CN113623458A - 一种防溅水水龙头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防溅水水龙头，涉及水龙头的领域，其包括弯折组件与减压喷头，弯折组件与减压喷头连接，减压喷头包括减压组件，减压组件包括喷头罩、减压块与出水盖，喷头罩罩设在减压块与出水盖外，并与减压块、出水盖固定连接；减压块内开设有多个减压通道；出水盖上开设有多个出水孔，位于减压块下方的出水孔与减压通道一端的开口正对开设。本申请具有弯折组件与减压喷头的双重减压，使得最终从减压喷头喷出的水流经过多次减压，且减压组件的设置，使得水流通过多个减压通道进行减压，从减压通道流出的倾斜水流在出水盖上再经过一次减压碰撞，则从出水孔流出的水经过多次减压，最终流出后难以飞溅的效果。

Description

一种防溅水水龙头

技术领域

本申请涉及水龙头的领域，尤其是涉及一种防溅水水龙头。

背景技术

水龙头为水阀的俗称，主要用来控制水管的出水以及出水的水量大小。

相关技术中，申请号为201810783220.4的中国申请文件公开了一种水龙头，包括本体、遮挡环和调节件，所述本体进水端外侧壁上设置有外螺纹，本体靠近外螺纹一侧设置有拧动部；遮挡环可套于外螺纹外侧，调节件中部对应设置有与其适配的螺纹孔，且所述外螺纹的长度为本体总长的0.3-0.5倍。安装时，可直接将扳手卡入拧动部旋转就可将整个装置与墙面上的管螺纹接头连接固定；同时通过转动调节件就可将遮挡环远离调节件一端与墙面直接接触，实现遮挡管螺纹接头的目的。

综上所述，发明人认为上述水龙头仍为传统意义上的普通水龙头，此种水龙头的出水孔与墙面上的管直接大口径连通，存在有放水时水压过大，水花四处飞溅的缺陷。

发明内容

为了改善上述水龙头放水时水压过大，水花四处飞溅的问题，本申请提供一种防溅水水龙头。

本申请提供的一种防溅水水龙头，采用如下的技术方案：

一种防溅水水龙头，包括弯折组件与减压喷头，弯折组件与减压喷头连接，减压喷头包括减压组件，减压组件包括喷头罩、减压块与出水盖，喷头罩罩设在减压块与出水盖外，并与减压块、出水盖固定连接；减压块内开设有多个减压通道；出水盖上开设有多个出水孔，位于减压块下方的出水孔与减压通道一端的开口正对开设。

通过采用上述技术方案，弯折组件与减压喷头的双重减压，使得最终从减压喷头喷出的水流压力较小，难以发生飞溅；减压组件的设置，使得水流流到喷头罩内后，首先通过多个减压通道进行减压，实现减压组件的首次减压；由于出水孔与减压通道一端的开口正对开设，使得从减压通道流出的倾斜水流不会直接从出水孔流出，而是在出水盖上再经过一次减压碰撞，最终从出水孔流出，此为减压组件的二次减压；则最终从出水孔流出的水经过多次减压，难以发生飞溅。

可选的，所述减压通道呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，呈螺旋状的减压通道设计，使得水流进入减压通道后，水流方向不断发生改变，则水流的冲击力在短短的减压通道内就被大大减小，待水流从减压通道流出后，水流的压力减小较大，则最终从出水孔流出的水流难以发生飞溅；且通过简单的结构实现此功能，经济效益高。

可选的，所述减压块与出水盖之间留设有缓冲腔。

通过采用上述技术方案，缓冲腔的设置，使得从减压通道内的流出的倾斜状的水流经过缓冲腔直接喷洒在出水盖上，被出水盖阻挡，在缓冲腔内汇集后再经过出水孔流出，则最终从出水孔流出的水流压力减小，难以发生飞溅。

可选的，所述出水盖上固定连接有多个缓冲垫，缓冲垫上开设有透水孔，缓冲垫用于遮盖出水孔。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，使得从出水孔流出的水流经过缓冲垫缓冲，再从透水孔流出，由于透水孔的孔径小于出水孔的孔径，则最终从透水孔流出的水流较为细小，且压力较小，难以发生飞溅的现象。

可选的，所述弯折组件包括第一折管、第二折管、第三折管与第四折管，第一折管与第二折管铰接，第二折管与第三折管铰接，第三折管与第四折管铰接，第四折管与喷头罩铰接；第一折管、第二折管、第三折管与第四折管内设置有水管。

