CN113613519A - 可感应加热的气溶胶生成制品、用于制造此类制品的方法和用于制造此类制品的感受器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的可感应加热的气溶胶生成制品。所述制品包括至少一个气溶胶形成基质和与气溶胶形成基质热接近或与气溶胶形成基质热接触的至少一个感受器。所述感受器包括膨胀金属片，所述膨胀金属片包括穿过所述片的多个开口。本发明还涉及一种用于制造这类可感应加热的气溶胶生成制品的方法。本发明还涉及一种用于制造此类制品的感受器的设备。

Description

可感应加热的气溶胶生成制品、用于制造此类制品的方法和 用于制造此类制品的感受器的设备

技术领域

本发明涉及一种与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的可感应加热 的气溶胶生成制品。本发明还涉及一种用于制造这类可感应加热的气溶胶 生成制品的方法。本发明还涉及一种用于制造此类制品的感受器的设备。

背景技术

包括能够在加热时形成可吸入气溶胶的至少一个气溶胶形成基质的气 溶胶生成制品是众所周知的。为了加热基质，可以将制品接纳在包括电加 热器的气溶胶生成装置内。加热器可以是包括感应源的感应加热器。取决 于感受器的电特性和磁特性，感应源被配置成生成交变电磁场以通过涡电 流和磁滞损耗中的至少一者感应加热感受器。感受器可以是制品的整体部 分，并且布置成与要加热的基质热接近或直接物理接触。在装置的操作中， 挥发性化合物从制品中的经加热的气溶胶形成基质释放，并且在使用者的 抽吸期间夹带在通过制品抽吸的气流中。随着所释放的化合物冷却，所述 化合物凝结以形成气溶胶。

感受器可包括金属片或可由金属片组成。尽管此类片状感受器可容易 地制造且由于其二维性质而提供广泛热发射，但此类感受器的总质量可通 常仍与热发射表面不成比例。因此，资源没有得到有效利用。

因此，将需要具有可感应加热的气溶胶生成制品和用于制造此类制品 的方法，其具有现有技术解决方案的优点而无其限制。特别地，将需要具 有涉及改进的资源使用的可感应加热的气溶胶生成制品和用于制造此类制 品的方法。

发明内容

根据本发明，提供了与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的可感应 加热的气溶胶生成制品。所述制品包括至少一个气溶胶形成基质和与气溶 胶形成基质热接近或与气溶胶形成基质热接触的至少一个感受器。所述感 受器包括膨胀金属片，所述膨胀金属片包括穿过所述片的多个开口。

如本文所用，术语“膨胀金属片”是指其中已产生多个弱化区域(特别 是多个穿孔)且随后已被拉伸以形成源自拉伸多个弱化区域(特别是源自 多个穿孔)的规则开口图案的金属片类型。

使用包括膨胀金属片的感受器与其它类型的片状感受器相比提供了多 个优点。

首先，由于特定制造过程，与不具有此类开口的金属片相比，膨胀金 属片的每单位面积的质量降低。同时，膨胀金属片的表面仍然足够大以提 供广泛热发射。结果，与包括不具有任何开口的金属片的感受器相比，包 括膨胀金属片的感受器的总质量与热发射表面之间的比例率得到改进。有 利地，这有助于节省用于制造制品的资源。另外，每单位面积的减少的质 量对于制品的减少的总质量也可能是有益的。

第二，与包括通过材料去除例如通过冲压产生的开口的金属片相比， 制造包括如上所述(即通过弱化，特别是穿孔和拉伸金属片)产生的开口 的膨胀金属片有利地不涉及材料的浪费。同样出于这个原因，根据本发明 的制品的感受器有利地允许节约材料和生产成本，并且因此节约资源。

第三，由于开口，根据本发明的制品的感受器是可透过的，使得与包 括不可透过的感受器的制品相比，通过制品抽吸的气流得到增强。另外， 感受器的开口促进从经加热的气溶胶形成基质挥发的材料释放和夹带到气 流中。有利地，两个方面都促进气溶胶形成。

第四，与焊接或编织的感受器网的同等重量相比，包括膨胀金属片的 感受器更坚固，因为片材材料尽管被弱化，特别是被穿孔和拉伸，但保持 在一个件中，并且因此保持其强度。同时，与不具有任何开口的金属片相 比，膨胀金属片更具柔性且不太坚硬。有利地，这有助于在制造气溶胶生 成制品期间的材料供应。

第五，膨胀金属片的开口可以在制品制造期间用气溶胶形成基质填充。 有利地，这可以支持将感受器固定在气溶胶形成基质内。因此，显著改善 了感受器在气溶胶形成基质内的位置精度和稳定性。

如本文所用，术语“片”是指在第一方向上具有延伸(具体地说，厚度 延伸)的扁平物体，该延伸比第二和第三方向上的延伸，特别是比宽度延 伸和长度延伸小，特别是小至少5倍，优选小至少20倍，更优选小至少50 倍，甚至更优选小至少100倍，最优选小至少150倍。此外，片在第二方 向上的延伸优选地小于片在第三方向上的延伸。具体地说，片的宽度延伸 可以小于片的长度延伸。

关于感受器的尺寸，膨胀金属片可具有在0.05毫米到0.4毫米的范围 内，特别是在0.15毫米到0.35毫米的范围内的厚度延伸。同样地，膨胀金 属片可具有在2毫米到8毫米的范围内，特别是在3毫米到6毫米的范围 内，优选地在4毫米到5毫米的范围内的宽度延伸。

如本文所用，术语“金属片”和“膨胀金属片”是指包括至少一种金属或金 属材料的片。正因如此，感受器是导电的，并且因此至少由于涡电流而可 感应加热。

如本文所用，术语“开口”应理解为沿着其厚度延伸从膨胀片材材料的 一个平面侧穿过整个膨胀片材材料延伸到相对平面侧的开口。同样，术语 “穿孔”应理解为沿着其厚度延伸从片材材料的一个平面侧穿过整个片材材 料延伸到相对平面侧的穿孔。术语“弱化区域”是指在垂直于金属片的主表 面的方向上，即沿着金属的厚度延伸具有减小的材料厚度的金属片的区域。 材料厚度的减小使得在拉伸弱化金属片时，弱化区域沿着其厚度延伸转变 成穿过整个膨胀片材材料的开口。

此外，术语“开口”可以涵盖两种类型的开口，即具有封闭边界的开口 以及具有部分开放边界的开口。具有封闭边界的开口完全由膨胀金属片的 材料沿着开口的周边界定。相比之下，具有部分开放边界的开口仅部分地 由膨胀金属片的材料沿着开口的周边界定。如果存在，具有部分开放边界 的一个或多个开口位于膨胀金属片的侧边缘处。也就是说，此类开口朝向 膨胀金属片的侧边缘横向打开。如果存在，则具有部分开放边界的一个或多个开口可由金属片中产生的弱化区域特别是穿孔产生，所述弱化区域延 伸超出金属片的侧边缘且随后被拉伸。

因此，膨胀金属片可包括以下当中的一者：具有封闭边界的多个开口； 具有部分开放边界的多个开口；或具有封闭边界的一个或多个开口以及具 有部分开放边界的一个或多个开口。

多个开口可以以周期性图案布置。周期性图案在其制造方面可能是有 利的。特别地，可以通过在片材材料中产生弱化区域特别是穿孔的周期性 图案，并且随后至少在一个方向上拉伸弱化的特别是穿孔的金属片，使得 弱化区域特别是穿孔的周期性图案转变成开口的周期性图案，来实现开口 的周期性图案。

开口的周期性图案可以是一维周期性图案。也就是说，周期性图案可 以仅具有沿着第一(沿着一个)方向的周期性。优选地，周期性图案是二 维周期性图案。也就是说，周期性图案可以具有沿着第一方向和第二方向 的周期性，其中第二方向横向于第一方向，特别是垂直于第一方向。在两 种配置中，第一方向可对应于膨胀片材材料的膨胀方向。

多个开口的周期性图案可以具有在0.9毫米到7.8毫米的范围内，优选 在1.4毫米到4.8毫米的范围内沿着第一方向的周期性长度。同样，多个开 口的周期性图案可具有在3.4毫米到9毫米的范围内，优选在2.6毫米到 5.1毫米的范围内沿着第二方向的周期性长度。在这些范围内，沿着第一方 向和第二方向的周期性可以提供感受器的总质量与热发射表面之间的合理 比率。

