CN113606702A - 一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，包括壳体，所述壳体内设有调节腔，所述调节腔内设有横板，所述横板与调节腔的内壁滑动连接，所述壳体的右侧设有矩形盒，所述矩形盒内设有调节机构，所述调节机构包括设置在矩形盒内的铁块，所述铁块与矩形盒的内壁滑动连接，所述矩形盒的内底部设有电磁铁，所述电磁铁与铁块的相邻面通过第一弹簧弹性连接。该加湿装置随着车间内的湿度不断增加，喷出的水雾含量会不断减少，从而无需人工进行调节，且多个喷头处于转动状态，能够更加均匀的将湿气喷向车间内，同时将进入风机内的气体进行除湿处理，避免湿气进入风机液化导致细菌滋生的情况出现。

Description

一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置

技术领域

本发明涉及纺织车间技术领域，尤其涉及一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置。

背景技术

纺织车间是生产加工纺织品的重要场所，在天气较为干燥时，空气中的湿气较低，此时车间内容易产生静电导致纺织品的质量受到影响，因此通常会对车间内进行加湿处理，在去除静电的同时也可以对车间内进行降尘处理；然而现有的纺织车间内的加湿装置仍然存在以下问题：

现有的纺织车间内加湿装置大多是水雾喷洒装置，通过喷洒水雾对车间进行加湿，一般的纺织车间内湿度通常会控制在45%到60%RH之间，由于现有的加湿装置在开启后其加湿速率始终处于恒定的状态，使得加湿的速率无法调节，容易造成加湿过多或者过少的情况出现，因此加湿器每次加湿一段时间后就需要人为的将加湿器关闭，过一段时间再次打开，从而确保车间内湿度的稳定，然而这种方式大大增加了工人的工作量，同时部分加湿装置会利用风机将产生的水雾喷向车间内，这样使得风机在运行时会不断的将湿气抽入风机的内部，导致湿气易液化在风机内，导致风机内部过于潮湿，容易增生细菌，从而发霉产生异味，影响工作人员的工作环境，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，该加湿装置随着车间内的湿度不断增加，喷出的水雾含量会不断减少，从而无需人工进行调节，且多个喷头处于转动状态，能够更加均匀的将湿气喷向车间内，同时将进入风机内的气体进行除湿处理，避免湿气进入风机液化导致细菌滋生的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，包括壳体，所述壳体内设有调节腔，所述调节腔内设有横板，所述横板与调节腔的内壁滑动连接，所述壳体的右侧设有矩形盒，所述矩形盒内设有调节机构，所述调节机构包括设置在矩形盒内的铁块，所述铁块与矩形盒的内壁滑动连接，所述矩形盒的内底部设有电磁铁，所述电磁铁与铁块的相邻面通过第一弹簧弹性连接，所述壳体的右侧设有湿敏电阻，所述横板的上端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离横板的一端与调节腔的内顶部固定连接，所述折叠气囊与矩形盒位于铁块的上方空间通过连接管连通；

所述壳体内设有储水腔，所述储水腔位于调节腔的下方，所述储水腔内设有雾化机构；

所述壳体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动机构，所述转动机构使得水雾能够均匀的喷洒向车间内。

优选地，所述雾化机构包括设置在储水腔的内底部的放置槽，所述放置槽的内底部安装有超声波雾化片，所述储水腔的左侧空间与外界通过添加口连通，所述添加口上设有单向阀，所述储水腔的顶部空间与调节腔位于横板的下方空间通过多个短管连通。

优选地，所述壳体的左侧安装有风机，所述风机的出风端与调节腔位于横板的下方空间连通，所述调节腔位于横板的下方空间与转动腔的右侧空间通过进气管连通。

优选地，所述转动机构包括竖直在转动腔内的竖管，所述竖管与转动腔的内底部和内顶部转动连接，所述竖管的外壁沿其周向设有多个叶轮，所述竖管的上端延伸至外界并沿其周向安装有多个喷头。

优选地，所述竖管位于转动腔内部分的外壁设有多个进气口。

优选地，所述壳体内设有往复腔，所述往复腔位于转动腔的下方，所述竖管的下端延伸至往复腔内并固定连接有凸轮，所述往复腔内设有活塞，所述活塞与往复腔的内壁滑动连接，所述活塞的右侧与往复腔的右侧内壁通过第二弹簧弹性连接。

优选地，所述壳体内设有吸附腔，所述吸附腔的左侧空间与外界通过横管连通，所述风机的进气端与吸附腔的右侧空间连通，所述吸附腔的左右两侧均设有矩形槽，两个所述矩形槽内均设有滑块，两个所述滑块与对应矩形槽的内壁滑动连接，所述往复腔位于活塞的右侧空间连通有三通管，所述三通管远离往复腔的两端分别为两个矩形槽位于对应滑块远离吸附腔的一侧空间连通。

