CN113622015A - 在线式电解抛光监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线式电解抛光监测系统，涉及金属加工技术领域，其包括工区信息获取模块，其用于获取电解槽区域的图像；图像识别模块，其用于基于电解槽区域的图像识别得到工件信息；其中，工件信息包括尺寸、类型和出入槽时间；模型管理模块，其用于获取各类工件的电解发生模型并存储；以及，电解分析模块，其用于基于电解发生模型分析工件信息，得到各个工件的标准预估电解进度并输出。本申请具有更灵活的满足工厂生产加工需求的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种在线式电解抛光监测系统。
背景技术
电解抛光是：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种加工方法；其工艺流程大致包括：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。
公开号为CN113089070A的专利公开了一种电解抛光的控制系统，包括：电解抛光池，填充有电解液，需要电解抛光的工件浸设于电解液中；测量系统，监控并采集电解抛光池内进行电解抛光时各时间段的电信号值，并将电信号值传输给断点控制系统；断点控制系统，接收测量系统采集的电信号值，并对传入的多个电信号值进行比对分析，以判断是否需要维持电解抛光状态，并向电源系统发出相应信号；电源系统，用于向电解抛光池内输入恒定的电压或电流，并接收断点控制系统的信号，当接收到断点控制系统发出的停止电解抛光的信号后，及时切断电源，停止向电解抛光池内输入恒定的电压或电流以结束电解抛光。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：根据工人实操反馈，非智能化车间或中、小型加工厂，其经常出现同一电解槽中的各个工件并非同一批，依次入槽、出槽，即入槽、出槽时间非固定，这导致上述方案应用效果受干扰，相对不适用，因此本申请提出一种新的技术方案。
发明内容
为了更灵活的满足工厂生产加工需求，本申请提供一种在线式电解抛光监测系统。
一种在线式电解抛光监测系统，包括：
工区信息获取模块，其用于获取电解槽区域的图像；
图像识别模块，其用于基于电解槽区域的图像识别得到工件信息；其中，工件信息包括尺寸、类型和出入槽时间；
模型管理模块，其用于获取各类工件的电解发生模型并存储；以及，
电解分析模块，其用于基于电解发生模型分析工件信息，得到各个工件的标准预估电解进度并输出。
可选的，所述电解发生模型被配置为：基于工件在标配电解液信息下的电解发展建立。
可选的，还包括：用于获取电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息的电解液信息管理模块，所述电解液信息管理模块还用于：
基于电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息，根据预设分级规则划定当前电解液所属的级别；以及，
根据级别查找预设的与级别对应的电解液影响系数数据库，确定影响系数；
所述电解分析模块配置为：用于在对工件信息分析时引入影响系数。
可选的，所述关联信息包括电解液的类别、增补量、单槽总用量中的任意一个或多个。
可选的，还包括：
电信号获取模块，其用于获取电解槽内的电流/压信息；
所述电解发生模型还被配置为：根据不同的电信号建立不同的模型。
可选的，所述模型管理模块，其用于获取电信号变化模型；其中，电信号变化模型被配置为：基于工件在标配电解液下的电信号变化建立。
可选的，所述电解分析模块还用于根据标准预估电解进度判断电解是否完成，如果是，则执行单品校正；其中，单品校正包括：
如果当前电解过程中途未加入工件，则判断当前电流/压信息是否符合相应电信号模型中完成阶段的数值，如果否，则输出标准预估电解进度时，输出相应电信号模型和当前电信号信息。
可选的，所述电解分析模块还用于基于工件信息调取电信号模型，判断当前电流/压信息是否高于或低于电信号模型的峰谷值，如果是，则输出比较值并输出预设的警示信息。
可选的，还包括在线交互模块，所述在线交互模块用于连接云平台和其他模块，且至少用于将其他模块的结果信息反馈至云平台。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：基于图像识别技术自动识别获取工件信息和出入槽过程，分别与对应的模型对比分析，输出预估电解进度，以辅助相关人员把控电解抛光进程；同时，此时不再受工件是否批次限制，所以更为灵活。