多个开口可以布置成偏移布置，特别是周期性偏移布置。有利地，偏 移布置允许开口的非常紧凑的布置，使得每单位面积的开口密度增加，这 又使得能够增加感受器的可透过性，并且同时减少感受器材料的每单位面 积的总质量。如上所述，后者允许更高效地使用资源。特别地，在偏移布 置中，多个开口可沿着第一方向布置成多个行，其中每个行在垂直于第一 方向的第二方向上延伸，并且包括一个或多个开口，并且其中一行中的一 个或多个开口相对每一相邻行中的一个或多个开口偏移。开口的偏移布置 可以通过产生弱化区域特别是穿孔的对应偏移布置来实现，其中所述多个 弱化区域特别是穿孔可以沿着第一方向布置成多个行，其中每个行在垂直 于所述第一方向的第二方向上延伸，并且包括一个或多个弱化区域特别是 穿孔，并且其中一行中的一个或多个弱化区域特别是穿孔相对每个相邻行 中的一个或多个弱化区域特别是穿孔偏移。

一般来说，开口的形状可取决于膨胀金属片的制造，特别是取决于金 属片中弱化区域的形状，例如穿孔的形状，并且取决于弱化的例如穿孔的 金属片拉伸以便产生开口的膨胀方向。如本文所用，术语“开口的形状”是 指开口的(横截面)形状，如在垂直于膨胀金属片的主(平面)表面的方 向上看到的，即沿着膨胀金属片的最小延伸的方向，所述最小延伸是膨胀 金属片的厚度延伸。

优选地，多个开口中的一个或多个可具有菱形形状。菱形形状的开口 可以是有利的，因为它们易于制造，特别是通过在金属片中产生有限长度 的直狭缝，并且随后通过在横向于(特别是垂直于)直狭缝的长度延伸的 方向上拉伸狭缝金属片，这使得每个狭缝变成菱形形状的开口。

菱形形状具有连接菱形形状的第一对相对顶点的第一对角线和连接菱 形形状的第二对相对顶点的第二对角线。优选地，第一对角线在第一方向 上延伸，所述第一方向对应于膨胀金属片的膨胀方向。可通过在垂直于上 述直狭缝的长度延伸的方向上拉伸金属片来容易实现所述情况。

优选地，第二对角线的长度大于第一对角线的长度，特别是在第一对 角线对应于膨胀金属片的膨胀方向的情况下。与具有相同开口面积但相等 对角线的菱形形状的开口相比，上述配置有利地允许减小膨胀程度，这使 膨胀金属片的制造更容易。

第一对角线的长度可以在0.3毫米到3.1毫米的范围内，优选在0.5毫 米到2.5毫米的范围内。同样，第二对角线的长度在1.1毫米到4.7毫米的 范围内，优选在1.7毫米到3.1毫米的范围内。

同样，第二对角线的长度可以在膨胀金属片的宽度延伸的10％到60％， 特别是20％到50％，优选30％到45％的范围内。

如果一个或多个前述直狭缝延伸超出金属片的边缘，则此类狭缝的拉 伸产生开口，所述开口具有如上所述的且具体为三角形形状的部分开放边 界。关于这一点，应注意，开口的边界的部分开放部分分别对应于三角形 或三角形形状的边缘中的一个。因此，多个开口中的一个或多个可以朝向 膨胀金属片的侧边缘横向打开，并且可以具有三角形形状。

优选地，前述直狭缝在垂直于制成膨胀金属片的金属片的侧边缘的方 向上延伸，如下文更详细地描述的。具体地，狭缝可以在垂直于制成膨胀 金属片的金属片的长度延伸的方向上延伸。金属片的长度延伸优选地对应 于膨胀金属片的膨胀方向。替代地，狭缝可以关于金属片的侧边缘或长度 延伸以在5度到85度，特别是20度到70度，优选30度到60度，例如45 度的范围内的角度而成角度。在平行于金属片的侧边缘或长度延伸的方向 上拉伸这些狭缝可以产生膨胀金属片的三维构造，所述三维构造具有在垂 直于膨胀金属片的主(平面)表面的方向上突出的升高部分。有利地，此 类升高部分可以支持将感受器固定在气溶胶形成基质内。如果需要，升高 部分可以被压平。也就是说，所述感受器可包括压平的膨胀金属片，所述 压平的膨胀金属片包括穿过所述片的多个开口。具体地说，所述感受器可包括压平的膨胀金属片，所述压平的膨胀金属片包括穿过所述片的多个开 口，并且不具有在垂直于所述膨胀金属片的主平面表面的方向上突出的升 高部分。

感受器的膨胀金属片可以是条带状的。如本文中所使用，术语“条带状” 是指长度延伸和宽度延伸两者均大于厚度延伸的元件的形状。另外，长度 延伸优选地大于宽度尺寸。厚度延伸可以在0.05毫米到0.4毫米的范围内， 特别是在0.15毫米到0.35毫米的范围内。同样，宽度延伸可以在2毫米到 8毫米的范围内，特别是在3毫米到6毫米的范围内，优选地在4毫米到5 毫米的范围内。优选地，条带状膨胀金属片具有矩形横截面，如在垂直于 其长度延伸的平面中所见。长度延伸优选地对应于膨胀金属片的膨胀方向。 呈条带形式的感受器或膨胀金属片是有利的，因为它可以容易地以低成本 制造。

优选地，感受器仅由膨胀金属片，特别是条带状膨胀金属片组成。也 就是说，感受器优选地是膨胀金属片，特别是条带状膨胀金属片。

通常，术语“感受器”是指包括能够在交变电磁场内被感应加热的材料 的元件。这可以是感受器中引起的磁滞损耗和涡电流中的至少一种的结果， 这取决于感受器材料的电特性和磁特性。在铁磁性或亚铁磁性感受器中， 由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。如果感 受器导电，则可引起涡电流。在导电铁磁性感受器或导电亚铁磁性感受器 的情况下，可因涡电流和磁滞损耗两者而产生热。

在本发明中，感受器至少由于涡电流而可感应加热，原因是膨胀金属 片由于其金属性质而具有导电性。因此，根据本发明的感受器，特别是膨 胀金属片，包括至少一种导电材料。导电材料可以是顺磁性的。例如，导 电材料可以是铝或可以包括铝。替代地，导电材料可以是铁磁性的。在此 情况下，根据本发明的感受器可由于涡电流和磁滞损耗两者加热。例如， 导电材料可以是或可以包括铁素体铁、铁磁性合金，特别是铁磁性钢，优 选是铁磁性不锈钢。

优选的感受器可以可加热到在约40摄氏度与约500摄氏度之间，特别 是约50摄氏度与约450摄氏度之间，优选约100摄氏度与约400摄氏度之 间的温度。

感受器可以是多材料感受器。特别地，所述膨胀金属片可以是多材料 膨胀金属片。因此，感受器或膨胀金属片分别可至少包括第一金属材料和 第二金属材料。第一材料优选在热损失且因此加热效率方面进行优化。例 如，第一材料可以是铝，或者含铁材料，例如不锈钢。相比之下，第二材 料优选用作温度标记物。为此，第二材料优选是铁磁性的，并选择为以便 具有对应于感受器的预定义加热温度的居里温度。在其居里温度下，第二 材料的磁性性质从铁磁性变为顺磁性，伴随着其电阻的临时变化。因此， 通过监测由感应源吸收的电流的对应改变，可检测到第二材料何时已达到 其居里温度，且因此何时已达到预定义加热温度。第二材料的居里温度优 选地在气溶胶生成制品的气溶胶形成基质的燃点以下，即，优选地低于500 摄氏度。用于第二材料的合适材料可以包括镍和某些镍合金。根据杂质的 性质，镍具有在约354摄氏度至360摄氏度的范围内的居里温度。此范围 内的居里温度是理想的，因为其与感受器应被加热到以便从气溶胶形成基 质生成气溶胶的温度大致相同，但仍足够低，以避免基质的局部过热或燃 烧。

感受器可以是多层感受器。同样，膨胀金属片可以是多层膨胀金属片。 特别地，所述多层感受器包括多层膨胀金属片。所述多层感受器或所述多 层膨胀金属片分别可包括第一层和第二层，其中所述第一层包括第一金属 材料，并且所述第二层包括如前所述的第二金属材料。例如，第一层可以 包括铁磁性不锈钢或可以由铁磁性不锈钢制成，其中第一层的至少一侧包 括作为第二层的涂层，所述涂层可以包括镍或镍合金或可以由镍或镍合金 制成。

优选地，感受器在尺寸上是稳定的。这意味着，在制造气溶胶形成杆 期间，感受器基本上保持未变形，或形成气溶胶形成杆所需的感受器的任 何变形保持弹性，使得当去除变形力时，感受器返回到其预期形状。为此， 可以选择感受器的形状和材料，以便确保足够的尺寸稳定性。有利地，这 确保在整个气溶胶形成杆的制造过程中保留最初所需的横截面轮廓。高尺 寸稳定性降低了产品性能的可变性。关于根据本发明并且如下文进一步详 细描述的成形装置，这表明，成形装置被配置成使得感受器在穿过成形装 置之后基本上保持未变形。这意味着，优选地，形成连续杆所需的感受器 的任何变形保持弹性，使得当去除变形力时感受器返回到其预期形状。