优选地，两个所述滑块的相邻侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的相邻端共同固定连接有海绵。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过湿敏电阻和电磁铁的设置，使得多个喷头喷出的水雾量能够随着湿度的不断增大而减小，从而无需人为的对喷出的水雾量进行调节，大大减少了工作人员的劳动量；

2、与现有技术相比，通过气流吹动多个叶轮使得竖管转动，从而带动多个喷头转动，使得水雾能够均匀的喷向车间内，对车间的加湿效果更佳；

3、与现有技术相比，在风机运行时，海绵能够将进入风机内气体中的湿气吸收，从而避免风机内潮湿，导致风机内发霉产生异味的情况发生，保证车间内空气的质量，同时对海绵不断的挤压拉伸，保证海绵的高效吸水性的同时能够对水进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B-B向截面图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为图4中C处的放大结构示意图；

图6为图4中D处的放大结构示意图；

图7为图4中E-E向截面图。

图中：1壳体、2风机、3储水腔、4超声波雾化片、5短管、6横板、7调节腔、8折叠气囊、9连接管、10矩形盒、11第一弹簧、12铁块、13添加口、14湿敏电阻、15转动腔、16喷头、17叶轮、18竖管、19进气管、20进气口、21吸附腔、22海绵、23矩形槽、24三通管、25滑块、26连接板、27往复腔、28凸轮、29活塞、30第二弹簧、31电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-3，一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，包括壳体1，壳体1内设有调节腔7，调节腔7内设有横板6，横板6为铁质材料制成，横板6与调节腔7的内壁滑动连接，壳体1的右侧设有矩形盒10，矩形盒10内设有调节机构，调节机构包括设置在矩形盒10内的铁块12，铁块12与矩形盒10的内壁滑动连接，矩形盒10的内底部设有电磁铁31，电磁铁31通电后与铁块12的相邻面异性相吸，电磁铁31与铁块12的相邻面通过第一弹簧11弹性连接，第一弹簧11的弹力系数较大，使得横板6不会受气体流速影响下移，壳体1的右侧设有湿敏电阻14，湿敏电阻14的阻值随着湿度的不断增大而先减小，可以设置一个交流电源、一个直流电源和控制面板，交流电源、控制面板、湿敏电阻14和电磁铁31通过导电构成一个回路，横板6的上端设有折叠气囊8，折叠气囊8远离横板6的一端与调节腔7的内顶部固定连接，折叠气囊8与矩形盒10位于铁块12的上方空间通过连接管9连通，壳体1的左侧安装有风机2，风机2的出风端与调节腔7位于横板6的下方空间连通，调节腔7位于横板6的下方空间与转动腔15的右侧空间通过进气管19连通，矩形盒10位于铁块12的下方空间与外界通过第一通口连通。

其中，壳体1内设有储水腔3，储水腔3位于调节腔7的下方，储水腔3内设有雾化机构，雾化机构包括设置在储水腔3的内底部的放置槽，放置槽的内底部安装有超声波雾化片4，储水腔3的左侧空间与外界通过添加口13连通，添加口13上设有单向阀，外界气体通过添加口13单向进入储水腔3内，储水腔3的顶部空间与调节腔7位于横板6的下方空间通过多个短管5连通，控制面板、直流电源、风机2和超声波雾化片4通过导电构成一个回路。

其中，壳体1内设有转动腔15，转动腔15内设有转动机构，转动机构包括竖直在转动腔15内的竖管18，竖管18与转动腔15的内底部和内顶部转动连接，竖管18的外壁沿其周向设有多个叶轮17，竖管18的上端延伸至外界并沿其周向安装有多个喷头16，竖管18位于转动腔15内部分的外壁设有多个进气口20。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：该装置在工作时，通过控制面板启动风机2和超声波雾化片4，风机2启动能够将车间内的气体抽入至调节腔7位于横板6的下方空间内，超声波雾化片4启动会将储水腔3内的水打成水雾；

随着风机2的运行，车间内的气体会不断的进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，再通过进气管19进入至转动腔15内，使得转动腔15内气体增多，气压增大，气体通过多个进气口20进入至短管5内，再通过多个喷头16喷向车间内，当气体在调节腔7位于横板6的下方空间内流动时，根据伯努利原理，气体流速大的地方压强小，此时储水腔3内的水雾会随着多个短管5进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，并随着气流喷向车间内，从而对车间内进行加湿处理；