通过采用上述技术方案，弯折组件的设置，使得水流在经过第一折管、第二折管、第三折管与第四折管的过程中，水流方向不断发生改变，则水流的压力会随着水流方向的改变逐渐减小，使得再经过减压喷头减压后，从透水孔流出的水压较小，难以飞溅；且第一折管、第二折管、第三折管与第四折管的依次铰接，使得使用者可以在使用时，根据使用需要转动第一折管、第二折管、第三折管与第四折管，调整第一折管、第二折管、第三折管与第四折管的高度与方向，则使用者在使用时较方便。

可选的，所述第一折管、第二折管、第三折管、第四折管与喷头罩之间分别设置有铰接球，并采用球铰接的方式铰接；铰接球上开设有供水管穿过的孔道。

通过采用上述技术方案，球铰接的铰接方式，使得使用者可以根据需要将第一折管、第二折管、第三折管、第四折管与喷头罩转动向不同的方向，实现第一折管、第二折管、第三折管、第四折管与喷头罩全方位、多角度的转动，则此减压喷头的高度被调高后，可以轻松用于洗头，此减压喷头被拉长后，洗手时水流难以溅到水池边缘，减压喷头的高度被调低，且使用者转动减压喷头时，减压喷头还可以用来清洗水池内部，实现普通水龙头实现不了的功能。

可选的，所述喷头罩上连接有拆卸组件，喷头罩通过拆卸组件与靠近喷头罩的铰接球可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，拆卸组件的设置，使得使用者可以通过拆卸组件进行减压喷头的更换，则不仅能实现减压喷头的定时更换，还可以实现不同种类减压喷头的更换，方便使用者的使用。

可选的，所述减压喷头还包括过滤组件，过滤组件包括过滤罩、活性炭颗粒层、过滤棉与压缩活性炭层，过滤罩与喷头罩固定连接，活性炭颗粒层、过滤棉与压缩活性炭层均位于过滤罩内，且活性炭颗粒层位于过滤罩靠近第四折管一侧；过滤棉位于活性炭颗粒层与压缩活性炭层之间，且与过滤罩固定连接；压缩活性炭层与过滤罩固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤组件的设置，使得水流在流入过滤罩内后，首先经过活性炭颗粒层，活性炭颗粒层过滤掉水中粒径稍大的颗粒状不溶杂质或者部分可溶性杂质，水流继续流经过滤棉，过滤棉过滤掉水中的小粒径杂质，最终水流流经压缩活性炭层，压缩活性炭层吸附水中剩余的可溶性杂质，保证了从透水孔流出的水较干净，保证了使用者的用水健康。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

减压组件的设置，使得水流流到喷头罩内后，首先通过多个减压通道进行减压，经过减压通道的水流压力被减小，从减压通道流出的倾斜水流在出水盖上再经过一次减压碰撞，最终从出水孔流出，则从出水孔流出的水经过多次减压，难以发生飞溅；

呈螺旋状的减压通道设计，使得水流进入减压通道后，水流方向不断发生改变，则水流的冲击力被大大减小，则最终从出水孔流出的水流难以发生飞溅，且此螺旋状的减压通道设计，施工简单，经济效益高；

弯折组件的设置，使得水流在经过第一折管、第二折管、第三折管与第四折管的过程中，水流方向不断改变，则水流的压力会随着水流方向的改变逐渐减小，且使用者可以在使用时，根据使用需要转动第一折管、第二折管、第三折管与第四折管的方向，则使用者在使用时较方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示水管的结构示意图；

图3是旨在显示减压喷头的爆炸示意图；

图4是旨在显示减压喷头的剖面示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、弯折组件；11、第一折管；111、开关；12、第二折管；13、第三折管；14、第四折管；2、铰接球；3、水管；4、减压喷头；41、过滤组件；411、过滤罩；412、活性炭颗粒层；413、过滤棉；414、压缩活性炭层；42、减压组件；421、喷头罩；4211、喇叭段；4212、直筒段；422、减压块；4221、减压通道；423、出水盖；4231、出水孔；424、缓冲腔；5、缓冲垫；51、透水孔；6、拆卸组件；61、第一连接管；62、第二连接管；7、水池。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防溅水水龙头。参照图1，一种防溅水水龙头包括连接在水池7上的弯折组件1与减压喷头4，弯折组件1与减压喷头4连接，弯折组件1上连接有开关111，弯折组件1用于调节减压喷头4的高度与角度，减压喷头4用于喷射出减压后的水流。

