CN113583628A - 一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，由以下原料组成，且各原料配比如下：沥青180#6‑12份，SBS0.5‑2份，河沙0.5‑1.5份，增粘剂0.5‑1份，催化剂0.2‑0.5份，抗氧剂0.2‑0.5份，调色剂0.5‑1份。制备方法包括以下步骤：S1、原料筛选，S2、原料称重配比，S3、初次混合，S4、二次搅拌，S5、取样检测，S6、分装入库。本发明通过各组分的优质配比提高灌缝胶的粘黏性和防水性能，在制备过程采用两次搅拌进一步提高灌缝胶，同时制备装置采用蜗轮蜗杆的配合方式，通过在第一转轴和第二转轴上设置的多个搅拌器，使灌封胶的搅拌过程更加均匀，提高灌缝胶的品质。
Description
技术领域
本发明涉及工程修复材料技术领域，具体是一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法。
背景技术
沥青灌封胶适用于沥青或水泥混凝土路面、房屋屋顶、房屋散水、地面等工程中的裂缝灌封修补，也可用到路面、散水、屋顶、地面的伸缩缝密封防水，用途以防水密封为主。对于沥青流失的沥青混凝土路面，通过融化沥青灌封胶撒布或采用1毫米路面贴缝带罩面，还可起到补充表面沥青含量的作用，防止路面沥青的自然流失而导致的骨料脱落等现象。目前我国的交通道路铺设主要用的是沥青，但这种沥青在低温下易脆裂，在高温下易流淌，目前的道路，尤其是桥梁和隧道已逐步使用混泥土铺路，为减少混泥土热胀冷缩对道路的破坏，在一定间距的路面上会进行切割以形成切割缝，在这些切割缝中需进行灌胶和修补以保护道路，但现有的灌封胶品质不高，粘黏性不强，导致修补过程需要经常返工。
因此，本领域技术人员现提供了一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，由以下原料组成，且各原料配比如下：
作为本发明再进一步的方案：所述增粘剂为松香类树脂、萜烯类树脂和石油树脂的一种或几种按任意比例混合的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述催化剂为五氧化二磷和三氯化铁的一种或两种按任意比例混合的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的一种或两种按任意比例混合的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述调色剂为双丙聚氨酯。
一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料筛选，选取配方所需的原料，并对原料进行筛选，对不合格原料进行替换；
S2、原料称重配比，根据配方的配比，对各原料进行称重；
S3、初次混合，将沥青180#、SBS、增粘剂、催化剂、抗氧剂和调色剂置入制备装置中，在180-190℃下进行初次混合，搅拌5-10分钟；
S4、二次搅拌，在初次搅拌结束后，将河沙加入制备装置中进行二次搅拌，始终保持180-190℃的作业温度，搅拌时间10-15分钟；
S5、取样检测，在制备完成后，去除小样进行检测，对于不合格制品重复上一步，再次搅拌；
S6、分装入库，在检测合格后，对制备好的灌缝胶通过分装设备注入储存桶内，做好密封处理，放入仓库。
作为本发明再进一步的方案：所述制备装置包括搅拌机和出料机，所述出料机与搅拌机底部一侧连通，所述搅拌机包括壳体，所述壳体顶部设置有壳盖，所述壳体底部设置有加热块，所述壳盖顶部依次设置有沥青入料管、河沙入料斗和SBS入料管，所述壳体内部中心设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿壳体底部与外部电机连接，所述第一转轴中间设置有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中心卡接有第二转轴，所述蜗轮和蜗杆的连接处设置有固定架，所述第一转轴和第二转轴两端均对称设置有多个搅拌器。
作为本发明再进一步的方案：所述出料机包括出料筒和隔板，所述隔板设置于出料机与搅拌机的连通处，所述出料筒内部设置输送轴，所述输送轴贯穿出料筒的一端与外部电机连接，所述输送轴表面设置有多个螺旋输送块，所述出料筒的底部设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌器包括轴套和多个桨叶，所述桨叶周向分布于轴套外表面，所述轴套与第一转轴和第二转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮的中心轴方向和蜗杆的长度方向之间的角度为90°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过沥青180#、SBS、增粘剂、催化剂、抗氧剂、调色剂和河沙的优质配比提高灌缝胶的粘黏性和防水性能，在制备过程采用两次搅拌进一步提高灌缝胶，同时制备装置采用蜗轮蜗杆的配合方式，通过在第一转轴和第二转轴上设置的多个搅拌器，使灌封胶的搅拌过程更加均匀，提高灌缝胶的品质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法流程图；