如本文所用，术语“气溶胶形成基质”表示由气溶胶形成材料形成或包 括气溶胶形成材料的基质，该气溶胶形成材料在加热后能够释放挥发性化 合物以用于生成气溶胶。气溶胶形成基质旨在被加热而不是燃烧，以释放 气溶胶形成挥发性化合物。

气溶胶形成基质可以是固体、糊状或液体气溶胶形成基质。在这些状 态中的任一状态，气溶胶形成基质可以包括固体和液体组分。

气溶胶形成基质可包括含烟草材料，该含烟草材料含有加热后从基质 释放的挥发性烟草香味化合物。

替代地或另外，气溶胶形成基质可包括非烟草材料，特别是非烟草植 物材料，例如切割的植物材料或植物膨胀纤维或基于植物纤维的多孔基质 或泡沫或其组合。

气溶胶形成基质可包括例如粉末、细粒、颗粒、细片、细条、条带或 薄片中的一种或多种，其含有草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、再造 烟草、均质烟草、挤压烟草和膨胀烟草及其组合中的一种或多种。

气溶胶形成基质还可以包括至少一种气溶胶形成剂。至少一种气溶胶 形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，并且可以包 括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、 三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三乙酸甘油酯、内 消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯 甲酸苯甲酯、苯乙酸苯甲酯、香兰酸乙酯、三丁酸甘油酯、乙酸月桂酯、 月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或 多种性质。举例来说，三醋精可以与甘油和水组合以利用三醋精的输送活 性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。

气溶胶形成剂还可以具有湿润剂类型的特性，在基质由特别地包括烟 草粒子的烟草基产品构成时，湿润剂类型的特性有助于保持气溶胶形成基 质中的期望水平的水分。具体而言，一些气溶胶形成剂是充当湿润剂的吸 湿性材料，即，有助于使包含湿润剂的烟草基质保持湿润的材料。

特别地，气溶胶形成基质可以包括重量比例在按气溶胶形成基质的重 量计的12％至20％，优选16％至20％，最优选17％至18％范围内的一个或 多个气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分。气溶胶形成基质优选地 包含尼古丁。气溶胶形成基质可包括在加热气溶胶形成基质时释放的香料， 特别是额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。气溶胶形成基质也可含有胶 囊，该胶囊例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，且此类胶囊可 在固体气溶胶形成基质的加热期间熔化。气溶胶形成基质可包含粘结剂材 料。

优选地，气溶胶形成基质是气溶胶形成烟草基质，即，含有烟草的基 质。气溶胶形成基质可含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。 气溶胶形成基质可包括再造烟草，诸如均质化烟草材料或者由再造烟草组 成。均质烟草材料可以通过凝结颗粒烟草形成。特别地，气溶胶形成基质 可以包括切割和混合的烟草薄层或由切割和混合的烟草薄层组成。气溶胶 形成基质还可包含非烟草材料，例如除烟草之外的均质植物基材料。优选地，将再造烟草制成从混合的烟草材料，特别是叶薄层、加工的茎和叶脉、 均质化植物材料，例如使用流延或造纸工艺制成片材形式的大延伸部。再 造烟草还可以包括其他后切的填料烟草、粘结剂、纤维或肠衣。再造烟草 可包括至少25％的植物叶片，更优选至少50％的植物叶片，还更优选至少 75％的植物叶片，并且最优选至少90％的植物叶片。优选地，植物材料是 烟草、薄荷、茶和丁香中的一种。然而，植物材料也可以是具有在施加热 时释放随后可形成气溶胶的物质的能力的另一种植物材料。

优选地，烟草植物材料包括烤烟叶片、晒烟、香料烟草和填料烟草中 的一种或多种的叶片。烤烟是具有通常大的淡色叶子的烟草。在本说明书 通篇，术语“烤烟”用于已烟熏的烟草。烤烟的实例是中国烤烟、巴西烤烟、 美国烤烟，如弗吉尼亚烟草，印度烤烟、坦桑尼亚烤烟或其他非洲烤烟。 烤烟的特征在于高糖氮比。从感官视角来看，烤烟是在烘烤之后伴随有辛 辣和提神感觉的烟草类型。如本文所用，烤烟是还原糖含量以烟叶干重计 在约2.5％与约20％之间并且总氨含量以烟叶干重计少于约0.12％的烟草。 还原糖包括例如葡萄糖或果糖。总氨包括例如氨和氨盐。晒烟是具有通常 大的深色叶子的烟草。在本说明书通篇，术语“晒烟”用于已经风干处理的 烟草。另外，晒烟可以发酵。主要用于咀嚼、鼻烟、雪茄以及烟斗掺合物 的烟草也包含在这个类别中。通常，将这些晒烟进行风干处理，并且可以 进行发酵。从感官视角来看，晒烟是在烘烤之后伴随有烟熏味的深色雪茄 型感觉的烟草类型。晒烟的特征在于低糖氮比。晒烟的实例是马拉维白肋 或其他非洲白肋、深色烘烤的巴西加尔泡(Brazil Galpao)、晒制或晾制的 印尼蜘蛛兰(Indonesian Kasturi)。如本文所用，晒烟是还原糖含量以烟叶 干重计少于约5％并且总氨含量以烟叶干重计至多约0.5％的烟草。香料烟 草是常常具有小的淡色叶子的烟草。在整个说明书中，术语“香料烟草”用 于具有高芳族含量的其他烟草，例如精油。从感官视角来看，香料烟草是 在烘烤之后伴随有辛辣和芳香感觉的烟草类型。香料烟草的实例是希腊东 方、东方土尔其、半东方烟草以及烘烤的美国白肋，例如珀里克 (Perique)、黄花烟(Rustica)、美国白肋或莫里兰(Meriland)。填料烟 草并非特定烟草类型，但是其包含主要用于补充掺合物中所用的其它烟草 类型并且不将特定特征芳香带入最终产品的烟草类型。填料烟草的实例是 其它烟草类型的梗、中脉或茎。特定实例可以是巴西烤烟下部茎的烟熏的 梗。

优选地，气溶胶形成基质可包含烟草纤维网，优选卷曲纤维网。烟草 纤维网可包含烟草材料、纤维粒子、粘合剂材料和气溶胶形成剂。优选地， 烟草纤维网是流延叶。流延叶是由浆料形成的再造烟草的形式，该浆料包 括烟草粒子。流延叶还可以包括纤维颗粒或气溶胶形成剂，或纤维颗粒和 气溶胶形成剂两者，以及粘结剂还有例如调味剂。根据所需的片材厚度和 对应流延箱的流延间隙，烟草粒子可以具有烟草粉尘的形式，该烟草粉尘具有约为10微米至250微米、优选地约为20微米至80微米或50微米至 150微米或100微米至250微米的粒子。流延间隙影响片材的厚度。纤维粒 子可包括烟梗材料、茎或其他烟草植物材料，以及其他纤维素基纤维，例 如植物纤维，优选木纤维或亚麻纤维。可以基于产生流延叶的足够抗拉强 度相对于低杂质率(例如大约2％至15％之间的杂质率)的期望，来选择纤维粒子。或者，例如植物性纤维等纤维可与上述纤维粒子一起使用。包含 在形成流延叶的浆料中的气溶胶形成剂可基于一个或多个特性进行选择。 功能上来说，气溶胶形成剂提供这样的机制，该机制使得气溶胶形成剂在 被加热至气溶胶形成剂的特定的挥发温度以上时允许气溶胶形成剂挥发并 且在气溶胶中输送尼古丁或风味或两者。不同气溶胶形成剂通常在不同温 度下汽化。气溶胶形成剂可以是在使用中有助于形成稳定的气溶胶的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。稳定的气溶胶在用于加热气溶胶形 成基质的操作温度下基本上耐受热降解。可基于气溶胶形成剂的例如在室 温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间优 选40摄氏度与250摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形 成剂。

卷曲的烟草片材(例如流延叶)的厚度可以在大约0.02毫米和大约0.5 毫米之间的范围内，优选地在大约0.08毫米和大约0.2毫米之间的范围内。

在液体气溶胶形成基质的情况下，气溶胶生成制品可包括液体保持材 料，所述液体保持材料包括液体气溶胶形成基质。如本文所用，术语“液体 保持材料”是指用于储存液体的高保持或高释放材料(HRM)。液体保持材 料配置成固有地保持液体的至少一部分，其又在离开保持之前不可用于气 溶胶化。由于液体气溶胶形成基质安全地保持在保持材料中，因此在气溶 胶生成制品故障或破裂的情况下，使用液体保持材料降低了溢出的风险。有利地，这允许气溶胶生成制品是防漏的。

在气溶胶生成制品内，气溶胶形成基质可至少部分地围绕感受器布置。 在此配置中，感受器至少部分地由气溶胶形成基质围绕，以便从内部加热 基质。正因如此，制品的最热部分，即感受器，被基质与制品的周边屏蔽。 另外，通过至少部分地围绕气溶胶形成基质所述感受器被牢固地固定并且 得到保护。

