CN113604972A - 用于工业纺织毛毡的制毡加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，涉及毛毡加工领域，以解决需要用力清扫后才能使灰尘飘起，毛毡压实的效果较差的问题，包括除尘机构，除尘机构安装在架体上，并置于两组压辊组件之间，锤击部，锤击部也安装在架体上，并置于除尘机构的右侧。通过带动调节框在卡框内左右移动，使吸尘筒与两侧的侧连板、软毛刷同步跟随左右移动，通过软毛刷将毛毡上的灰尘扫起，将灰尘吸入到吸尘器内，利用驱动撑板外圈的三组弧形凸块依次将锤击板撑起，并在弧形凸块离开锤击板时，向下压到撑垫上，对毛毡进行锤击压实，并使毛毡同一部位，能够受到锤压板的多次锤压，提高毛毡的紧实度。

Description

用于工业纺织毛毡的制毡加工装置

技术领域

本发明属于毛毡加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于工业纺织毛毡的制毡加工装置。

背景技术

毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，而在加工时，常需要对其表面进行除尘与压实。

基于上述，传统的毛毡需要手动清除其表面的灰尘，或者通过吸尘头吸取灰尘，由于灰尘埋设在毛毡的内部，需要用力清扫后才能使灰尘飘起，而且在对毛毡压实时，多通过压辊挤压，毛毡通过一组压辊后只受到一次挤压，毛毡压实的效果较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，以解决灰尘埋设在毛毡的内部，需要用力清扫后才能使灰尘飘起，毛毡通过一组压辊后只受到一次挤压，毛毡压实的效果较差的问题。

本发明用于工业纺织毛毡的制毡加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，包括架体；

所述架体上安装有两组压辊组件，且两组压辊组件分设在架体的两侧端，压辊组件的上调节辊两端分别置于U型撑架内，且U型撑架的内侧两端分别通过螺栓固定连接有滑轨，U型撑架的顶部还穿插有调节螺杆；

驱动电机，驱动电机安装在架体的底侧一端；

限位挡板，限位挡板为U型结构，并安装在左侧组的压辊组件上，其上分别设有两组穿孔，并分别与U型撑架固定相连；

除尘机构，除尘机构安装在架体上，并置于两组压辊组件之间，架体上还连接有一组相对的立板与一组相对的L型连板，且立板上设有穿孔，并设在除尘机构的两侧端，L型连板连接在架体的底端面上，其内侧端分别设有卡框，架体上还设有两组调节孔，且调节孔分别设在除尘机构的两侧端；

锤击部，锤击部也安装在架体上，并置于除尘机构的右侧，架体上还连接有两组相对的倒E型架，且倒E型架的中间柱上端套装有压簧A，并设在锤击部的两侧端。

进一步的，所述压辊组件包括驱动压辊和上调节辊；

驱动压辊的两端分别转动安装在轴承座上，且驱动压辊的顶端与架体的顶端面持平，轴承座通过螺栓固定在架体上；

上调节辊设在驱动压辊的上侧，其两端分别转动安装在调节架下端的轴承内，调节架的两侧分别滑动安装在滑轨上，且调节螺杆的下端穿插在调节架上并通过上下两组锁位螺母锁位，调节螺杆的上端向上穿出U型撑架通过卡位螺母卡位，并连接有调节手轮。

