CN113615902A - 智能衣 - Google Patents

Abstract

一种智能衣，包含：一衣服本体、一控制主体、多个致动透气组件、多个温度感测组件、一健康监测装置及一气体监测模块。该健康监测装置包含一生物传感器模块、一血糖传感器、一血压量测模块及一气囊；借由多个温度感测组件检测穿着者温度信息输出给该控制主体控制多个致动透气组件实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，并由该健康监测装置的该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块即时随时检测提供该多个检测数据信息，提供穿着者获得健康信息，搭配气体监测模块达到可随时、随地检测获得气体数据信息，以作警示，如此智能衣能调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，随身随时监测健康纪录、周围环境空气品质等效益。

Description

智能衣

技术领域

本案关于一种智能衣，尤指一种服装本体上结合调控穿着者体感温度、健康监测装置的智能衣。

背景技术

生活上衣服是个必需品，但穿着上就必须注意到舒适性，然该多个衣服穿着舒适性就会要求随着穿着者体感温度考量通风性。要如何考量到穿着衣服的通风性，就是本案研发智能衣重要研发的课题。另外，随着生活节奏的加快，工作压力的加大，越来越多的人开始注重健身，如此一来，追踪健康设备就变得很流行。该多个设备可以记录健康数据，方便使用者追踪健身进度，如此提供一种随身随时监测健康纪录的衣服装置也是本发明研究的主要课题。另外，现代人对于生活周遭的空气品质的要求愈来愈重视，例如一氧化碳、二氧化碳、挥发性有机物 (Volatile Organic Compound，VOC)、PM2.5、一氧化氮、一氧化硫等等气体，甚至于气体中含有的微粒，都会在环境中暴露影响人体健康，严重的甚至危害到生命，因此对于生活周遭空气品质，更是重要注视的一环节，如何了解周遭环境空气品质好坏，以远离或做防范措施达成一种真正能如何监测周遭环境空气品质，也是本案研发智能衣所需注意的当前重视的课题。

发明内容

本案的主要目的是提供一种智能衣，借由多个温度感测组件检测穿着者温度信息输出给该控制主体的该微处理器控制多个致动透气组件的该多个致动泵实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，并由该健康监测装置的该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块即时随时检测提供该多个检测数据信息，提供穿着者获得健康信息，以及搭配气体监测模块达到可随时、随地检测获得气体数据信息，以作警示告知处在环境中的人，能够即时预防或逃离，避免遭受环境中的气体暴露造成人体健康影响及伤害，如此智能衣能调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，以及随身随时监测健康纪录、监测周围环境空气品质等效益。

本案的一广义实施态样为一种智能衣，包含：一衣服本体，包含一对袖套；一控制主体，包含一微处理器及一驱动电池，该微处理器连接该驱动电池能产生第一驱动信号、第二驱动信号及接收一温度信息、多个检测数据信息输出；多个致动透气组件，编织定位于该衣服本体上，包含多个致动泵，以通过导体与该控制主体的该微处理器串联连接，并接收该微处理器的第一驱动信号实施致动导气操作；多个温度感测组件，编织定位于该衣服本体上，包含多个温度传感器，以通过导体与该控制主体的该微处理器串联连接，并贴合到穿着者皮肤组织后检测产生该温度信息输出给该微处理器接收运算处哩，以提供该第一驱动信号给多个致动泵实施致动导气操作；一健康监测装置，编织定位于该衣服本体上，包含一生物传感器模块、一血糖传感器、一血压量测模块及一气囊，其中该生物传感器模块、该血糖传感器、该血压量测模块通过导体与该控制主体的该微处理器连接，以及该气囊编织定位于该衣服本体的该对袖套的其中之一，且该血压量测模块与该气囊连通，其中该生物传感器模块、该血糖传感器贴合到穿着者皮肤组织后产生该检测数据信息提供给该微处理器输出，该血压量测模块接收该微处理器的第二驱动信号实施致动导气给该气囊充气于该穿着者手臂上，让该血压量测模块检测该穿着者血压并产生该检测数据信息提供给该微处理器输出；借由多个温度感测组件检测穿着者温度信息输出给该控制主体的该微处理器控制多个致动透气组件的该多个致动泵实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，并由该健康监测装置的该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块即时随时检测提供该多个检测数据信息，提供穿着者获得健康信息。