替代地，可至少部分地围绕气溶胶形成基质布置感受器。此配置对于 从外部均匀加热围绕的气溶胶形成基质是有利的，其中包围着的感受器围 绕基质形成加热室。

除了至少一个气溶胶形成基质和至少一个感受器之外，气溶胶生成制 品可包括一个或多个另外的基质。同样，气溶胶生成制品可包括一种或多 种另外的感受器。

此外，气溶胶生成制品可包括不同部分，所述不同部分各自包括气溶 胶形成基质、调味材料和填充材料中的至少一者。

作为第一实例，气溶胶生成制品可包括：

-至少一个圆柱形芯部分，所述至少一个圆柱形芯部分包括第一气溶胶 形成基质和第一调味材料中的至少一者；

-至少一个细长感受器，所述至少一个细长感受器包括膨胀金属片，所 述膨胀金属片包括横向穿过所述片的多个开口，并且沿着其长度延伸以非 结合方式横向邻接所述圆柱形芯部分；以及

-套筒部分，所述套筒部分围绕所述芯部分和所述感受器布置，其中所 述套筒包括填充材料、第二气溶胶形成基质和第二调味材料中的至少一者。

作为第二实例，气溶胶生成制品可包括：

-第一圆柱形芯部分，所述第一圆柱形芯部分包括第一气溶胶形成基质 和第一调味材料；

-与所述第一芯部分分开的第二圆柱形芯部分，所述第二圆柱形芯部分 包括第二气溶胶形成基质和第二调味材料中的至少一者；

-至少一个细长感受器，所述至少一个细长感受器包括膨胀金属片，所 述膨胀金属片包括穿过所述片的多个开口，并且以非结合方式横向邻接所 述第一芯部分和所述第二芯部分，使得所述感受器夹在所述第一芯部分与 所述第二芯部分之间；以及

-套筒部分，所述套筒部分围绕所述第一芯部分和所述第二芯部分以及 所述感受器布置，其中所述套筒部分包括填充材料、第三气溶胶形成基质 和第三调味材料中的至少一者。

作为第三实例，气溶胶生成制品可包括：

-至少一个圆柱形芯部分，所述至少一个圆柱形芯部分包括第一气溶胶 形成基质和第一调味材料中的至少一者；

-第一细长感受器，所述第一细长感受器包括膨胀金属片，所述膨胀金 属片包括穿过所述片的多个开口，并且沿着其长度延伸在第一侧处优选以 非结合方式横向邻接所述圆柱形芯部分；

-第二细长感受器，所述第二细长感受器包括膨胀金属片，所述膨胀金 属片包括穿过所述片的多个开口，并且沿着其与所述第一侧相对的长度延 伸在第二侧处优选以非结合方式横向邻接所述圆柱形芯部分，使得所述圆 柱形芯部分夹在所述第一细长感受器与所述第二细长感受器之间；以及

-套筒部分，所述套筒部分围绕所述芯部分以及所述第一感受器和所述 第二感受器布置，其中所述套筒包括填充材料、第二气溶胶形成基质和第 二调味材料中的至少一者。

气溶胶生成制品，特别是前述第一、第二和第三实例的部分中的至少 一者可包括以下当中的至少一者：

-基于烟草纤维的多孔基质或泡沫，其中所述烟草纤维至少部分地形成 相应的气溶胶形成基质；

-基于植物纤维的多孔基质或泡沫，其中所述植物纤维至少部分地形成 相应的气溶胶形成基质；

-包括切割烟草材料的填料，其中所述切割烟草材料至少部分地形成相 应的气溶胶形成基质；

-包括切割植物材料的填料，其中所述切割植物材料至少部分地形成相 应的气溶胶形成基质；

-包括气溶胶形成液体的液体保持材料，其中所述气溶胶形成液体至少 部分地形成相应的气溶胶形成基质。

同样，气溶胶生成制品，特别是前述第一、第二和第三实例的部分中 的至少一者可包括以下当中的至少一者：

-包括至少一种调味物质的液体保持材料，其中所述调味物质至少部分 地形成相应的调味材料；

-纤维素纤维或纤维素基纤维(作为填充材料)；

-纤维素纤维或纤维素基纤维，包括至少一种调味物质，其中所述调味 物质至少部分地形成相应的调味材料；

-醋酸纤维丝束膨胀纤维(作为填充材料)；

-植物膨胀纤维(作为填充材料)；或

-纸(作为填充材料)。

如本文所用，切割的烟草材料可包括至少一种烟草薄层碎纸、再造烟 草、烟草叶脉碎片或烟草茎碎片。同样，切割的植物材料可包括至少一种 植物层片的碎片、植物叶脉的碎片或植物茎的碎片。

通常，气溶胶生成制品可以是消耗品，尤其是单次使用的消耗品。气 溶胶生成制品可以是烟草制品。具体而言，制品可以是类似于香烟的杆状 制品。

优选地，可感应加热的气溶胶生成制品具有圆形横截面、或椭圆形横 截面、或卵形横截面。然而，该制品也可具有正方形横截面、或矩形横截 面、或三角形横截面、或其它多边形横截面。

所述至少一个气溶胶形成基质和所述至少一个感受器可以是气溶胶形 成杆的整体部分。气溶胶形成杆可以是杆状气溶胶生成制品的部分。同样， 根据前文所述的三个实例的不同部分和感受器可以是气溶胶形成杆的整体 部分，所述气溶胶形成杆又可以是杆状气溶胶生成制品的一部分。优选地， 感受器的长度尺寸基本上对应于如沿着气溶胶形成杆的纵向轴线测量的气 溶胶形成杆的长度尺寸。然而，可能有利的是具有这样的感受器，其中感 受器的长度尺寸小于气溶胶形成杆的长度尺寸。

除了气溶胶形成基质和感受器之外，特别是除了气溶胶形成杆之外， 制品还可包括一个或多个不同的元件，特别是以下当中的一个或多个：具 有中心空气通道的支撑元件、气溶胶冷却元件和过滤器元件。这些元件中 的任何一者或任何组合可优选地按顺序布置到气溶胶形成杆。优选地，气 溶胶形成杆布置在制品的远端处。同样，过滤器元件优选地布置在制品的 近端处。此外，这些元件可具有与气溶胶形成杆相同的外横截面。优选地，气溶胶形成杆、过滤器元件、支撑元件和气溶胶冷却元件具有在5毫米与 10毫米之间的外径，例如6毫米与8毫米之间的外径。在优选实施方案中， 过滤器元件具有7.2mm+/-10％的外径。

过滤器元件优选地充当烟嘴，或与气溶胶冷却元件一起充当烟嘴的一 部分。如本文所用，术语“烟嘴”是指气溶胶离开气溶胶生成制品所通过的 制品的一部分。过滤器元件优选地具有近似等于气溶胶生成制品的外径的 外径。过滤器元件的外径可以在5mm和10mm之间，例如在6mm和8 mm之间。在优选实施方案中，过滤器元件具有7.2mm+/-10％，优选7.2mm+/-5％的外径。过滤器元件的长度可在5mm和25mm之间，优选的长 度在10mm和17mm之间。在优选实施方案中，过滤器元件具有12毫米 或14毫米的长度。在另一优选实施方案中，过滤器元件具有7毫米的长度。

支撑元件可紧邻气溶胶形成杆的下游。支撑元件可以邻接气溶胶形成 杆。支撑元件可以由任何合适的材料或材料组合形成。举例来讲，支撑元 件可由选自由以下项组成的组的一种或多种材料形成：醋酸纤维素、卡纸 板、卷曲纸，诸如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸，以及聚合材料，诸如低密度 聚乙烯(LDPE)。在一个优选的实施方案中，支撑元件由乙酸纤维素形成。 支撑元件可以包括中空管状元件。在一个优选的实施方案中，支撑元件包 括中空乙酸纤维素管。

优选地，支撑元件的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。支撑元件 的外径可在5mm和12mm之间，例如在5mm和10mm之间或在6mm和 8mm之间。在优选实施方案中，支撑元件具有7.2mm+/-10％优选7.2 mm+/-5％的外径。支撑元件可具有5毫米与15毫米之间，特别是6毫米与 12毫米之间的长度。在优选实施方案中，支撑元件具有8mm的长度。

如本文所用，术语“气溶胶冷却元件”用于描述具有大的表面积和低的 抽吸阻力(例如，15mmWG至20mmWG)的元件。在使用时，由从气溶 胶形成杆释放的挥发性化合物形成的气溶胶在被输送到气溶胶生成制品的 口端之前被抽吸通过气溶胶冷却元件。

优选的是，气溶胶冷却元件具有纵向方向上大于50％的孔隙度。优选 的是，通过气溶胶冷却元件的气流路径相对不受抑制。气溶胶冷却元件可 为聚集片材或卷曲且聚集片材。气溶胶冷却元件可包括选自由以下组成的 群组的片材材料：聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene， PP)、聚氯乙烯(polyvinylchloride，PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯 (polyethylene terephthalate，PET)、聚乳酸(polylactic acid，PLA)、醋 酸纤维素(cellulose acetate，CA)和铝箔或其组合。

