CN113577952A - 一种烟气深度除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气深度除尘方法，所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体、液管和刮板，所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，此后板为矩形结构，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；所述处理箱体的顶部开设有一组排气孔，且处理箱体的左右两侧均设置有一处进气管。本发明通过两处喷洒盘旋转时所产生的离心力的作用下，将处理药液均匀的向烟气内喷洒。

Description

一种烟气深度除尘方法

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种烟气深度除尘方法。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。例如专利号为CN104707420B的专利，公开了工业烟气处理方法。现有的除尘方法在使用的时候，大多通过喷洒处理药液对烟气中的灰尘进行处理，但是喷洒的效果较差，无法更为均匀的将处理药液喷洒在烟气中，从而致使对烟气处理的不够彻底，此外处理药液对烟气处理后，药液则会掺杂着灰尘滴落在设备的内部，长时间的积攒易使大量灰尘粘附于设备的内部，影响的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气深度除尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘方法大多通过喷洒处理药液对烟气中的灰尘进行处理，但是喷洒的效果较差，此外处理药液对烟气处理后，药液则会掺杂着灰尘滴落在设备的内部，长时间的积攒易使大量灰尘粘附问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气深度除尘方法，所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体；所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；所述处理箱体包括：伺服电机，伺服电机设置于处理箱体的顶部中间处，此伺服电机的底端设置有一处竖杆；所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，此后板为矩形结构，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；所述处理箱体的内部左右两侧均开设有两处滑槽，且每组滑槽内均通过弹簧安装有一处滑板，此两处滑板为矩形结构；所述处理箱体的内侧顶端转动安装有两处液管，且两处液管的顶端分别处于两处拌料筒的内部；所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；所述处理箱体的顶部开设有一组排气孔，且处理箱体的左右两侧均设置有一处进气管。

所述后板包括：横杆，横杆转动安装于后板的前侧中间处，且后板的后侧开设有一处竖槽；不完全齿轮，两处不完全齿轮分别设置于横杆的左右两端；盖板，两处盖板的前端为半圆形结构，且两处盖板分别设置于两处不完全齿轮上。

优选的，所述后板还包括：拉杆，拉杆通过弹簧安装于后板后侧的竖槽内；支撑杆，支撑杆为矩形结构，且支撑杆设置于拉杆上；竖向齿条，两处竖向齿条分别设置于支撑杆的前侧左右两端，且两处竖向齿条分别与两处不完全齿轮相啮合。

所述滑板包括：铲板，两处铲板的外侧均为倾斜状结构，此两处铲板分别设置于两处滑板的外侧，且两处滑板的底部均开设有一处方槽；擦辊，两组擦辊分别设置于两处滑板底部的方槽内，且两组擦辊的圆周外壁与底板的顶部相贴合。

优选的，所述底板包括：侧槽，两处侧槽为矩形结构，且两处侧槽分别开设于底板的顶部左右两侧；漏槽，六处漏槽呈环绕状排列开设于底板的顶部中间处。

所述液管包括：联动齿轮，两处联动齿轮分别设置于液管的中间段上，且两处联动齿轮与竖杆上的驱动齿轮相啮合；喷洒盘,两处喷洒盘分别设置于两处液管的底端，且两处喷洒盘的圆周外壁上以及底部均开设有一组洒孔；进液槽，两组进液槽均呈环绕状排列开设于一处液管的圆周外壁上。

优选的，所述竖杆包括：吸风扇叶，四处吸风扇叶呈环绕状排列布设安装于竖杆的五分之二长度段上；装载盘，装载盘为圆柱形结构，且装载盘设置于竖杆的底端；担杆，两处担杆为矩形结构，此两处担杆呈对称状排列设置于装载盘的圆周外壁上，且两处担杆的底部均开设有一处底槽。

所述竖杆还包括：推块，两处推块为半圆形结构，且两处推块分别设置于两处担杆的外端；刮板，两处刮板为三棱柱结构，且两处刮板通过弹簧分别设置于两处担杆上底槽的内部。

优选的，所述拌料筒包括：载杆，两处载杆分别设置于两处拌料筒的内部顶端，且两处拌料筒为圆柱形桶状结构；转杆，两处转杆分别转动安装于两处载杆的底部中间处，且两处转杆的底端分别与两处液管的顶部相连接。