图2为一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备装置外观视图；
图3为一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备装置内部结构图；
图4为一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备装置内的蜗轮蜗杆连接图；
图5为一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备装置内的搅拌器结构图。
图中：1、搅拌机；11、壳体；12、壳盖；13、加热块；14、沥青入料管；15、河沙入料斗；16、SBS入料管；17、搅拌器；18、第一转轴；19、第二转轴；110、固定架；111、蜗轮；112、蜗杆；113、轴套；114、桨叶；2、出料机；21、出料筒；22、螺旋输送块；23、出料口；24、隔板；25、输送轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，由以下原料组成，且各原料配比如下：
优选的，增粘剂为松香类树脂、萜烯类树脂和石油树脂的一种或几种按任意比例混合的混合物，用以就增强灌封胶的粘黏性；催化剂为五氧化二磷和三氯化铁的一种或两种按任意比例混合的混合物，用以加快各原料之间的反应，提高制备速度；抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的一种或两种按任意比例混合的混合物，用以延缓灌封胶的老化；调色剂为双丙聚氨酯，可根据不同路面选择不同颜色，减少路面修复色差。
如图1所示，一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法，包括以下步骤：
S1、原料筛选，选取配方所需的原料，并对原料进行筛选，对不合格原料进行替换；
S2、原料称重配比，根据配方的配比，对各原料进行称重；
S3、初次混合，将沥青180#、SBS、增粘剂、催化剂、抗氧剂和调色剂置入制备装置中，在180-190℃下进行初次混合，搅拌5-10分钟；
S4、二次搅拌，在初次搅拌结束后，将河沙加入制备装置中进行二次搅拌，始终保持180-190℃的作业温度，搅拌时间10-15分钟；
S5、取样检测，在制备完成后，去除小样进行检测，对于不合格制品重复上一步，再次搅拌；
S6、分装入库，在检测合格后，对制备好的灌缝胶通过分装设备注入储存桶内，做好密封处理，放入仓库。
通过以上制备方法，通过两次搅拌，且全程保持高温的情况下，极大的提高灌缝胶品质。
优选的，如图2-5所示，制备装置包括搅拌机1和出料机2，出料机2与搅拌机1底部一侧连通，有效实现灌封胶的制备与输送，搅拌机1包括壳体11，壳体11顶部设置有壳盖12，壳体11底部设置有加热块13，使制备过程始终出于高温状态，壳盖12顶部依次设置有沥青入料管14、河沙入料斗15和SBS入料管16，方便物料的输送，壳体11内部中心设置有第一转轴18，第一转轴18贯穿壳体11底部与电机传动轴连接，第一转轴18中间设置有蜗杆112，蜗杆112啮合连接有蜗轮111，蜗轮111的中心轴方向和蜗杆112的长度方向之间的角度为90°，蜗轮111中心卡接有第二转轴19，蜗轮111和蜗杆112的连接处设置有固定架110，第一转轴18和第二转轴19两端均对称设置有多个搅拌器17，搅拌器17包括轴套113和多个桨叶114，桨叶114周向分布于轴套113外表面，通过不同方向的搅拌，进一步加强灌封胶在制备过程中的混合度，提高灌封胶品质。
优选的，出料机2包括出料筒21和隔板24，隔板24设置于出料机2与搅拌机1的连通处，出料筒21内部设置输送轴25，输送轴25贯穿出料筒21的一端与外部电机连接，输送轴25表面设置有多个螺旋输送块22，出料筒21的底部设置有出料口23，通过螺旋输送块22的传送，在出料过程中，对灌封胶也进行了进一步的搅拌，避免在运转过程颗粒沉淀，阻塞出料口23。
工作原理：首先将各原料进行检测，做好称重，通过沥青入料管14和SBS入料管16注入沥青和SBS后,通过加热块13加热装置至180°以上，启动电机使搅拌器17开始工作，均匀搅拌10分钟以后，通过河沙入料斗15加入河沙，进行二次搅拌，继续搅拌15分钟后，启动出料机2，拉开隔板24将制备好的灌封胶进行检测与分装。
实施例2：一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法，与实施例1的区别在于，裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，由以下原料组成，且各原料配比如下：
实施例3：一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法，与实施例1的区别在于，裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，由以下原料组成，且各原料配比如下：
本发明通过沥青180#、SBS、增粘剂、催化剂、抗氧剂、调色剂和河沙的优质配比提高灌缝胶的粘黏性和防水性能，采用两次搅拌进一步提高灌缝胶，同时制备装置采用蜗轮111蜗杆112的配合方式，通过在第一转轴18和第二转轴19上设置的多个搅拌器17，使灌封胶的搅拌过程更加均匀，提高灌缝胶的品质。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，其特征在于，由以下原料组成，且各原料配比如下：