使用者使用水龙头时，首先根据使用的需求将弯折组件1调节到一定的高度与角度，从而带动减压喷头4位于不同的位置，然后打开开关111，水流从弯折组件1流过，最终从减压喷头4喷出，使得此减压喷头4的位置可以适用于多种使用情况，方便使用者的使用。

参照1和图2，弯折组件1包括第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14，第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14均呈管状结构，且第一折管11一端穿过水池7，与水池7粘接固定，并与预设管道利用螺栓固定连接，第一折管11另一端与第二折管12一端之间设置有铰接球2，第一折管11、第二折管12均与铰接球2焊接固定，并通过铰接球2铰接，第一折管11上安装有开关111；第二折管12远离第一折管11一端与第三折管13之间设置有铰接球2，第二折管12、第三折管13均与铰接球2焊接固定，并通过铰接球2铰接；第三折管13远离第二折管12一端与第四折管14一端之间设置有铰接球2，第三折管13、第四折管14均与铰接球2焊接固定，并通过铰接球2铰接；第四折管14远离第三折管13一端也设置有铰接球2，第四折管14与铰接球2焊接固定，且通过铰接球2连接有拆卸组件6，拆卸组件6用于减压喷头4的可拆卸连接。第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14中穿设有水管3，铰接球2内开设有供水管3穿过的孔道；水管3一端与预设水管3通过水管连接头连接，水管3另一端延伸至减压喷头4，并与减压喷头4连接。

使用者根据使用需求可以分别转动第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14，从而全方位多角度的调节第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14的角度，将减压喷头4调节到合适角度与高度后，打开开关111，水流沿着水管3流动，流动的过程中随着第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14的弯折方向改变水流方向，最终水流从减压喷头4中喷出，喷出的水流压力较小，难以飞溅。

参照图2和图3，拆卸组件6包括第一连接管61与第二连接管62，第一连接管61与连接在第四折管14上的铰接球2固定连接，且一体成型，水管3与第一连接管61粘接固定；第二连接管62与减压喷头4连接，且第一连接管61远离铰接球2一端插入第二连接管62内，并与第二连接管62螺纹连接。

工作人员想要更换减压喷头4时，拧动第二连接管62，第二连接管62从第一连接管61上拧下，则减压喷头4被拆卸下，安装减压喷头4时，也使用同样的方法进行安装，操作简单方便，无需专业技术人员。

参照图3和图4，减压喷头4包括过滤组件41与减压组件42，过滤组件41包括过滤罩411、活性炭颗粒层412、过滤棉413与压缩活性炭层414，过滤罩411呈喇叭状，过滤罩411一端与第二连接管62远离第一连接管61一端固定连接，且一体成型；活性炭颗粒层412、过滤棉413与压缩活性炭层414均位于过滤罩411内，活性炭颗粒层412由多个活性炭颗粒组成，活性炭颗粒层412位于过滤罩411内靠近第二连接管62一侧；过滤棉413为中效过滤棉，过滤棉413位于活性炭颗粒层412背离第二连接管62一侧，且过滤棉413与过滤罩411粘接固定；压缩活性炭层414位于过滤棉413背离活性炭颗粒层412一侧，且压缩活性炭层414与过滤罩411粘接固定。

从水管3中流出的水，经过第一连接管61与第二连接管62，流入到过滤罩411内，在过滤罩411内，水流首先经过活性炭颗粒层412，活性炭颗粒层412过滤掉水中不溶的粒径稍大的杂质与部分溶解的杂质；然后水流经过过滤棉413，过滤棉413对水流进行进一步的物理过滤，过滤掉水流中不溶的小粒径杂质；最终，水流进入到压缩活性炭层414，压缩活性炭层414过滤掉水流中的剩余溶解性杂质，经过层层过滤的水流较洁净。

参照图3和图4，减压组件42包括喷头罩421、减压块422与出水盖423，喷头罩421包括喇叭段4211与直筒段4212，喇叭段4211与直筒段4212一体成型，喇叭段4211远离直筒段4212一端与过滤罩411固定连接，且一体成型；减压块422与出水盖423位于喷头罩421内，减压块422呈圆台状，且减压块422与喷头罩421粘接固定，减压块422内均匀开设有多个减压通道4221，减压通道4221呈螺旋状，且减压通道4221贯穿减压块422的厚度；出水盖423呈圆板状结构，出水盖423与喷头罩421远离过滤罩411一端固定连接，并一体成型，减压块422与出水盖423之间留设有缓冲腔424；出水盖423上均匀开设有多个出水孔4231，位于减压通道4221下方的出水孔4231与减压通道4221一端的开口正对设置，参照图5，出水孔4231内设置有缓冲垫5，缓冲垫5边缘嵌入出水孔4231周壁，并与出水盖423粘接固定，缓冲垫5上开设有透水孔51，透水孔51的孔径小于出水孔4231的孔径。

