CN113587754A - 一种高精度的基坑预裂爆破系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的基坑预裂爆破系统，涉及预裂爆破系统领域，其包括底撑块和封盖板；所述底撑块一侧设置有沉降槽，所述底撑块于沉降槽相对的两侧分别设置有升降件，两组所述升降件上共同设置有连接板；所述连接板上滑动设置有多组滑移块，每组所述滑移块上固定设置有爆破包；所述滑移块与连接板共同设置有固定螺栓，所述连接板外缘间隔设置有多组供固定螺栓的杆体拧紧的卡接槽；所述封盖板固定设置于沉降槽的开口处，且所述封盖板与每一爆破包抵触配合。本申请具有有效提高爆破包在沉降槽内的位置稳定性，提高爆破系统在地基上的爆破精度的效果。

Description

一种高精度的基坑预裂爆破系统

技术领域

本申请涉及预裂爆破系统的领域，尤其是涉及一种高精度的基坑预裂爆破系统。

背景技术

在基坑的开挖过程中，为了降低基坑的开挖难度，施工人员往往会在地基的挖坑位置装填一定数量的炸药，以进行定向爆破。在炸药爆破前，施工人员需要沿地基主爆区域的外周先爆破出一条裂缝，这条裂缝用于吸收、减缓后续主爆区爆炸时产生的振动作用力。在实际操作中，基坑预裂爆破系统就是专门用于在地基上爆破出抗振裂缝的系统。

公告号为CN213021267U的中国专利公开了一种用于基坑开挖的预裂爆破系统，包括下筒体和转动设置于下筒体上的上筒体。下筒体内设置有滑槽，下筒体于滑槽内滑动设置有多组滑动座，每一滑动座上设置有装药筒。下筒体内底壁且位于装药筒相对的两侧分别设置有固定块，固定块朝向装药筒的一侧设置有弹簧，弹簧朝向装药筒的一端设置有压柱，压柱上设置有拨动杆，固定块和下筒体共同设置有紧固螺栓。滑动座在滑槽内滑移以调整相邻装药筒之间的间距，弹簧自由延展以使压柱抵紧于装药筒外侧壁，此时，滑动座定位于滑槽内。紧固螺栓同时连接固定块和下筒体，使得装套筒固定于下筒体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：固定块仅仅通过压柱抵接于装药筒外侧壁，以将装套筒定位于下筒体内，使得装药筒在下筒体内的连接强度偏低；当下筒体在地基上出现松晃、偏动甚至翻滚的情况时，装药筒极易松脱于压柱并自由活动于上筒体和下筒体之间，进而极大地降低了基坑裂缝的爆破精准度。

发明内容

为了改善装药筒在下筒体内易于松动、位移，降低了爆破系统在地基上的爆破精度的问题，本申请提供了一种高精度的基坑预裂爆破系统。

本申请提供的一种高精度的基坑预裂爆破系统采用如下的技术方案：

一种高精度的基坑预裂爆破系统，包括底撑块和封盖板；所述底撑块一侧设置有沉降槽，所述底撑块于沉降槽相对的两侧分别设置有升降件，两组所述升降件上共同设置有连接板；所述连接板上滑动设置有多组滑移块，每组所述滑移块上固定设置有爆破包；所述滑移块与连接板共同设置有固定螺栓，所述连接板外侧壁间隔设置有多组供固定螺栓的杆体拧紧的卡接槽；所述封盖板固定设置于沉降槽的开口处，且所述封盖板与每一爆破包抵触配合。

通过采用上述技术方案，固定于滑移块上的爆破包，便于位置调节及快速固定；滑移块沿连接板的长度方向滑移，实现了爆破包在位置上的快速调节；固定螺栓固定连接滑移块与连接板，使得滑移块快速固定于连接板上，升降件保障了连接板的位置稳定性，使得爆破包不易出现大幅度松晃、偏动现象，进而保障了爆破包相对连接板的位置稳定性；封盖板固定于沉降槽的开口处，以紧密抵接每一爆破包，进而进一步限定了爆破包在沉降槽内的位置，提高了爆破包定位后的位置稳定性，使得爆破包不易出现松晃、偏动的现象，提高了爆破包在地基上的爆破精准度。

