CN113600348A - 一种腐植酸肥料的离心自动化生产系统 - Google Patents

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杨山岗
李邦
顾煊
赵奇峰
吕春
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Abstract

本发明涉及一种腐植酸肥料的离心自动化生产系统。所属离心工艺流程由原料罐、卧式螺旋离心机、全自动控制电控箱、离心泵、中间缓冲罐、清洗水罐、电动阀门、篮式滤器、碟片式离心机构成，原料在原料罐通过高位进料形式自流到一级卧式螺旋离心机中，分离出的清液直接进入二级卧式螺旋离心机，分离出的清液进入到中间缓冲罐中，通过高位进料形式经篮式滤器自流到三级碟片式离心机进一步分离，该工艺流程能实现自动化操作，从而大大降低劳动强度，并降低物料中水不溶物含量，满足生产要求。

Description

一种腐植酸肥料的离心自动化生产系统
技术领域
本发明涉及一种腐植酸肥料的离心自动化生产系统，属于腐殖酸肥料加工技术领域。
背景技术
腐植酸肥料是从土壤、泥炭和褐煤中提取的一种高分子物质。粉碎后的原料、水和氢氧化钠按一定比例进行充分混合加热反应，反应温度在80度，PH值控制在9-11。待一定时间后放罐，并进行澄清处理。传统工艺中采用自然沉降方式进行澄清，占地面积大，不符合环保要求，且产品品质不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腐植酸肥料的离心自动化生产工艺流程。所属工艺流程由原料罐、卧式螺旋离心机、全自动控制电控箱、离心泵、中间缓冲罐、、电动阀门、清洗水罐、篮式滤器、碟片式离心机构成，原料在原料罐通过高位进料形式自流到一级卧式螺旋离心机中，分离出的清液直接进入二级卧式螺旋离心机，分离出的清液进入到中间缓冲罐中，通过高位进料形式经篮式滤器自流到三级碟片式离心机进一步分离，从而使水不溶物含量降低到1%以下。采用该离心工艺流程，能够实现全自动化控制，全密闭生产作业，既能提高生产效率，又能使产品品质稳定，并能解决现有生产中的问题。
进一步的，一级和二级卧式螺旋离心机为串联连接，一级卧式螺旋离心机的出料口和二级螺旋离心机的进料口直接连接，安装时，二级螺旋离心机位置低于一级螺旋离心机。
进一步的，物料进入三级碟片式离心机之前，采用50-80目篮式滤器进行预处理，从而提高碟片式离心机的使用寿命。
进一步的，原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐安装时均高于一、二、三级离心机，所有离心设备进料方式均为高位进料；
进一步的，原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐均设置有高低液位联锁，原料罐高低液位与来料进行联锁，高液位时来料停止，低液位时，来料运行；中间缓冲罐高低液位与离心泵进行联动，高液位时离心泵停止工作，一、二级卧式螺旋离心机停止进料，低液位时，离心泵正常工作，一、二级卧式螺旋离心机正常进料；清洗水罐高低液位与来水进行联锁，高液位时来水停止，低液位时，来水运行。
进一步的，清洗水罐和中间缓冲罐属于并联形式，控制程序中，中间缓冲罐中物料进入碟片式离心机8小时后，需切换到清洗罐中的水对碟片式离心机进行清洗，时间不少于30分钟。
进一步的，所有高低液位，电动阀门、离心设备、离心泵均连接在全自动控制箱上。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：能实现连续化生产，全自动控制，既能满足生产指标要求，又能满足环保要求。
附图说明
图1为本发明的离心自动化生产工艺流程图。
附图解释：1-原料罐、2-卧式螺旋离心机、3-全自动控制箱、4-卧式螺旋离心机、5-离心泵、6-中间缓冲罐、7-清洗水罐、8-电动阀门、9-篮式滤器、10-碟片式离心机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
原料在原料罐1通过高位进料形式自流到一级卧式螺旋离心机2中，分离出的清液直接进入二级卧式螺旋离心机4，分离出的清液通过离心泵5进入到中间缓冲罐6中，通过高位进料形式经篮式滤器9自流到三级碟片式离心机10进一步分离，从而使水不溶物含量降低到1%以下，满足生产要求。采用该离心工艺流程，能够实现全自动控制，全密闭生产作业，既能提高生产效率，又能使产品品质稳定，并能解决现有生产中的问题。