所述拌料筒还包括：安装柱，两组安装柱为圆柱形结构，且两组安装柱均由上而下等距离间隔排列布设安装于一处转杆上；搅拌杆，六组搅拌杆为倾斜状结构，且六组搅拌杆分别呈环绕状排列布设安装于六处安装柱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伺服电机带动竖杆以及驱动齿轮旋转，使其带动两处联动齿轮、两处液管以及两处喷洒盘旋转，使两处拌料筒内的处理药液穿过两处液管进入到两处喷洒盘的内部，从而通过两处喷洒盘旋转时所产生的离心力的作用下，将处理药液通过两处喷洒盘上的洒孔均匀的向烟气内喷洒，进而更好的将处理药液喷向烟气，有效的避免由于部分烟气接触不到处理药液，致使烟气处理的不够彻底。

2、本发明通过伺服电机带动竖杆、两处担杆、两处刮板以及两处推块旋转，旋转过程中，利用两处刮板的三棱柱结构将底板中间部位的灰尘刮下，且两处推块旋转到一定位置时，两处推块分别向左右两侧顶推两处滑板，使两处滑板带动两处铲板向外侧移动，利用两处铲板的倾斜状结构，将底板左右两侧的灰尘刮下，同时两组擦辊还会对底板的左右两侧进行二次擦拭，从而完成对底板上灰尘的清理工作，避免灰尘在设备内积攒过多，影响设备的除尘效果。

3、本发明通过伺服电机带动竖杆、驱动齿轮、两处联动齿轮、旋转，从而使两处液管、两处喷洒盘、两组搅拌杆、两处刮板以及两处推板旋转，使两处推板分别向左右两侧顶推两处滑板以及两处铲板，进而在一处伺服电机的驱动下，同时完成药液搅拌、药液喷洒以及灰尘清理此三项工作，减少了驱动设备的使用数量，降低了造价成本，且相较于由多个驱动设备分别实现搅拌、喷洒以及清理的工作更加的节省电力资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明处理箱体半剖结构示意图；

图4为本发明底板及侧槽结构示意图；

图5为本发明拌料筒半剖结构示意图；

图6为本发明后板及盖板结构示意图；

图7为本发明液管及联动齿轮结构示意图；

图8为本发明竖杆及吸风扇叶结构示意图；

图9为本发明担杆半剖结构示意图；

图10为本发明滑板半剖结构示意图；

图中：1、处理箱体；101、伺服电机；2、底板；201、侧槽；202、漏槽；3、拌料筒；301、载杆；302、转杆；303、安装柱；304、搅拌杆；4、后板；401、横杆；402、不完全齿轮；403、盖板；404、拉杆；405、支撑杆；406、竖向齿条；5、液管；501、联动齿轮；502、喷洒盘；503、进液槽；6、竖杆；601、吸风扇叶；602、装载盘；603、担杆；604、推块；605、刮板；7、滑板；701、铲板；702、擦辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：

一种烟气深度除尘方法，所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：处理箱体1；处理箱体1的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒3；处理箱体1包括：伺服电机101，伺服电机101设置于处理箱体1的顶部中间处，此伺服电机101的底端设置有一处竖杆6，通过伺服电机101带动竖杆6旋转，使其带动驱动齿轮旋转，从而在驱动齿轮的旋转掉带动两处联动齿轮501以及两处液管5旋转；处理箱体1的顶部后侧设置有一处后板4，此后板4为矩形结构，且处理箱体1的内侧底部设置有一处底板2；处理箱体1的内部左右两侧均开设有两处滑槽，且每组滑槽内均通过弹簧安装有一处滑板7，此两处滑板7为矩形结构；处理箱体1的内侧顶端转动安装有两处液管5，且两处液管5的顶端分别处于两处拌料筒3的内部；竖杆6的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；处理箱体1的顶部开设有一组排气孔，且处理箱体1的左右两侧均设置有一处进气管。

在另一实施例中，伺服电机101可以替换为手轮，通过人工转动手轮使其带动竖杆6以及四处吸风扇叶601旋转，从而通过四处吸风扇叶601使烟气向上飘动，进而节省了伺服电机101工作时所消耗的电力，更加的节省电力资源。

进一步，底板2包括：侧槽201，两处侧槽201为矩形结构，且两处侧槽201分别开设于底板2的顶部左右两侧；漏槽202，六处漏槽202呈环绕状排列开设于底板2的顶部中间处，当灰尘被两处铲板701向外侧推动到一定位置时，灰尘被推入到侧槽201内，从而通过两处侧槽201将部分灰尘从本设备的内部排出，且当两处刮板605将一部分灰尘刮下时，这部分灰尘可通过六处漏槽202从设备内排出。