2.根据权利要求1所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，其特征在于，所述增粘剂为松香类树脂、萜烯类树脂和石油树脂的一种或几种按任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，其特征在于，所述催化剂为五氧化二磷和三氯化铁的一种或两种按任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，其特征在于，所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的一种或两种按任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶，其特征在于，所述调色剂为双丙聚氨酯。
6.如权利要求1-5中任一所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料筛选，选取配方所需的原料，并对原料进行筛选，对不合格原料进行替换；
S2、原料称重配比，根据配方的配比，对各原料进行称重；
S3、初次混合，将沥青180#、SBS、增粘剂、催化剂、抗氧剂和调色剂置入制备装置中，在180-190℃下进行初次混合，搅拌5-10分钟；
S4、二次搅拌，在初次搅拌结束后，将河沙加入制备装置中进行二次搅拌，始终保持180-190℃的作业温度，搅拌时间10-15分钟；
S5、取样检测，在制备完成后，去除小样进行检测，对于不合格制品重复上一步，再次搅拌；
S6、分装入库，在检测合格后，对制备好的灌缝胶通过分装设备注入储存桶内，做好密封处理，放入仓库。
7.根据权利要求6所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法，其特征在于，所述制备装置包括搅拌机(1)和出料机(2)，所述出料机(2)与搅拌机(1)底部一侧连通，所述搅拌机(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)顶部设置有壳盖(12)，所述壳体(11)底部设置有加热块(13)，所述壳盖(12)顶部依次设置有沥青入料管(14)、河沙入料斗(15)和SBS入料管(16)，所述壳体(11)内部中心设置有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)贯穿壳体(11)底部与外部电机连接，所述第一转轴(18)中间设置有蜗杆(112)，所述蜗杆(112)啮合连接有蜗轮(111)，所述蜗轮(111)中心卡接有第二转轴(19)，所述蜗轮(111)和蜗杆(112)的连接处设置有固定架(110)，所述第一转轴(18)和第二转轴(19)两端均对称设置有多个搅拌器(17)。
8.根据权利要求7所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法，其特征在于，所述出料机(2)包括出料筒(21)和隔板(24)，所述隔板(24)设置于出料机(2)与搅拌机(1)的连通处，所述出料筒(21)内部设置输送轴(25)，所述输送轴(25)贯穿出料筒(21)的一端与外部电机连接，所述输送轴(25)表面设置有多个螺旋输送块(22)，所述出料筒(21)的底部设置有出料口(23)。
9.根据权利要求7所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法，其特征在于，所述搅拌器(17)包括轴套(113)和多个桨叶(114)，所述桨叶(114)周向分布于轴套(113)外表面，所述轴套(113)与第一转轴(18)和第二转轴(19)转动连接。
10.根据权利要求7所述的一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶制备方法，其特征在于，所述蜗轮(111)的中心轴方向和蜗杆(112)的长度方向之间的角度为90°。
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| CN202110979347.5A Pending CN113583628A (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种裂缝密封防水冷补液体灌缝胶及其制备方法 |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107722927A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-23 | 浙江理工大学 | 一种沥青路面用高粘改性灌缝胶材料及制备方法 |
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-
2021
- 2021-08-25 CN CN202110979347.5A patent/CN113583628A/zh active Pending
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