同时通过进气管19的气流会喷向叶轮17上，从而对叶轮17有一个冲击力的作用，使得叶轮17转动带动竖管18转动，从而带动多个喷头16转动，使得水雾能够均匀的喷向车间内，对车间的加湿效果更佳；

通过湿敏电阻14的设置，由于湿敏电阻14的阻值随着湿度的不断增大而减小，使得通过电磁铁31的电流会随着湿度的不断增大而增大，当车间内较为干燥时，此时湿敏电阻14的阻值较大，从而通过电磁铁31的电流较小，此时电磁铁31产生的磁性不足以吸引铁块12下移，此时调节腔7位于横板6的下方空间处于较小的状态，在调节腔7位于横板6的下方空间内气体的流速较大，从而使得调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3的顶部空间的压强差较大，此时有较多的水雾会通过多个短管5进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，从而使得能够有更多的水雾能够喷向车间内；

随着车间内湿度的不断增大，湿敏电阻14的阻值也会随着湿度的不断增大而减小，从而使得通过的电磁铁31的电流也会不断的增大，此时电磁铁31产生的磁性也加大，从而会吸引铁块12不断的下移，铁块12下移使得矩形盒10位于铁块12上方的空间增大，气压减小，使得折叠气囊8内的气体通过连接管9进入至矩形盒10位于铁块12上方内，此时折叠气囊8收缩会带动横板6上移；

随着横板6的上移，此时调节腔7位于横板6的下方空间会不断增大，此时风机2抽入调节腔7位于横板6的下方空间内的气体流速会减小，从而使得调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3之间的压强差会减小，此时进入调节腔7位于横板6的下方空间内的水雾量也会不断的减少；

当车间湿度达到预定的程度时，此时铁块12下移至极限位置，同时横板6上移至极限位置，此时调节腔7位于横板6的下方空间达到最大，使得调节腔7位于横板6的下方空间气体流速达到最小，调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3的顶部空间的压强差达到最小，此时只会有少量的水雾会进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，使得多个喷头16喷出气流中含有的水雾量达到最小，由于此时喷出的水雾量很少，无法起到继续加湿的效果，从而使得车间内的湿度保持在一定的范围内，无需人为的进行调节，大大减少了工作人员的工作量；

值得一提的是，由于风机2抽入的气体始终时恒定状态的，使得通过进气管19喷出的气体流速也是始终保持恒定的，从而使得竖管18的转速不会随着调节腔7位于横板6的下方空间的变化而变化。

与现有技术相比，通过湿敏电阻14和电磁铁31的设置，使得多个喷头16喷出的水雾量能够随着湿度的不断增大而减小，从而无需人为的对喷出的水雾量进行调节，大大减少了工作人员的劳动量；

通过气流吹动多个叶轮17使得竖管18转动，从而带动多个喷头16转动，使得水雾能够均匀的喷向车间内，对车间的加湿效果更佳。

实施例2

参照图4-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内设有往复腔27，往复腔27位于转动腔15的下方，竖管18的下端延伸至往复腔27内并固定连接有凸轮28，往复腔27内设有活塞29，活塞29与往复腔27的内壁滑动连接，活塞29的右侧与往复腔27的右侧内壁通过第二弹簧30弹性连接，往复腔27位于活塞29的左侧空间与外界通过第二通口连通；

其中，壳体1内设有吸附腔21，吸附腔21的内底部为弧面，吸附腔21的底部空间与外界通过排水管连通，排水管上设有密闭塞，吸附腔21的左侧空间与外界通过横管连通，风机2的进气端与吸附腔21的右侧空间连通，吸附腔21的左右两侧均设有矩形槽23，两个矩形槽23内均设有滑块25，两个滑块25与对应矩形槽23的内壁滑动连接，往复腔27位于活塞29的右侧空间连通有三通管24，三通管24远离往复腔27的两端分别为两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间连通，两个滑块25的相邻侧均固定连接有连接板26，两个连接板26的相邻端共同固定连接有海绵22，吸附腔21内设有两个网板，海绵22位于两个网板之间，从而使得海绵22挤压时不会向上或者向下发生形变，同时两个连接板26的上端较短，对海绵22的挤压幅度较小，从而能够将海绵22中部分的水挤出，且对海绵22的透气性影响较小，从而保证风机2运行时海绵22的通风性。

本实施例中，风机2吸气时会先将吸附腔21内的气体吸入，此时吸附腔21内气体减少，气压减小，车间内的气体通过横管进入至吸附腔21内，由于加湿后车间内空气中的湿气较重，从而会使得进入吸附腔21内的气体中的湿气会被海绵22吸收，避免湿气进入风机2内使得风机2内潮湿，导致风机2内滋生细菌发霉的情况发生；