一级和二级卧式螺旋离心机为串联连接，一级卧式螺旋离心机的出料口和二级螺旋离心机的进料口直接连接，安装时，二级螺旋离心机位置低于一级螺旋离心机。
原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐均设置有高低液位联锁，原料罐高低液位与来料进行联锁，高液位时来料停止，低液位时，来料运行；中间缓冲罐高低液位与离心泵进行联动，高液位时离心泵停止工作，一、二级卧式螺旋离心机停止进料，低液位时，离心泵正常工作，一、二级卧式螺旋离心机正常进料；清洗水罐高低液位与来水进行联锁，高液位时来水停止，低液位时，来水运行。
物料进入三级碟片式离心机之前，采用50-80目篮式滤器进行预处理，从而提高碟片式离心机的使用寿命。
原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐安装时均高于一、二、三级离心机，所有离心设备进料方式均为高位进料，既能减少进料泵，又能使进料均匀稳定；
清洗水罐和中间缓冲罐属于并联形式，控制程序中，中间缓冲罐中物料进入碟片式离心机8小时后，需切换到清洗罐中的水对碟片式离心机进行清洗，时间不少于30分钟。
所有高低液位，电动阀门、离心设备、离心泵均连接在全自动控制箱上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种腐植酸肥料的离心自动化生产系统，其特征在于：所述离心工艺流程沿原料行进方向依次由原料罐、卧式螺旋离心机、全自动控制电控箱、离心泵、中间缓冲罐、清洗水罐、电动阀门、篮式滤器及碟片式离心机构成；原料在原料罐通过高位进料形式自流到一级卧式螺旋离心机中，分离出的清液直接进入二级卧式螺旋离心机，分离出的清液进入到中间缓冲罐中，通过高位进料形式经篮式滤器自流到三级碟片式离心机进一步分离，从而使水不溶物含量降低到1%以下。
2.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：一级和二级卧式螺旋离心机为串联连接，一级卧式螺旋离心机的出料口和二级螺旋离心机的进料口直接连接，安装时，二级螺旋离心机位置低于一级螺旋离心机。
3.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐均设置有高低液位联锁，原料罐高低液位与来料进行联锁，高液位时来料停止，低液位时，来料运行；中间缓冲罐高低液位与离心泵进行联动，高液位时离心泵停止工作，一、二级卧式螺旋离心机停止进料，低液位时，离心泵正常工作，一、二级卧式螺旋离心机正常进料；清洗水罐高低液位与来水进行联锁，高液位时来水停止，低液位时，来水运行。
4.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：原料罐、中间缓冲罐、清洗水罐安装时均高于一、二、三级离心机，各离心设备进料方式均为高位进料。
5.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：物料进入三级碟片式离心机之前，采用50-80目篮式滤器进行预处理。
6.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：清洗水罐和中间缓冲罐为并联连接，控制程序中中间缓冲罐中物料进入碟片式离心机8小时后，自动切换到清洗罐中的水对碟片式离心机进行清洗，所述清洗时间至少为30分钟。
7.根据权利要求1所述的腐植酸肥料的离心工艺自动化生产系统，其特征在于：所有高低液位，电动阀门、离心设备、离心泵均通过自动控制电控箱进行控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115520918A (zh) * 2022-06-27 2022-12-27 山东科技大学 一种氨碱法碱渣废液的综合处理工艺
CN116889934A (zh) * 2023-09-08 2023-10-17 上海鸣桦环境科技有限公司 褐煤再生腐殖酸用水解离心分离设备

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