CN113601186A - 一种钢板筒成型加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢板筒加工领域，尤其涉及一种钢板筒成型加工系统，该钢板卷筒成型装置，包括底部底座，进料区，辊压部件，出筒部件，焊接模块，其特征在于，底部底座一侧为斜面，底部底座非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔，油腔内设有油泵组，底部底座突出部上方设有电机底座，电机底座上方设有电机，底部底座斜面上方设有出筒部件，出筒部件靠近出筒部件末端设有焊接模块，底部底座非斜面上方钢板进入一侧设有进料区，进料区在钢板行进方向后端设有辊压部件，本发明可以使较长的钢板卷料经过本装置处理后得到钢板卷筒，本装置工作时所需人工少，自动化程度高，能够大幅提升滚筒的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钢板筒加工领域，尤其涉及一种钢板筒成型加工系统。
背景技术
现在各行各业大量使用钢板筒状结构，但现有的钢板卷筒大多为单张短板所卷成的钢板滚筒，这种方式需要大量人工且效率低下，在工人操作室还有可能发生危险，同时不能对切断的断面打磨，使焊接前需人工打磨端面且因断口位置不确定而无法使用自动焊接，效率十分低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，发明了一种钢板筒成型加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢板卷筒成型装置，包括底部底座，进料区，辊压部件，出筒部件，焊接模块，所述底部底座一侧为斜面，所述底部底座非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔，所述油腔内设有油泵组，所述底部底座突出部上方设有电机底座，所述电机底座上方设有电机，所述底部底座斜面上方设有出筒部件，所述出筒部件靠近所述出筒部件末端设有焊接模块，所述底部底座非斜面上方钢板进入一侧设有所述进料区，所述进料区在钢板行进方向后端设有辊压部件。
优选的，所述辊压部件包括辊压机，所述辊压机在钢板入口处转动设有向内弯曲的圆弧形挡板，所述弧形挡板开有通刀槽，所述弧形挡板与所述辊压机之间形成的空腔为压弧腔，所述压弧腔上方靠近所述出筒部件一侧设有压轮机构，所述压弧腔内设有压辊，所述压辊内部同轴转动设有压辊轴，所述压辊轴远离所述出筒部件一端连接所述电机，所述压辊两端面处在所述底部底座内部设有两个液压油腔，所述液压油腔内滑动密封设有两个液压杆，每所述液压杆上端固设有与所述压辊轴同轴的轴环，所述压辊与所述弧形挡板之间设有挡刀板，靠近所述出筒部件一侧的所述液压杆为中部宽两端窄靠近所述出筒部件一侧上端面为斜面的菱台体。
优选的，所述出筒部件包括垂直设置在所述底部底座斜面上菱台体中线方向的若干磨辊所述磨辊两侧设有，多个落渣孔，所述落渣孔下方设有落渣腔，所述落渣腔一侧连通外界，所述落渣腔连通外界处设有落渣腔门，所述磨辊沿所述底部底座斜面下方设有隔板，所述隔板末端连接所述焊接模块，所述底部底座斜面上按钢板卷筒直径以所述隔板对称设有若干滚柱，每所述滚柱圆柱表面设有螺旋形橡胶带，每个所述磨辊直径与所述菱台体窄角同宽，所述隔板靠近所述磨辊处宽，靠近所述焊接模块处窄，隔板与焊接模块之间的距离为钢板筒的长度。
优选的，所述进料区以钢板宽度设有两侧设有立板，两所述立板之间同一平面内设有若干个矫平辊。
优选的，所述挡刀板两侧设有挡刀板架，所述挡刀板架固设在所述底部底座上，所述挡刀板朝向所述压辊一侧表面设有金属感应器。
优选的，所述进料区与所述压辊机接触部设有开口朝向所述通刀槽的的倾斜的切刀槽，所述切刀槽内底部设有切刀液压缸，所述切刀液压缸内滑动密封设有切刀液压杆，所述切刀液压杆朝向压辊一端滑动设有切刀，所述切刀刃口朝向所述进料区。
优选的，所述焊接模块包括对称转动设置在所述隔板末端的C形连杆，两所述C形连杆之间设有杆架，所述杆架上方设有连杆锁块，所述C形连杆不连所述隔板一侧转动设有上滚轮电极，在所述底部底座斜面末端设有下滚轮电极槽，所述下滚轮电极槽内设有下滚轮电极轴，所述下滚轮电极转轴上转动设有下滚轮电极。
优选的，所述压轮机构设置在所述辊压机壁中的压轮槽，所述压轮槽上壁设有压轮液压缸，所述压轮液压缸开口朝向所述压辊，所述压轮液压缸内滑动密封设有压轮液压推杆，所述压轮液压缸远离所述出筒部件一侧设有橡胶块，所述压轮液压推杆下方转动设有压轮架，所述压轮架靠近所述橡胶块一侧为板状，靠近所述出筒部件一侧水平设有电动机，所述电动机转轴上转动设有压轮，所述压轮架靠近所述压轮一侧为两根L形杆，其中一个所述L型杆末端与所述电动机固定，所述压轮液压缸远离所述出筒部件一侧设有橡胶块，所述橡胶块与所述压轮架转动连接，所述压轮液压缸上端所述设有注油口。
