CN113593444A - 一种背光源立体logo组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光源立体logo组件，包括FPC组件，所述FPC组件的顶部固定设置有导光层，导光层的顶部固定设置有扩散层，扩散层的顶部固定设置有立体效果层，立体效果层的顶部固定设置有logo外观装饰层，所述立体效果层从上至下依次包括印刷层、第一胶粘层、立体结构层、第二胶粘层和反射层，所述印刷层的底部和立体结构层的顶部之间通过第一胶粘层粘接固定。本发明设计合理，便于在发光后呈现立体效果且颜色不受限制，且可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，发光后呈现立体感效果的方式会更好的凸显Logo的质感、提升产品的识别度。

Description

一种背光源立体logo组件

技术领域

本发明涉及logo组件技术领域，尤其涉及一种背光源立体logo组件。

背景技术

在Logo装饰应用中依中高端笔记本电脑（为例），通常会配备与品牌相符的发光logo，常规logo组件发光后效果为平面效果且无立体感；未来笔记本外观设计也更多样，作为品牌的Logo设计面临更多种需求，现有的logo发光组件缺少发光后呈现立体感的效果，为此我们提出了一种背光源立体logo组件。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背光源立体logo组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种背光源立体logo组件，包括FPC组件，所述FPC组件的顶部固定设置有导光层，导光层的顶部固定设置有扩散层，扩散层的顶部固定设置有立体效果层，立体效果层的顶部固定设置有logo外观装饰层，所述立体效果层从上至下依次包括印刷层、第一胶粘层、立体结构层、第二胶粘层和反射层，所述印刷层的底部和立体结构层的顶部之间通过第一胶粘层粘接固定，立体结构层的底部和反射层的顶部通过第二胶粘层粘接固定，第一胶粘层和第二胶粘层均为透明双面胶，且第一胶粘层和第二胶粘层均使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空。

优选的，所述FPC组件包括FPC基板以及固定并电性连接在FPC基板顶部右侧的LED灯珠，导光层固定设置在FPC基板的顶部并位于LED灯珠的左侧，所述LED灯珠朝向导光层。

优选的，所述logo外观装饰层的底部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，logo外观装饰层的底部反射率控制在80%，logo外观装饰层的底部与印刷层的顶部之间设置有第一粘合胶层，第一粘合胶层为透明双面胶，第一粘合胶层使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空并粘合在logo外观装饰层的底部，印刷层的顶部粘接固定在第一粘合胶层的底部，印刷层使用PC透明材料通过高精密数码印刷的方式将Logo图形内容印刷在其顶部，然后经紫外光源照射后使油墨附着在表面，油墨的颜色与Logo图形的内容不受限制，logo外观装饰层可选择平面或立体图案。

优选的，所述反射层的底部与扩散层的底部之间设置有第二粘合胶层，反射层通过第二粘合胶层与扩散层的顶部粘接固定，反射层的顶部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，反射层的顶部反射率控制在30%，第二粘合胶层为透明双面胶，且第二粘合胶层使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，扩散层由PMMA和PET主要材质组成。

优选的，所述扩散层的底部与导光层的顶部之间设置有第三粘合胶层，扩散层通过第三粘合胶层粘接固定在导光层的顶部，第三粘合胶层为透明双面胶，第三粘合胶层使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，所述导光层通过热压工艺中的模具在透明PC材料表面压合出点阵或通过激光、丝网印刷方式获得点阵。

优选的，所述导光层的底部与FPC基板的顶部之间设置有树脂层，导光层通过树脂层粘接固定在FPC基板的顶部，树脂层由光学级的PET和丙烯酸胶粘剂组成。

优选的，所述立体结构层粘合在第一胶粘层的底部，立体结构层由丙烯酸树脂通过UV转印工艺，使模具上的纹理转印至其顶部，然后通过紫外线照射固化，使丙烯酸树脂附着在立体结构层的顶部，得到Logo的立体结构，其中丙烯酸树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或多种。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过logo外观装饰层、第一粘合胶层、立体效果层、印刷层、第一胶粘层、立体结构层、第二胶粘层、反射层、第二粘合胶层、扩散层、第三粘合胶层、导光层、树脂层、FPC组件、LED灯珠与FPC基板相配合，导光层能够在LED灯珠发光时将光导至立体效果层和logo外观装饰层，立体效果层与logo外观装饰层的组合方式能够实现发光后Logo的图形立体效果显现，印刷层实现发光后Logo的立体效果、颜色，立体结构层实现未发光时立体感的呈现，反射层实现未发光时增强立体感的呈现。