进一步的，所述驱动电机的电机轴与右侧组的驱动压辊之间通过链条传动连接，且两组压辊组件上的驱动压辊之间也通过链条传动连接。

进一步的，所述除尘机构包括吸尘筒、侧连板、吸管与吸尘器；

吸尘筒的前后两端为封闭式，并分别固定连接有固定连板，其底侧设有吸尘孔，其左右两侧还分别连接有侧连板，侧连板的底侧设有软毛刷；

吸管设有四组，其一端分别连接在吸尘筒的顶侧，并分别穿过穿孔向下连接有软管后与吸尘器相连，且吸尘器安装在架体的底侧。

进一步的，所述吸尘筒的底端与架体顶端面之间设有2cm的间隙，且软毛刷的底端贴在架体的顶端面上。

进一步的，所述 除尘机构还包括调节框和驱动轴A；

调节框的内侧设有腰圆孔，且腰圆孔内侧的上下两端分别设有齿条，调节框的下端滑动卡装在卡框内，上端连接有上连接板，上连接板为“干”字状结构，并穿插在调节孔内贴在架体的顶端面上，上连接板的顶端还连接有U型杆，U型杆上的前后两端分别套装有压簧B后穿过固定连板与上连接板的顶端相连；

驱动轴A与左侧组的驱动压辊之间通过链条传动连接，驱动轴A的两端分别固定连接有驱动齿轮A，且驱动齿轮A上设有1/2圈的卡齿，并与调节框内的齿条啮合，且两组驱动齿轮A同时在刚与调节框内上侧的齿条脱离时，正好与调节框内下侧的齿条啮合。

进一步的，所述锤击部包括撑垫、锤压板、联动轴和驱动轴B；

撑垫固定安装在架体的顶端面上，其两侧为弧形结构，其顶部还粘贴有橡胶垫；

锤压板设在撑垫的正上方，其底部两侧为圆弧形结构，其两端还滑动穿插在倒E型架上的中间柱上，且压簧A设在锤压板的上侧；

联动轴转动安装在架体上，其上固定连接有联动齿轮，其两端还分别固定连接有驱动撑板，驱动撑板的外圈上分别设有三组弧形凸块；

驱动轴B也安装在架体上，并设在联动轴的下侧，其与驱动轴A之间通过链条传动连接，其上固定连接有驱动齿轮B，且驱动齿轮B与联动齿轮啮合连接，驱动齿轮B与联动齿轮的传动比为2:1。

进一步的，所述锤压板压到撑垫上时，驱动撑板的外圈到锤压板底侧之间的距离为1cm，且弧形凸块贴到锤压板底部时，锤压板底侧到撑垫之间的距离为5cm。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置两组压辊组件，能够将毛毡依次穿过两组压辊组件的驱动压辊与上调节辊之间，利用驱动电机带动驱动压辊转动，进而使毛毡在上调节辊与驱动压辊的压动作用下，向右移动。

2、本发明通过设置除尘机构，在驱动电机带动驱动压辊转动时，还同步带动驱动轴A转动，利用驱动齿轮A上卡齿与调节框内齿条的啮合作用，带动调节框在卡框内左右移动，并通过上连接板使吸尘筒与两侧的侧连板、软毛刷同步跟随左右移动，通过软毛刷将毛毡上的灰尘扫起，并在吸尘器的作用下，将灰尘通过吸尘孔吸入到吸尘筒内，经过吸管与软管吸入到吸尘器内。

3、本发明通过设置锤击部，利用驱动轴A带动驱动轴B转动，进而带动驱动撑板转动，并利用驱动撑板外圈的三组弧形凸块依次将锤压板撑起，并在弧形凸块离开锤压板时，锤压板在自身重力与压簧A的作用下，向下压到撑垫上，对毛毡进行锤击压实，由于驱动齿轮B与联动齿轮的传动比为2:1，使驱动轴B转动圈时，联动轴转动圈，从而使锤压板向下锤压的速度比毛毡移动的速度快，进而使毛毡同一部位，能够受到锤压板的多次锤压，提高毛毡的紧实度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中A处放大结构示意图。

图3是本发明图1中B处放大结构示意图。

图4是本发明图1中侧仰结构示意图。

图5是本发明图4中C处放大结构示意图。

图6是本发明图4中D处放大结构示意图。

图7是本发明图4中E处放大结构示意图。

图8是本发明中吸尘筒、侧连板以及吸管的部分结构示意图。

图9是本发明中调节框上的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；101、U型撑架；1011、滑轨；1012、调节螺杆；102、立板；1021、穿孔；103、调节孔；104、L型连板；1041、卡框；105、倒E型架；1051、压簧A；