在优选实施方案中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。 例如，无孔纸的聚集片材或生物可降解聚合材料的聚集片材，如聚乳酸或

级(商业上可获得的基于淀粉的共聚酯的系列)。

优选的是，气溶胶冷却元件包括PLA片材，更优选的是PLA的卷曲的 聚集片材。气溶胶冷却元件可由厚度在10μm与250μm之间，特别是40 μm与80μm之间，例如，50μm的片材形成。气溶胶冷却元件可以由宽度 在150mm与250mm之间的聚集片材形成。气溶胶冷却元件的比表面积可 在每毫米长度300平方毫米与每毫米长度1000平方毫米之间，在每毫克重 量10平方毫米与每毫克重量100平方毫米之间。在一些实施方案中，气溶 胶冷却元件可由材料的聚集片材形成，所述聚集片材的比表面积约为每毫 克重量35平方毫米。气溶胶冷却元件的外径可在5mm和10mm之间，例 如7mm。

在一些优选实施方案中，气溶胶冷却元件的长度在10毫米与15毫米 之间。优选的是，气溶胶冷却元件的长度在10mm与14mm之间，例如13 mm。在替代实施方案中，气溶胶冷却元件的长度在15毫米与25毫米之间。 优选的是，气溶胶冷却元件的长度在16mm与20mm之间，例如18mm。

该制品还可包括包装物，该包装物围绕上述不同元件的至少一部分， 以便将它们保持在一起并维持制品的期望横截面形状。优选地，包装物形 成制品的外表面的至少一部分。举例来说，包装物可以是包装纸，特别是 由卷烟纸制成的包装纸。替代性地，包装物可以是例如由塑料制成的箔。 包装物是流体可渗透的以便允许汽化的气溶胶形成基质从制品释放。流体 可渗透包装物还可以允许空气通过其圆周吸入到制品中。此外，包装物可 包括在加热后将活化且从包装物释放的至少一个挥发性物质。举例来说， 包装物可浸渍有挥发性调味物质。

本发明进一步涉及气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括根据本发 明并且如本文所述的可感应加热的气溶胶生成制品。该系统还包括与制品 一起使用的感应加热式气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括接纳腔，该 接纳腔用于至少部分地将制品接纳在接纳腔中。气溶胶生成装置还包括感 应源，该感应源包括至少一个感应线圈，用于在接纳腔内产生交变，特别 是高频电磁场，以便在制品接纳在接纳腔中时感应加热制品的感受器。至 少一个感应线圈可以是螺旋感应线圈，其围绕圆柱形接纳腔同轴地布置。

装置还可包括电源和控制器，用于为加热过程供电并控制加热过程。 如本文所提到的，交变，特别是高频电磁场可以在500kHz至30MHz之间， 特别是在5MHz至15MHz之间，优选地在5MHz和10MHz之间的范围内。

气溶胶生成装置可以是例如如WO 2015/177256 A1中所述的装置。

在使用时，气溶胶生成制品与气溶胶生成装置接合，使得感受器位于 由电感器生成的波动电磁场内。

根据本发明的气溶胶生成系统的另外特征和优点已经相对于气溶胶生 成制品进行了描述，并且同样适用。

本发明还涉及用于制造根据本发明并且如本文所述的可感应加热的气 溶胶生成制品的方法。该方法包括以下步骤：

-提供气溶胶形成基质；

-提供包括膨胀金属片的感受器，所述膨胀金属片包括多个开口，其中 提供所述感受器包括以下步骤：

-提供金属片；

-在所述金属片中产生多个弱化区域；以及

-至少沿着第一方向拉伸所弱化的金属片，以便产生包括源自所述 多个弱化区域的多个开口的膨胀金属片；

-与气溶胶形成基质热接近或热接触地布置感受器。

如本文所用，术语“弱化区域”是指在垂直于金属片的主表面的方向上， 即沿着金属的厚度延伸具有减小的材料厚度的金属片的区域。材料厚度的 减小使得在拉伸弱化金属片时，弱化区域沿着其厚度延伸转变成穿过整个 膨胀片材材料的开口。

特别地，弱化区域是局部弱化区域。因此，在金属片中产生多个弱化 区域时，金属片是弱化的特别是局部弱化的金属片。

在弱化区域处，材料厚度可以减小在非弱化区域处的金属片的材料厚 度的至少50％，特别是至少60％，特别是至少70％，特别是至少80％，特 别是至少90％，特别是至少95％。因此，弱化区域可以是凹部或切口或狭 缝，其中所述凹部、切口或狭缝分别在垂直于所述金属片的主表面的方向 上，即沿着金属的厚度延伸具有在非弱化区域处的金属片的材料厚度的至 少50％，特别是至少60％，特别是至少70％，特别是至少80％，特别是至 少90％，特别是至少95％的深度。

弱化区域也可以是穿孔，所述穿孔沿着其厚度延伸从片材材料的一个 平面侧穿过整个片材材料延伸到相对的平面侧。相应地，提供感受器的步 骤包括以下步骤：

-提供金属片；

-在所述金属片中产生多个穿孔；以及

-至少沿着第一方向拉伸所述穿孔的金属片，以便产生包括源自所述多 个穿孔的多个开口的膨胀金属片。

如上文关于制品已经描述的，产生多个弱化区域，特别是多个穿孔的 步骤有利地包括将多个有限长度的狭缝形成到所述金属片中的步骤，其中 每个狭缝的至少一部分沿着横向于优选垂直于第一方向(即横向于优选垂 直于膨胀方向)的第二方向延伸。狭缝可以在垂直于金属片的主表面的方 向上即沿着金属的厚度延伸具有在非弱化区域处的金属片的材料厚度的至 少50％，特别是至少60％，特别是至少70％，特别是至少80％，特别是至少90％，特别是至少95％的深度。优选地，狭缝沿着其厚度延伸从片材材 料的一个平面侧穿过整个片材材料延伸到相对的平面侧。

多个弱化区域中的一个或多个，特别是多个穿孔中的一个或多个，优 选所有弱化区域，特别是所有穿孔，是直狭缝。直狭缝非常容易制造。如 上文关于制品所述，直狭缝，特别是当在垂直于第一方向即膨胀方向的方 向上延伸时，在第一方向拉伸弱化的特别是穿孔的金属片时产生菱形形状 的开口。

开口的其它形状可以通过选择弱化区域特别是穿孔的其它形状来实现。 例如，多个弱化区域中的一个或多个，特别是多个穿孔中的一个或多个， 优选所有弱化区域，特别是所有穿孔，可以是弯曲狭缝，例如C形狭缝或 U形狭缝或镰刀形狭缝。同样，多个弱化区域中的一个或多个，特别是多 个穿孔中的一个或多个，优选所有弱化区域，特别是所有穿孔，可以是十 字形狭缝或T形狭缝。关于十字形狭缝，对应于十字形状的一个条的狭缝 中的一个可以垂直于第一方向延伸，而对应于十字形状的另一个条的相应 其它狭缝可以平行于第一方向延伸。替代地，两个狭缝(其中的每一个对 应于十字形状的条中的一个)可以横向于第一方向以及横向于与第一方向 垂直的方向延伸。

多个弱化区域，特别是多个穿孔，可以以周期性图案布置，以便在拉 伸弱化的特别是穿孔的金属片时得到以周期性图案布置的多个开口。

产生多个狭缝的步骤可包括切割多个狭缝。

产生多个狭缝的步骤可以由分切机来实现，特别是由为设备的一部分 的分切机来实现，所述设备在下文描述，用于制造根据本发明的气溶胶生 成制品的感受器。类似于下文所描述的设备，分切机优选地被配置成用于 连续贯穿进给(through-feed)工艺。

分切机可包括第一对反向旋转的第一辊，其中第一辊中的至少一个包 括布置在相应辊的外周向表面上的一个或多个切割元件，其中一个或多个 切割元件被配置成当金属片在所述第一对第一辊之间通过时产生金属片中 的多个弱化区域，特别是多个穿孔，例如多个狭缝。

拉伸弱化的特别是穿孔的金属片的步骤可以由膨胀单元来实现，特别 是由为设备的一部分的膨胀单元来实现，所述设备在下文描述，用于制造 根据本发明的气溶胶生成制品的感受器，特别是以连续贯穿进给工艺。因 此，所述膨胀单元优选地被配置成用于连续贯穿进给工艺。有利地，膨胀 单元布置在所描述的分切机的下游。