本发明设计合理，便于在发光后呈现立体效果且颜色不受限制，且可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，发光后呈现立体感效果的方式会更好的凸显Logo的质感、提升产品的识别度。

附图说明

图1为本发明提出的一种背光源立体logo组件的结构示意图；

图2为本发明提出的一种背光源立体logo组件的立体效果层爆炸结构示意图。

图中：10 logo外观装饰层、20第一粘合胶层、30立体效果层、310印刷层、320第一胶粘层、330立体结构层、340第二胶粘层、350反射层、40第二粘合胶层、50扩散层、60第三粘合胶层、70导光层、80树脂层、90 FPC组件、910 LED灯珠、920 FPC基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种背光源立体logo组件，包括FPC组件90，FPC组件90的顶部固定设置有导光层70，导光层70的顶部固定设置有扩散层50，扩散层50的顶部固定设置有立体效果层30，立体效果层30的顶部固定设置有logo外观装饰层10，立体效果层30从上至下依次包括印刷层310、第一胶粘层320、立体结构层330、第二胶粘层340和反射层350，印刷层310的底部和立体结构层330的顶部之间通过第一胶粘层320粘接固定，立体结构层330的底部和反射层350的顶部通过第二胶粘层340粘接固定，第一胶粘层320和第二胶粘层340均为透明双面胶，且第一胶粘层320和第二胶粘层340均使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空；

FPC组件90包括FPC基板920以及固定并电性连接在FPC基板920顶部右侧的LED灯珠910，导光层70固定设置在FPC基板920的顶部并位于LED灯珠910的左侧，LED灯珠910朝向导光层70，本发明设计合理，便于在发光后呈现立体效果且颜色不受限制，且可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，发光后呈现立体感效果的方式会更好的凸显Logo的质感、提升产品的识别度。

本发明中，logo外观装饰层10的底部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，logo外观装饰层10的底部反射率控制在80%，logo外观装饰层10的底部与印刷层310的顶部之间设置有第一粘合胶层20，第一粘合胶层20为透明双面胶，第一粘合胶层20使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空并粘合在logo外观装饰层10的底部，印刷层310的顶部粘接固定在第一粘合胶层20的底部，印刷层310使用PC透明材料通过高精密数码印刷的方式将Logo图形内容印刷在其顶部，然后经紫外光源照射后使油墨附着在表面，油墨的颜色与Logo图形的内容不受限制，logo外观装饰层10可选择平面或立体图案，反射层350的底部与扩散层50的底部之间设置有第二粘合胶层40，反射层350通过第二粘合胶层40与扩散层50的顶部粘接固定，反射层350的顶部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，反射层350的顶部反射率控制在30%，第二粘合胶层40为透明双面胶，且第二粘合胶层40使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，扩散层50由PMMA和PET主要材质组成，扩散层50的底部与导光层70的顶部之间设置有第三粘合胶层60，扩散层50通过第三粘合胶层60粘接固定在导光层70的顶部，第三粘合胶层60为透明双面胶，第三粘合胶层60使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，导光层70通过热压工艺中的模具在透明PC材料表面压合出点阵或通过激光、丝网印刷方式获得点阵，导光层70的底部与FPC基板920的顶部之间设置有树脂层80，导光层70通过树脂层80粘接固定在FPC基板920的顶部，树脂层80由光学级的PET和丙烯酸胶粘剂组成，立体结构层330粘合在第一胶粘层320的底部，立体结构层330由丙烯酸树脂通过UV转印工艺，使模具上的纹理转印至其顶部，然后通过紫外线照射固化，使丙烯酸树脂附着在立体结构层330的顶部，得到Logo的立体结构，其中丙烯酸树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或多种，本发明设计合理，便于在发光后呈现立体效果且颜色不受限制，且可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，发光后呈现立体感效果的方式会更好的凸显Logo的质感、提升产品的识别度。

