CN113585590B - 高位饰面板平接安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及高位饰面板平接安装结构及其安装方法，其中安装结构包括：一体式龙骨框架，其由若干通用龙骨与若干连接构件相互穿插配合得到；所述通用龙骨的下端部设置有卡接部，其由两条相互平行设置的卡接槽组合而成；高位饰面板，位于其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽相适配的直角边；相邻的两块高位饰面板的直角边分别与同一通用龙骨下端的两个卡接槽相互卡接，从而完成高位饰面板的平接安装。本发明中的饰面板平接安装结构能够将原本的松散的通用龙骨进行连接，从而形成一体式龙骨框架，从而使得吊顶结构更加稳定，具有更好的抗震稳定性以及承载力，同时还具有良好的平整度以及美观度。

Description

高位饰面板平接安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及高位饰面板平接安装结构及其安装方法。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材。近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐，使得采用这种铝蜂窝板吊顶的装修案例也越来越多。

目前装配式铝蜂窝吊顶通常存在以下问题：（1）现市场上大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，构造单一且不美观，在对边部处理及两饰面板拼缝上并无好的解决方案。（2）装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复。（3）因其铝皮厚度会影响其价格，为了降低成本，市场上适用于吊顶的铝蜂窝板均较薄，在安装过程中因铝蜂窝板本身边部弱会造成大量的板材损失。（4）现装配式吊顶多采用整体安装的方式，这种方式在安装过程中会造成踩踏，出现表面凹坑；安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。（5）板材及吊顶耐久年限不足，影响吊顶使用寿命，板材质量较重，导致安装复杂以及安装后板面不平整。

现有技术例如申请号为CN201720727087.1的一种顶面饰面板安装卡接结构，包括固定件、连接杆、主卡接件、辅卡接件，主卡接件包括第一本体，辅卡接件包括第二本体，第一本体和第二本体分别插入至两段并排设置的辅龙骨内，辅龙骨的两侧边具有朝向内侧180°翻转的叠边，第一本体和第二本体的长度方向具有对称设置的肩部，第一本体和第二本体的肩部与相应的辅龙骨的叠边相抵接，第一本体的上表面通过连接杆与固定件的其中一端连接，第二本体的上表面朝向第一本体的上表面延伸，并且搭接在第一本体的上表面上，与第二本体相对应的辅龙骨的下表面与顶面饰面板的上表面固定。该发明卡接结构能够适用于固定顶面饰面板的任何位置，有效防止大面顶面饰面板的塌陷，但是其结构较为复杂，导致加工以及安装工序复杂。

发明内容

本发明是为了克服先有技术中的吊顶的饰面板在安装过程中存在结构复杂，难以安装以及拆卸的等问题，提供了高位饰面板平接安装结构及其安装方法。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

高位饰面板平接安装结构，包括：

一体式龙骨框架，其由若干通用龙骨与若干连接构件相互穿插配合得到；

所述通用龙骨的下端部设置有卡接部，其包括两条相互平行设置的卡接槽；

高位饰面板，位于其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽相适配的直角边；

相邻的两块高位饰面板的直角边分别与同一通用龙骨下端的两个卡接槽相互卡接，从而完成高位饰面板的平接安装。

现有技术中吊顶的龙骨之间通常是不相互连接的，因此在吊顶受到震动时，龙骨之间会向不同方向摆动，导致吊顶的稳定性较差的缺陷，因而存在安全隐患。本发明中的全卡插式吊顶的龙骨框架为一体式结构，因此在安装吊顶的过程中能够使得该龙骨框架的结构稳定性更强，在受到震动的过程中也能够保持稳定。同时，由于采用了一体式的结构，该龙骨的承载力也更强，从而在安装饰面板后能够更加稳定。

此外，本发明中的一体式龙骨框架以及高位饰面板的结构较为简单，同时其两者之间采用卡插式配合的方式进行固定安装，因此在安装过程中能够有效简化安装步骤，提高了安装以及拆卸效率。

作为优选，所述卡接部包括位于其左右两侧的卡接板以及位于其中心处的分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽。

本发明中的卡接部包括卡接板以及分隔板，从而将卡接部分隔成左右两个卡接槽，每个插接槽均可与一块高位饰面板插接固定，从而实现了两块高位饰面板的平接安装。同时，由于分隔板的存在，相邻两块平接的高位饰面板之间还存在一条工艺缝，其宽度即为分隔板的宽度，从而使得两块高位饰面板之间的工艺缝能够保持一致，提高了整体的美观性。