2、驱动电机；

3、压辊组件；301、驱动压辊；3011、轴承座；302、上调节辊；3021、调节架；

4、限位挡板；

5、除尘机构；501、吸尘筒；5011、吸尘孔；5012、固定连板；502、侧连板；5021、软毛刷；503、吸管；5031、软管；504、吸尘器；505、调节框；5051、齿条；5052、上连接板；5053、U型杆；5054、压簧B；506、驱动轴A；5061、驱动齿轮A；

6、锤击部；601、撑垫；602、锤压板；603、联动轴；6031、联动齿轮；6032、驱动撑板；6033、弧形凸块；604、驱动轴B；6041、驱动齿轮B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，包括架体1；

架体1上安装有两组压辊组件3，且两组压辊组件3分设在架体1的两侧端，压辊组件3的上调节辊302两端分别置于U型撑架101内，且U型撑架101的内侧两端分别通过螺栓固定连接有滑轨1011，U型撑架101的顶部还穿插有调节螺杆1012；

驱动电机2，驱动电机2安装在架体1的底侧一端；参考图1与图4，驱动电机2的电机轴与右侧组的驱动压辊301之间通过链条传动连接，且两组压辊组件3上的驱动压辊301之间也通过链条传动连接，通过驱动电机2带动两组驱动压辊301转动，利用两组压辊组件3的驱动压辊301与上调节辊302带动毛毡向右移动；

限位挡板4，限位挡板4为U型结构，并安装在左侧组的压辊组件3上，其上分别设有两组穿孔，并分别与U型撑架101固定相连；两组穿孔能够便于驱动压辊301与上调节辊302的两端穿过，同时利用限位挡板4的限位作用，在将毛毡穿过驱动压辊301与上调节辊302之间时，能够对毛毡的两端进行卡位，防止毛毡的一端置于驱动压辊301与上调节辊302外侧；

除尘机构5，除尘机构5安装在架体1上，并置于两组压辊组件3之间，架体1上还连接有一组相对的立板102与一组相对的L型连板104，且立板102上设有穿孔1021，并设在除尘机构5的两侧端，L型连板104连接在架体1的底端面上，其内侧端分别设有卡框1041，架体1上还设有两组调节孔103，且调节孔103分别设在除尘机构5的两侧端；

锤击部6，锤击部6也安装在架体1上，并置于除尘机构5的右侧，架体1上还连接有两组相对的倒E型架105，且倒E型架105的中间柱上端套装有压簧A1051，并设在锤击部6的两侧端。

其中，参考图1与图3，压辊组件3包括驱动压辊301和上调节辊302；

驱动压辊301的两端分别转动安装在轴承座3011上，且驱动压辊301的顶端与架体1的顶端面持平，轴承座3011通过螺栓固定在架体1上；上调节辊302设在驱动压辊301的上侧，其两端分别转动安装在调节架3021下端的轴承内，调节架3021的两侧分别滑动安装在滑轨1011上，且调节螺杆1012的下端穿插在调节架3021上并通过上下两组锁位螺母锁位，调节螺杆1012的上端向上穿出U型撑架101通过卡位螺母卡位，并连接有调节手轮，在将毛毡穿过驱动压辊301与上调节辊302后，通过松开U型撑架101上调节螺杆1012上端的卡位螺母，使上调节辊302向下移动，并压在毛毡上，然后将调节螺杆1012通过上端的卡位螺母卡位。

