CN113620636A - Gbl混凝土防水密实剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了GBL混凝土防水密实剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠10‑17份、十二水合硫酸铝钾20‑28份、聚醚1‑4份、多羟基复合物0.05‑0.5份、聚乙二醇1‑6份、正丁醇0.5‑1.2份、矿物纤维0.01‑0.06份、二乙醇胺0.2‑0.4份、碳酸锂2‑5份、硬脂酸三乙醇胺酯0.2‑0.4份、表面活性剂0.05‑0.1份、NNO分散剂0.002‑0.006份和水40‑70份。还公开了该密实剂的制备方法。本发明能显著提高混凝土的抗渗性，减少混凝土收缩，防止混凝土硬化后发生开裂，有效阻止水分子渗透，从而提高混凝土强度和性能。

Description

GBL混凝土防水密实剂

技术领域

本发明涉及建筑材料添加剂技术领域，具体涉及GBL混凝土防水密实剂。

背景技术

现有混凝土工程中，因为工程量大、工程周期的缩短，在浇筑完成早期出现了一些贯穿性裂缝和不同程度的裂缝，这些早期裂缝导致后期更为严重的开裂，在受到外来载荷或外界环境的侵蚀时导致混凝土的耐久性遭受到严重的破坏。上述缺陷的形成是因为混凝土在硬化过程中，随着水泥水化使其内部水分被水化反应所消耗，在硬化混凝土的集料-浆体界面形成了大量的连通的毛细孔；在干燥过程中混凝土会发生体积收缩，由于受到约束，从而导致混凝土发生开裂现象。因此需要在混凝土拌和过程中加入防水密实剂，提高混凝土在硬化过程中的抗渗性和抗裂性。

工程中普遍采用掺加膨胀剂来改善混凝的特性，但膨胀土本身水化就需要大量的水，而且水化热高，在后期混凝土因缺水很难维持膨胀，反而会加大自身收缩，而收缩过程又是引起混凝土开裂的主要原因。因此，需要一种在不影响混凝土强度的前提下，改善混凝土开裂的防水密实剂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强度高、密实性好、抗收缩性能好的GBL混凝土防水密实剂。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

GBL混凝土防水密实剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠10-17份、十二水合硫酸铝钾20-28份、聚醚1-4份、多羟基复合物0.05-0.5份、聚乙二醇1-6份、正丁醇0.5-1.2份、矿物纤维0.01-0.06份、二乙醇胺0.2-0.4份、碳酸锂2-5份、硬脂酸三乙醇胺酯0.2-0.4份、表面活性剂0.05-0.1份、NNO分散剂0.002-0.006份和水40-70份。

优选的，还包括硅油，所述硅油和十二水合硫酸铝钾的添加比值为0.1-0.2:1。

优选的于，所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。

一种GBL混凝土防水密实剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照上述重量比称量原料，备用；

（2）将硅酸钠和硅油混合并置于60-80℃下搅拌混合均匀，之后加入到100℃的热水中，搅拌均匀，得到混合物；

（3）向混合物中加入、十二水合硫酸铝钾、聚醚、多羟基复合物、聚乙二醇、正丁醇、矿物纤维、二乙醇胺、碳酸锂、硬脂酸三乙醇胺酯、NNO分散剂，搅拌1-2min，降温至30-40℃后，再加入表面活性剂，搅拌1min，的混合溶液；

（4）对混合溶液进行PH调节为8-10，加入硅酸钠，搅拌20-30min，得到混凝土防水密实剂。

本发明的有益效果是：

本发明与混凝土混合后，硅酸钠具有较强的憎水性，能吸附在混凝土水化反应过程中产生的空隙中，反应生成凝胶体，凝胶体在生长过程中，会将水泥中的孔隙填充和堵塞，从而切断毛细管道的连通，降低混凝土内部的孔隙率，提高了其密实度和抗渗性；十二水合硫酸铝钾在混凝土强度增长的过程中，其会混凝土产生一定的体积膨胀，用来补偿混凝土由于干燥失水所导致的收缩；聚醚起到抑制水泥水化的作用，降低水泥水化热，提高混凝土的和易性；多羟基复合物和聚乙二醇同时减少混凝土拌合用水量，延长凝结时间，降低水化热；矿物纤维能吸附在混凝土水化反应过程中产生的空隙中，用来堵塞并隔断了毛细孔，降低毛细管吸水现象，达到抗渗目的，同时降低了混凝土在干燥过程中产生的体积收缩，防止开裂的情况；二乙醇胺能够在形成的防水层中缩短防水层的开放时间，增加早期强度，加快施工进度；碳酸锂能够在形成的防水层中与水化物产生发生二次水化形成结构更加致密的棒状晶体，使防水层强度和抗渗度更高；硬脂酸三乙醇胺酯在水泥水化过程中起到催化作用，减少了混凝土中的毛细管通路和孔隙的产生；表面活性剂一方面能够破坏混凝土体系中产生的静电引力，提高矿物纤维的分散性，另一方面能够产大量微小的气泡，切断了混凝土硬化过程中产生的毛细管通路，降低毛细管作用，提高抗渗性。正丁醇作为辅助表面活性剂，有助于表面活性剂分子延展，显著降低表面活性剂分子间的相互作用，提高了表面活性剂的作用效果；NNO分散剂用来提高提高防水密实剂的均匀性，防止其沉淀，有利于其性能的稳定，方便直接使用。