竖管18的转动会带动凸轮28转动，由于活塞29始终与凸轮28外壁处于相抵的状态，随着凸轮28的转动，会使得活塞29不断的左右移动，活塞29右移使得往复腔27位于活塞29右侧空间的气体通过三通管24进入至两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间内，当活塞29左移时，此时两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间内的气体通过三通管24进入至往复腔27位于活塞29的右侧空间内；

即在活塞29左右移动的过程中，能够带动两个滑块25不断的做相背运动和相对运动，从而带动两个连接板26相背或者相对运动，使得两个连接板26不断的挤压和拉伸海绵22，使得海绵22始终保持在较高的吸水状态，同时海绵22挤出的水能够收集进行再次的利用（两个连接板26的长度较短且两个滑块25相对移动距离较短，从而对海绵22的挤压幅度不会过大，只会将海绵22中部分的水挤出，使得海绵22仍具有较强吸水性的同时保证海绵22的透气性）。

与现有技术相比，在风机2运行时，海绵22能够将进入风机2内气体中的湿气吸收，从而避免风机2内潮湿，导致风机2内发霉产生异味的情况发生，保证车间内空气的质量，同时对海绵22不断的挤压拉伸，保证海绵22的高效吸水性的同时能够对水进行回收再利用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有调节腔（7），所述调节腔（7）内设有横板（6），所述横板（6）与调节腔（7）的内壁滑动连接，所述壳体（1）的右侧设有矩形盒（10），所述矩形盒（10）内设有调节机构，所述调节机构包括设置在矩形盒（10）内的铁块（12），所述铁块（12）与矩形盒（10）的内壁滑动连接，所述矩形盒（10）的内底部设有电磁铁（31），所述电磁铁（31）与铁块（12）的相邻面通过第一弹簧（11）弹性连接，所述壳体（1）的右侧设有湿敏电阻（14），所述横板（6）的上端设有折叠气囊（8），所述折叠气囊（8）远离横板（6）的一端与调节腔（7）的内顶部固定连接，所述折叠气囊（8）与矩形盒（10）位于铁块（12）的上方空间通过连接管（9）连通；

所述壳体（1）内设有往复腔（27），所述往复腔（27）位于转动腔（15）的下方，所述竖管（18）的下端延伸至往复腔（27）内并固定连接有凸轮（28），所述往复腔（27）内设有活塞（29），所述活塞（29）与往复腔（27）的内壁滑动连接，所述活塞（29）的右侧与往复腔（27）的右侧内壁通过第二弹簧（30）弹性连接；

所述壳体（1）内设有储水腔（3），所述储水腔（3）位于调节腔（7）的下方，所述储水腔（3）内设有雾化机构；

所述壳体（1）内设有转动腔（15），所述转动腔（15）内设有转动机构，所述转动机构使得水雾能够均匀的喷洒向车间内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：所述雾化机构包括设置在储水腔（3）的内底部的放置槽，所述放置槽的内底部安装有超声波雾化片（4），所述储水腔（3）的左侧空间与外界通过添加口（13）连通，所述添加口（13）上设有单向阀，所述储水腔（3）的顶部空间与调节腔（7）位于横板（6）的下方空间通过多个短管（5）连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：所述壳体（1）的左侧安装有风机（2），所述风机（2）的出风端与调节腔（7）位于横板（6）的下方空间连通，所述调节腔（7）位于横板（6）的下方空间与转动腔（15）的右侧空间通过进气管（19）连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：所述转动机构包括竖直在转动腔（15）内的竖管（18），所述竖管（18）与转动腔（15）的内底部和内顶部转动连接，所述竖管（18）的外壁沿其周向设有多个叶轮（17），所述竖管（18）的上端延伸至外界并沿其周向安装有多个喷头（16）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：所述竖管（18）位于转动腔（15）内部分的外壁设有多个进气口（20）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：所述壳体（1）内设有吸附腔（21），所述吸附腔（21）的左侧空间与外界通过横管连通，所述风机（2）的进气端与吸附腔（21）的右侧空间连通，所述吸附腔（21）的左右两侧均设有矩形槽（23），两个所述矩形槽（23）内均设有滑块（25），两个所述滑块（25）与对应矩形槽（23）的内壁滑动连接，所述往复腔（27）位于活塞（29）的右侧空间连通有三通管（24），所述三通管（24）远离往复腔（27）的两端分别为两个矩形槽（23）位于对应滑块（25）远离吸附腔（21）的一侧空间连通。

7.根据权利要求6所述的一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，其特征在于：两个所述滑块（25）的相邻侧均固定连接有连接板（26），两个所述连接板（26）的相邻端共同固定连接有海绵（22）。

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