作为优选，所述卡接板底部向分隔板处倾斜设置，且卡接板靠近其底部处设置有一个用于卡接直角边的折弯边。

本发明中的卡接板底部向分隔板处倾斜，因此通用龙骨、卡接板以及分隔板三者之间形成稳定的三角结构，因此在与饰面板安装后能够保持两者之间的连接稳定性。

作为优选，所述高位饰面板的直角边处连接设置有一个L型固定角码，所述L型固定角码的上端设置有一条折弯构件，所述折弯构件与折弯边相适配卡扣，使得高位饰面板与通用龙骨固定连接。

铝蜂窝板的边部较为薄弱，因此如果将铝蜂窝板直接与卡接槽进行插接固定，会导致连接不稳定，因此本发明首先在高位饰面板的直角边处连接设置有一个L型固定角码，提高了高位饰面板边缘的结构强度，从而高位饰面板能够通过L型固定角码与卡接槽进行插接配合，防止了两者之间的连接失效。

作为优选，所述通用龙骨上端设置有用于与相邻通用龙骨串联的连接部，连接部的两端之间设置有至少一个第一连接结构；

所述连接构件包括一个连接主体，其边缘向外辐射发散出若干与第一连接结构相适配插接的第二连接结构。

本发明中的通用龙骨与连接构件的结构较为简单，其两者之间通过，插接配合即可将其两者进行固定连接，从而具有拆装简单方便的优点，提升了吊顶龙骨的安装效率。

同时，本发明中的一体式龙骨框架在安装完成后，其各条边都在同一平面，从而在安装饰面板之后，其平整度大大提升，使得美观程度大大提高。

此外，本发明在将一体式龙骨框架吊挂在墙体顶部时没有采用传统的螺钉连接，而是采用了卡插式连接，从而具有安装简单，安装效率高的优点。

作为优选，所述第一连接结构包括一个横跨连接部两端的插槽，插槽的顶部设置有与插槽连通的通槽，所述通槽的宽度小于插槽的宽度。

本发明在插槽的上端设置有一个通槽，因此能够在插槽内部插设吊挂件，并将吊挂件从通槽中穿出，从而可以将一体式龙骨框架进行稳定的悬挂安装。

作为优选，所述第二连接结构包括一块用于与插槽相插接配合的插接件，其与连接主体之间通过一个Z字形的连接件相互连接，使得连接主体与插接件之间存在一定的高度差。

本发明中的插接件的宽度与插槽的宽度相适配，因此在龙骨的安装过程中仅仅需要将插接件插入到插槽中即可将通用龙骨与连接构件相连接组合成一体式龙骨框架，因而具有连接紧密，同时安装方法简单的优点。

同时，本发明中的这种连接构件通过Z字形的连接件将连接主体与插接件连接，并使得两者之间存在一定的高度差。相较于直行的连接件，Z字形的连接件具有更加良好的力学性能，能够使得承载能力大大提升，同时还具有一定的减震缓冲效果，从而能够使得一体式龙骨框架的一侧的龙骨在受到震动后能够防止震动沿着Z字形的连接件传递至另外边的龙骨上，从而提升了整个一体式龙骨框架的抗震稳定性。

作为优选，所述连接件宽度小于通槽的宽度，从而使得连接件能够从通槽中穿出。

本发明中的连接件能够从通槽中穿出，从而能够通过控制连接件在通槽内部的运动，使得通用龙骨与连接构件之间存在一定的调节空间，提高了兼容性。

作为优选，所述连接构件中第二连接结构的数量为4，且相邻第二连接结构之间所成的角度为90度，从而使得一体式龙骨框架呈矩形状。

高位饰面板平接安装结构的安装方法，包括：

S.1将通用龙骨进行切割，从而得到若干较长的通用龙骨以及若干较短的通用龙骨；

S.2 将较长的通用龙骨以及较短的通用龙骨按照矩形排列在地面，并将连接构件的插接件插入到通用龙骨上端连接部的插槽中，从而形成一体式龙骨框架；

S.3 在高位饰面板的长边处通过胶接或者螺钉连接设置L型固定角码；

S.4 将高位饰面板向上推，将L型固定角码的折弯构件插入到通用龙骨的下端的卡接槽中，并与折弯边相适配卡扣，使得高位饰面板与通用龙骨固定连接，完成高位饰面板的平接安装。

因此，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明中的饰面板平接安装结构能够将原本的松散的通用龙骨进行连接，从而形成一体式龙骨框架，从而结构更加稳定，使用寿命大大延长；