优选的，每一所述升降件包括异形块和压缩弹簧；所述底撑块外侧壁相对设置有两组供异形块抵入的活动槽，所述活动槽内腔与沉降槽内腔相通；所述压缩弹簧一端固定设置于活动槽内底壁，所述压缩弹簧另一端与异形块固定连接；所述连接板固定设置于两组升降件的两块异形块之间。

通过采用上述技术方案，异形块抵入与之适配的活动槽内腔后，位置受限而不易出现松晃、偏动的现象；压缩弹簧呈自由延展状态时，异形块与连接板位于沉降槽上方，便于操作人员在连接板上调节滑移块的位置；操作人员对异形块施压后，可使压缩弹簧压缩形变，进而能使异形块快速收缩于活动槽内腔，连接板和滑移块快速收缩至沉降槽内，使得操作人员更易于将爆破包定位于沉降槽内。

优选的，所述连接板上设置有外接架，所述外接架与底撑块共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括延伸杆和定向筒；所述定向筒设置于沉降槽内底壁，所述延伸杆设置于外接架朝向定向筒的侧壁，所述延伸杆靠近定向筒的一端位于定向筒内腔。

通过采用上述技术方案，延伸杆抵入定向筒内腔后，定向筒可对延伸杆提供侧向支撑，使得连接板在沉降槽内只能沿竖直方向位移，减少了连接板出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了爆破包的定位稳定性。

优选的，所述延伸杆远离连接板的一端设置有抵接块，所述定向筒内腔设置有供抵接块抵入并滑移的导向通道。

通过采用上述技术方案，抵接块定位于导向通道内，增大了延伸杆在导向通道内的接触面积，使得与延伸杆相连的连接板在沉降槽内的位置稳定性得以进一步提高；此外，弹性件自由延展时，抵接块抵紧于导向通道内顶壁，连接板的稳定性亦得以提高，进而便于操作人员在连接板上对滑移块进行稳定操作。

优选的，所述滑移块与爆破包共同设置有定位组件，所述定位组件包括承接板和多组紧固件；所述承接板设置于滑移块的侧壁上，所述爆破包位于承接板远离滑移块的侧壁，所述紧固件用于将爆破包定位于承接板上。

通过采用上述技术方案，承接板增大了爆破包在滑移块上的定位面积，有助于提高爆破包与滑移块的连接强度；紧固件使得爆破包快速定位于滑移块上，既保障了爆破包与承接板的连接强度，又提高了操作人员的操作便捷性。

优选的，所述紧固件包括张紧系带、卡扣环板和固定杆；所述张紧系带一端设置于承接板外侧壁，所述卡扣环板设置于张紧系带另一端；所述固定杆设置于承接板远离爆破包的侧壁，所述卡扣环板套设于固定杆外缘，使所述张紧系带将爆破包紧密抵接于承接板上。

通过采用上述技术方案，张紧系带通过自身的拉伸形变，以快速贴覆于爆破包外侧壁；卡扣环板套接于固定杆外缘，使得张紧系带的自由端快速与承接板固定连接，进而通过张紧系带将爆破包快速定位于承接板上，操作简单且定位稳定性较好。

优选的，所述承接板上还设置有多组用于将爆破包固定于承接板上的固定件，一组所述固定件与一组张紧系带相互交叉。

通过采用上述技术方案，固定件用于固定连接爆破包和承接板，以配合紧固件进一步减少爆破包相对承接板出现松晃、偏动的现象；相互交叉的固定件和张紧系带，使得爆破包各条侧边的位置均可被限定，爆破包在承接板上的定位稳定性得以进一步提高。