附图说明
图1是本申请的系统框图。
附图标记说明：101、工区信息获取模块；102、图像识别模块；103、模型管理模块；104、电解分析模块；105、电解液信息管理模块；106、电信号获取模块；107、在线交互模块。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种在线式电解抛光监测系统，在本实施例中，其可集成于生产线的工控机，以其主板作为硬件基础。
参照图1，在线式电解抛光监测系统包括工区信息获取模块101、图像识别模块102、模型管理模块103及电解分析模块104。
本申请的实施需要工厂做基础的硬件配装，如布置摄像机组作为前端感测，采集电解生产线（至少电解槽）区域的视频。工区信息获取模块101，其接收上述摄像机组的反馈输出，按照预设的频次对视频抽帧，以获取电解槽区域的图像。
图像识别模块102，其连接于工区信息获取模块101，基于图像识别技术对上述图像识别，以得到工件信息；工件信息包括尺寸、类型和出入槽时间。
关于工件信息，如：
工人等在上料（工件入槽）阶段，将工件先预移动至标记线划定区，并以预定姿态展示（摄像范围内）；后续，图像识别模块102只需识别到特定范围内有工件，即判定为上料阶段，并在工件进入电解槽的槽口时记录实时时间，作为入槽时间。
将工件以预定姿态置于特定范围内时的图像与基准图像比对，根据比例尺系数、基准图实际尺寸、图像差值计算工件尺寸；或对图像灰度化处理，转化为统一标准像素级图像，计算像素点数，再基于基准图及其像素点差异，计算得到尺寸。
模型管理模块103，其用于获取各类工件的电解发生模型并存储。
关于电解发生模型：由工人准备标配的电解液，将工件放入电解液，记录一次电解过程，即人工验证；后续，引入时间轴，图形化验证记录，以作为基础模型；不同工件分别验证，即可得建立相应模型。
电解分析模块104，其用于基于电解发生模型分析工件信息，具体地，包括：
根据工件类型，调取对应的电解发生模型；
基于上述模型、工件入槽时间以及当前时间，判定工件当前所处电解阶段，即得到标准预估电解进度；
后续，输出标准预估电解进度，供相关人员查看，即可辅助相关人员把控电解抛光进程；同时，因为对各个工件分别记录分析，所以灵活性也相对更高。
随着电解抛光的进行，电解液被不断消耗，虽然工人会周期性补充相关原液、更换等，但是各阶段的电解抛光存在一定差异，如果按照传统的富余加工，一方面资源损耗，另一方面部分部件磨损，为此本申请设置为还包括电解液信息管理模块105；电解液信息管理模块105用于获取电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息。
在本实施例中，预设分级规则对电解液分级，如：
将电解液从使用到下次增补原料所过的时间称为一个周期，将一个周期分割为均分为5个小段，分别编号1-5；
将初始电解液划分为A，则得A1-A5；
将第一次加/补液后的电解液划分为B，则得B1-B5；
以此类推直到全部更换电解液，则重新执行上述内容。
对于上述各级别电解液，人工验证得到工件的电解抛光效率，计算其他级别的效率值和初始电解的效率值比值，作为影响系数，汇总数据得到电解液影响系数数据库。
电解液信息管理模块105还被配置为：
基于电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息，根据预设分级规则划定当前电解液所属的级别；
根据级别查找与级别对应的电解液影响系数数据库，确定影响系数。
后续，电解分析模块104在对工件信息分析时引入影响系数，具体地如相对粗糙的：电解进度与影响系数相乘，或相对细致的：以根据当前阶段调取相应电解速率与影响系数相乘，再以所得值与入槽时间计算预估电解进度。
可以理解的是，上述电解液的其他关联信息包括类别、增补量、单槽总用量中的任意一个或多个；因为不同类别的电解液，电解速率差异；增补量不同，下一次电解液的效用差异；单槽总用量不同，一个周期的长段也不同，所以在上述分级计算阶段，根据类别等，筛分可用于改善最后的预估精度。
本申请还包括：电信号获取模块106；电信号获取模块106被配置为用于获取电解槽内的电流/压信息。此时，电解发生模型还被配置为：根据不同的电信号建立不同的模型。
即根据工厂使用情况，以a1电流/压做电解抛光，则建立a1情况下的相应模型；以b1电流/压做电解抛光，则建立b1情况下的相应模型。