工作原理：导光层70能够在LED灯珠910发光时将光导至立体效果层30和logo外观装饰层10，logo外观装饰层10可选择平面或立体图案，可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，立体效果层30置于logo外观装饰层10下层，此组合方式能够实现发光后Logo的图形立体效果显现，印刷层310实现发光后Logo的立体效果、颜色，立体结构层330实现未发光时立体感的呈现，反射层350实现未发光时增强立体感的呈现，使得可实现发光前平面一体隐藏或立体结构，发光后呈现立体效果且颜色不受限制，发光后呈现立体感效果的方式会更好的凸显Logo的质感、提升产品的识别度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背光源立体logo组件，包括FPC组件（90），其特征在于，所述FPC组件（90）的顶部固定设置有导光层（70），导光层（70）的顶部固定设置有扩散层（50），扩散层（50）的顶部固定设置有立体效果层（30），立体效果层（30）的顶部固定设置有logo外观装饰层（10），所述立体效果层（30）从上至下依次包括印刷层（310）、第一胶粘层（320）、立体结构层（330）、第二胶粘层（340）和反射层（350），所述印刷层（310）的底部和立体结构层（330）的顶部之间通过第一胶粘层（320）粘接固定，立体结构层（330）的底部和反射层（350）的顶部通过第二胶粘层（340）粘接固定，第一胶粘层（320）和第二胶粘层（340）均为透明双面胶，且第一胶粘层（320）和第二胶粘层（340）均使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空。

2.根据权利要求1所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述FPC组件（90）包括FPC基板（920）以及固定并电性连接在FPC基板（920）顶部右侧的LED灯珠（910），导光层（70）固定设置在FPC基板（920）的顶部并位于LED灯珠（910）的左侧，所述LED灯珠（910）朝向导光层（70）。

3.根据权利要求1所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述logo外观装饰层（10）的底部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，logo外观装饰层（10）的底部反射率控制在80%，logo外观装饰层（10）的底部与印刷层（310）的顶部之间设置有第一粘合胶层（20），第一粘合胶层（20）为透明双面胶，第一粘合胶层（20）使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空并粘合在logo外观装饰层（10）的底部，印刷层（310）的顶部粘接固定在第一粘合胶层（20）的底部，印刷层（310）使用PC透明材料通过高精密数码印刷的方式将Logo图形内容印刷在其顶部，然后经紫外光源照射后使油墨附着在表面，油墨的颜色与Logo图形的内容不受限制，logo外观装饰层（10）可选择平面或立体结构。

4.根据权利要求1所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述反射层（350）的底部与扩散层（50）的底部之间设置有第二粘合胶层（40），反射层（350）通过第二粘合胶层（40）与扩散层（50）的顶部粘接固定，反射层（350）的顶部经过真空镀铬形成具有镜面反射的金属质感的镀膜层，反射层（350）的顶部反射率控制在30%，第二粘合胶层（40）为透明双面胶，且第二粘合胶层（40）使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，扩散层（50）由PMMA和PET主要材质组成。

5.根据权利要求1所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述扩散层（50）的底部与导光层（70）的顶部之间设置有第三粘合胶层（60），扩散层（50）通过第三粘合胶层（60）粘接固定在导光层（70）的顶部，第三粘合胶层（60）为透明双面胶，第三粘合胶层（60）使用刀模冲切方式将Logo区域位置裁切避空，所述导光层（70）通过热压工艺中的模具在透明PC材料表面压合出点阵或通过激光、丝网印刷方式获得点阵。

6.根据权利要求2所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述导光层（70）的底部与FPC基板（920）的顶部之间设置有树脂层（80），导光层（70）通过树脂层（80）粘接固定在FPC基板（920）的顶部，树脂层（80）由光学级的PET和丙烯酸胶粘剂组成。

7.根据权利要求1所述的一种背光源立体logo组件，其特征在于，所述立体结构层（330）粘合在第一胶粘层（320）的底部，立体结构层（330）由丙烯酸树脂通过UV转印工艺，使模具上的纹理转印至其顶部，然后通过紫外线照射固化，使丙烯酸树脂附着在立体结构层（330）的顶部，得到Logo的立体结构，其中丙烯酸树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或多种。

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