被过滤组件41过滤的水流紧接着流入到喷头罩421内，在喷头罩421内首先流经减压通道4221，水流在减压通道4221内的流动方向不断改变，待水流从减压通道4221内流出后，水流压力减小，且水流呈倾斜状，并从减压通道4221内流出，倾斜的水流直接击打在出水盖423上，待水流在缓冲腔424内聚积后，再从透水孔51喷出，则从透水孔51喷出的水压较小，水流较细密，难以飞溅。

本申请实施例一种防溅水水龙头的实施原理为：使用者使用水龙头时，首先根据使用的需求分别转动第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14，从而全方位多角度的调节第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14的角度；然后打开开关111，水流沿着水管3流动，从水管3中流出的水，经过第一折管11、第二折管12、第三折管13与第四折管14的方向改变，水压开始变小；水流经过第一连接管61与第二连接管62，进入到过滤罩411内，然后水流依次经过活性炭颗粒层412、过滤棉413与压缩活性炭层414进行过滤，经过层层过滤的水流较洁净；被过滤的水流紧接着流入到喷头罩421内，在喷头罩421内首先流经减压通道4221，水流在减压通道4221内的流动方向不断改变，且水流呈倾斜状从减压通道4221内流出，直接冲击向出水盖423上，待水流在缓冲腔424内聚积后，再从透水孔51喷出，则从透水孔51喷出的水压较小，水流较细密，难以飞溅；工作人员想要更换减压喷头4时，拧动第二连接管62，第二连接管62从第一连接管61上拧下，则减压喷头4被拆卸下，安装减压喷头4时，也使用同样的方法进行安装，操作简单方便，无需专业技术人员。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防溅水水龙头，其特征在于：包括弯折组件(1)与减压喷头(4)，弯折组件(1)与减压喷头(4)连接，减压喷头(4)包括减压组件(42)，减压组件(42)包括喷头罩(421)、减压块(422)与出水盖(423)，喷头罩(421)罩设在减压块(422)与出水盖(423)外，并与减压块(422)、出水盖(423)固定连接；减压块(422)内开设有多个减压通道(4221)；出水盖(423)上开设有多个出水孔(4231)，位于减压块(422)下方的出水孔(4231)与减压通道(4221)一端的开口正对开设。

2.根据权利要求1所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述减压通道(4221)呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述减压块(422)与出水盖(423)之间留设有缓冲腔(424)。

4.根据权利要求1所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述出水盖(423)上固定连接有多个缓冲垫(5)，缓冲垫(5)上开设有透水孔(51)，缓冲垫(5)用于遮盖出水孔(4231)。

5.根据权利要求1所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述弯折组件(1)包括第一折管(11)、第二折管(12)、第三折管(13)与第四折管(14)，第一折管(11)与第二折管(12)铰接，第二折管(12)与第三折管(13)铰接，第三折管(13)与第四折管(14)铰接，第四折管(14)与喷头罩(421)铰接；第一折管(11)、第二折管(12)、第三折管(13)与第四折管(14)内设置有水管(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述第一折管(11)、第二折管(12)、第三折管(13)、第四折管(14)与喷头罩(421)之间分别设置有铰接球(2)，并采用球铰接的方式铰接；铰接球(2)上开设有供水管(3)穿过的孔道。

7.根据权利要求6所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述喷头罩(421)与靠近喷头罩(421)的铰接球(2)之间设置有拆卸组件(6)，喷头罩(421)通过拆卸组件(6)与靠近喷头罩(421)的铰接球(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种防溅水水龙头，其特征在于：所述减压喷头(4)还包括过滤组件(41)，过滤组件(41)包括过滤罩(411)、活性炭颗粒层(412)、过滤棉(413)与压缩活性炭层(414)，过滤罩(411)与喷头罩(421)固定连接，活性炭颗粒层(412)、过滤棉(413)与压缩活性炭层(414)均位于过滤罩(411)内，且活性炭层位于过滤罩(411)靠近第四折管(14)一侧；过滤棉(413)位于活性炭颗粒层(412)与压缩活性炭层(414)之间，且与过滤罩(411)固定连接；压缩活性炭层(414)与过滤罩(411)固定连接。

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