附图说明

图1为本案智能衣实施例示意图。

图2为本案智能衣的控制主体实施连接外部装置示意图。

图3A为本案致动透气组件的致动泵剖面示意图。

图3B为本案致动透气组件的致动泵分解示意图。

图4A至图4C为本案致动透气组件的致动泵作动示意图。

图5为本案健康监测装置的血压量测模块外观示意图。

图6A为本案健康监测装置的血压量测模块分解示意图。

图6B为本案健康监测装置的血压量测模块另一角度视得分解示意图。

图7为本案血压量测模块的压力传感器设置于驱动电路板示意图。

图8为本案血压量测模块的阀门片设置于基座示意图。

图9A为本案血压量测模块的微型气泵分解示意图。

图9B为本案血压量测模块的微型气泵另一角度的分解示意图。

图10A为本案血压量测模块的微型气泵的剖面示意图。

图10B为本案血压量测模块另一实施例的微型气泵的剖面示意图。

图10C至图10E为微型气泵的作动示意图。

图11为本案血压量测模块的剖面示意图。

图12A为本案血压量测模块的进气操作示意图。

图12B为本案血压量测模块的排气操作示意图。

图13A为本案气体检测模块的气体检测模块外观立体示意图。

图13B为本案气体检测模块的气体检测模块另一角度外观立体示意图。

图13C为本案气体检测模块的分解立体示意图。

图14A为本案气体检测模块的模块主体立体示意图。

图14B为本案气体检测模块的气体检测模块的模块主体另一角度立体示意图。

图15为本气体检测模块的模块主体容置激光组件及微粒传感器立体示意图。

图16A为本案气体检测模块的微型导风泵结合模块主体分解立体示意图。

图16B为本案气体检测模块的微型导风泵结合模块主体立体示意图。

图17A为本案气体检测模块的微型导风泵分解立体示意图。

图17B为本案气体检测模块的微型导风泵另一角度分解立体示意图。

图18A为本案气体检测模块的微型导风泵结合于导气组件承载区的剖面示意图。

图18B至图18C为图18A中微型导风泵作动示意图。

图19A至图19C为本案气体检测模块的气体路径示意图。

图20为本案气体检测模块的激光组件发射光束路径示意图。

附图标记说明

1：衣服本体

1a：袖套

2：控制主体

2a：控制主板

2b：微处理器

2c：驱动电池

2d：通讯器

2e：接点

3：温度感测组件

3a：温度传感器

4：致动透气组件

4a：致动泵

41a：第一基板

411a：流入孔

42a：第一氧化层

421a：汇流通道

422a：汇流腔室

43a：第二基板

431a：硅晶片层

4311a：致动部

4312a：外周部

4313a：连接部

4314a：流体通道

432a：第二氧化层

4321a：振动腔室

433a：硅材层

4331a：穿孔

4332a：振动部

4333a：固定部

44a：压电组件

441a：下电极层

442a：压电层

443a：绝缘层

444a：上电极层

5：健康监测装置

5a：生物传感器模块

5b：血糖传感器

5c：血压量测模块

51：基座

51a：第一表面

51b：第二表面

511：阀门承载区

511a：第一凹置腔

511b：第一通孔

511c：第一凸出结构

511d：凸柱

511e：第二凹置腔

511f：第二通孔

512：容置槽区

512a：集气腔室

512b：传感器腔室

513：进气孔

514：穿置孔

52：阀门片

521：阀孔

522：定位孔

53：顶盖

531：进气通道

531a：连接端

531b：延伸端

531c：封盖槽孔

532：排气孔

533：组配表面

534：进气腔室

535：排气腔室

535a：第二凸出结构

536：连通槽

537：组配表面定位孔

54：微型气泵

54A：导电接脚

54B：导电接脚

541：进气板

5411：通气孔

5412：汇流排槽

5413：汇流腔室

542：共振片

5421：中空孔

5422：可动部

5423：固定部

543：压电致动器

5431：悬浮板

5432：外框

5433：支架

5434：压电元件

5435：空隙

5436：凸部

544：第一绝缘片

545：导电片

546：第二绝缘片

547：腔室空间

5d：气囊

55：驱动电路板

55a：端子焊部

55b：端子焊部

56：压力传感器

56a：检测端

56b：密封件

6：气体检测模块

61：模块主体

611：第一表面

612：第二表面

613：激光设置区

614：进气沟槽

614a：进气通口

614b：透光窗口

615：导气组件承载区

615a：承载区通气孔

615b：定位凸块

616：出气沟槽

616a：出气通口

616b：第一区间

616c：第二区间

617：光陷阱区

617a：光陷阱结构

62：微型导风泵

621：喷气孔片

621a：悬浮片

621b：中空孔洞

621c：空隙

622：腔体框架

623：致动体

623a：压电载板

623b：调整共振板

623c：压电板

623d：压电接脚

624：绝缘框架

625：导电框架

625a：导电接脚

625b：导电电极

626：共振腔室

627：气流腔室

63：模块驱动板

64：激光组件

65：微粒传感器

66：外盖

661：侧板

661a：进气框口

661b：出气框口

67a：第一挥发性有机物传感器

67b：第二挥发性有机物传感器

7：外部装置

A：导体

B：基板

L：长度

W：宽度

D：光陷阱距离

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。

请参阅图1及图2所示，本案所提供一种智能衣，包含一衣服本体1、一控制主体2、多个温度感测组件3、多个致动透气组件4、一健康监测装置5。其中衣服本体1包含一对袖套1a；而控制主体2，包含一控制主板2a、一微处理器2b、一驱动电池2c、一通讯器2d及多个接点2e，控制主板2a上封装设置微处理器2b、驱动电池2c及通讯器2d，微处理器2b连接驱动电池2c能产生第一驱动信号、第二驱动信号及接收一温度信息、多个检测数据信息输出，且微处理器2b所接收多个检测数据信息经过通讯器2d通讯传输至一外部装置7予以储存、处理及应用，而多个接点2e 提供多个温度感测组件3、多个致动透气组件4、健康监测装置5所通过一导体A连接而与微处理器2b导通连接。其中外部装置7为一云端系统、一可携式行动装置、一电脑系统的其中之一。

上述多个致动透气组件4编织定位于衣服本体1上，包含多个致动泵 4a，以通过导体A与控制主体2的该微处理器2b串联连接，并接收微处理器2b的第一驱动信号实施致动导气操作。在本实施例中，致动透气组件4也可由一基板B以半导体制程封装多个致动泵4a所构成，形成通过导体A与控制主体2的微处理器2b 串联连接；其中基板B为一硅基材。如图3B所示，致动泵4a的长度L介于300微米(μ m)至800微米(μm)，宽度M介于300微米(μm)至800微米(μm)，或长度长度L介于 500微米(μm)至700微米(μm)为最佳，宽度M介于500微米(μm)至700微米(μm) 为最佳，或长度L为600微米(μm)为最佳，宽度W为600微米(μm)为最佳，如此致动泵4a尺寸能由一基板B以半导体制程封装制成一体。

上述多个温度感测组件3编织定位于衣服本体1上，包含多个温度传感器3a，以通过导体A与控制主体2的微处理器2b串联连接，并贴合到穿着者皮肤组织后检测产生该温度信息输出给微处理器2b接收运算处，以提供该第一驱动信号给多个致动泵4a实施致动导气操作。在本实施例中，温度感测组件3也可由一基板 B以半导体制程封装多个温度传感器3a所构成，通过导体A与控制主体2的微处理器 2b形成串联连接；其中基板B为一硅基材。

由此可知，本案所提供一种智能衣借由多个温度感测组件3检测穿着者温度信息输出给控制主体2的微处理器2b控制多个致动透气组件4的多个致动泵 4a实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性。至于多个致动泵 4a如何实施致动导气操作，以下做详细说明。

本案的致动泵4a为一微机电泵，请参阅图3A及图3B，包含有一第一基板41a、一第一氧化层42a、一第二基板43a以及一压电组件44a。本实施例的微机电泵是通过半导体制程中的磊晶、沉积、光刻及蚀刻等制程一体成型制出，理应无法拆解，为了详述其内部结构，特以图3B所示的分解图详述的。

第一基板41a为一硅晶片(Si wafer)，第一基板41a具有多个流入孔 411a。于本实施例中，流入孔411a的数量为4个，但不以此为限，且每个流入孔411a 贯穿第一基板41a，而流入孔411a为了提升流入效果，将流入孔411a设置呈现渐缩的锥形。

第一氧化层42a为一二氧化硅(SiO2)薄膜，叠设于第一基板41a一表面上，第一氧化层42a具有多个汇流通道421a以及一汇流腔室422a，汇流通道421a 与第一基板41a的流入孔411a其数量及位置相互对应。于本实施例中，汇流通道421a 的数量同样为4个，4个汇流通道421a的一端分别连通至第一基板41a的4个流入孔411a，而4个汇流通道421a的另一端则连通于汇流腔室422a，让气体分别由流入孔 411a进入之后，通过其对应相连的汇流通道421a后汇聚至汇流腔室422a内。

第二基板43a为一绝缘层上覆硅的硅晶片(SOI wafer)，包含有：一硅晶片层431a、一第二氧化层432a以及一硅材层433a。硅晶片层431a具有一致动部 4311a、一外周部4312a、多个连接部4313a以及多个流体通道4314a；致动部4311a 位于中心部分，外周部4312a环绕于致动部4311a的外围，多个连接部4313a分别位于致动部4311a与外周部4312a之间，并且连接两者，提供弹性支撑，而多个流体通道4314a环绕形成于致动部4311a与外周部4312a之间，且分别位于多个连接部4313a 之间。

第二氧化层432a为一氧化硅层，生成于硅晶片层431a上，呈中空环状，并与硅晶片层431a定义一振动腔室4321a。硅材层433a生成于第二氧化层432a 上后，再以第二基板43a与第一氧化层42a对位结合。硅材层433a为二氧化硅(SiO2) 薄膜，具有一穿孔4331a、一振动部4332a及一固定部4333a。穿孔4331a形成于硅材层433a的中心，振动部4332a位于穿孔4331a的周边区域，且垂直对应于振动腔室 4321a，固定部4333a则为硅材层433a的周缘区域，且固定部4333a生成于第二氧化层432a上。