其中，参考图2、图7、图8与图9，除尘机构5包括吸尘筒501、侧连板502、吸管503、吸尘器504、调节框505和驱动轴A506；

吸尘筒501的前后两端为封闭式，并分别固定连接有固定连板5012，其底侧设有吸尘孔5011，其左右两侧还分别连接有侧连板502，侧连板502的底侧设有软毛刷5021；吸管503设有四组，其一端分别连接在吸尘筒501的顶侧，并分别穿过穿孔1021向下连接有软管5031后与吸尘器504相连，且吸尘器504安装在架体1的底侧；调节框505的内侧设有腰圆孔，且腰圆孔内侧的上下两端分别设有齿条5051，调节框505的下端滑动卡装在卡框1041内，上端连接有上连接板5052，上连接板5052为“干”字状结构，并穿插在调节孔103内贴在架体1的顶端面上，上连接板5052的顶端还连接有U型杆5053，U型杆5053上的前后两端分别套装有压簧B5054后穿过固定连板5012与上连接板5052的顶端相连；驱动轴A506与左侧组的驱动压辊301之间通过链条传动连接，驱动轴A506的两端分别固定连接有驱动齿轮A5061，且驱动齿轮A5061上设有1/2圈的卡齿，并与调节框505内的齿条5051啮合，且两组驱动齿轮A5061同时在刚与调节框505内上侧的齿条5051脱离时，正好与调节框505内下侧的齿条5051啮合，在驱动电机2带动驱动压辊301转动时，还同步带动驱动轴A506转动，并利用驱动齿轮A5061上卡齿与调节框505内齿条5051的啮合作用，带动调节框505在卡框1041内左右移动，并带动上连接板5052在调节孔103内左右移动，进而使吸尘筒501与两侧的侧连板502、软毛刷5021同步跟随左右移动，通过软毛刷5021将毛毡上的灰尘扫起，并在吸尘器504的作用下，将灰尘通过吸尘孔5011吸入到吸尘筒501内，并通过吸管503与软管5031吸入到吸尘器504内。

其中，吸尘筒501的底端与架体1顶端面之间设有2cm的间隙，且软毛刷5021的底端贴在架体1的顶端面上，在毛毡穿过软毛刷5021与吸尘筒501底侧时，便于使软毛刷5021能够贴在毛毡上，并在软毛刷5021将灰尘扫起时，能够通过吸尘筒501底侧的吸尘孔5011吸到吸尘筒501内。

其中，参考图5与图6，锤击部6包括撑垫601、锤压板602、联动轴603和驱动轴B604；

撑垫601固定安装在架体1的顶端面上，其两侧为弧形结构，其顶部还粘贴有橡胶垫；锤压板602设在撑垫601的正上方，其底部两侧为圆弧形结构，其两端还滑动穿插在倒E型架105上的中间柱上，且压簧A1051设在锤压板602的上侧；联动轴603转动安装在架体1上，其上固定连接有联动齿轮6031，其两端还分别固定连接有驱动撑板6032，驱动撑板6032的外圈上分别设有三组弧形凸块6033；驱动轴B604也安装在架体1上，并设在联动轴603的下侧，其与驱动轴A506之间通过链条传动连接，其上固定连接有驱动齿轮B6041，且驱动齿轮B6041与联动齿轮6031啮合连接，驱动齿轮B6041与联动齿轮6031的传动比为2:1；锤压板602压到撑垫601上时，驱动撑板6032的外圈到锤压板602底侧之间的距离为1cm，且弧形凸块6033贴到锤压板602底部时，锤压板602底侧到撑垫601之间的距离为5cm；在驱动电机2带动两组驱动压辊301转动时，能够带动驱动轴A506转动，并通过驱动轴A506带动驱动轴B604转动时，带动驱动齿轮B6041转动，并利用驱动齿轮B6041与联动齿轮6031的啮合作用下，带动联动齿轮6031、联动轴603与驱动撑板6032转动，并利用驱动撑板6032外圈的三组弧形凸块6033依次将锤压板602撑起，并在弧形凸块6033离开锤压板602时，锤压板602在自身重力与压簧A1051的作用下，向下压到撑垫601上，对毛毡进行锤击压实，而且由于驱动齿轮B6041与联动齿轮6031的传动比为2:1，使驱动轴B604转动1圈时，联动轴603转动2圈，从而使锤压板602向下锤压的速度比毛毡移动的速度快，进而使毛毡同一部位，能够受到锤压板602的多次锤压，提高毛毡的紧实度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将毛毡依次穿过左侧组的压辊组件3的驱动压辊301与上调节辊302之间、软毛刷5021与吸尘筒501的底端、撑垫601与锤压板602之间以及后侧组的压辊组件3的驱动压辊301与上调节辊302之间，分别松开U型撑架101上调节螺杆1012上端的卡位螺母，使上调节辊302向下移动，并压在毛毡上，然后将调节螺杆1012通过上端的卡位螺母卡位；