优选的，所述固定件包括第一柔性板、第二柔性板和锁止螺栓，所述第一柔性板和第二柔性板分别设置于承接板相对的两侧，所述第一柔性板朝向第二柔性板的端壁设置有供第二柔性板抵入的收容槽，所述锁止螺栓用于固定连接第一柔性板和第二柔性板。

通过采用上述技术方案，第一柔性板和第二柔性板通过自身的柔性形变以抵紧于爆破包外侧壁，进而配合张紧系带进一步限定了爆破包在承接板上的位置；第二柔性板抵入收容槽内腔并滑移，可使第一柔性板和第二柔性板抵紧不同外径尺寸的爆破包；锁止螺栓实现了第一柔性板和第二柔性板的快速固定，且便于快速拆卸。

优选的，所述底撑块外侧壁围绕沉降槽外周设置有多组连接丝杆，所有所述连接丝杆贯穿于封盖板，所述连接丝杆外缘螺纹配合有用于固定连接封盖板和底撑块的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，连接丝杆穿过封盖板，限定了封盖板相对底撑块的位置；紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，使得封盖板快速且稳定的固定于底撑块外侧壁。

优选的，所述封盖板朝向底撑块的侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于封盖板与每一爆破包之间。

通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身静摩擦系数较大的特性，增大了封盖板与每一爆破包之间的静摩擦系数，提高了爆破包与封盖板的连接紧密度，进一步提高了爆破包的位置稳定性，并提高了爆破系统在地基上的爆破精准度。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.爆破包通过固定螺栓固定连接滑移块与连接板，实现了在沉降槽内的快速定位，且不易出现位置上的大幅度松晃、偏动现象；封盖板同时抵紧于每一爆破包，提高了爆破包在沉降槽内的位置稳定性，进而提高了爆破系统在地基上的爆破精准度；

2.紧固件使得爆破包快速定位于承接板上，与张紧系带交叉的固定件通过将爆破包固定于承接板上，使得爆破包与承接板的连接强度大大提高，进而进一步提高了爆破包在承接板上的位置稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高精度的基坑预裂爆破系统的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图；

图3是用于体现封盖板和底撑块连接关系的爆炸示意图；

图4是沿图3中B-B方向的剖面示意图；

图5是用于体现爆破包、连接板和底撑块位置关系的示意图；

图6是用于体现爆破包、连接板和滑移块连接关系的示意图；

图7是图6中C部分的放大示意图；

图8是用于体现第一柔性板和第二柔性板连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、底撑块；11、沉降槽；12、活动槽；13、连接丝杆；131、紧固螺母；2、爆破包；3、升降件；31、异形块；32、压缩弹簧；4、连接板；41、滑移块；42、固定螺栓；43、卡接槽；44、外接架；5、定位组件；51、承接板；52、紧固件；521、张紧系带；522、卡扣环板；523、固定杆；6、固定件；61、第一柔性板；611、收容槽；62、第二柔性板；621、连接槽；63、锁止螺栓；7、稳定组件；71、延伸杆；711、抵接块；72、定向筒；721、导向通道；8、封盖板；81、抵紧件。

具体实施方式

本申请实施例了公开了一种高精度的基坑预裂爆破系统。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，基坑预裂爆破系统包括底撑块1。底撑块1一侧设置有沉降槽11，底撑块1于沉降槽11内设置有爆破包2。在本实施例中，爆破包2为外周呈矩形的炸药包。

参照图3和图4，底撑块1外侧壁且位于沉降槽11相对的两侧分别设置有活动槽12，每一活动槽12内腔均与沉降槽11内腔相通。底撑块1于每一沉降槽11处设置有升降件3，升降件3包括异形块31。在本实施例中，异形块31水平方向的截面呈燕尾槽型，且异形块31的外周尺寸与活动槽12的内径尺寸相适配。