上述的压电组件44a生成叠加于硅晶片层431a的致动部4311a上，包含一下电极层441a、一压电层442a、一绝缘层443a及一上电极层444a，下电极层441a 生成叠加于硅晶片层431a的致动部4311a，而压电层442a生成叠加于下电极层441a，上电极层444a，下电极层441a皆通过接触区域做电性连接。此外，压电层442a的宽度小于下电极层441a的宽度，使得压电层442a无法完全遮蔽住下电极层441a，在于压电层442a的部分区域以及下电极层441a未被压电层442a所遮蔽的区域上生成叠置绝缘层443a，最后在于绝缘层443a以及未被绝缘层443a遮蔽的压电层442a的区域上生成叠置上电极层444a，让上电极层444a得以与压电层442a接触电性连接，同时利用绝缘层443a阻隔于上电极层444a及下电极层441a之间，避免两者直接接触造成短路。

请参考第4A至图4C所示为微机电泵作动示意图。首先参考图4A，当压电组件44a的下电极层441a及上电极层444a接收控制主体2的微处理器2b所传递的第一驱动信号(未图示)后，并驱使压电层442a因逆压电效应的影响开始产生形变，进而带动硅晶片层431a的致动部4311a开始位移。当压电组件44a带动致动部 4311a向上位移拉开与第二氧化层432a之间的距离，此时，第二氧化层432a的振动腔室4321a的容积将提升，让振动腔室4321a内形成负压，用于将第一氧化层42a的汇流腔室422a内的气体通过穿孔4331a吸入其中。请继续参阅图4B，当致动部4311a 受到压电组件44a的牵引向上位移时，硅材层433a的振动部4332a会因共振原理的影响向上位移，当振动部4332a向上位移时，会压缩振动腔室4321a的空间并且推动振动腔室4321a内的气体往硅晶片层431a的流体通道4314a移动，让气体能够通过流体通道4314a向上排出，在振动部4332a向上位移来压缩振动腔室4321a的同时，汇流腔室422a的容积因振动部4332a位移而提升，其内部形成负压，将吸取致电泵4a外的气体由流入孔411a进入其中。最后如图4C所示，压电组件44a带动硅晶片层431a 的致动部4311a向下位移时，将振动腔室4321a的气体往流体通道4314a推动，并将气体排出，而硅材层433a的振动部4332a亦受致动部4311a的带动向下位移，同步压缩汇流腔室422a的气体通过穿孔4331a向振动腔室4321a移动，后续再将压电组件 44a带动致动部4311a向上位移时，其振动腔室4321a的容积会大幅提升，进而有较高的汲取力将气体吸入振动腔室4321a，再重复以上的动作，以至于通过压电组件 44a持续带动致动部4311a上下位移且来连动振动部4332a上下位移，通过改变致电泵4a的内部压力，使其不断地汲取及排出气体，如此完成致动泵4a实施致动导气的操作。

如此，多个温度感测组件3检测穿着者的体温，进而获得温度信息输出给控制主体2的微处理器2b去运算处理，以控制多个致动透气组件4的多个致动泵 4a实施致动导气操作，让外部空气导入穿着者的衣服本体1内部，而穿着者的衣服本体1内部气体被排出，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性。

又，上述健康监测装置5编织定位于衣服本体1上，包含一生物传感器模块5a、一血糖传感器5b、一血压量测模块5c及一气囊5d，其中生物传感器模块 5a、血糖传感器5b及血压量测模块5c通过导体A与控制主体2的微处理器2b连接。亦即，控制主体2的控制主板2a上设有的多个接点2e，生物传感器模块5a、血糖传感器5b及血压量测模块5c通过导体A与控制主体2的接点2e电性连接，进而再与微处理器2b导通连接；又，气囊5d编织定位于衣服本体1的一对袖套1a的其中之一，本实施例，气囊5d编织定位于衣服本体1的右边的袖套1a，且血压量测模块5c与气囊5d连通。因此，当生物传感器模块5a、血糖传感器5b及血压量测模块5c贴合到穿着者皮肤组织后产生检测数据信息提供给微处理器2b输出，血压量测模块5c接收微处理器2b的第二驱动信号实施致动导气给气囊5d充气于该穿着者手臂上，让血压量测模块5c检测该穿着者的血压并产生检测数据信息提供给微处理器2b输出。如此本案所提供一种智能衣借由健康监测装置5的生物传感器模块5a、血糖传感器5b及血压量测模块5c可即时随时检测提供多个检测数据信息，提供穿着者获得健康信息。其中生物传感器模块5a为光体积描记(photoplethysmography，PPG)传感器及心电图 (electrocardiography，ECG)传感器所量测的整合模块，具备非侵入式的检测优点，而光体积描记(PPG)传感器是涉及以将光线照进皮肤，借由撷取被血液流动变化所折射的不同光线量，量测真皮与皮下组织的血液灌流量来检测，以产生检测数据信息为一心率数据信息及一脉搏血氧饱和度(脉搏血氧)的健康信息，心电图 (ECG)传感器为产生检测数据信息为一心电图数据信息的健康信息。血压量测模块 5c产生检测数据信息为一血压数据信息的健康信息。血糖传感器5b为利用分析汗液中的成份来推断血糖的浓度的检测，以产生检测数据信息为一血糖数据信息的健康信息。

至于血压量测模块5c如何实施血压量测的操作及相关部件，以下做详细说明。

请参阅第图5及图6A至图6B所示，上述血压量测模块5c，包含一基座51、一阀门片52、一顶盖53、一微型气泵54、一驱动电路板55及一压力传感器56。其中，基座51为一框槽体，包含有一阀门承载区511、一容置槽区512、一进气孔513、一穿置孔514，阀门承载区511设置在基座51的第一表面51a上，容置槽区512设置在基座51的第二表面51b上，第一表面51a与第二表面51b分别为相对的二表面，进气孔513及穿置孔514分别自第一表面51a贯穿至第二表面51b且连通于容置槽区512，又阀门承载区511上具有一第一凹置腔511a、多个第一通孔511b、一第一凸出结构 511c及多个凸柱511d，第一凹置腔511a自阀门承载区511凹陷形成，且第一凸出结构511c于第一凹置腔511a的中心突伸设置，而多个第一通孔511b围绕第一凸出结构511c且贯穿至容置槽区512，凸柱511d则是分别邻设于阀门承载区511的角落，本实施例为设置4个凸柱511d，分别邻设于阀门承载区511的4个角落，此外，阀门承载区511上更包含一第二凹置腔511e，第二凹置腔511e与第一凹置腔511a间隔设置，且第二凹置腔511e贯穿至少一第二通孔511f连通容置槽区512；而容置槽区512包含有一集气腔室512a及一传感器腔室512b，集气腔室512a与多个第一通孔511b、一第二通孔511f相连通，第二通孔511f可增加集气腔室512a与阀门承载区511的通道，以加速集气腔室512a内的气体至阀门承载区511的速度，而传感器腔室512b邻设连通于集气腔室512a一侧，并与进气孔513及穿置孔514连通。

请参阅图8所示，阀门片52承载设置于阀门承载区511上，阀门片52 具有一阀孔521及多个定位孔522。如图11所示，阀孔521与阀门承载区511的第一凸出结构511c垂直对应，多个定位孔522则分别与凸柱511d对应套设而定位阀门片52 承载于阀门承载区511上。

