CN113601649B - 一种木地板褪色剂及褪色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60～95％的主剂，5～10％的乙醇或草酸，余量为水；所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70～78％、活性酶助剂0.5～1.2％、渗透剂6～20％、表面活性剂3～5％、水性防裂剂6～9％。通过在主剂中添加去色剂作为主要褪色成分，在满足漂白能力的情况下避免了大量使用氨水和双氧水，极大地提高了安全性和环保性，并添加能促进褪色效率的活性酶助剂、能提高褪色剂渗透力的渗透剂、作用于板材表层的表面活性剂和防止板材发裂的水性防裂剂，从而大幅地提升了褪色剂的褪色能力。
Description
技术领域
本发明涉及木地板制造领域，具体涉及一种木地板褪色剂及褪色工艺。
背景技术
木地板常使用天然的红橡、柞木、黑胡桃、水曲柳等木板加工而成，这类天然板材有个特点就是：在同树种的多张板材之间，甚至是在同一张板上，容易出现颜色参差不齐的情况，因此常需要将木板的样色修复至深浅一致。
在木地板制造行业中，最常用的褪色方式就是采用氨水+双氧水，按照一定比例进行配比，然后对深色木材进行涂布漂白。这种褪色方式的漂白效果一般，在生产过程中由于挥发性强，会污染生产车间，对工人的健康造成伤害，而且生产出来的产品由于残存超标的氨而不符合环保标准，木地板还容易随着时间的流逝氧化变色，从而造成木地板色差不良缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种木地板褪色剂，以克服现有技术中漂白效果差、污染性强的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60～95％的主剂，5～10％的乙醇或草酸，余量为水；所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70～78％、活性酶助剂0.5～1.2％、渗透剂6～20％、表面活性剂3～5％、水性防裂剂6～9％。
本发明提供的一种木地板褪色剂，通过在主剂中添加去色剂作为主要褪色成分，在满足漂白能力的情况下避免了大量使用氨水和双氧水，极大地提高了安全性和环保性，并添加能促进褪色效率的活性酶助剂、能提高褪色剂渗透力的渗透剂、作用于板材表层的表面活性剂和防止板材发裂的水性防裂剂，从而大幅地提升了褪色剂的褪色能力。
在一些实施方式中，所述去色剂的组分为过碳酸钠或过硼酸钠；所述过碳酸钠或过硼酸钠在1000ml溶液中的重量配比均为20～40g。
在一些实施方式中，所述活性酶助剂的组分为氧化酶或过氧化酶；所述氧化酶或过氧化酶在1000ml溶液中的重量配比5～8g。
在一些实施方式中，所述表面活性剂为烷基磺酸钠或木质素磺酸钠。
在一些实施方式中，所述水性防裂剂包括如下组分：松油乳液或棕榈油乳液28～38份，聚氨酯改性丙烯酸乳液20～32份，纳米硅溶胶6～13份，水20～25份。
本发明还提供一种褪色工艺，包括以下步骤：S1：制备如上所述的木地板褪色剂；S2：将木地板褪色剂均匀涂布在木地板上；S3：将经过步骤S2后多个木地板码垛；S4：对堆垛的木地板养生；S5：对养生后的木地板进行干燥处理。
在一些实施方式中，在所述步骤S2中，木地板褪色剂的涂布量为25～30g/㎡。
在一些实施方式中，在所述步骤S4中，堆垛后的木地板在常温下养生24h。
在一些实施方式中，在所述步骤S5中，以蒸汽干燥或者红外干燥的方式，将木地板干燥至含水率为8～10％。
在一些实施例方式，所述蒸汽干燥的温度为50±5℃。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的褪色工艺的流程示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明提供的一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60～95％的主剂，5～10％的乙醇或草酸，余量为水。其中，在所述主剂中，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70～78％、活性酶助剂0.5～1.2％、渗透剂12～20％、表面活性剂3～5％、水性防裂剂6～9％。
通过在主剂中添加去色剂作为主要褪色成分，在满足漂白能力的情况下避免了大量使用氨水和双氧水，极大地提高了安全性和环保性，并添加能促进褪色效率的活性酶助剂、能提高褪色剂渗透力的渗透剂、作用于板材表层的表面活性剂和防止板材发裂的水性防裂剂，从而大幅地提升了褪色剂的褪色能力。
具体地，去色剂为的组分过碳酸钠或过硼酸钠。例如，过碳酸钠具有无毒无臭的特点，其水溶液呈碱性，容易分解为碳酸钠和过氧化氢，从而起到漂白的作用。其中，过碳酸钠或过硼酸钠在1000ml溶液中的重量配比均为20～40g，如20g、25g、30g、38g、40g等。
活性酶助剂的组分为氧化酶或过氧化酶，其催化促进漂白效果的作用，例如漆酶、辣根过氧化酶。其中，氧化酶或过氧化酶在1000ml溶液中的重量配比5～8g，如5g、6g、7g、8g等。
渗透剂(又称助渗剂)，选用市售的木材渗透剂即可，用以提高褪色剂在木纤维中的渗透效果。