通过启动驱动电机2，带动右侧组的驱动压辊301转动，并通过链条带动左侧组的驱动压辊301同步转动，同时还带动驱动轴A506与驱动轴B604同步转动；利用两组压辊组件3的驱动压辊301与上调节辊302带动毛毡向右移动，并利用驱动齿轮A5061上卡齿与调节框505内齿条5051的啮合作用，带动调节框505在卡框1041内左右移动，并带动上连接板5052在调节孔103内左右移动，进而使吸尘筒501与两侧的侧连板502、软毛刷5021同步跟随左右移动，通过软毛刷5021将毛毡上的灰尘扫起，并在吸尘器504的作用下，将灰尘通过吸尘孔5011吸入到吸尘筒501内，并通过吸管503与软管5031吸入到吸尘器504内；同时驱动轴B604转动时，带动驱动齿轮B6041转动，并利用驱动齿轮B6041与联动齿轮6031的啮合作用下，带动联动齿轮6031、联动轴603与驱动撑板6032转动，并利用驱动撑板6032外圈的三组弧形凸块6033依次将锤压板602撑起，并在弧形凸块6033离开锤压板602时，锤压板602在自身重力与压簧A1051的作用下，向下压到撑垫601上，对毛毡进行锤击压实，而且驱动齿轮B6041与联动齿轮6031的传动比为2:1，使驱动轴B604转动1圈时，联动轴603转动2圈，从而使锤压板602向下锤压的速度比毛毡移动的速度快，进而使毛毡同一部位，能够受到锤压板602的多次锤压，提高毛毡的紧实度。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于：包括架体（1）；

所述架体（1）上安装有两组压辊组件（3），且两组压辊组件（3）分设在架体（1）的两侧端，压辊组件（3）的上调节辊（302）两端分别置于U型撑架（101）内，且U型撑架（101）的内侧两端分别通过螺栓固定连接有滑轨（1011），U型撑架（101）的顶部还穿插有调节螺杆（1012）；

驱动电机（2），驱动电机（2）安装在架体（1）的底侧一端；

限位挡板（4），限位挡板（4）为U型结构，并安装在左侧组的压辊组件（3）上，其上分别设有两组穿孔，并分别与U型撑架（101）固定相连；

除尘机构（5），除尘机构（5）安装在架体（1）上，并置于两组压辊组件（3）之间，架体（1）上还连接有一组相对的立板（102）与一组相对的L型连板（104），且立板（102）上设有穿孔（1021），并设在除尘机构（5）的两侧端，L型连板（104）连接在架体（1）的底端面上，其内侧端分别设有卡框（1041），架体（1）上还设有两组调节孔（103），且调节孔（103）分别设在除尘机构（5）的两侧端；

锤击部（6），锤击部（6）也安装在架体（1）上，并置于除尘机构（5）的右侧，架体（1）上还连接有两组相对的倒E型架（105），且倒E型架（105）的中间柱上端套装有压簧A（1051），并设在锤击部（6）的两侧端；

所述锤击部（6）包括撑垫（601）、锤压板（602）、联动轴（603）和驱动轴B（604）；

撑垫（601）固定安装在架体（1）的顶端面上，其两侧为弧形结构，其顶部还粘贴有橡胶垫；

锤压板（602）设在撑垫（601）的正上方，其底部两侧为圆弧形结构，其两端还滑动穿插在倒E型架（105）上的中间柱上，且压簧A（1051）设在锤压板（602）的上侧；