有益效果：
1.本发明在进料时通过进料区的矫平辊可对成卷的钢板原料进行校平后进入工作区滚成圆筒状，成型切断均在工作区内自动完成，无需工人操作，可提高效率降低工人受伤风险。
2.本发明在滚筒成型后出料时经过出筒部件对断面调整位置的同时进行打磨，在滚筒自身重力和滚柱的作用下被运输出来。
3.在滚筒脱离设备后采用滚焊的方式切断面进行焊接可免去焊工大量的工作时间提高效率。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的正视图；
图4为图2中的A-A剖视图；
图5本图3中的B-B剖视图；
图6为图1的C处放大图；
图7为图4的D处放大图；
图8为图5的E处放大图；
图中：底部底座1、电机底座2、电机3、进料区4、立板5、切刀槽6、压辊机7、弧形挡板8、压辊9、压辊轴10、轴环11、滚柱12、螺旋形橡胶带13、液压杆14、菱台体15、隔板16、连杆锁块17、C形连杆18、下滚轮电极19、下滚轮电极轴20、上滚轮电极21、切刀22、切刀液压杆23、切刀液压缸24、压弧腔25、挡刀板架26、落渣腔27、落渣腔门28、液压油腔29、油腔30、油泵组31、落渣孔32、磨辊33、通刀槽34、挡刀板35、压轮槽36、压轮37、L型杆38、压轮架39、电动机40、压轮液压缸41、压轮液压推杆42、注油口43、橡胶块44、杆架45、下滚轮电极槽46、矫平辊47。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图8所示，一种钢板卷筒成型装置，包括底部底座1，进料区4，辊压部件，出筒部件，焊接模块，底部底座1一侧为斜面，底部底座1非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔30，油腔30内设有油泵组31，底部底座1突出部上方设有电机底座2，电机底座2上方设有电机3，底部底座1斜面上方设有出筒部件，出筒部件靠近出筒部件末端设有焊接模块，底部底座1非斜面上方钢板进入一侧设有进料区4，进料区4在钢板行进方向后端设有辊压部件。
辊压部件包括辊压机7，辊压机7在钢板入口处转动设有向内弯曲的圆弧形挡板8，弧形挡板8开有通刀槽34，弧形挡板8与辊压机7之间形成的空腔为压弧腔25，压弧腔25上方靠近出筒部件一侧设有压轮机构，压弧腔25内设有压辊9，压辊9内部同轴转动设有压辊轴10，压辊轴10远离出筒部件一端连接电机3，压辊9两端面处在底部底座1内部设有两个液压油腔29，液压油腔内滑动密封设有两个液压杆14，每液压杆14上端固设有与压辊轴10同轴的轴环11，压辊9与弧形挡板8之间设有挡刀板35，靠近出筒部件一侧的液压杆14为中部宽两端窄靠近出筒部件一侧上端面为斜面的菱台体15。
出筒部件包括垂直设置在底部底座1斜面上菱台体15中线方向的若干磨辊33磨辊33两侧设有，多个落渣孔32，落渣孔32下方设有落渣腔27，落渣腔27一侧连通外界，落渣腔27连通外界处设有落渣腔门28，磨辊33沿底部底座1斜面下方设有隔板16，隔板16末端连接焊接模块，底部底座1斜面上按钢板卷筒直径以隔板16对称设有若干滚柱12，每滚柱12圆柱表面设有螺旋形橡胶带13，每个磨辊33直径与菱台体15窄角同宽，隔板16靠近磨辊33处宽，靠近焊接模块处窄。
进料区4以钢板宽度设有两侧设有立板5，两立板5之间同一平面内设有若干个矫平辊47。
挡刀板35两侧设有挡刀板架26，挡刀板架26固设在底部底座1上，挡刀板35朝向压辊9一侧表面设有金属感应器。
进料区4与压辊机7接触部设有开口朝向通刀槽34的的倾斜的切刀槽6，切刀槽6内底部设有切刀液压缸24，切刀液压缸24内滑动密封设有切刀液压杆23，切刀液压杆23朝向压辊9一端滑动设有切刀22，切刀22刃口朝向进料区4。
焊接模块包括对称转动设置在隔板16末端的C形连杆18，两C形连杆18之间设有杆架45，杆架45上方设有连杆锁块17，C形连杆18不连隔板16一侧转动设有上滚轮电极21，在底部底座1斜面末端设有下滚轮电极槽46，下滚轮电极槽46内设有下滚轮电极轴20，下滚轮电极转轴20上转动设有下滚轮电极19。