参照图2和图4，升降件3还包括压缩弹簧32，压缩弹簧32一端焊接于活动槽12内底壁。异形块31抵入活动槽12内腔后，压缩弹簧32另一端与异形块31焊接固定。当压缩弹簧32处于自由延展状态时，异形块31远离压缩弹簧32的一端位于活动槽12上方。操作人员可按压异形块31，使压缩弹簧32受力压缩，进而可使异形块31完全抵入活动槽12内腔。

参照图4和图5，两组升降件3的两块异形块31相互对称，且两块异形块31相互朝向的侧壁沿水平方向共同焊接有连接板4。

参照图4和图6，连接板4上套接有多组滑移块41，在本实施例中，滑移块41的数量可以为三组。爆破包2通过定位组件5设置于每块滑移块41上。当压缩弹簧32处于自由延展状态时，连接板4位于沉降槽11上方，以便操作人员调节爆破包2的位置。

参照图6，操作人员可推动滑移块41沿连接板4的延伸方向滑移，以调节爆破包2在连接板4上的位置。滑移块41与连接板4共同设置有固定螺栓42，在本实施例中，一块滑移块41上可以有两组固定螺栓42，两组固定螺栓42分别位于连接板4的径向两端。连接板4外侧壁间隔设置有多组卡接槽43，卡接槽43为螺纹槽，且卡接槽43于连接板4宽度方向的两侧均有分布。位于连接板4宽度方向一侧的所有卡接槽43沿连接板4的延伸方向等距分布，滑移块41在连接板4上定位后，固定螺栓42的杆体先穿过滑移块41再螺纹拧紧于其中一组卡接槽43内，使得滑移块41与连接板4固定连接。

参照图5和图6，定位组件5包括承接板51，承接板51沿水平方向焊接于滑移块41背离地面的侧壁，爆破包2放置于承接板51远离滑移块41的侧壁上。定位组件5还包括多组紧固件52，在本实施例中，紧固件52的数量可以为两组。

参照图6和图7，紧固件52包括张紧系带521、卡扣环板522和固定杆523，在本实施例中，张紧系带521为具备一定宽度的弹性松紧带。每根张紧系带521一端通过螺钉固定于承接板51外侧壁，在本实施例中，两根张紧系带521相互平行。卡扣环板522粘固于张紧系带521另一端，固定杆523垂直焊接于承接板51远离爆破包2的侧壁，且卡扣环板522与固定杆523均位于承接板51的同一侧。操作人员可拉伸张紧系带521，使张紧系带521紧密贴合于爆破包2远离承接板51的侧壁。当卡扣环板522卡接于固定杆523外缘后，张紧系带521将爆破包2紧密定位于承接板51上，以保障爆破包2的位置稳定性，及爆破系统在地基上的爆破精准度。

参照图5和图8，承接板51上还设置有多组固定件6，在本实施例中，固定件6的数量可以为两组，两组固定件6相互平行，且固定件6与张紧系带521呈垂直交叉状态。固定件6包括第一柔性板61和第二柔性板62，在本实施例中，第一柔性板61和第二柔性板62均为易于弯折形变的硬质塑料板。

参照图8，第一柔性板61和第二柔性板62分别通过螺栓固定于承接板51相对的两侧，第一柔性板61的外周尺寸大于第二柔性板62的外周尺寸。第一柔性板61朝向第二柔性板62的端壁设置有收容槽611，收容槽611的内径尺寸与第二柔性板62的外周尺寸相适配。第二柔性板62靠近第一柔性板61的一端弯折后可抵入收容槽611内腔并滑移，使得第一柔性板61和第二柔性板62同时抵紧于爆破包2外侧壁，以提高爆破包2在承接板51上的位置稳定性。

参照图8，第二柔性板62远离爆破包2的侧壁设置有多组连接槽621，连接槽621为螺纹槽，所有连接槽621沿第二柔性板62的延伸方向延伸。固定件6还包括锁止螺栓63，锁止螺栓63的杆体可抵入收容槽611内腔并拧紧于其中一组连接槽621内，使得第一柔性板61与第二柔性板62固定连接。

