CN113567546A - 一种轧辊表面探伤检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊表面探伤检测装置，包括底座、探伤装置主体、辊身和轧辊轴头，所述底座上方设置有若干超声波发声装置，所述超声波发声装置之间设置有超声波反馈器，所述底座上方靠近探伤装置主体两侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离底座一端固定设置有半圆轴承锁扣，所述半圆轴承锁扣固定在支撑柱上的半圆设置有有螺柱槽，另一半圆上设置有螺柱，所述探伤装置主体远离底座一端开设有电机槽，所述电机槽上设置有旋转电机，所述辊身上的轧辊轴头一端通过联轴器和旋转电机连接，所述轧辊轴头远离旋转电机一端通过半圆轴承锁扣连接，所述旋转电机上方设置有密封门，所述密封门上设置有超声波数据分析装置和显示屏。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊探伤技术领域，具体为一种轧辊表面探伤检测装置。
背景技术
轧辊是轧机的关键部件，其应用状况的好坏直接影响产品的质量与现场生产的安全，因此，我们需要检测轧辊是否存在机械加工缺陷，保证轧辊达到使用的精确要求，避免因轧辊不合格而影响产品质量，目前，大多数企业均使用自动涡流检测设备对轧辊表面缺陷进行检测，根据涡流探伤原理，涡流会受到试件化学成分、硬度热处理情况以及裂纹方向等诸多因素的干扰与影响，因此检测时经常出现虚假的伤信号，现场为了安全起见又不得不进行磨辊处理，不仅浪费了人工和能源，而且造成轧辊辊耗的增加。同时，当裂纹很小时又难以准确检查出来，为了提高轧辊缺陷检测的准确率，有的采取增加轧辊表面波检测的办法加以弥补，但是由于表面波检测亦存在着自身的缺陷，当轧辊的晶粒组织粗大时，会使表面波信号的衰减也变大，因此使检测效果不理想，而且，目前的轧辊检测装置都是一些综合性很强的检测设
备，容易受到多种因素的影响，工艺参数的细微变化也可能使得检测设备的性能大达折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧辊表面探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊表面探伤检测装置，包括底座、探伤装置主体、辊身和轧辊轴头，所述底座上方设置有若干超声波发声装置，所述超声波发声装置之间设置有超声波反馈器，所述底座上方靠近探伤装置主体两侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱远离底座一端固定设置有半圆轴承锁扣，所述半圆轴承锁扣固定在支撑柱上的半圆设置有螺柱槽，另一半圆上设置有螺柱，所述探伤装置主体远离底座一端开设有电机槽，所述电机槽上设置有旋转电机，所述旋转电机旋转轴上设置有联轴器所述辊身上的轧辊轴头一端通过联轴器和旋转电机连接，所述旋转电机上方开设有销槽，所述辊身上方设置有密封门，所述密封门一侧通过合页和探伤装置主体连接，所述密封门上靠近合页一侧设置有密封门把手，所述密封门靠近密封门把手上设置有超声波数据分析装置，所述密封门靠近超声波数据分析装置上设置有显示屏，所述密封门远离合页一端设置有插销。
优选的，所述超声波发声装置的输出端和超声波反馈器输入端电性连接，超声波反馈器输出端和超声波数据分析装置输入端电性连接，超声波数据分析装置输出端和显示屏输入端电性连接。
优选的，所述旋转电机通过螺柱固定在探伤装置主体上。
优选的，所述支撑柱通过焊接固定在底座上，半圆轴承锁扣通过焊接固定在支撑柱上。
优选的，所述旋转电机采用自带减速器的旋转电机。
优选的，所述超声波发声装置和辊身距离不大于1m，有6个从左到右依次排序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置超声波发生装置，通过超声波反馈器反馈信号给超声波数据分析装置，最后在显示屏上显示结果。
2、本发明设置有半圆轴承锁扣，方便固定轧辊轴头，同时也能够带动辊身旋转。
附图说明
图1为本发明一种轧辊表面探伤检测装置正面结构剖视图；
图2为本发明一种轧辊表面探伤检测装置A部局部放大图；
图3为本发明一种轧辊表面探伤检测装置B部局部放大图。