又如图5、图6B、图8、图11及图12A致图12B所示，上述的顶盖53 封盖于阀门承载区511上，以对阀门片52及穿置孔514封盖密封。顶盖53具有一进气通道531、一排气孔532及一组配表面533。其中，进气通道531与排气孔532间隔设置，组配表面533为对应封盖于阀门片52上，且组配表面533上凹置一进气腔室534，与进气通道531相连通，以及组配表面533上凹置一排气腔室535，对应到排气孔532 位置，并于排气腔室535中心位置设置一第二凸出结构535a，且排气孔532贯通在第二凸出结构535a的中心位置，与排气腔室535相连通，又进气腔室534与排气腔室535 之间凹设有一连通槽536，使进气腔室534与排气腔室535彼此可相连通。此外，如图3B、图10及图11所示，组配表面533上分别对应到阀门承载区511的多个凸柱511d 位置也设置组配表面定位孔537相互组配。

再请参阅图5、图6A至图6B所示，上述顶盖53的进气通道531设置在组配表面533相对侧，而可自相对侧贯通通孔连通至组配表面533，进气通道531具有一连接端531a及一延伸端531b，连接端531a可对外连接气囊5d，而连接端531a 另一端直接连通进气腔室534，而如图5及图11所示，延伸端531b则由连接端531a 的另一端延伸对应到穿置孔514位置，并具有一封盖槽孔531c。

再请参阅图8、图11及图12A所示，阀门片52承载于阀门承载区511 上，并夹置于基座51与顶盖53之间而定位不偏移，此时，排气孔532位于第二凸出结构535a的中心位置，第二凸出结构535a将抵顶阀门片52并封闭排气孔532，于常态下形成一预力作用。

再请参阅图5、图6A至图6B所示、图11及第12图所示，上述的微型气泵54设置于容置槽区512内而封盖集气腔室512a；上述的驱动电路板55封盖于容置槽区512上，并提供微型气泵54的驱动电性连接，亦即微型气泵54的两导电接脚 54A、54B搭接在驱动电路板55的端子焊部55a、55b上形成电性连接，又驱动电路板55并通过导体A与控制主体2的微处理器2b连接，以接收控制主体2的微处理器2b 所产生第二驱动信号，并将第二驱动信号电性连接提供微型气泵54的驱动运作；又，上述的压力传感器56设置于驱动电路板55上电性连接，并将产生检测数据信息提供给微处理器2b输出，又压力传感器56在顶部具有一检测端56a，当驱动电路板55封盖于容置槽区512上时，压力传感器56对应到容置槽区512的传感器腔室512b，并使检测端56a对应穿置于基座51的穿置孔514中，促使检测端56a套置于顶盖53的封盖槽孔531c中而与进气通道531连通，且检测端56a上可套置一密封件56b，供以检测端56a穿置于基座51的穿置孔514中并置入进气通道531中，得以防止进气通道531 的气体泄露，如此进气通道531的连接端531a对外连接气囊5d，压力传感器56的检测端56a即可检测气囊5d内的气体压力状态。如此，由一基座51、一阀门片52、一顶盖53、一微型气泵54、一驱动电路板55及一压力传感器56所构成血压量测模块5c 可连接气囊5d，其中微型气泵54受该驱动电路板55控制驱动运作，形成一气体传输，让基座51外部气体由进气孔513导入至容置槽区512内，并经过微型气泵54持续传输导入至集气腔室512a中，且气体得以推动阀门片52的阀孔521与第一凸出结构511c 脱离抵触，此时气体并能经过阀孔521而持续导入顶盖53的进气通道531中，聚集至气囊5d中，使气囊5d充气膨胀且压迫穿着者的手臂，通过压力传感器56检测气囊5d 内的气体压力状态，进而运算、检测、量测出穿着者的血压的检测数据信息，经由微处理器2b对外输出血压的检测数据信息的通知及显示。

至于，血压量测模块5c的微型气泵54相关构件细部特征结构及作动方式说明如下。

请参阅图9A至图9B及图10A至图10E所示，微型气泵54包含有包括一进气板541、一共振片542、一压电致动器543、一第一绝缘片544、一导电片545 及第二绝缘片546等结构，其中压电致动器543对应于共振片542而设置，并使进气板541、共振片542、压电致动器543、第一绝缘片544、导电片545及第二绝缘片546 等依序堆叠设置，且导电片545具有一导电接脚54A向外凸伸外露，压电致动器543 具有一导电接脚54B向外凸伸外露，导电接脚54A、54B分别搭接在驱动电路板55 的端子焊部55a、55b上形成电性连接(如图7所示)，进而控制微型气泵54的驱动运作。

上述的进气板541具有至少一通气孔5411、至少一汇流排槽5412及一汇流腔室5413，于本实施例中，通气孔5411的数量以4个为较佳，但不以此为限。通气孔5411是贯穿进气板541，用以供气体顺应大气压力的作用而自通气孔5411流入微型气泵54内。进气板541上具有至少一汇流排槽5412，其数量与位置与进气板 541另一表面的通气孔5411对应设置，本实施例的通气孔5411其数量为4个，与其对应的汇流排槽5412其数量亦为4个；汇流腔室5413位于进气板541的中心处，前述的 4个汇流排槽5412的一端连通于对应的通气孔5411，其另一端则连通于进气板541 的中心处的汇流腔室5413，借此可将自通气孔5411进入汇流排槽5412的气体引导并汇流集中至汇流腔室5413。于本实施例中，进气板541具有一体成型的通气孔5411、汇流排槽5412及汇流腔室5413。

上述的共振片542具有一中空孔5421，对应于进气板541的汇流腔室 5413而设置，且中空孔5421周围为一可动部5422，供气体通过。上述的压电致动器 543与共振片542在位置上相对应设置，且压电致动器543由一悬浮板5431、一外框 5432、至少一支架5433以及一压电元件5434所共同组装而成，并具有一导电接脚 54B；悬浮板5431为一正方形型态，并可弯曲振动，外框5432环绕悬浮板5431设置，至少一支架5433连接于悬浮板5431与外框5432之间，提供弹性支撑的效果，压电元件5434亦为正方形型态，贴附于悬浮板5431的一表面，用以施加电压产生形变以驱动悬浮板5431弯曲振动，且压电元件5434的边长小于或等于悬浮板5431的边长；其中，悬浮板5431、外框5432及支架5433之间具有多个空隙5435，空隙5435供气体通过；此外，压电致动器543更包含一凸部5436，凸部5436设置于悬浮板5431的另一表面，并与压电元件5434相对设置于悬浮板5431的两表面。

如图10A所示，进气板541、共振片542、压电致动器543、第一绝缘片544、导电片545、第二绝缘片546依序推叠设置，压电致动器543的悬浮板5431 其厚度小于外框5432的厚度，当共振片542堆叠于压电致动器543时，压电致动器543 的悬浮板5431、外框5432与共振片542之间可形成一腔室空间547。

请再参阅图10B，为微型气气泵54的另一实施例，其元件与前一实施例(图10A)相同，故不加以赘述，其差异在于，于未作动时，其压电致动器543 的悬浮板5431以冲压方式以远离共振片542的方向延伸，并未与外框5432位于同一水平，其延伸距离可由支架5433所调整，且支架5433与悬浮板5431之间呈现非平行，使得压电致动器543呈凸出状。