参照图2，当爆破包2在连接板4上定位完成后，操作人员可按压异形块31，使得压缩弹簧32压缩形变，进而使得所有异形块31抵入活动槽12内腔，连接板4、滑移块41和爆破包2抵入沉降槽11内腔。

参照图2和图8，连接板4上还焊接有外接架44，外接架44为弧形杆体，在本实施例中，所有滑移块41均位于外接架44的两端围住的区域内部。外接架44与底撑块1共同设置有稳定组件7，稳定组件7包括延伸杆71，延伸杆71远离外接架44的一端沿水平方向一体成型有抵接块711，抵接块711的外周尺寸大于延伸杆71的外径尺寸。

参照图2，稳定组件7还包括定向筒72，定向筒72的内径尺寸与延伸杆71的外径尺寸相适配。定向筒72远离延伸杆71的端壁设置有导向通道721，导向通道721沿定向筒72的高度方向延伸，导向通道721的内径尺寸与抵接块711的外周尺寸相适配，且导向通道721的高度尺寸小于定向筒72的高度尺寸。

参照图2，延伸杆71远离抵接块711的一端依次穿过导向通道721和定向筒72的通孔后，抵接块711适配于导向通道721内。延伸杆71远离抵接块711的一端沿竖直方向焊接于外接架44上，定向筒72沿竖直方向焊接于沉降槽11内底壁，此时，定向筒72可对延伸杆71、延伸块提供侧向支撑，保障了连接板4在两块异形块31之间的位置稳定性，进一步提高了爆破包2的定位稳定性。

参照图1和图2，基坑预裂爆破系统还包括封盖板8，封盖板8盖合于底撑块1外侧壁，以封堵沉降槽11。此时，封盖板8同时与底撑块1、所有爆破包2、所有异形块31相互朝向的侧壁相抵，提高了爆破包2在沉降槽11内的位置稳定性。

参照图1和图3，底撑块1外侧壁围绕沉降槽11外周垂直焊接有多根连接丝杆13，连接丝杆13贯穿于封盖板8，以限定封盖板8在底撑块1上的位置。每根连接丝杆13外缘还螺纹连接有紧固螺母131，紧固螺母131可在连接丝杆13外缘拧紧，使得封盖板8紧密固定于底撑块1外侧壁。封盖板8朝向底撑块1的侧壁粘固有抵紧件81，在本实施例中，抵紧件81为外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，以提高封盖板8与爆破包2相抵后的连接紧密度。

本申请实施例一种高精度的基坑预裂爆破系统的实施原理为：爆破包2放置于承接板51上表面后，张紧系带521通过拉伸紧密贴覆于爆破包2外侧壁，卡扣环板522扣合于固定杆523外缘，使得爆破包2初步定位于承接板51上。第二柔性板62抵入收容槽611内腔并滑移，使得第一柔性板61和第二柔性板62同时抵紧于爆破包2外侧壁，锁止螺栓63固定连接第一柔性板61和第二柔性板62后，使得爆破包2稳定固定于承接板51上。

滑移块41沿连接板4的长度方向滑移，以调节爆破包2的位置。定位后，固定螺栓42固定连接滑移块41与连接板4。接着，按压异形块31，使压缩弹簧32受力后压缩形变，进而使得异形块31抵入活动槽12内腔，连接板4、滑移块41和爆破包2完全抵入沉降槽11内腔。