进一步，拌料筒3包括：载杆301，两处载杆301分别设置于两处拌料筒3的内部顶端，且两处拌料筒3为圆柱形桶状结构；转杆302，两处转杆302分别转动安装于两处载杆301的底部中间处，且两处转杆302的底端分别与两处液管5的顶部相连接；拌料筒3还包括：安装柱303，两组安装柱303为圆柱形结构，且两组安装柱303均由上而下等距离间隔排列布设安装于一处转杆302上；搅拌杆304，六组搅拌杆304为倾斜状结构，且六组搅拌杆304分别呈环绕状排列布设安装于六处安装柱303上，通过两处转杆302带动六组搅拌杆304旋转，从而使六组搅拌杆304对两处拌料筒3内部的处理药液进行搅拌，进而避免药液中的处理粉剂沉淀，降低处理药液的药剂效果。

进一步，后板4包括：横杆401，横杆401转动安装于后板4的前侧中间处，且后板4的后侧开设有一处竖槽；不完全齿轮402，两处不完全齿轮402分别设置于横杆401的左右两端；盖板403，两处盖板403的前端为半圆形结构，且两处盖板403分别设置于两处不完全齿轮402上，后板4还包括：拉杆404，拉杆404通过弹簧安装于后板4后侧的竖槽内；支撑杆405，支撑杆405为矩形结构，且支撑杆405设置于拉杆404上；竖向齿条406，两处竖向齿条406分别设置于支撑杆405的前侧左右两端，且两处竖向齿条406分别与两处不完全齿轮402相啮合，通过盖板403将两处拌料筒3的顶部遮盖，从而避免杂物进入到拌料筒3内，且通过下拉拉杆404，使其带动两处竖向齿条406下降，使两处竖向齿条406带动两处不完全齿轮402以及两处盖板403旋转，从而同时将两处盖板403打开，使其不再遮盖两处拌料筒3的顶部，便于向两处拌料筒3的内部注水或添加药剂。

进一步，液管5包括：联动齿轮501，两处联动齿轮501分别设置于液管5的中间段上，且两处联动齿轮501与竖杆6上的驱动齿轮相啮合；喷洒盘502,两处喷洒盘502分别设置于两处液管5的底端，且两处喷洒盘502的圆周外壁上以及底部均开设有一组洒孔；进液槽503，两组进液槽503均呈环绕状排列开设于一处液管5的圆周外壁上，通过伺服电机101带动竖杆6以及驱动齿轮旋转，使其带动两处联动齿轮501、两处液管5以及两处喷洒盘502旋转，从而使两处拌料筒3内的处理药液通过两处喷洒盘502上的洒孔均匀的喷洒在烟气内。

进一步，竖杆6包括：吸风扇叶601，四处吸风扇叶601呈环绕状排列布设安装于竖杆6的五分之二长度段上；装载盘602，装载盘602为圆柱形结构，且装载盘602设置于竖杆6的底端；担杆603，两处担杆603为矩形结构，此两处担杆603呈对称状排列设置于装载盘602的圆周外壁上，且两处担杆603的底部均开设有一处底槽，竖杆6还包括：推块604，两处推块604为半圆形结构，且两处推块604分别设置于两处担杆603的外端；刮板605，两处刮板605为三棱柱结构，且两处刮板605通过弹簧分别设置于两处担杆603上底槽的内部，通过伺服电机101带动竖杆6、两处担杆603、两处刮板605以及两处推块604旋转，旋转过程中，利用两处刮板605的三棱柱结构将底板2中间部位的灰尘刮下，且两处推块604旋转到一定位置时，两处推块604分别向左右两侧顶推两处滑板7，使两处滑板7向外侧移动。

进一步，滑板7包括：铲板701，两处铲板701的外侧均为倾斜状结构，此两处铲板701分别设置于两处滑板7的外侧，且两处滑板7的底部均开设有一处方槽；擦辊702，两组擦辊702分别设置于两处滑板7底部的方槽内，且两组擦辊702的圆周外壁与底板2的顶部相贴合，当两处滑板7带动两处铲板701向外侧移动到一定位置时，利用两处铲板701的倾斜状结构，将底板2左右两侧的灰尘刮下。