为了了解上述微型气泵54提供气体传输的输出作动方式，请继续参阅图10C至图10E所示，请先参阅图10C，压电致动器543的压电元件5434被施加驱动电压后产生形变带动悬浮板5431向上位移，此时腔室空间547的容积提升，于腔室空间547内形成了负压，便汲取汇流腔室5413内的气体进入腔室空间547内，同时共振片542的可动部5422受到共振原理的影响被同步向上带动，连带增加了汇流腔室5413的容积，且因汇流腔室5413内的气体进入腔室空间547的关系，造成汇流腔室5413内同样为负压状态，进而通过通气孔5411及汇流排槽5412来吸取气体进入汇流腔室5413内。请再参阅图10D，压电元件5434带动悬浮板5431向下位移，压缩腔室空间547，同样的，共振片542被悬浮板5431因共振而向下位移，同步推挤腔室空间547内的气体往下通过空隙5435向上输送，将气体由微型气泵54排出。最后请参阅图10E，当悬浮板5431回复原位时，共振片542仍因惯性而向下位移，此时的共振片542将使压缩腔室空间547内的气体向空隙5435移动，并且提升汇流腔室5413 内的容积，让气体能够持续地通过通气孔5411、汇流排槽5412来汇聚于汇流腔室 5413内，通过不断地重复上述图10C至图10E所示的微型气泵54提供气体传输作动步骤，使微型气泵54能够使气体连续自通气孔5411进入进气板541及共振片542所构成流道产生压力梯度，再由空隙5435向上输送，使气体高速流动，达到微型气泵54 传输气体的效果。

由上述说明可知，上述健康监测装置5的血压量测模块5c连接气囊5d 即可使气囊5d充气膨胀且压迫穿着者的手臂，通过压力传感器56检测气囊5d内的气体压力状态，进而运算检测量测出穿着者的血压。当然，控制主体2的微处理器2b 提供第二驱动信号以驱动血压量测块5c的微型气泵54传输气体，让压力传感器56 检测气囊5d内的气体压力状态，而穿着者的量测血压的需求为在某时间段让压力传感器56产生检测数据信息的趋势信息，此时间段包括一天或多天、一星期或多个星期、一个月或多个月、或者一年或多年。

再请参阅图1及图2所示，本案的智能衣也可进一步包含一气体检测模块6，封装于控制主体2的控制主板2a上电性连接，以对衣服本体1外部气体做检测产生一气体数据信息，并将气体数据信息传输给微处理器2b，再通过通讯器2d通讯传输至外部装置7予以警示及通知。

如图13A至图13C、图14A至图14B、图15及图16A至图16B所示，上述气体检测模块6包含一模块主体61、一微型导风泵62、一模块驱动板63、一激光组件64、一微粒传感器65及一外盖66。首先，如图14A至图14B所示，模块主体61 具有一第一表面611、一第二表面612、一激光设置区613、一进气沟槽614、一导气组件承载区615及一出气沟槽616，第一表面611及第二表面612为相对设置的两个表面。激光设置区613自第一表面611朝向第二表面612挖空形成。进气沟槽614自第二表面612凹陷形成，且邻近激光设置区613。进气沟槽614设有一进气通口614a，连通于模块主体61的外部。又如图13A及图13B所示，外盖66具有一侧板661，侧板661 具有一进气框口661a及一出气框口661b，因此外盖66罩盖模块主体61时，进气通口 614a并与外盖66的进气框口661a对应。又，如图14A及图14B所示，模块主体61的进气沟槽614两侧壁贯穿一透光窗口614b，与激光设置区613连通。因此，模块主体 61的第一表面611被外盖66贴附封盖，第二表面612被模块驱动板63贴附封盖，致使进气沟槽614定义出一进气路径(如图15及图19A所示)。

又如图14A至图14B所示，上述的导气组件承载区615由第二表面612 凹陷形成，并连通进气沟槽614，且于底面贯通一承载区通气孔615a。而上述的出气沟槽616设有一出气通口616a，出气通口616a与外盖66的出气框口661b对应设置。出气沟槽616包含由第一表面611对应于导气组件承载区615的垂直投影区域凹陷形成的一第一区间616b，以及于非导气组件承载区615的垂直投影区域所延伸的区域，且由第一表面611至第二表面612挖空形成的第二区间616c，其中第一区间616b与第二区间616c相连以形成段差，且出气沟槽616的第一区间616b与导气组件承载区615 的承载区通气孔615a相通，出气沟槽616的第二区间616c与出气通口616a连通。因此，当模块主体61的第一表面611被外盖66贴附封盖，第二表面612被模块驱动板63 贴附封盖时，致使出气沟槽616定义出一出气路径(如图15至图19C所示)。

又如图13C及图15所示，上述的激光组件64及微粒传感器65皆设置于模块驱动板63上，且位于模块主体61内，为了明确说明激光组件64及微粒传感器 65与模块主体61的位置，故特意于图15中省略模块驱动板63。再参阅图13C、图14B、图15所示，激光组件64容设于模块主体61的激光设置区613内，微粒传感器65容设于模块主体61的进气沟槽614内，并与激光组件64对齐。此外，激光组件64对应到透光窗口614b，透光窗口614b供激光组件64所发射的激光光穿过，使激光照射至进气沟槽614内。激光组件64所发出射出的光束路径为穿过透光窗口614b且与进气沟槽614形成正交方向。激光组件64发射光束通过透光窗口614b进入进气沟槽614内，进气沟槽614内的气体中所含悬浮微粒被照射，当光束接触到悬浮微粒时会散射并产生投射光点，使位于其正交方向位置处的微粒传感器65接收散射所产生的投射光点进行计算，以获取气体中所含悬浮微粒的粒径及浓度的相关气体数据信息。其中气体中所含悬浮微粒包含细菌、病毒。其中微粒传感器65为PM2.5传感器。

又如图16A及图16B所示，上述的微型导风泵62容设于模块主体61 的导气组件承载区615，导气组件承载区615呈一正方形，其四个角分别设有一定位凸块615b，微型导风泵62通过四个定位凸块615b设置于导气组件承载区615内。此外，如图17A、图17B、图19B及图19C所示，导气组件承载区615与进气沟槽614相通，当微型导风泵62作动时，汲取进气沟槽614内的气体进入微型导风泵62，并将气体通过导气组件承载区615的承载区通气孔615a，进入至出气沟槽616。

又如图1、图2、图13B及图13C所示，上述的模块驱动板63封装定位于控制主体2的控制主板2a上电性连接，且让微型导风泵62封装于上电性连接，以接收微处理器2b所产生一第三驱动信号实施致动导气；又，模块驱动板63封盖贴合于模块主体61的第二表面612，激光组件64设置于模块驱动板63上，并与模块驱动板63电性连接。微粒传感器65亦设置于模块驱动板63上，并与模块驱动板63电性连接。又如图13A所示，当外盖66罩盖模块主体61时，进气框口661a对应到模块主体 61的进气通口614a(图19A所示)，出气框口661b对应到模块主体61的出气通口 616a(图19C所示)。

