接有固定板37,且每个固定板37面向相应的调节杆32的外壁均固定连接有液压杆31,每个液压杆31的另一端均通过铰链连接于相应的调节杆32的外壁,调节杆32的顶部外壁固定连接有固定块36,且固定块36的顶部外壁等距离固定连接有挤压弹簧35,位于同一个固定块36上的多个挤压弹簧35的顶部外壁固定连接有同一个抵触板33,抵触板33的顶部外壁等距离固定连接有摩擦头34,通过设置有固定组件,将引导管7上的气相引导头11和液相引导头15安装于深冷液体贮槽的上下端后,调节液压杆31带动调节杆32向内侧延伸,使得摩擦头34与贮槽的上下端首先接触,接触后,挤压弹簧35被挤压,使得抵触板33上的摩擦头34与贮槽的上下端接触的更加密切,从而提高气相引导头11和液相引导头15在取压过程中的稳定性,避免气相引导头11和液相引导头15的晃动造成气体和液体的不稳定,更进一步提高取压结果的准确性。
参照图1、图5和图6,引导管7的外壁固定连接有加热圆筒10,且加热圆筒10的外壁等距离开有连接孔,每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风板39,每个鼓风板39面向加热圆筒10内部的外壁均等距离开有鼓风孔42,两个加热圆筒10的外壁固定连接有同一个中间支撑架14,加热圆筒10的内壁等距离固定连接有电加热管40,且每个电加热管40的外壁均固定连接有环形导热板41,多个鼓风板39的外壁固定连接有同一个中空连接板38,中空连接板38与鼓风板39相连通,中空连接板38的外壁固定连接有鼓风机12,鼓风机12的鼓风端通过管道连接于中空连接板38的内部。
使用时,首先进行差压液位计本体8的位置调节,通过调节气缸6带动滑块13在高度调节滑轨4内部滑动,从而带动升降板2进行升降,完成差压液位计本体8的高度调节,取压时,将引导管7上的气相引导头11和液相引导头15安装于深冷液体贮槽的上下端后,调节液压杆31带动调节杆32向内侧延伸,使得摩擦头34与贮槽的上下端首先接触,接触后,挤压弹簧35被挤压,使得抵触板33上的摩擦头34与贮槽的上下端接触的更加密切,从而提高气相引导头11和液相引导头15在取压过程中的稳定性,气相引导头11和液相引导头15固定完成后,通过液相引导头15进行液体取压时,液体通过连通管流17入稳定箱9中,液体通过适配限位板29和折叠式导流板22对液体进行多层引导,使其慢慢的趋向于稳定,当液体流动至隔板23上方后,启动电机18,电机18通过转轴20带动旋转叶21进行旋转,从而将不规则流动性的液体改成规则流动性的液体,降低其不稳定因素,这时,打开电磁阀28,趋向于稳定的液体通过流通管43进入隔板23下方,落入挤压板27下方,调节液压缸25带动挤压板27对液体进行挤压,使得流动性逐渐的降低,挤压接地杆24和扩面挤压罩26提高挤压效果,旋转和挤压双重配合使得不稳定的液体变成稳定的液体,再将其导入液相引导头15中,实现气相和液相的取压操作,差压液位计本体8取压结束后,电加热管40通电,通过环形导热板41将热量传输至各个引导管7外侧,对引导管7进行加热处理,防止差压液位计本体8因深冷液体温度过低造成损坏,加热的过程中,启动鼓风机12,鼓风机12通过鼓风板39上的鼓风孔42向加热圆筒10中鼓风,气体被电加热管40进行加热后与引导管7的外壁接触,进一步提高加热防冻效果,然后将差压液位计本体8移走,结束操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,包括安装座(1)和稳定箱(9),其特征在于,所述稳定箱(9)的顶部外壁开有两个安装孔,且两个安装孔的内壁均固定连接有连通管(17),稳定箱(9)的顶部外壁固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(20),且转轴(20)的外壁等距离固定连接有旋转叶(21),所述稳定箱(9)位于连通管(17)下方的顶部内壁固定连接有折叠式导流板(22),且稳定箱(9)靠近折叠式导流板(22)的内壁固定连接有适配限位板(29),所述稳定箱(9)的两侧内壁固定连接有同一个隔板(23),且隔板(23)的顶部外壁开有两个下液孔,两个下液孔的内壁均固定连接有流通管(43),两个流通管(43)的外壁均通过法兰连接有电磁阀(28),所述隔板(23)的底部外壁固定连接有液压缸(25),且液压缸(25)的底部外壁固定连接有挤压板(27),挤压板(27)的底部外壁等距离固定连接有挤压接地杆(24),每个挤压接地杆(24)的外壁均固定连接有扩面挤压罩(26)。
2.根据权利要求1所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述安装座(1)的顶部外壁固定连接有高度调节滑轨(4),且高度调节滑轨(4)的顶部外壁固定连接有顶板(5),顶板(5)的底部外壁固定连接有气缸(6),气缸(6)的底部外壁固定连接有升降板(2)。
3.根据权利要求2所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述升降板(2)的外壁固定连接有滑块(13),且滑块(13)滑动连接于高度调节滑轨(4)的内壁,升降板(2)的另一侧外壁固定连接有安装架(3),安装架(3)的外壁固定连接有差压液位计本体(8)。
4.根据权利要求3所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述差压液位计本体(8)的上方和下方均设有引导管(7),且位于上方的引导管(7)的另一端设有气相引导头(11),位于下方的引导管(7)的另一端设有液相引导头(15)。
5.根据权利要求4所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述液相引导头(15)的内壁插接有进液管(16),且进液管(16)的外壁通过法兰连接有管阀(19)。
6.根据权利要求5所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述气相引导头(11)和液相引导头(15)的外壁均设有固定组件,且固定组件包括外环(30),外环(30)固定连接于气相引导头(11)和液相引导头(15)的外壁,外环(30)的顶部外壁等距离通过铰链连接有调节杆(32)。
7.根据权利要求6所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述外环(30)的顶部外壁等距离固定连接有固定板(37),且每个固定板(37)面向相应的调节杆(32)的外壁均固定连接有液压杆(31),每个液压杆(31)的另一端均通过铰链连接于相应的调节杆(32)的外壁。
8.根据权利要求7所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述调节杆(32)的顶部外壁固定连接有固定块(36),且固定块(36)的顶部外壁等距离固定连接有挤压弹簧(35),位于同一个固定块(36)上的多个挤压弹簧(35)的顶部外壁固定连接有同一个抵触板(33),抵触板(33)的顶部外壁等距离固定连接有摩擦头(34)。
9.根据权利要求4所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述引导管(7)的外壁固定连接有加热圆筒(10),且加热圆筒(10)的外壁等距离开有连接孔,每个连接孔的内壁均固定连接有鼓风板(39),每个鼓风板(39)面向加热圆筒(10)内部的外壁均等距离开有鼓风孔(42),两个加热圆筒(10)的外壁固定连接有同一个中间支撑架(14)。
10.根据权利要求9所述的用于深冷液体贮槽的差压测量液位计的取压装置,其特征在于,所述加热圆筒(10)的内壁等距离固定连接有电加热管(40),且每个电加热管(40)的外壁均固定连接有环形导热板(41),多个鼓风板(39)的外壁固定连接有同一个中空连接板(38),中空连接板(38)与鼓风板(39)相连通,中空连接板(38)的外壁固定连接有鼓风机(12),鼓风机(12)的鼓风端通过管道连接于中空连接板(38)的内部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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