本发明能显著提高混凝土的抗渗性，减少混凝土收缩，防止混凝土硬化后发生开裂，有效阻止水分子渗透，从而提高混凝土强度和性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

GBL混凝土防水密实剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠10份、十二水合硫酸铝钾20份、聚醚1份、多羟基复合物0.05份、聚乙二醇1份、正丁醇0.5份、矿物纤维0.01份、二乙醇胺0.2份、碳酸锂2份、硬脂酸三乙醇胺酯0.2份、表面活性剂0.05份、NNO分散剂0.002份和水40份。

实施例2

GBL混凝土防水密实剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠15份、十二水合硫酸铝钾24份、聚醚3份、多羟基复合物0.2份、聚乙二醇4份、正丁醇1份、矿物纤维0.03份、二乙醇胺0.3份、碳酸锂3份、硬脂酸三乙醇胺酯0.3份、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物0.07份、NNO分散剂0.004份和水50份，还包括硅油，硅油和十二水合硫酸铝钾的添加比值为0.1:1。

实施例3

GBL混凝土防水密实剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠17份、十二水合硫酸铝钾28份、聚醚4份、多羟基复合物0.5份、聚乙二醇6份、正丁醇1.2份、矿物纤维0.06份、二乙醇胺0.4份、碳酸锂5份、硬脂酸三乙醇胺酯0.4份、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物0.1份、NNO分散剂0.006份和水70份，还包括硅油，硅油和十二水合硫酸铝钾的添加比值为0.2:1。

实施例4

一种GBL混凝土防水密实剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照上述重量比称量原料，备用；

（2）将硅酸钠和硅油混合并置于60-80℃下搅拌混合均匀，之后加入到100℃的热水中，搅拌均匀，得到混合物；

（3）向混合物中加入、十二水合硫酸铝钾、聚醚、多羟基复合物、聚乙二醇、正丁醇、矿物纤维、二乙醇胺、碳酸锂、硬脂酸三乙醇胺酯、NNO分散剂，搅拌1-2min，降温至30-40℃后，再加入表面活性剂，搅拌1min，的混合溶液；

（4）对混合溶液进行PH调节为8-10，加入硅酸钠，搅拌20-30min，得到混凝土防水密实剂。

将本发明实施例1-3获得的产品进行检测，结果如下：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.GBL混凝土防水密实剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸钠10-17份、十二水合硫酸铝钾20-28份、聚醚1-4份、多羟基复合物0.05-0.5份、聚乙二醇1-6份、正丁醇0.5-1.2份、矿物纤维0.01-0.06份、二乙醇胺0.2-0.4份、碳酸锂2-5份、硬脂酸三乙醇胺酯0.2-0.4份、表面活性剂0.05-0.1份、NNO分散剂0.002-0.006份和水40-70份。

2.根据权利要求1所述的GBL混凝土防水密实剂，其特征在于，还包括硅油，所述硅油和十二水合硫酸铝钾的添加比值为0.1-0.2:1。

3.根据权利要求1所述的GBL混凝土防水密实剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。

4.一种权1-3所述的GBL混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照上述重量比称量原料，备用；

（2）将硅酸钠和硅油混合并置于60-80℃下搅拌混合均匀，之后加入到100℃的热水中，搅拌均匀，得到混合物；

（3）向混合物中加入、十二水合硫酸铝钾、聚醚、多羟基复合物、聚乙二醇、正丁醇、矿物纤维、二乙醇胺、碳酸锂、硬脂酸三乙醇胺酯、NNO分散剂，搅拌1-2min，降温至30-40℃后，再加入表面活性剂，搅拌1min，的混合溶液；

（4）对混合溶液进行PH调节为8-10，加入硅酸钠，搅拌20-30min，得到混凝土防水密实剂。