以及参阅图17A及图17B所示，上述的微型导风泵62包含一喷气孔片 621、一腔体框架622、一致动体623、一绝缘框架624及一导电框架625。其中，喷气孔片621为具有可挠性的材料制作，且具有一悬浮片621a及一中空孔洞621b。悬浮片621a为可弯曲振动的片状结构，其形状与尺寸大致对应导气组件承载区615的内缘，但不以此为限，悬浮片621a的形状亦可为方形、圆形、椭圆形、三角形及多角形其中之一；中空孔洞621b是贯穿于悬浮片621a的中心处，以供气体流通。

如图17A及图17B、图18A所示，上述的腔体框架622叠置于喷气孔片621，且其外型与喷气孔片621对应。致动体623叠置于腔体框架622上，并与腔体框架622、悬浮片621a之间定义一共振腔室626。绝缘框架624叠设于致动体623，其外观与腔体框架622近似。导电框架625叠设于绝缘框架624，其外观与绝缘框架624 近似，且导电框架625具有一导电接脚625a及一导电电极625b，导电接脚625a自导电框架625的外缘向外延伸，导电电极625b自导电框架625内缘向内延伸。此外，致动体623更包含一压电载板623a、一调整共振板623b及一压电板623c。压电载板623a 承载叠置于腔体框架622上。调整共振板623b承载叠置于压电载板623a上。压电板 623c承载叠置于调整共振板623b上。而调整共振板623b及压电板623c容设于绝缘框架624内，并由导电框架625的导电电极625b电连接压电板623c。其中，压电载板623a 及调整共振板623b皆为可导电的材料所制成，压电载板623a具有一压电接脚623d，压电接脚623d与导电接脚625a连接于模块驱动板63上(未图示)，以接收第三驱动信号得以由压电接脚623d、压电载板623a、调整共振板623b、压电板623c、导电电极 625b、导电框架625及导电接脚625a形成一回路，并由绝缘框架624将导电框架625 与致动体623之间阻隔，避免短路发生，使第三驱动信号得以传递至压电板623c。压电板623c接受第三驱动信号后，因压电效应产生形变，也进一步驱动压电载板 623a及调整共振板623b产生往复式地弯曲振动。

承上所述，调整共振板623b位于压电板623c与压电载板623a之间，作为两者之间的缓冲物，可调整压电载板623a的振动频率。基本上，调整共振板623b 的厚度大于压电载板623a的厚度，且调整共振板623b的厚度可变动，借此调整致动体623的振动频率。

请同时参阅图17A、图17B及图18A所示，喷气孔片621、腔体框架 622、致动体623、绝缘框架624及导电框架625依序对应堆叠并设置定位于导气组件承载区615内，促使微型导风泵62承置定位于导气组件承载区615内，并以喷气孔片 621固设于定位凸块615b上支撑定位，因此微型导风泵62在悬浮片621a及导气组件承载区615的内缘之间定义出一空隙621c环绕，以供气体流通。

请先参阅图17A所示，上述的喷气孔片621与导气组件承载区615的底面间形成一气流腔室627。气流腔室627通过喷气孔片621的中空孔洞621b，连通致动体623、腔体框架622及悬浮片621a之间的共振腔室626，通过控制共振腔室626 中气体的振动频率，使其与悬浮片621a的振动频率趋近于相同，使共振腔室626与悬浮片621a产生亥姆霍兹共振效应(Helmholtz resonance)，俾使气体传输效率提高。

请参阅图18B所示，当压电板623c向远离导气组件承载区615的底面移动时，压电板623c带动喷气孔片621的悬浮片621a以远离导气组件承载区615的底面方向移动，使气流腔室627的容积急遽扩张，其内部压力下降形成负压，吸引微型导风泵62外部的气体由空隙621c流入，并经由中空孔洞621b进入共振腔室626，使共振腔室626内的气压增加而产生一压力梯度；再如图18C所示，当压电板623c 带动喷气孔片621的悬浮片621a朝向导气组件承载区615的底面移动时，共振腔室 626中的气体经中空孔洞621b快速流出，挤压气流腔室627内的气体，并使汇聚后的气体以接近伯努利定律的理想气体状态快速且大量地喷出导入导气组件承载区615 的承载区通气孔615a中。是以，通过重复图18B及图18C的动作后，压电板623c得以往复式地振动，依据惯性原理，排气后的共振腔室626内部气压低于平衡气压会导引气体再次进入共振腔室626中，如此控制共振腔室626中气体的振动频率与压电板623c的振动频率趋近于相同，以产生亥姆霍兹共振效应，以实现气体高速且大量的传输。

又如图19A所示，气体皆由外盖66的进气框口661a进入，通过进气通口614a进入至模块主体61的进气沟槽614，并流至微粒传感器65的位置。再如图 19B所示，微型导风泵62持续驱动会吸取进气路径的气体，以利外部气体快速导入且稳定流通，并通过微粒传感器65上方，此时激光组件64发射光束通过透光窗口 614b进入进气沟槽614内，进气沟槽614通过微粒传感器65上方的气体被照射其中所含悬浮微粒，当照射光束接触到悬浮微粒时会散射并产生投射光点，微粒传感器65 接收散射所产生的投射光点进行计算以获取气体中所含悬浮微粒的粒径及浓度的相关气体数据信息，而微粒传感器65上方的气体也持续受微型导风泵62驱动传输而导入导气组件承载区615的承载区通气孔615a中，进入出气沟槽616的第一区间 616b。最后如图19C所示，气体进入出气沟槽616的第一区间616b后，由于微型导风泵62会不断输送气体进入第一区间616b，于第一区间616b的气体将会被推引至第二区间616c，最后通过出气通口616a及出气框口661b向外排出。

再参阅图20所示，模块主体61更包含一光陷阱区617，光陷阱区617 自第一表面611至第二表面612挖空形成，并对应至激光设置区613，且光陷阱区617 经过透光窗口614b而使激光组件64所发射的光束能投射到其中，光陷阱区617设有一斜椎面的光陷阱结构617a，光陷阱结构617a对应到激光组件64所发射的光束的路径；此外，光陷阱结构617a使激光组件64所发射的投射光束在斜椎面结构反射至光陷阱区617内，避免光束反射至微粒传感器65的位置，且光陷阱结构617a所接收的投射光束的位置与透光窗口614b之间保持有一光陷阱距离D，避免投射在光陷阱结构617a上投射光束反射后因过多杂散光直接反射回微粒传感器65的位置，造成检测精度的失真。

再请继续参阅图13C及图20所示，本案的气体检测模块6构造不仅可针对气体中微粒进行检测，更可进一步针对导入气体的特性做检测，例如气体为甲醛、氨气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、臭氧等。因此本案的气体检测模块6构造更包含第一挥发性有机物传感器67a，第一挥发性有机物传感器67a定位设置并电性连接于模块驱动板63，且容设于出气沟槽616中，对出气路径所导出的气体做检测，用以检测出气路径的气体中所含有的挥发性有机物的浓度或特性。或者，本案的气体检测模块6构造更包含一第二挥发性有机物传感器67b，第二挥发性有机物传感器67b定位设置并电性连接于模块驱动板63，而第二挥发性有机物传感器67b容设于光陷阱区617，检测通过进气沟槽614的进气路径且经过透光窗口614b而导入光陷阱区 617内的气体中所含有挥发性有机物的浓度或特性。