为提高漂白效果，本褪色剂中还添加了表面活性剂。所述表面活性剂可选用烷基磺酸钠或木质素磺酸钠。烷基磺酸钠或木质素磺酸钠在1000ml溶液中的重量配比均为0.5～1.8g，如0.5g、1.0g、1.5g、1.8g等。
水性防裂剂，用于防止木材干裂，其包括如下组分：松油乳液或棕榈油乳液28～38份，聚氨酯改性丙烯酸乳液20～32份，纳米硅溶胶6～13份，水20～25份。其中，水性防裂剂对木材表面具有更好的亲和力，以松油乳液和聚氨酯改性丙烯酸乳液为主，并添加纳米硅溶胶，使得形成的防裂涂膜具有优异的稳定性，能有效地防止板材开裂和被氧化。
当需要对偏红的木板进行褪色处理时，助剂中应选用乙醇，乙醇的添加量为5～10％，如5％、8％、10％等。
而需要对偏黑的木板进行褪色处理时，助剂中应选用草酸，草酸的添加量为5～10，如5％、7％、10％等。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例一
一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括60％的主剂，5％的乙醇或草酸，余量为水。其中，所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70％、活性酶助剂0.5％、渗透剂19.5％、表面活性剂3％、水性防裂剂7％。
实施例二
一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括75％的主剂，7％的乙醇或草酸，余量为水。其中，所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂75％、活性酶助剂1％、渗透剂13％、表面活性剂4％、水性防裂剂7％。
实施例三
一种木地板褪色剂，按体积分数计，包括90％的主剂，9％的乙醇或草酸，余量为水。其中，所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂78％、活性酶助剂1.2％、渗透剂8.8％、表面活性剂4％、水性防裂剂8％。
实施例四
在需要对木板褪红色时，各组分的体积分数表如下：
可见，本发明的褪色剂的褪色程度范围广，褪色后效果稳定持久，不易变色。
实施例五
在需要对木板褪黑色时，各组分的体积分数表如下：
可见，本发明的褪色剂的褪色程度范围广，褪色后效果稳定持久，不易变色。
实施例六
本发明还提供一种应用于木地板上的褪色工艺，依序包括以下步骤：
S1：将主剂和助剂混合，制备出上述木地板褪色剂；
S2：将木地板褪色剂均匀涂布在木地板上，涂布量为25～30g/㎡；
S3：将多个木地板码垛，板与板之间面对面紧贴，堆垛压实；
S4：将堆垛的木地板在常温下养生24h；
S5：对养生后的木地板进行干燥处理；采用≥12m的输送带输送，以1.5m/s的速度前进，并以50±5℃蒸汽干燥或红外干燥至含水率8～10％。
通过采用上述工艺加工出的木地板，板张平整、内部结构稳定，褪色后的板面表色均匀一致，而且褪色剂的残余量极小，复合环保标准。
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种木地板褪色剂，其特征在于，按体积分数计，包括60~95%的主剂，5~10%的乙醇或草酸，余量为水；
所述主剂，按体积分数计，包括如下组分：去色剂70~78%、活性酶助剂0.5~1.2%、渗透剂6~20%、表面活性剂3~5%、水性防裂剂6~9%；
所述去色剂的组分为过碳酸钠或过硼酸钠；所述过碳酸钠或过硼酸钠在1000ml溶液中的重量配比均为20~40g；
所述活性酶助剂的组分为氧化酶或过氧化酶；所述氧化酶或过氧化酶在1000ml溶液中的重量配比5~8g；
所述表面活性剂为烷基磺酸钠或木质素磺酸钠；
所述水性防裂剂包括如下组分：松油乳液或棕榈油乳液28~38份，聚氨酯改性丙烯酸乳液20~32份，纳米硅溶胶6~13份，水20~25份。
2.一种褪色工艺，应用于木地板上，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备如权利要求1所述的木地板褪色剂；
S2：将木地板褪色剂均匀涂布在木地板上；
S3：将经过步骤S2后多个木地板码垛；
S4：对堆垛的木地板养生；
S5：对养生后的木地板进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述的褪色工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，木地板褪色剂的涂布量为25~30g/㎡。
4.根据权利要求2所述的褪色工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，堆垛后的木地板在常温下养生24h。
5.根据权利要求2所述的褪色工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，以蒸汽干燥或者红外干燥的方式，将木地板干燥至含水率为8~10%。
6.根据权利要求5所述的褪色工艺，其特征在于，所述蒸汽干燥的温度为50±5℃。
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