压轮机构设置在辊压机7壁中的压轮槽36，压轮槽36上壁设有压轮液压缸41，压轮液压缸41开口朝向压辊9，压轮液压缸内滑动密封设有压轮液压推杆42，压轮液压缸41远离出筒部件一侧设有橡胶块44，压轮液压推杆42下方转动设有压轮架39，压轮架39靠近橡胶块44一侧为板状，靠近出筒部件一侧水平设有电动机40，电动机40转轴上转动设有压轮37，压轮架39靠近压轮37一侧为两根L形杆38，其中一个L型杆38末端与电动机40固定，橡胶块与压轮架转动连接，压轮液压缸41上端设有注油口43。
工作原理：装置运行前将压轮液压缸41和切刀液压缸24通过外接油管的方式并联至油泵组31，液压油腔29上端的注油口通过外界油路连至油泵组31；工作时，油泵组31为液压油腔29上端注油，使液压杆14缩回带动压辊轴10连带着压辊9下压，挡刀板始终不与压辊9即其他装置部位接触，电动机40工作，在隔板16两侧的滚柱12以相反的方向同速转动。
进料时将钢板带送入进料区4，在进料区4中矫平辊47将卷曲的钢板带压平的同时还将钢板带向压辊机7送去，因为弧形挡板8场内弯曲，钢板带能够很轻易的沿弧形挡板8外侧表面进入压弧腔25内被压辊9压成圆弧，压成型的钢板筒头在继续被辊压成型的同时沿压弧腔25内壁行进，当钢板筒的断口接触到挡刀板35后，挡刀板35上的金属感应器给油泵组31发送电信号，时有本组31为切刀液压缸24和压轮液压缸41供油，使切刀液压推杆42沿切刀槽6向压辊机7方向伸出，将切刀22顶出通过通刀槽34将钢板带在挡刀板35上切断，同时压轮液压推杆42伸出，推动压轮架39转动，从鞥而时压轮37下压至钢板筒表面，在电动机40的作用下压轮37滚动将钢板筒向外辊出至滚筒与滚柱12接触；切断后的钢板待因为已经成滚筒状继续里一定的能量使成型的滚筒离开金属感应器，油泵组31将切刀液压缸和压轮液压缸41内的油抽回，使切刀22和压轮37归位，同时贴在压辊9上的成型滚筒在摩擦力作用下继续行进至断面处于菱台体15的窄口处对气候在滚柱12的带动下向外被辊出压弧腔25。
因为滚柱12表面带有螺旋形橡胶带13，在滚柱12转动的情况下向下移动，螺旋形橡胶带13在成型的滚筒表面增大了摩擦力，给滚筒一个下压的力，将滚筒压在底部底座1的斜面上，断口在经过磨辊33时被磨辊33打磨，打磨的铁屑经过落渣孔32落入落渣腔27内，在滚筒断口沿隔板16在自身重力和滚柱12的作用下向焊接模块移动，因为滑隔板16与焊接模块之间底部的间隔为滚筒的长度，且位于焊接模块的滚柱12之间的距离为滚筒的直径，所以当滚筒离开隔板16后断口在滚柱12的作用下闭合，经过焊接模块的上滚轮电极21和下滚轮电极19之间的间隙时滚焊完成焊接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢板筒成型加工系统，该钢板卷筒成型装置，包括底部底座(1)，进料区(4)，辊压部件，出筒部件，焊接模块，其特征在于，所述底部底座(1)一侧为斜面，所述底部底座(1)非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔(30)，所述油腔(30)内设有油泵组(31)，所述底部底座(1)突出部上方设有电机底座(2)，所述电机底座(2)上方设有电机(3)，所述底部底座(1)斜面上方设有出筒部件，所述出筒部件靠近所述出筒部件末端设有焊接模块，所述底部底座(1)非斜面上方钢板进入一侧设有所述进料区(4)，所述进料区(4)在钢板行进方向后端设有辊压部件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述辊压部件包括辊压机(7)，所述辊压机(7)在钢板入口处转动设有向内弯曲的圆弧形挡板(8)，所述弧形挡板(8)开有通刀槽(34)，所述弧形挡板(8)与所述辊压机(7)之间形成的空腔为压弧腔(25)，所述压弧腔(25)上方靠近所述出筒部件一侧设有压轮机构，所述压弧腔(25)内设有压辊(9)，所述压辊(9)内部同轴转动设有压辊轴(10)，所述压辊轴(10)远离所述出筒部件一端连接所述电机(3)，所述压辊(9)两端面处在所述底部底座(1)内部设有两个液压油腔(29)，所述液压油腔内滑动密封设有两个液压杆(14)，每所述液压杆(14)上端固设有与所述压辊轴(10)同轴的轴环(11)，所述压辊(9)与所述弧形挡板(8)之间设有挡刀板(35)，靠近所述出筒部件一侧的所述液压杆(14)为中部宽两端窄靠近所述出筒部件一侧上端面为斜面的菱台体(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述出筒部件包括垂直设置在所述底部底座(1)斜面上菱台体(15)中线方向的若干磨辊(33)所述磨辊(33)两侧设有，多个落渣孔(32)，所述落渣孔(32)下方设有落渣腔(27)，所述落渣腔(27)一侧连通外界，所述落渣腔(27)连通外界处设有落渣腔门(28)，所述磨辊(33)沿所述底部底座(1)斜面下方设有隔板(16)，所述隔板(16)末端连接所述焊接模块，所述底部底座(1)斜面上按钢板卷筒直径以所述隔板(16)对称设有若干滚柱(12)，每所述滚柱(12)圆柱表面设有螺旋形橡胶带(13)，每个所述磨辊(33)直径与所述菱台体(15)窄角同宽，所述隔板(16)靠近所述磨辊(33)处宽，靠近所述焊接模块处窄。