由上述说明，本案的智能衣进一步包含一气体检测模块6，封装于控制主体2的控制主板2a上与其电性连接，以对该衣服本体1外部气体做检测，产生一气体数据信息，并将气体数据信息传输给微处理器2b，再通过通讯器2d通讯传输至外部装置7，以作警示及通知处在环境中的人，能够即时预防或逃离，避免遭受环境中的气体暴露造成人体健康影响及伤害。

综上所述，本案智能衣借由多个温度感测组件检测穿着者的温度信息，并输出给该控制主体的该微处理器，控制多个致动透气组件的该多个致动泵实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，并由该健康监测装置的该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块即时、随时检测并提供该多个检测数据信息，穿着者获得健康信息，以及搭配气体监测模块，达到可随时、随地检测获得气体数据信息，以作警示告知处在环境中的人，能够即时预防或逃离，避免遭受环境中的气体暴露造成人体健康影响及伤害，如此智能衣能调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，以及随身随时监测健康纪录、监测周围环境空气品质等效益，极具产业利用性。

本案得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (19)

1.一种智能衣，包含：

一衣服本体，包含一对袖套；

一控制主体，包含一微处理器及一驱动电池，该微处理器连接该驱动电池能产生第一驱动信号、第二驱动信号及接收一温度信息、多个检测数据信息输出；

多个致动透气组件，编织定位于该衣服本体上，包含多个致动泵，以串联通过导体与该控制主体的该微处理器连接，并接收该微处理器的该第一驱动信号，实施致动导气操作；

多个温度感测组件，编织定位于该衣服本体上，包含多个温度传感器，以串联通过导体与该控制主体的该微处理器连接，并贴合到穿着者皮肤组织后检测产生该温度信息输出给该微处理器接收运算处理，以提供该第一驱动信号给多个该致动泵实施致动导气操作；

一健康监测装置，编织定位于该衣服本体上，包含一生物传感器模块、一血糖传感器、一血压量测模块及一气囊，其中该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块通过导体与该控制主体的该微处理器连接，以及该气囊编织定位于该衣服本体的该对袖套的其中之一，且该血压量测模块与该气囊连通，其中该生物传感器模块、该血糖传感器贴合到穿着者皮肤组织后产生该检测数据信息提供给该微处理器输出，该血压量测模块接收该微处理器的该第二驱动信号实施致动导气给该气囊充气于穿着者手臂上，让该血压量测模块检测穿着者血压并产生该检测数据信息提供给该微处理器输出；

借由多个该温度感测组件检测穿着者温度信息，输出给该控制主体的该微处理器，控制多个该致动透气组件的多个该致动泵实施致动导气操作，以调控穿着者的体感温度达成舒适穿着性，并由该健康监测装置的该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块即时随时检测提供该多个检测数据信息，提供穿着者获得健康信息。

2.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该健康监测装置的该生物传感器模块为光体积描记传感器及心电图传感器所量测的整合模块，该光体积描记传感器产生的该检测数据信息为一心率数据信息及一脉搏血氧饱和度(脉搏血氧)的健康信息，而该心电图(ECG)传感器所产生的检测数据信息为一心电图数据信息的健康信息。

3.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该健康监测装置的该血糖传感器所产生的该检测数据信息为一血糖图数据信息的健康信息。

4.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该健康监测装置的该血压量测模块所产生该检测数据信息为一血压数据信息的健康信息。

5.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该致动透气组件由一基板以半导体制程封装多个该致动泵所构成，形成串联通过导体与该控制主体的该微处理器连接。

6.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该温度感测组件一基板以半导体制程封装多个该温度传感器所构成，形成串联通过导体与该控制主体的该微处理器连接。

7.如权利要求5或权利要求6所述的智能衣，其特征在于，该基板为一硅基材。

8.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该控制主体包含一控制主板，该控制主板上封装设置该微处理器及该驱动电池，以及封装设置一通讯器，该微处理器所接收多个该检测数据信息经过该通讯器通讯传输至一外部装置予以储存、处理及应用。

9.如权利要求8所述的智能衣，其特征在于，该外部装置为一云端系统、一可携式行动装置、一电脑系统的其中之一。

10.如权利要求8所述的智能衣，其特征在于，该控制主板上设有多个接点，提供多个该致动透气组件、多个该温度感测组件、该生物传感器模块、该血糖传感器及该血压量测模块所通过的该导体连接而与该微处理器导通连接。

11.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该致动泵为一微机电泵，包含有：

一第一基板，具有多个流入孔；

一第一氧化层，生成叠加于该第一基板上，并具有多个汇流通道以及一汇流腔室，多个该汇流通道连通于该汇流腔室及多个该流入孔之间；

一第二基板，对位结合该第一氧化层上，包含：

一硅晶片层，具有一致动部、一外周部、多个连接部以及多个流体通道，其中该致动部位于中心部分，该外周部环绕于该致动部的外围，多个该连接部分别连接于该致动部与该外周部之间，而每个该流体通道分别连接于该致动部与该外周部之间，且分别位于每个该连接部之间；

一第二氧化层，生成于该硅晶片层上，并与该硅晶片层定义一振动腔室；以及

一硅材层，生成于该第二氧化层上，具有一穿孔、一振动部及一固定部，其中该穿孔形成于该硅材层的中心，该振动部位于该穿孔的周边区域，该固定部位于该硅材层的周缘区域；以及

一压电组件，生成叠设于该硅晶片层的该致动部上，包含有一下电极层、一压电层、一绝缘层及一上电极层，其中该压电层生成叠置于该下电极层，该绝缘层生成叠加于该压电层的部分表面及该下电极层的部分表面，而该上电极层生成叠加于该绝缘层及该压电层未设有该绝缘层的其余表面，用以与该压电层电性连接。

12.如权利要求11所述的智能衣，其特征在于，该致动泵的长度介于300微米(μm)至800微米(μm)，宽度介于300微米(μm)至800微米(μm)。

13.如权利要求12所述的智能衣，其特征在于，该致动泵的长度为500微米(μm)至700微米(μm)为最佳，宽度为500微米(μm)至700微米(μm)为最佳。

14.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该血压量测模块包括：

一基座，具有一阀门承载区、一容置槽区、一进气孔及一穿置孔，其中该阀门承载区及该容置槽区分别设在不同表面，以及该进气孔及该穿置孔连通该容置槽区，而该阀门承载区上设有一第一凹置腔及一第二凹置腔，该第一凹置腔内贯穿设置多个第一通孔连通该容置槽区，以及该第一凹置腔中心突伸设置一第一凸出结构，而该第二凹置腔内贯穿有至少一第二通孔连通该容置槽区，而该容置槽区内凹设一集气腔室及一传感器腔室，该传感器腔室邻设连通于该集气腔室一侧，并与该进气孔及该穿置孔连通；

一阀门片，设置承载于该阀门承载区之上，并设有一阀孔，该阀孔对应到该第一凸出结构的位置；

一顶盖，封盖于该阀门承载区上，以对该阀门片及该穿置孔封盖密封，该顶盖设有一进气通道、一排气孔及一组配表面，该进气通道及该排气孔彼此隔开设置，该组配表面为对应封盖于该阀门片上，且该组配表面上凹置一进气腔室，与该进气通道相连通，以及凹置一排气腔室，对应到该排气孔位置，并于该排气腔室中心位置设置一第二凸出结构，且该排气孔贯通在该第二凸出结构的中心位置，与该排气腔室相连通，促使该阀门片与该第二凸出结构常态抵顶形成一预力作用，且封闭该排气孔，又该进气腔室与该排气腔室之间凹设有一连通槽，以及该进气通道设置在该组配表面相对侧，并连通至该组配表面，且该进气通道具有一连接端及一延伸端，该连接端对外连接该气囊，该延伸端则由该连接端的另一端延伸对应到该穿置孔位置，并具有一封盖槽孔；