将封盖板8盖合于沉降槽11的开口处，连接丝杆13穿过封盖板8。紧固螺母131螺纹拧紧于连接丝杆13外缘，使得封盖板8与底撑块1固定连接，封盖板8与爆破包2相互朝向的侧壁相抵，以保障所有爆破包2在沉降槽11内的位置稳定性，进而提高了爆破系统在地基上的爆破精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：包括底撑块(1)和封盖板(8)；所述底撑块(1)一侧设置有沉降槽(11)，所述底撑块(1)于沉降槽(11)相对的两侧分别设置有升降件(3)，两组所述升降件(3)上共同设置有连接板(4)；所述连接板(4)上滑动设置有多组滑移块(41)，每组所述滑移块(41)上固定设置有爆破包(2)；所述滑移块(41)与连接板(4)共同设置有固定螺栓(42)，所述连接板(4)外侧壁间隔设置有多组供固定螺栓(42)的杆体拧紧的卡接槽(43)；所述封盖板(8)固定设置于沉降槽(11)的开口处，且所述封盖板(8)与每一爆破包(2)抵触配合。

2.根据权利要求1所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：每一所述升降件(3)包括异形块(31)和压缩弹簧(32)；所述底撑块(1)外侧壁相对设置有两组供异形块(31)抵入的活动槽(12)，所述活动槽(12)内腔与沉降槽(11)内腔相通；所述压缩弹簧(32)一端固定设置于活动槽(12)内底壁，所述压缩弹簧(32)另一端与异形块(31)固定连接；所述连接板(4)固定设置于两组升降件(3)的两块异形块(31)之间。

3.根据权利要求1所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述连接板(4)上设置有外接架(44)，所述外接架(44)与底撑块(1)共同设置有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括延伸杆(71)和定向筒(72)；所述定向筒(72)设置于沉降槽(11)内底壁，所述延伸杆(71)设置于外接架(44)朝向定向筒(72)的侧壁，所述延伸杆(71)靠近定向筒(72)的一端位于定向筒(72)内腔。

4.根据权利要求3所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述延伸杆(71)远离连接板(4)的一端设置有抵接块(711)，所述定向筒(72)内腔设置有供抵接块(711)抵入并滑移的导向通道(721)。

5.根据权利要求1所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述滑移块(41)与爆破包(2)共同设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括承接板(51)和多组紧固件(52)；所述承接板(51)设置于滑移块(41)的侧壁上，所述爆破包(2)位于承接板(51)远离滑移块(41)的侧壁，所述紧固件(52)用于将爆破包(2)定位于承接板(51)上。

6.根据权利要求5所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述紧固件(52)包括张紧系带(521)、卡扣环板(522)和固定杆(523)；所述张紧系带(521)一端设置于承接板(51)外侧壁，所述卡扣环板(522)设置于张紧系带(521)另一端；所述固定杆(523)设置于承接板(51)远离爆破包(2)的侧壁，所述卡扣环板(522)套设于固定杆(523)外缘，使所述张紧系带(521)将爆破包(2)紧密抵接于承接板(51)上。

7.根据权利要求6所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述承接板(51)上还设置有多组用于将爆破包(2)固定于承接板(51)上的固定件(6)，一组所述固定件(6)与一组张紧系带(521)相互交叉。

8.根据权利要求7所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述固定件(6)包括第一柔性板(61)、第二柔性板(62)和锁止螺栓(63)，所述第一柔性板(61)和第二柔性板(62)分别设置于承接板(51)相对的两侧，所述第一柔性板(61)朝向第二柔性板(62)的端壁设置有供第二柔性板(62)抵入的收容槽(611)，所述锁止螺栓(63)用于固定连接第一柔性板(61)和第二柔性板(62)。

9.根据权利要求1所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述底撑块(1)外侧壁围绕沉降槽(11)外周设置有多组连接丝杆(13)，所有所述连接丝杆(13)贯穿于封盖板(8)，所述连接丝杆(13)外缘螺纹配合有用于固定连接封盖板(8)和底撑块(1)的紧固螺母(131)。

10.根据权利要求9所述的高精度的基坑预裂爆破系统，其特征在于：所述封盖板(8)朝向底撑块(1)的侧壁设置有抵紧件(81)，所述抵紧件(81)紧密配合于封盖板(8)与每一爆破包(2)之间。

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