图中：1、底座；2、探伤装置主体；3、电机槽；4、旋转电机；5、销槽；6、插销；7、联轴器；8、半圆轴承锁扣；9、支撑柱；10、超声波发声装置；11、超声波反馈器；12、辊身；13、轧辊轴头；14、螺柱槽；15、螺柱；16、显示屏；17、超声波数据分析装置；18、密封门把手；19、密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案： 一种轧辊表面探伤检测装置，包括底座1、探伤装置主体2、辊身12和轧辊轴头13，底座1上方安装有若干超声波发声装置10，超声波发声装置10之间安装有超声波反馈器11，底座1上方靠近探伤装置主体2两侧固定安装有支撑柱9，支撑柱9远离底座1一端固定安装有半圆轴承锁扣8，半圆轴承锁扣8固定在支撑柱9上的半圆安装有螺柱槽14，另一半圆上安装有螺柱15，探伤装置主体2远离底座1一端开设有电机槽3，电机槽3上安装有旋转电机4，旋转电机4旋转轴上安装有联轴器7，辊身12上的轧辊轴头13一端通过联轴器7和旋转电机4连接，旋转电机4上方开设有销槽5，辊身12上方安装有密封门19，密封门19一侧通过合页和探伤装置主体2连接，密封门19上靠近合页一侧安装有密封门把手18，密封门19靠近密封门把手18上安装有超声波数据分析装置17，密封门19靠近超声波数据分析装置17上安装有显示屏16，密封门19远离合页一端安装有插销6，超声波发声装置10的输出端和超声波反馈器11输入端电性连接，超声波反馈器11输出端和超声波数据分析装置17输入端电性连接，超声波数据分析装置17输出端和显示屏16输入端电性连接，旋转电机4通过螺柱固定在探伤装置主体2上，支撑柱9通过焊接固定在底座1上，半圆轴承锁扣8通过焊接固定在支撑柱9上，旋转电机4采用自带减速器的旋转电机4，超声波发声装置10和辊身12距离不大于1m，有6个从左到右依次排序。
工作原理：将轧辊轴头13放在支撑柱9上的半圆轴承锁扣8，轧辊轴头13和联轴器7连接，联轴器7和旋转电机4连接，扣上另外一半半圆轴承锁扣8，将螺柱15锁紧螺柱槽14内，拉动密封门把手18盖上密封门19，插销6插入销槽5内，打开自带减速器的旋转电机4，辊身12开始转动，打开超声波发声装置10，超声波反馈器11反馈信号给超声波数据分析装置17，最后传给显示屏16显示出结果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊表面探伤检测装置，包括底座（1）、探伤装置主体（2）、辊身（12）和轧辊轴头（13），其特征在于：所述底座（1）上方设置有若干超声波发声装置（10），所述超声波发声装置（10）之间设置有超声波反馈器（11），所述底座（1）上方靠近探伤装置主体（2）两侧固定设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）远离底座（1）一端固定设置有半圆轴承锁扣（8），所述半圆轴承锁扣（8）固定在支撑柱（9）上的半圆设置有螺柱槽（14），另一半圆上设置有螺柱（15），所述探伤装置主体（2）远离底座（1）一端开设有电机槽（3），所述电机槽（3）上设置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）旋转轴上设置有联轴器（7），所述辊身（12）上的轧辊轴头（13）一端通过联轴器（7）和旋转电机（4）连接，所述旋转电机（4）上方开设有销槽（5），所述辊身（12）上方设置有密封门（19），所述密封门（19）一侧通过合页和探伤装置主体（2）连接，所述密封门（19）上靠近合页一侧设置有密封门把手（18），所述密封门（19）靠近密封门把手（18）上设置有超声波数据分析装置（17），所述密封门（19）靠近超声波数据分析装置（17）上设置有显示屏（16），所述密封门（19）远离合页一端设置有插销（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面探伤检测装置，其特征在于：所述超声波发声装置（10）的输出端和超声波反馈器（11）输入端电性连接，超声波反馈器（11）输出端和超声波数据分析装置（17）输入端电性连接，超声波数据分析装置（17）输出端和显示屏（16）输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面探伤检测装置，其特征在于：所述旋转电机（4）通过螺柱固定在探伤装置主体（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面探伤检测装置，其特征在于：所述支撑柱（9）通过焊接固定在底座（1）上，半圆轴承锁扣（8）通过焊接固定在支撑柱（9）上。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面探伤检测装置，其特征在于：所述旋转电机（4）采用自带减速器的旋转电机（4）。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面探伤检测装置，其特征在于：所述超声波发声装置（10）和辊身（12）距离不大于1m，有6个从左到右依次排序。
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