联动轴（603）转动安装在架体（1）上，其上固定连接有联动齿轮（6031），其两端还分别固定连接有驱动撑板（6032），驱动撑板（6032）的外圈上分别设有三组弧形凸块（6033）；

驱动轴B（604）也安装在架体（1）上，并设在联动轴（603）的下侧，其与除尘机构（5）中的驱动轴A（506）之间通过链条传动连接，其上固定连接有驱动齿轮B（6041），且驱动齿轮B（6041）与联动齿轮（6031）啮合连接，驱动齿轮B（6041）与联动齿轮（6031）的传动比为2:1；

锤压板（602）压到撑垫（601）上时，驱动撑板（6032）的外圈到锤压板（602）底侧之间的距离为1cm，且弧形凸块（6033）贴到锤压板（602）底部时，锤压板（602）底侧到撑垫（601）之间的距离为5cm。

2.如权利要求1所述用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于，所述压辊组件（3）包括驱动压辊（301）和上调节辊（302）；

驱动压辊（301）的两端分别转动安装在轴承座（3011）上，且驱动压辊（301）的顶端与架体（1）的顶端面持平，轴承座（3011）通过螺栓固定在架体（1）上；

上调节辊（302）设在驱动压辊（301）的上侧，其两端分别转动安装在调节架（3021）下端的轴承内，调节架（3021）的两侧分别滑动安装在滑轨（1011）上，且调节螺杆（1012）的下端穿插在调节架（3021）上并通过上下两组锁位螺母锁位，调节螺杆（1012）的上端向上穿出U型撑架（101）通过卡位螺母卡位，并连接有调节手轮。

3.如权利要求2所述用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于，所述驱动电机（2）的电机轴与右侧组的驱动压辊（301）之间通过链条传动连接，且两组压辊组件（3）上的驱动压辊（301）之间也通过链条传动连接。

4.如权利要求2所述用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于，所述除尘机构（5）包括吸尘筒（501）、侧连板（502）、吸管（503）与吸尘器（504）；

吸尘筒（501）的前后两端为封闭式，并分别固定连接有固定连板（5012），其底侧设有吸尘孔（5011），其左右两侧还分别连接有侧连板（502），侧连板（502）的底侧设有软毛刷（5021）；

吸管（503）设有四组，其一端分别连接在吸尘筒（501）的顶侧，并分别穿过穿孔（1021）向下连接有软管（5031）后与吸尘器（504）相连，且吸尘器（504）安装在架体（1）的底侧。

5.权利要求4所述用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于，所述吸尘筒（501）的底端与架体（1）顶端面之间设有2cm的间隙，且软毛刷（5021）的底端贴在架体（1）的顶端面上。

6.权利要求4所述用于工业纺织毛毡的制毡加工装置，其特征在于，所述除尘机构（5）还包括调节框（505）和驱动轴A（506）；

调节框（505）的内侧设有腰圆孔，且腰圆孔内侧的上下两端分别设有齿条（5051），调节框（505）的下端滑动卡装在卡框（1041）内，上端连接有上连接板（5052），上连接板（5052）为“干”字状结构，并穿插在调节孔（103）内贴在架体（1）的顶端面上，上连接板（5052）的顶端还连接有U型杆（5053），U型杆（5053）上的前后两端分别套装有压簧B（5054）后穿过固定连板（5012）与上连接板（5052）的顶端相连；

驱动轴A（506）与左侧组的驱动压辊（301）之间通过链条传动连接，驱动轴A（506）的两端分别固定连接有驱动齿轮A（5061），且驱动齿轮A（5061）上设有1/2圈的卡齿，并与调节框（505）内的齿条（5051）啮合，且两组驱动齿轮A（5061）同时在刚与调节框（505）内上侧的齿条（5051）脱离时，正好与调节框（505）内下侧的齿条（5051）啮合。

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