所述膨胀单元可以包括优选地布置在所述第一对第一辊的下游的第二 对反向旋转的第二辊，所述第二辊配置成以对应于所述第二辊的转速的第 一输送速度在其间输送弱化的特别是穿孔的金属片。所述膨胀单元还可以 包括布置在所述第二对的下游的第三对反向旋转的第三辊，所述第三辊被 配置成以对应于所述第三辊的转速的第二输送速度在其间输送弱化的特别 是穿孔的金属片，其中所述第三辊的转速高于所述第二辊的转速，使得所 弱化的特别是穿孔的金属片在由所述第二对辊和所述第三对辊输送时沿着 输送方向被拉伸，由此变成包括源自多个弱化区域特别是源自多个穿孔的 穿过片的多个开口的膨胀金属片。

提供感受器的步骤还可以包括在拉伸后压平膨胀金属片的步骤。

此步骤可以由压平单元来实现，特别是由为设备的一部分的压平单元 来实现，所述设备在下文描述，用于制造根据本发明的气溶胶生成制品的 感受器，特别是以连续贯穿进给工艺。因此，压平单元优选地被配置成用 于连续贯穿进给工艺。有利地，压平单元布置在上述膨胀单元的下游。

所述压平单元可包括布置所述在第三对第三辊的下游的第四对反向旋 转的第四辊，所述第四辊被配置成以对应于第四辊的转速的第三输送速度 在其间输送所述膨胀金属片，其中所述第四辊的转速高于所述第三辊的转 速，使得所述膨胀金属片当由所述第三对和所述第四对辊输送时被拉直和 压平。

与气溶胶形成基质热接近或热接触地布置感受器的步骤可包括至少部 分地围绕感受器布置气溶胶形成基质。

替代地，与气溶胶形成基质热接近或热接触地布置感受器的步骤包括 将气溶胶形成基质至少部分地围绕感受器布置，或将感受器至少部分地围 绕气溶胶形成基质布置。

有利地，根据本发明的方法或根据本发明的方法的至少一部分可以实 现为连续过程，例如，如WO 2016/184928 A1或WO 2016/184929 A1中一 般描述的。在这种连续过程中，气溶胶形成基质可以作为基质纤维网提供， 而感受器可以作为如前所述的连续感受器型材(profile)提供。后者可包括连 续膨胀金属片，所述连续膨胀金属片包括多个开口。特别地，例如，通过 使用下文描述的设备，连续感受器型材可由如前所述的连续贯穿进给工艺 产生。

作为连续工艺的示例，根据本发明的方法可以包括以下步骤：

-提供包括气溶胶形成基质的基质纤维网；

-提供包括连续膨胀金属片的连续感受器型材，所述连续膨胀金属片包 括多个开口，其中提供所述连续感受器型材包括以下步骤：

-提供连续金属片；

-在所述连续金属片中产生多个弱化区域，特别是多个穿孔；以及

-至少沿着第一方向拉伸所弱化的特别是穿孔的连续金属片，以便 产生连续膨胀金属片，所述连续膨胀金属片包括源自所述多个弱化区域， 特别是源自所述多个穿孔的多个开口；

-将基质纤维网聚集在感受器型材周围，以便形成连续杆状细条，该连 续杆状细条具有横截面恒定的圆柱形形状；

-将所述连续杆状细条切割成单独气溶胶形成杆。

由此方法产生的气溶胶形成杆可直接用作气溶胶生成制品。替代地， 气溶胶形成杆可用于形成气溶胶生成制品，特别是如上所述的杆状制品， 除了气溶胶形成杆之外，所述气溶胶生成制品还可以包括具有中心空气通 道的支撑元件、气溶胶冷却元件和过滤器元件中的一者或多者。

关于将连续杆状细条切割成单独气溶胶形成杆的步骤将膨胀金属片用 作感受器是有利的，因为与固体金属感受器相比，将切割较少的材料。正 因如此，切割难度较小，因为它所需的机械力较少。结果，感受器在最终 杆内的位置精度和稳定性被进一步改善。此外，减少的待切割材料的量有 利地增加了用于该工艺步骤的切割装置的使用寿命。此外，待切割材料的 量减少降低了颗粒迁移到气溶胶形成基质中的风险。这样的颗粒迁移可能是由于在切割过程期间从感受器或切割装置的颗粒剥蚀引起的。

根据前面描述的特定实例的方法还可以包括在将感受器型材和基质纤 维网相对于彼此定位之前卷曲基质纤维网的步骤。具体而言，基质纤维网 可被纵向卷曲。也就是说，基质纤维网可设置有沿着连续片材的纵向轴线 (即，沿着基质纤维网的传输方向)的纵向折叠结构。优选地，纵向折叠 结构为基质提供Z字形或波浪形横截面。有利地，卷曲基质纤维网有助于 将基质纤维网在相对于其纵向轴线的横向方向上聚集成最终的杆形状的步骤。具体而言，纵向折叠结构支持围绕感受器适当折叠气溶胶形成基质。 这可能有利于制造具有可再现规格的气溶胶形成杆。甚至更多的是，卷曲 基质纤维网促进在基质纤维网中具有周期性间隔开的较窄部分的感受器型 材的精确定位。结果，显著改善了感受器型材在气溶胶形成基质内的位置 精度和稳定性。

提供连续感受器型材和基质纤维网，使感受器型材和基质纤维网相对 于彼此定位，将基质纤维网聚集在感受器型材周围以及将连续杆状细条切 割成单独气溶胶形成杆的步骤原则上可以以不同的方式实现，特别是通过 使用WO 2016/184928 A1或WO 2016/184929 A1中描述的方法或设备中的 一者。

替代连续过程，所述方法可以至少部分地作为不连续过程来实现。在 这种情况下，膨胀金属可具有有限尺寸。特别是，用于制造膨胀金属片的 金属片可具有有限尺寸。相应地，该方法可包括以下步骤：

-提供气溶胶形成基质；

-提供包括有限尺寸的膨胀金属片的感受器，所述膨胀金属片包括多个 开口，其中提供感受器包括以下步骤：

-提供有限尺寸的金属片；

-在所述金属片中产生多个弱化区域，特别是多个穿孔；以及

-至少沿着第一方向拉伸所弱化的特别是穿孔的金属片，以便产生 有限尺寸的膨胀金属片，所述膨胀金属片包括源自所述多个弱化区域，特 别是源自所述多个穿孔的多个开口；

-与气溶胶形成基质热接近或热接触地布置感受器。

替代性地，用于制造有限的膨胀金属片的金属片可以是连续金属片， 其在拉伸步骤之后可被切割成有限尺寸的多个膨胀金属片。相应地，该方 法可包括以下步骤：

-提供气溶胶形成基质；

-提供包括有限尺寸的膨胀金属片的感受器，所述膨胀金属片包括多个 开口，其中提供感受器包括以下步骤：

-提供连续金属片；

-在所述连续金属片中产生多个弱化区域，特别是多个穿孔；以及

-至少沿着第一方向拉伸所弱化的特别是穿孔的连续金属片，以便 产生连续膨胀金属片，所述连续膨胀金属片包括源自所述多个弱化区域， 特别是源自所述多个穿孔的多个开口；

-将所述连续膨胀金属片切割成有限尺寸的多个膨胀金属片，所述 膨胀金属片中的一个用于提供所述感受器；

-与气溶胶形成基质热接近或热接触地布置感受器。

用于制造可感应加热的气溶胶生成制品的方法的另外特征和优点已经 关于根据本发明的气溶胶生成制品进行了描述，并且其同样适用。

本发明还涉及一种用于制造特别是以连续过程制造根据本发明的气溶 胶生成制品的感受器的设备。该设备包括：

-第一对反向旋转的第一辊，其中第一辊中的至少一个包括布置在相应 辊的外周向表面上的一个或多个切割元件，其中一个或多个切割元件被配 置成当金属片在所述第一对第一辊之间通过时产生金属片中的多个弱化区 域，特别是多个穿孔，例如多个狭缝；

-布置在所述第一对第一辊的下游的第二对反向旋转的第二辊，所述第 二辊被配置成以对应于所述第二辊的转速的第一输送速度在其间输送所弱 化的特别是穿孔的金属片；以及

-布置在所述第二对第二辊的下游的第三对反向旋转的第三辊，所述第 三辊被配置成以对应于第三辊的转速的第二输送速度在其间输送所弱化的 特别是穿孔的金属片，其中所述第三辊的转速高于所述第二辊的转速，使 得所弱化的特别是穿孔的金属片当由所述第二对辊和所述第三对辊输送时， 沿着输送方向被拉伸，由此变成包括源自所述多个弱化区域特别是源自所 述多个穿孔的穿过所述片的多个开口的膨胀金属片。

优选地，第一辊的转速等于第二辊的转速，使得在第一对第一辊与第 二对第二辊之间不发生膨胀。

此外，所述设备可包括布置在所述第三对第三辊的下游的第四对反向 旋转的第四辊，所述第四辊被配置成以对应于第四辊的转速的第三输送速 度在其间输送所述膨胀金属片，其中所述第四辊的转速高于所述第三辊的 转速，使得所述膨胀金属片当由所述第三对辊和所述第四对辊输送时被拉 直和压平。