4.根据权利要求1所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述进料区(4)以钢板宽度设有两侧设有立板(5)，两所述立板(5)之间同一平面内设有若干个矫平辊(47)。
5.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述挡刀板(35)两侧设有挡刀板架(26)，所述挡刀板架(26)固设在所述底部底座(1)上，所述挡刀板(35)朝向所述压辊(9)一侧表面设有金属感应器。
6.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述进料区(4)与所述压辊机(7)接触部设有开口朝向所述通刀槽(34)的的倾斜的切刀槽(6)，所述切刀槽(6)内底部设有切刀液压缸(24)，所述切刀液压缸(24)内滑动密封设有切刀液压杆(23)，所述切刀液压杆(23)朝向压辊(9)一端滑动设有切刀(22)，所述切刀(22)刃口朝向所述进料区(4)。
7.根据权利要求3所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述焊接模块包括对称转动设置在所述隔板(16)末端的C形连杆(18)，两所述C形连杆(18)之间设有杆架(45)，所述杆架(45)上方设有连杆锁块(17)，所述C形连杆(18)不连所述隔板(16)一侧转动设有上滚轮电极(21)，在所述底部底座(1)斜面末端设有下滚轮电极槽(46)，所述下滚轮电极槽(46)内设有下滚轮电极轴(20)，所述下滚轮电极转轴(20)上转动设有下滚轮电极(19)。
8.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述压轮机构设置在所述辊压机(7)壁中的压轮槽(36)，所述压轮槽(36)上壁设有压轮液压缸(41)，所述压轮液压缸(41)开口朝向所述压辊(9)，所述压轮液压缸内滑动密封设有压轮液压推杆(42)，所述压轮液压推杆(42)下方转动设有压轮架(39)，靠近所述出筒部件一侧水平设有电动机(40)，所述电动机(40)转轴上转动设有压轮(37)，所述压轮架(39)靠近所述压轮(37)一侧为两根L形杆(38)，其中一个所述L型杆(38)末端与所述电动机(40)固定，所述压轮液压缸(41)远离所述出筒部件一侧设有橡胶块(44)，所述橡胶块(44)与所述压轮架转动连接，所述压轮液压缸(41)上端所述设有注油口(43)，所述压轮架(39)靠近所述橡胶块(44)一侧为板状。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE942986C (de) * | 1953-08-29 | 1956-05-09 | Kieserling & Albrecht | Ring-Biegemaschine |
| CN101773955A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-14 | 河南承信齿轮传动有限公司 | 全自动卷板机及其控制方法 |
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| CN207642657U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 天津市朋展钢管有限公司 | 一种双面埋弧焊接螺旋钢管成型装置 |
| CN112222866A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 武汉凯比思电力设备有限公司 | 一种压力容器筒节制造自动化生产线 |
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2021
- 2021-08-24 CN CN202110973923.5A patent/CN113601186A/zh active Pending
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