一微型气泵，设置于该容置槽区内，而封盖该集气腔室；

一驱动电路板，封盖该容置槽区上，并通过该导体与该控制主体的该微处理器连接，以接收该控制主体的该微处理器所产生的该第二驱动信号，并将该第二驱动信号电性连接提供该微型气泵的驱动运作；以及

一压力传感器，设置于该驱动电路板上电性连接，并将产生的该检测数据信息提供给该微处理器输出，而该压力传感器对应到该基座的该容置槽区的该传感器腔室中，并对应穿置于该穿置孔而套置于该顶盖的该封盖槽孔中，供与该进气通道连通，并与该气囊相连通；

其中，该微型气泵受控制驱动运作形成一气体传输，让该基座外部气体由该进气孔导入至该容置槽区内，并经过该微型气泵持续传输导入该集气腔室集中，且气体得以推动该阀门片的该阀孔与该第一凸出结构脱离抵触，此时气体能经过该阀孔而持续传输导入该顶盖的该进气通道中，聚集至该气囊中，使该气囊充气膨胀且压迫穿着者的手臂，通过该压力传感器检测运算量测出穿着的血压的该检测数据信息，通过该驱动电路板与该控制主体的该微处理器连接，而让该微处理器接收该检测数据信息，对外输出血压的该检测数据信息的通知及显示。

15.如权利要求14所述的智能衣，其特征在于，该微型气泵包含：

一进气板，具有至少一通气孔、对应该通气孔位置的至少一汇流排槽以及一汇流腔室，该通气孔用以导入气体，该汇流排槽用以引导自该通气孔导入的气体至该汇流腔室；

一共振片，具有一中空孔，该中空孔对应该汇流腔室的位置，且周围为一可动部；以及

一压电致动器，与该共振片在位置上相对应设置；

其中，该进气板、该共振片以及该压电致动器是依序堆叠设置，且该共振片与该压电致动器之间形成一腔室空间，用以使该压电致动器受驱动时，使气体由该进气板的该通气孔导入，经该汇流排槽汇集至该汇流腔室，再通过该共振片的该中空孔，使得该压电致动器与该共振片的该可动部产生共振以传输气体。

16.如权利要求1所述的智能衣，其特征在于，该控制主体的该微处理器提供该第二驱动信号以驱动该血压量测模块量测穿着者的血压状态，穿着者的量测的血压状态需求为在为某时间段产生该检测数据信息的趋势信息，该时间段包括一天或多天、一星期或多个星期、一个月或多个月、或者一年或多年。

17.如权利要求8所述的智能衣，其特征在于，进一步包含一气体检测模块，该气体检测模块封装于该控制主体的该控制主板上电性连接，以对该衣服本体外部气体做检测产生一气体数据信息，并将该气体数据信息传输给该微处理器，再通过该通讯器通讯传输至该外部装置予以警示及通知。

18.如权利要求17所述的智能衣，其特征在于，该气体检测模块包含：

一模块主体，具有一第一表面、一第二表面、一激光设置区、一进气沟槽一导气组件承载区及一出气沟槽，其中该第二表面相对于该第一表面，该激光设置区自该第一表面朝向该第二表面挖空形成，该进气沟槽自该第二表面凹陷形成，且邻近于该激光设置区，该进气沟槽设有一进气通口，以及两侧壁贯穿一透光窗口，与该激光设置区连通，该导气组件承载区自该第二表面凹陷形成，并连通该进气沟槽，且于底面贯通一承载区通气孔，以及该导气组件承载区的四个角分别具有一定位凸块，该出气沟槽自该第一表面对应到该导气组件承载区底面处凹陷，并于该第一表面未对应到该导气组件承载区的区域自该第一表面朝向该第二表面挖空而形成，与该承载区通气孔连通，并设有一出气通口；

一微型导风泵，容设于该导气组件承载区；

一模块驱动板，封装定位于该控制主体的该控制主板上电性连接，而该微型导风泵也封装于该模块驱动板上电性连接，以接收该微处理器所产生一第三驱动信号实施致动导气，又该模块驱动板封盖贴合该模块主体的该第二表面上；

一激光组件，定位设置于该模块驱动板上与其电性连接，并对应容设于该激光设置区中，且所发射出的一光束路径穿过该透光窗口并与该进气沟槽形成正交方向；

一微粒传感器，定位设置于该模块驱动板上与其电性连接，并对应容设于该进气沟槽与该激光组件所投射的该光束路径的正交方向位置处，以对通过该进气沟槽且受该激光组件所发射光束照射的微粒做检测；

一第一挥发性有机物传感器定位设置该模块驱动板上电性连接，且容设于该出气沟槽中，以对气体做检测，用以检测出气体中所含有的挥发性有机物的浓度特性；以及

一外盖，罩盖于该模块主体的该第一表面上，且具有一侧板，该侧板对应到该模块主体的该进气通口及该出气通口的位置分别设有一进气框口及一出气框口，该进气框口对应到该模块主体的该进气通口，该出气框口对应到该模块主体的该出气通口；

其中，该模块主体的该第一表面上罩盖该外盖，该第二表面上封盖该模块驱动板，以使该进气沟槽定义出一进气路径，该出气沟槽定义出一出气路径，借以该微型导风泵接收该微处理器所产生的该第三驱动信号实施致动导气，加速导引该模块主体的该进气通口外部的气体由该进气框口进入该进气沟槽所定义的该进气路径，并通过该微粒传感器上检测出气体中微粒浓度，以及通过该第一挥发性有机物传感器上检测通过的气体的浓度特性，且气体通过该微型导风泵导送，更由该承载区通气孔排入该出气沟槽所定义的该出气路径，最后自该模块主体的该出气通口至该出气框口排出，以对该衣服本体外部气体做检测产生该气体数据信息，并将该气体数据信息传输给该微处理器，再通过该通讯器通讯传输至该外部装置予以警示及通知。

19.如权利要求18所述的智能衣，其特征在于，该微型导风泵包含有：

一喷气孔片，包含一悬浮片及一中空孔洞，该悬浮片可弯曲振动，而该中空孔洞形成于该悬浮片的中心位置；

一腔体框架，承载叠置于该悬浮片上；

一致动体，承载叠置于该腔体框架上，以接受电压而产生往复式地弯曲振动；

一绝缘框架，承载叠置于该致动体上；以及

一导电框架，承载叠设置于该绝缘框架上；

其中，该喷气孔片固设于该导气组件承载区内的该定位凸块支撑定位，促使该喷气孔片与该导气组件承载区之内缘间定义出一空隙环绕，供该气体流通，且该喷气孔片与该导气组件承载区底部间形成一气流腔室，而该致动体、该腔体框架及该悬浮片之间形成一共振腔室，通过驱动该致动体以带动该喷气孔片产生共振，使该喷气孔片的该悬浮片产生往复式地振动位移，以吸引该气体通过该空隙进入该气流腔室再排出，实现该气体的传输流动。

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