可以理解的是，电解分析模块104后续分析时，基于当前的电解槽内的电流/压信息，调取对应的模型，以改善预估精确度。
基于上述，模型管理模块103还用于获取电信号模型；电信号变化模型被配置为：基于工件在标配电解液下的电信号变化建立，如加入时间轴，绘制工件入槽至出槽之间，电解槽内电信号的变化曲线。
电信号模型在使用过程中，可供相关人员调取参考，以评估电解槽电解状态，及时调整。
同时，电信号模型还被电解分析模块104用作校正评估结果使用，具体地，
根据标准预估电解进度，判断电解是否完成，如果是，则执行单品校正；如果否，则结束。
其中，单品校正包括：
如果当前电解过程中途未加入工件，则判断当前电信号是否符合相应电信号模型中的完成阶段的数值，如果是，则结束；如果否，输出标准预估电解进度时，输出相应电信号模型和当前电信号信息，以提示相关人员，供其参考使用。
电解分析模块104还用于：基于工件信息（工件类型）调取电信号模型，判断当前电流/压信息是否高于或低于电信号模型的峰谷值，如果是，则输出比较值并输出预设的警示信息。
其中，警示信息如高于峰值时的过流/压文字信息，低于谷值时的欠流/压信息。
根据上述内容，无论是电解槽批次出入工件，还是其他，本系统均可对其做一定电信号做针对性的限制监管，并在超出限值时及时提示，提高安全性。
本申请还包括在线交互模块107；在线交互模块107用于连接云平台和其他模块（上述模块），且至少用于将其他模块的结果信息反馈至云平台。
在线交互模块107的设置，可以方便相关人员对电解槽做远程监管等，从而有效提高监管工作的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在线式电解抛光监测系统，其特征在于，包括：
工区信息获取模块，其用于获取电解槽区域的图像；
图像识别模块，其用于基于电解槽区域的图像识别得到工件信息；其中，工件信息包括尺寸、类型和出入槽时间；
模型管理模块，其用于获取各类工件的电解发生模型并存储；
电解分析模块，其用于基于电解发生模型分析工件信息，得到各个工件的标准预估电解进度并输出；
电解液信息管理模块，其用于获取电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息；用于基于电解液的加/补液时间、次数及其他关联信息，根据预设分级规则划定当前电解液所属的级别；以及，用于根据级别查找预设的与级别对应的电解液影响系数数据库，确定影响系数；其中，其他关联信息包括类别、增补量、单槽总用量中的任意一个或多个；
所述电解分析模块配置为：用于在对工件信息分析时引入影响系数。
2.根据权利要求1所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于：所述电解发生模型被配置为：基于工件在标配电解液信息下的电解发展建立。
3.根据权利要求1所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于，还包括：
电信号获取模块，其用于获取电解槽内的电流/压信息；
所述电解发生模型还被配置为：根据不同的电信号建立不同的模型。
4.根据权利要求3所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于：所述模型管理模块，其用于获取电信号变化模型；其中，电信号变化模型被配置为：基于工件在标配电解液下的电信号变化建立。
5.根据权利要求3所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于：所述电解分析模块还用于根据标准预估电解进度判断电解是否完成，如果是，则执行单品校正；其中，单品校正包括：
如果当前电解过程中途未加入工件，则判断当前电流/压信息是否符合相应电信号模型中完成阶段的数值，如果否，则输出标准预估电解进度时，输出相应电信号模型和当前电信号信息。
6.根据权利要求5所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于：所述电解分析模块还用于基于工件信息调取电信号模型，判断当前电流/压信息是否高于或低于电信号模型的峰谷值，如果是，则输出比较值并输出预设的警示信息。
7.根据权利要求1所述的在线式电解抛光监测系统，其特征在于：还包括在线交互模块，所述在线交互模块用于连接云平台和其他模块，且至少用于将其他模块的结果信息反馈至云平台。
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