（2）本发明具有更好的抗震稳定性以及承载力；

（3）本发明采用插接式的结构，具有安装简单方便的优点；

（4）本发明中的全卡插式吊顶的饰面板平接安装结构还具有良好的平整度，同时饰面板之间的工艺缝的宽度能够始终保持一致，因此在安装后美观程度大大提高。

附图说明

图1 为本发明的一种结构示意图。

图2 为本发明的一体式龙骨框架的结构示意图。

图3 为本发明高位饰面板的结构示意图。

图4 为本发明图2中a处的放大图。

图5 为本发明通用龙骨的结构示意图。

图6 为本发明通用龙骨的主视图。

图7 为本发明连接构件的结构示意图。

图8 为本发明连接构件的主视图。

图9 为本发明连接构件的俯视图。

图10 为本发明L型固定角码的结构示意图。

图11 为本发明L型固定角码的主视图。

其中：通用龙骨10、连接部11、第一连接结构12、插槽13、通槽14、卡接部15、卡接板16、分隔板17、卡接槽18、折弯边19、连接构件20、连接主体21、第二连接结构22、插接件23、连接件24、一体式龙骨框架30、高位饰面板50、直角边51、L型固定角码52、折弯构件53。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1~11所示，高位饰面板平接安装结构，包括通用龙骨10、连接构件20，其两者之间通过插接配合形成一体式龙骨框架30，还包括与通用龙骨10相卡接的高位饰面板50。

通用龙骨10包括位于其上方的连接部11以及位于其下方用于卡接吊顶饰面板卡接部15。

其中，连接部11的两端之间设置有一个第一连接结构12，该第一连接结构12为一个横跨连接部11两端的插槽13，其能够与连接构件20相互插接连接，从而将各个通用龙骨10之间相互串联。本发明中的一体式龙骨框架30在安装完成后，其各条边处的通用龙骨10都在同一平面，从而在安装高位饰面板50之后，其平整度大大提升，吊顶的使得美观程度大大提高。

插槽13的上端还设置有一个用于与插槽13连通的通槽14，通槽14的宽度小于插槽13的宽度。因此在需要将通用龙骨悬挂在墙体顶部时，只需要在墙顶向下悬挂一个挂件，挂件的下端插入到插槽13中，且其宽度大于通槽14的宽度，而挂件的主体的宽度小于通槽14从而可以从通槽14中穿出，从而可以将一体式龙骨框架30进行稳定悬挂安装在房顶之上。

而位于通用龙骨10下端的卡接部15括位于其左右两侧的卡接板16以及位于其中心处的分隔板17，从而将卡接部15分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽18，每个卡接槽18中能够用于与一块高位饰面板50相互卡接，从而将相邻的高位饰面板50进行平接。同时，由于分隔板17的存在，相邻两块平接的高位饰面板50之间还存在一条工艺缝，其宽度即为分隔板的宽度，从而使得两块高位饰面板50之间的工艺缝能够保持一致，提高了整体的美观性。

其中，卡接板16呈斜向设置，并且底部向分隔板17处倾斜设置，使得通用龙骨10、卡接板16以及分隔板17三者之间能够形成稳定的三角结构，因此在与饰面板安装后能够保证卡接槽18与高位饰面板50之间的紧密连接，并且能够使得卡接槽18的承载力更强，从而能够承受更重的高位饰面板50，使其保证更加稳定的连接。

此外，在卡接板16靠近其底部处设置有一个用于卡接的折弯边19，其能够通过该折弯边与高位饰面板50相互卡接，保证了两者连接时的连接强度。

连接构件20，包括一个呈矩形的连接主体21，其边缘向外辐射发散出若干第二连接结构22，该第二连接结构22一块宽度与插槽13的宽度相适配插接件23，因此插接件23能够与通用龙骨10上端处的插槽13相互插接固定，这种插接固定方式具有结构简单，安装方便的优点。

此外，由于形成的一体式龙骨框架30的自重较大，以至于当加装了饰面板之后，如果连接主体21与插接件23之间为水平结构，则会导致插接件23向下弯曲，长此以往则会使得通用龙骨10之间的连接不稳定，长此以往则会导致连接失效。

因此，本发明在连接主体21与插接件23之间通过一个Z字形的连接件24相互连接，使得连接主体21与插接件23之间存在一定的高度差。连接件24的宽度小于通槽14的宽度，从而使得连接件24能够从通槽14中穿出。

相较于直行的连接件，Z字形的连接件24具有更加良好的力学性能，能够使得承载能力大大提升，同时还具有一定的减震缓冲效果，从而能够使得一体式龙骨框架30的一侧的通用龙骨10在受到震动后能够防止震动沿着Z字形的连接件24传递至另外边的通用龙骨10上，从而还提升了整个一体式龙骨框架的抗震稳定性。

本实施例中的第二连接结构22的数量为4，且相邻第二连接结构22之间所成的角度为90度，从而使得一体式龙骨框架30呈矩形状，从而能够更好地适应普通房屋的形状，并且还能够方便一体式龙骨框架30向外延伸，提升了其外延性。