所述烟气深度除尘方法具体包括如下步骤：

首先通过下拉拉杆404，使其带动两处竖向齿条406下降，使两处竖向齿条406带动两处不完全齿轮402以及两处盖板403旋转，从而同时将两处盖板403打开，使其不再遮盖两处拌料筒3的顶部，随即向两处拌料筒3的内部进行注水以及添加药剂，再通过两处进气管将烟气导入进处理箱体1内部，此时通过伺服电机101带动竖杆6、四处吸风扇叶601以及驱动齿轮旋转，使烟气在四处吸风扇叶601的作用下上升，且驱动齿轮还会带动两处联动齿轮501、两处液管5以及两处喷洒盘502旋转，使处理药液通过两处喷洒盘502上的洒孔均匀的向烟气内喷洒，进而使处理药液对烟气内的灰尘处理，且在两处液管5旋转的时候，两处液管5带动两处转杆302以及六组搅拌杆304旋转，使六组搅拌杆304对两处拌料筒3内部的处理药液进行搅拌，避免药液中的处理粉剂沉淀，降低处理药液的药剂效果，在此同时，两处刮板605以及两处推块604跟随竖杆6旋转，旋转过程中，利用两处刮板605的三棱柱结构将底板2中间部位的灰尘刮下，使这部分灰尘通过六处漏槽202从设备内排出，且两处推块604旋转到一定位置时，两处推块604分别向左右两侧顶推两处滑板7，使两处滑板7带动两处铲板701向外侧移动，利用两处铲板701的倾斜状结构，将底板2左右两侧的灰尘刮下，且当灰尘被两处铲板701向外侧推动到一定位置时，灰尘被推入到侧槽201内，进而完成对灰尘的清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述烟气深度除尘方法通过使用烟气深度除尘设备来实现烟气的深度除尘；所述烟气深度除尘设备包括：

处理箱体；

所述处理箱体的顶部左右两侧均设置有一处拌料筒；

所述处理箱体包括：

伺服电机，伺服电机设置于处理箱体的顶部中间处，此伺服电机的底端设置有一处竖杆；

所述处理箱体的顶部后侧设置有一处后板，且处理箱体的内侧底部设置有一处底板；

所述处理箱体的内部左右两侧均开设有两处滑槽，且每组滑槽内均通过弹簧安装有一处滑板；

所述处理箱体的内侧顶端转动安装有两处液管，且两处液管的顶端分别处于两处拌料筒的内部；

所述竖杆的五分之一长度段上设置有一处驱动齿轮；

所述底板包括：

侧槽，两处侧槽分别开设于底板的顶部左右两侧；

漏槽，六处漏槽呈环绕状排列开设于底板的顶部中间处。

2.根据权利要求1所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述拌料筒包括：

载杆，两处载杆分别设置于两处拌料筒的内部顶端；

转杆，两处转杆分别转动安装于两处载杆的底部中间处，且两处转杆的底端分别与两处液管的顶部相连接；

所述拌料筒还包括：

安装柱，两组安装柱均由上而下等距离间隔排列布设安装于一处转杆上；

搅拌杆，六组搅拌杆分别呈环绕状排列布设安装于六处安装柱上。

3.根据权利要求1所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述后板包括：

横杆，横杆转动安装于后板的前侧中间处，且后板的后侧开设有一处竖槽；

不完全齿轮，两处不完全齿轮分别设置于横杆的左右两端；

盖板，两处盖板分别设置于两处不完全齿轮上；

所述后板还包括：

拉杆，拉杆通过弹簧安装于后板后侧的竖槽内；

支撑杆，支撑杆设置于拉杆上；

竖向齿条，两处竖向齿条分别设置于支撑杆的前侧左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述液管包括：

联动齿轮，两处联动齿轮分别设置于液管的中间段上，且两处联动齿轮与竖杆上的驱动齿轮相啮合；

喷洒盘,两处喷洒盘分别设置于两处液管的底端；

进液槽，两组进液槽均呈环绕状排列开设于一处液管的圆周外壁上；

所述竖杆包括：

吸风扇叶，四处吸风扇叶呈环绕状排列布设安装于竖杆的五分之二长度段上；

装载盘，装载盘设置于竖杆的底端；

担杆，两处担杆呈对称状排列设置于装载盘的圆周外壁上，且两处担杆的底部均开设有一处底槽。

5.根据权利要求4所述的一种烟气深度除尘方法，其特征在于：所述竖杆还包括：

推块，两处推块分别设置于两处担杆的外端；

刮板，两处刮板通过弹簧分别设置于两处担杆上底槽的内部；

所述滑板包括：

铲板，两处铲板分别设置于两处滑板的外侧，且两处滑板的底部均开设有一处方槽；

擦辊，两组擦辊分别设置于两处滑板底部的方槽内。

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