如上文关于根据本发明的方法所述，第一对第一辊可以是分切机的一 部分或可以形成分切机。同样地，第二对辊和第三对辊可以是膨胀单元的 一部分或可以形成膨胀单元，而第四对辊，可能与第三对辊组合，可以是 压平单元的一部分或可以形成压平单元。

所述设备还可以包括用于第一对辊、第二对辊、第三对辊和第四对辊 中的至少一对，优选每一对的调整机构。相应调整机构可以被配置成调整 辊或相应对的辊之间的距离和取向中的至少一个，特别是相应对辊的每个 辊的旋转轴线的倾斜度。相应调整机构可以是上文所描述的相应单元的一 部分。

优选地，该设备可用于执行根据本发明且如本文中所描述的方法的至 少部分，特别是在该方法作为连续过程或至少部分不连续过程实现的情况 下。

已经关于根据本发明的气溶胶生成制品和方法描述了设备的另外特征 和优点，并且其同样地适用。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施方案的可感应加热的气溶胶生成制品 的示意图；

图2是包括气溶胶生成装置和根据图1的气溶胶生成制品的气溶胶生 成系统的示例性实施方案的示意图；

图3示出了感受器的另外的示例性实施方案，该感受器可用于形成根 据图1的气溶胶生成制品；以及

图4示意性地示出了用于制造感受器的设备的示例性实施方案，该感 受器可用于形成根据本发明的气溶胶生成制品。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的可感应加热的气溶胶生成制品1的 示例性实施方案。气溶胶生成制品1基本上具有杆形状，并且包括按顺序 布置成同轴对准的四个元件：包括感受器20和气溶胶形成基质30的气溶 胶形成杆10，支撑元件40，气溶胶冷却元件50，以及过滤器元件60。气 溶胶形成杆10布置在制品1的远端2处，而过滤器元件60布置在制品1的 近端3处。支撑元件40可包括基于卡通或纤维素的管，该管具有允许在气 溶胶形成杆10内部产生的任何气溶胶混合和均质化的中心空气通道41。替 代地，支撑元件40可用于使在气溶胶形成杆内部的不同位置产生的分开的 不同气溶胶保持分开直到达到气溶胶冷却元件50。气溶胶冷却元件50主要 用于朝向制品1的近端3降低气溶胶温度。气溶胶形成元件可例如包括可 生物降解聚合物材料、具有低孔隙率的纤维素基材料或这些材料和其它材料的组合。过滤器元件60可能连同气溶胶冷却元件50的至少一部分一起 充当烟嘴，气溶胶通过烟嘴离开气溶胶生成制品1。过滤器元件60可包括 标准过滤材料，例如低密度醋酸纤维丝束。这四个元件10、40、50、60中 的每一个为基本上圆柱形的，它们全部具有基本上相同的直径或周长。另 外，四个元件由外包装物70包围，以便将四个元件保持在一起并维持杆状 制品1的期望圆形横截面形状。包装物70优选地由纸制成。

杆状气溶胶生成制品1的长度可介于30毫米与110毫米之间，优选地 40毫米与60毫米之间。同样，制品1的直径可介于3毫米与10毫米之间， 优选地5.5毫米与8毫米之间。除了感受器20在杆10内的细节之外，在 WO 2015/176898 A1中公开了制品的另外细节，特别是四个元件的另外细 节。

如图2所示，气溶胶生成制品1被配置为与感应加热式气溶胶生成装 置80一起使用。装置80和制品1一起形成气溶胶生成系统90。气溶胶生 成装置80包括圆柱形接纳腔82，该圆柱形接纳腔限定在装置壳体81的远 侧部分内，用于在其中接纳制品1的至少远侧部分。装置80还包括感应源， 该感应源包括感应线圈83，用于产生交变，特别是高频电磁场。在本实施 方案中，感应线圈83是周向地围绕圆柱形接纳腔82的螺旋线圈，使得当 制品1接纳在腔82中时，制品1的感受器20可经历线圈的电磁场。因此， 在激励感应源时，感受器元件20变热，直到达到足以从围绕感受器20的 气溶胶形成基质30释放材料的温度。

如还可在图2中看出，装置80还包括电源85和控制器84(仅在图2 中示意性地示出)，用于为加热过程供电并控制加热过程。优选地，感应 源至少部分地是控制器84的整体部分。

根据本发明，感受器20与气溶胶形成基质30热接触。在如图1和图2 所示的制品1的实施方案中，气溶胶形成基质30围绕感受器20，以便限定 杆10的总体圆柱形形状。细长感受器20基本上是条带状的并且沿着制品1 的中心轴线布置。

如在垂直于制品1的中心轴线的平面中所见，条带状感受器20具有矩 形横截面轮廓，其中感受器20的厚度延伸小于宽度延伸27，宽度延伸又小 于沿着中心轴线的长度延伸28。如图1和图2中可见，长度28与气溶胶形 成基质30的长度，即杆10的长度大致相同。

根据本发明，感受器包括膨胀金属片21，该膨胀金属片包括沿着其厚 度延伸穿过片21延伸的多个开口22、23。如下文将更详细地描述的，膨胀 金属片21中的开口22、23由以下引起：局部弱化特别是穿孔，并且随后 拉伸金属片，使得形成源自金属片的局部弱化区域的膨胀，特别是源自金 属片中的穿孔的开口的规则图案。

如上文所描述，使用膨胀金属片作为感受器20有利地允许节约材料和 生产成本，并且因此节约资源。另外，由于多个开口22、23，相比于包括 不可透过的感受器的制品，感受器20是可透过的，使得通过制品1抽吸的 气流被增强。另外，开口22、23有利于从经加热的气溶胶形成基质30挥 发的材料释放和夹带到通过制品1的气流中。

在本实施方案中，感受器20的膨胀金属片21包括两种类型的开口， 即具有封闭边界的开口22，即其完全由膨胀金属片21的材料界定，以及具 有部分开放边界的开口23，即其仅部分地由膨胀金属片21的材料界定。后 者位于条带状感受器20的两个侧边缘处。也就是说，开口23朝向相应的 侧边缘横向打开。

如图1和图2中所示，开口22具有基本上菱形形状，而开口23具有 基本上三角形形状。在本实施方案中，两种类型的开口22、23是由于在膨 胀之前已经在金属片中产生的穿孔的膨胀而产生的。穿孔是有限长度的基 本上直的狭缝，其在膨胀之前已切割到金属片中。在膨胀时产生部分无界 开口23的狭缝已被切割成使得延伸超出金属片的侧边缘。相比之下，产生 有界开口22的狭缝已被切割成使得完全在金属片的边界内。在本实施方案 中，两种类型的狭缝均垂直于沿着金属片已膨胀的方向定向，该方向是膨 胀金属片21的长度延伸。

如图1和图2中还可见，膨胀金属片21包括沿着条带状感受器20的 中心线(即平行于其长度延伸)的单行菱形形状的开口22。在每个相邻的 菱形形状的开口22之间，两个部分有界的开口23以偏移配置布置在条带 状感受器20的相对侧边缘处。由于开口22、23的这种周期性偏移模式， 感受器20有利地具有每单位面积增加的开口密度，这产生每单位面积的高 透过性和低总质量。菱形形状的开口22具有连接菱形形状的第一对相对顶 点的第一对角线和连接菱形形状的第二对相对顶点的第二对角线。如上文 所描述，第一对角线在第一方向上延伸，所述第一方向对应于膨胀金属片 的膨胀方向，所述膨胀方向又垂直于在膨胀时产生菱形形状的开口22的直 狭缝的长度延伸。第一对角线的长度可以在0.3毫米到3.1毫米的范围内， 优选在0.5毫米到2.5毫米的范围内。同样，第二对角线的长度在1.7毫米 到4.7毫米的范围内，优选在1.1毫米到3.1毫米的范围内。感受器20的菱 形形状的开口与条带状金属片21的最接近侧边缘之间的最短距离可以在 1.7毫米至4.3毫米的范围内，优选在1.5毫米至2.0毫米的范围内。三角形 开口23的开口边缘沿着感受器20的侧边缘的长度可以在0.2毫米到2.7毫 米的范围内，优选在0.3毫米到1.1毫米的范围内。

取决于条带状感受器的宽度和开口的大小，感受器可包括多于一行完 全有界的开口。此配置在图3中示出，其示出条带状感受器120的替代实 施方案。根据该实施方案的条带状感受器120包括沿着平行于其长度延伸 的感受器120的中心线对称地布置的两行菱形形状的开口122。在每个相邻 的菱形形状的开口122之间，感受器120包括一个中心菱形形状的开口124 和在感受器120的相对侧边缘处的两个部分有界的开口123。中心菱形形状的开口124和两个部分有界开口123相对于相应相邻行中的菱形形状的开 口122以偏移配置布置。