高位饰面板50，位于其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽18相适配的直角边51，并且在直角边51处还连接设置有一个L型固定角码52，从而能够提高高位饰面板50边缘的结构强度，其一条边与直角边51固定连接，另一条边则与高位饰面板50的本体连接。L型固定角码52的上端设置有一条折弯构件53，其能够与折弯边19相适配卡扣，使得高位饰面板50与通用龙骨10插接固定，防止了两者之间的连接失效。

实施例2

高位饰面板平接安装结构的安装方法，包括：

S.1将通用龙骨10进行切割，从而得到若干较长的通用龙骨10以及若干较短的通用龙骨10；

S.2 将较长的通用龙骨10以及较短的通用龙骨10按照矩形排列在地面，并将连接构件20的插接件23插入到通用龙骨10上端连接部11的插槽13中，从而形成一体式龙骨框架30；

S.3 在高位饰面板50的长边处通过胶接或者螺钉连接设置L型固定角码52；

S.4 将高位饰面板50向上推，将L型固定角码52的折弯构件53插入到通用龙骨10的下端的卡接槽18中，并与折弯边19相适配卡扣，使得高位饰面板50与通用龙骨10固定连接，完成高位饰面板50的平接安装。

Claims (7)

1.高位饰面板平接安装结构，其特征在于，包括：

一体式龙骨框架（30），其由若干通用龙骨（10）与若干连接构件（20）相互穿插配合得到；

所述通用龙骨（10）的下端部设置有卡接部（15），其包括两条相互平行设置的卡接槽（18）；

高位饰面板（50），位于其四条边的边缘处分别设置有一条与卡接槽（18）相适配的直角边（51）；

相邻的两块高位饰面板（50）的直角边（51）分别与同一通用龙骨（10）下端的两个卡接槽（18）相互卡接，从而完成高位饰面板的平接安装；

所述卡接部（15）包括位于其左右两侧的卡接板（16）以及位于其中心处的分隔板（17），从而将卡接部（15）分隔成左右两个用于将两块相邻吊顶饰面板相互平接的卡接槽（18）；

所述卡接板（16）底部向分隔板（17）处倾斜设置，且卡接板（16）靠近其底部处设置有一个用于卡接直角边（51）的折弯边（19）；

所述高位饰面板（50）的直角边（51）处连接设置有一个L型固定角码（52），所述L型固定角码（52）的上端设置有一条折弯构件（53），所述折弯构件（53）与折弯边（19）相适配卡扣，使得高位饰面板（50）与通用龙骨（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的高位饰面板平接安装结构，其特征在于，

所述通用龙骨（10）上端设置有用于与相邻通用龙骨（10）串联的连接部（11），连接部（11）的两端之间设置有至少一个第一连接结构（12）；

所述连接构件（20）包括一个连接主体（21），其边缘向外辐射发散出若干与第一连接结构（12）相适配插接的第二连接结构（22）。

3.根据权利要求2所述的高位饰面板平接安装结构，其特征在于，所述第一连接结构（12）包括一个横跨连接部（11）两端的插槽（13），插槽（13）的顶部设置有与插槽（13）连通的通槽（14），所述通槽（14）的宽度小于插槽（13）的宽度。

4.根据权利要求3所述的高位饰面板平接安装结构，其特征在于，所述第二连接结构（22）包括一块用于与插槽（13）相插接配合的插接件（23），其与连接主体（21）之间通过一个Z字形的连接件（24）相互连接，使得连接主体（21）与插接件（23）之间存在一定的高度差。

5.根据权利要求4所述的高位饰面板平接安装结构，其特征在于，所述连接件（24）宽度小于通槽（14）的宽度，从而使得连接件（24）能够从通槽（14）中穿出。

6.根据权利要求2或3或4所述的高位饰面板平接安装结构，其特征在于，所述连接构件（20）中第二连接结构（22）的数量为4，且相邻第二连接结构（22）之间所成的角度为90度，从而使得一体式龙骨框架（30）呈矩形状。

7.如权利要求1~6中任意一项所述高位饰面板平接安装结构的安装方法，其特征在于，包括：

S.1将通用龙骨（10）进行切割，从而得到若干较长的通用龙骨（10）以及若干较短的通用龙骨（10）；

S.2 将较长的通用龙骨（10）以及较短的通用龙骨（10）按照矩形排列在地面，并将连接构件（20）的插接件（23）插入到通用龙骨（10）上端连接部（11）的插槽（13）中，从而形成一体式龙骨框架（30）；

S.3 在高位饰面板（50）的长边处通过胶接或者螺钉连接设置L型固定角码（52）；

S.4 将高位饰面板（50）向上推，将L型固定角码（52）的折弯构件（53）插入到通用龙骨（10）的下端的卡接槽（18）中，并与折弯边（19）相适配卡扣，使得高位饰面板（50）与通用龙骨（10）固定连接，完成高位饰面板（50）的平接安装。