关于感受器20、120的两个实施方案，相应的膨胀金属片21、121优 选地是包括由铁磁性不锈钢制成的第一层的双层片，第一层在至少一侧上 包括形成双层片的第二层的镍涂层。由于铁磁性不锈钢的磁特性和电特性， 第一层由于涡电流和磁滞损耗二者而被感应加热。因此，第一层在热损失 方面进行优化，并且因此提供主要加热。相比之下，第二层主要用作温度 标记物。这基于镍的磁特性，镍的居里温度与感受器20应被加热到以便从基质30生成气溶胶的温度大致相同，但仍足够低，以避免基质30的局部 过热或燃烧。

图4示意性地示出了用于制造感受器120的设备200的示例性实施方 案，该感受器可用于形成根据本发明的气溶胶生成制品。

优选地，设备200可用于执行根据本发明的方法的至少部分，以用于 制造可感应加热的气溶胶生成制品，特别是执行提供包括膨胀金属片的感 受器的步骤，所述膨胀金属片包括多个开口。

图4的上部示出了设备200本身，而图4的下部示出了设备200的不 同单元的功能和结果以及提供感受器120的不同子步骤的功能和结果。

根据本发明，提供感受器120的步骤始于提供金属片190。优选地，金 属片190作为连续金属片提供，例如作为设置在线圈架上的金属带提供。 为此，所述设备可包括从线圈架(未示出)将连续金属片退绕的退绕单元。

接下来，提供感受器120的步骤包括在金属片中产生多个弱化区域的 步骤。在实施方案中，弱化区域是金属片中的穿孔。为此，设备200包括 分切机201。分切机201包括第一对210反向旋转的第一辊211、212，金 属片190在设备200的上游端处在所述第一辊之间馈送。第一辊211、212 中的至少一个包括布置在相应辊211、212(未示出)的外周向表面上的一 个或多个切割元件。一个或多个切割元件被配置成当金属片190在第一辊 211、212之间通过时在金属片190中产生多个穿孔。因此，该过程在分切 机201的下游端处产生穿孔的金属片180。在设备200的当前实施方案中， 分切机201的切割元件被配置成产生直狭缝182、183的周期性图案，所述 直狭缝垂直于金属片通过设备200的行进方向延伸。如图4的下部部分 (从右边起的第二子图)所示，所得穿孔的金属片180包括完全在金属片 的边界内的狭缝182，以及延伸超出金属片的侧边缘的狭缝183。

接下来，提供感受器120的步骤包括至少沿着第一方向拉伸弱化的特 别是穿孔的金属片180以便产生包括源自多个穿孔182、183的多个开口的 膨胀金属片190的步骤。为此，设备200包括膨胀单元202。

膨胀单元202包括布置在第一对210第一辊211、212的下游的第二对 220反向旋转的第二辊221、222。第二辊221、222被配置成以对应于第二 辊221、222的转速的第一输送速度V1在其间输送弱化的特别是穿孔的金 属片180。优选地，第一辊211、212的转速等于第二辊221、222的转速， 使得第一对210第一辊211、212与第二对220第二辊221、222之间不发生拉伸。

在第二对220第二辊221、222的下游，膨胀单元202包括第三对230 反向旋转的第三辊231、232，第三辊被配置成在其间以对应于第三辊231、 232的转速的第二输送速度V2输送弱化的特别是穿孔的金属片180。第三 辊231、232的转速高于第二辊221、222的转速，使得弱化的特别是穿孔 的金属片180当由第二对辊220和第三对辊230输送时，沿着输送方向被 拉伸。由此，弱化的特别是穿孔的金属片180变成包括源自多个穿孔182、 183的多个开口172、173的膨胀金属片170。

在第三对230第三辊231、232的下游，设备200包括压平单元203。 压平单元203包括第四对240反向旋转的第四辊241、242，该第四辊被配 置成以对应于第四辊241、242的转速的第三输送速度V3在其间输送膨胀 金属片170。第四辊241、242的转速选择为高于第三辊231、232的转速， 使得膨胀金属片170当由第三对辊230和第四对辊240输送时，被拉直和压平。

在设备200的下游端处，上述步骤最终产生(连续)压平的膨胀金属 片200，该金属片可用于形成如图3所示的感受器120。

如图4中还示出的，设备200还可包括用于第一对辊210、第二对辊 220、第三对辊230和第四对辊240中的每一个的调整机构215、225、235、 245。相应调整机构215、225、235、245被配置成调整相应成对210、220、 230、240的辊之间的距离以及取向，特别是相应成对辊210、220、230、 240中的每个辊的旋转轴线的倾斜度。

如上文所描述，设备200优选地用于执行提供根据本发明的方法的感 受器的步骤，特别是在该方法作为连续过程实现的情况下。根据该方面， 所述方法还可包括并行地、在提供所述感受器之前或之后提供包括气溶胶 形成基质的基质纤维网的步骤。随后，所述方法可包括将基质纤维网围绕 感受器型材聚集以便形成具有恒定横截面的圆柱形形状的连续杆状细条的 步骤，以及接着将连续杆状细条切割成单独的气溶胶形成杆的步骤。由此方法产生的气溶胶形成杆可直接用作气溶胶生成制品。替代地，气溶胶形 成杆10可用于形成如图1所示的气溶胶生成制品1。

Claims (13)

1.一种与感应加热式气溶胶生成装置一起使用的可感应加热的气溶胶生成制品，其中所述制品包括至少一个气溶胶形成基质和与所述气溶胶形成基质热接近或与所述气溶胶形成基质热接触的至少一个感受器，其中所述感受器包括压平的膨胀金属片，所述压平的膨胀金属片包括穿过所述片的多个开口。

2.根据权利要求1所述的制品，其中所述多个开口以周期性图案布置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述多个开口中的一个或多个具有菱形形状。

4.根据权利要求3所述的制品，其中所述菱形形状具有连接所述菱形形状的第一对相对顶点的第一对角线和连接所述菱形形状的第二对相对顶点的第二对角线，其中所述第一对角线在所述膨胀金属片的膨胀方向上延伸。

5.根据权利要求4所述的制品，其中所述第一对角线的长度在1.7毫米到4.7毫米的范围内，并且所述第二对角线的长度在0.3毫米到3.1毫米的范围内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述多个开口中的一个或多个朝向所述膨胀金属片的侧边缘横向打开并且具有三角形形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述气溶胶形成基质至少部分地围绕所述感受器布置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述气溶胶形成基质包括非烟草植物材料。

9.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述气溶胶形成基质包括按所述气溶胶形成基质的重量计，重量比例在12％至20％的范围内的气溶胶形成剂。

10.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的可感应加热的气溶胶生成制品的方法，其中所述方法包括以下步骤：

-提供气溶胶形成基质；

-提供包括压平的膨胀金属片的感受器，所述压平的膨胀金属片包括多个开口，其中提供所述感受器包括以下步骤：

-提供金属片；

-在所述金属片中产生多个弱化区域；

-至少沿着第一方向拉伸所弱化的金属片，以便产生包括源自所述多个弱化区域的多个开口的膨胀金属片；以及

-在拉伸之后压平所述膨胀金属片；

-与所述气溶胶形成基质热接近或与所述气溶胶形成基质热接触地布置所述感受器。

11.根据权利要求10所述的方法，其中产生所述多个弱化区域包括在所述金属片中产生多个有限长度的狭缝，其中每个狭缝的至少一部分沿着横向于所述第一方向的第二方向延伸。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的方法，其中所述多个弱化区域中的一个或多个可包括以下当中的一者：直狭缝、弯曲狭缝、C形狭缝、U形狭缝、镰刀形狭缝、十字形狭缝或T形狭缝。

13.一种用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶生成制品的感受器的设备，所述设备包括：

-第一对反向旋转的第一辊，其中所述第一辊中的至少一个包括布置在相应辊的外周向表面上的一个或多个切割元件，其中所述一个或多个切割元件被配置成当所述金属片在第一对第一辊之间经过时在所述金属片中产生多个弱化区域，特别是多个狭缝；

-布置在所述第一对第一辊的下游的第二对反向旋转的第二辊，所述第二辊被配置成以对应于所述第二辊的转速的第一输送速度在其间输送所弱化的金属片；

-布置在第二对第二辊的下游的第三对反向旋转的第三辊，所述第三辊被配置成以对应于所述第三辊的转速的第二输送速度在其间输送所弱化的金属片，其中所述第三辊的转速高于所述第二辊的转速，使得所弱化的金属片当由所述第二对辊和所述第三对辊输送时，沿着输送方向被拉伸，由此变成包括源自所述多个弱化区域的穿过所述片的多个开口的膨胀金属片；以及

-布置在第三对第三辊的下游的第四对反向旋转的第四辊，所述第四辊被配置成以对应于所述第四辊的转速的第三输送速度在其间输送所述膨胀金属片，其中所述第四辊的转速高于所述第三辊的转速，使得所述膨胀金属片当由所述第三对辊和所述第四对辊输送时被拉直和压平。

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